CN109689296A - 用于磨具的支承体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于磨具的支承体(1，2，3，4，5，6，30)，其具有：内部的毂环(7)，该毂环包围中心孔(8)，所述中心孔用于将磨具连接到旋转驱动装置上；和外部的套环(9)，该套环用于接纳磨削器材，特别是形式上为电镀片层、砂轮或者多个砂瓦，其中，毂环(7)与套环(9)经由多个彼此间隔开的接筋(10，11，12，51)相互连接，所述接筋(10，11，12，51)分别具有至少一个槽口(13，14，15，16，17，52)。

Description

用于磨具的支承体
技术领域
本发明涉及一种用于磨具的支承体，其具有：内部的毂环，该毂环包围中心孔，所述中心孔用于将磨具连接到旋转驱动装置上；和外部的套环，该套环用于接纳磨削器材，特别是形式上为电镀片层(galvanische Belegung)、砂轮(Schleifring，磨削环)或者多个砂瓦(Schleifsegment，磨削弓段)，其中，毂环与套环经由多个彼此间隔开的接筋相互连接。本发明此外还涉及一种具有这样的支承体的磨具。
背景技术
EP 2 641 696 A1公开了一种如权利要求1前序部分所述的支承体。这种支承体所设定的目标在于，尽可能多地减省重量并且同时尽可能稳定地构成支承体。在根据EP 2641 696 A1的解决方案中成功地实现了这一首要目标。然而业已证实为不利的是：EP 2641 696 A1的支承体特别是在转数/转速上升时以非希望之程度膨胀。再者，对于EP 2 641696 A1的支承体，在受侧向力影响下的刚性方面也需要改善。
发明内容
因此本发明的目的在于，提供一种相对现有技术改进的支承体，该支承体一方面重量大幅减小，另一方面具有针对离心力的充分强度和针对侧向力的充分刚性。此外，还拟提供一种具有这样的经改进的支承体的磨具。
所述目的通过独立权利要求1和14的特征得以实现。
于是，根据本发明规定：接筋分别具有至少一个槽口。
通过在接筋中相应设置至少一个槽口，能够在不增加支承体重量的同时利用接筋覆盖一个较大的空间区域。通过覆盖较大的空间区域，能够显著改善和影响针对离心力的强度和针对侧向力的刚性。
另一重大优点在于：通过设置并改变接筋和设于其内的至少一个槽口的几何结构，能够有针对性地对支承体的或者包括该支承体的磨具的动态特性施加影响。
通过在权利要求2至7中限定的有益措施能够更进一步提高刚性和强度。
在权利要求8至13中限定了本发明支承体的另外一些优选实施方式。
如文首所述，还请求保护一种具有本发明支承体的磨具和一种与套环连接的磨削器材，特别是形式上为电镀片层、砂轮或者多个砂瓦。
附图说明
下文将参照附图通过对附图的说明来详细阐述本发明的其他细节和优点。
其中示出：
图1a－1d为本发明支承体的第一优选实施例；
图2a－2c为本发明支承体的第二优选实施例；
图3为本发明支承体的第三优选实施例；
图4为本发明支承体的第四优选实施例；
图5a、5b为本发明支承体的第五优选实施例；
图6为本发明支承体的第六优选实施例；和
图7a－7c为本发明支承体的第七优选实施例。
具体实施方式
图1a－1d示出了本发明支承体1的第一优选实施例，其中，图1a包括透视图，图1b包括向第一侧面28观察的平面视图，图1c包括向周面47观察的平面视图，而图1d包括向支承体1的第二侧面28观察的平面视图。
支承体1具有一个内部的毂环7，该毂环包围中心孔8，所述中心孔用于将支承体1或者借助该支承体1组装的磨具连接到旋转驱动装置上。
中心孔8具有50mm至150mm、优选为63.5mm或者101.6mm的半径44，其中，该半径44从中心孔8的中心点(支承体1旋转轴线24穿过该中心点延伸)起至毂环7内边缘为止测得。
此外，支承体1具有一个外部的套环9，该套环用于接纳磨削器材，特别是形式上为电镀片层、砂轮或者多个砂瓦。毂环7与套环9彼此间具有50mm至150mm、优选为100mm的间距43。这个间距43从毂环7外边缘起直到套环9内边缘为止测得。
毂环7与套环9经由多个接筋10，更确切地说，是经由总共十一个接筋10相互连接，这些接筋彼此相对保持均匀的角距41设置。各接筋10彼此间隔开。在接筋10之间设置有槽口48，所述槽口在当前的情况中构造为大致梯形的，其中该梯形的角部是倒圆的。
设置一定数量的接筋－该数量等于一个质数和/或一个非偶数，是特别有益的，因为支承体由此形成特别少的振动。
接筋10分别具有大致呈三角形的槽口13。此外，接筋10具有两个通过槽口13彼此间隔开的分接筋18和19。这些分接筋18和19具有一个共同的接触点31，该接触点邻近于毂环7设置。分接筋18和19以这个接触点31为出发点向着套环9方向沿相逆的方向分离延伸，也就是说，分接筋18和19相对彼此的间距沿着径向方向越来越大。换言之，接筋10在支承体1的平面中向着套环9变宽。
分接筋18和19此外构造为弧形的并且关于一个平行于支承体1旋转轴线24定向的平面25镜像对称。
一个接筋10的分接筋18与相邻接筋10的分接筋19分别构成一个截断的尖顶拱弧26(在图1b中用虚线示出)，其中，假想完整的该尖顶拱弧26的顶点27位于套环9之外。
也可以使用抛物线形的拱弧代替尖顶拱弧。
支承体1具有200mm至300mm、优选为250mm的半径42。
套环9包括两个外凸筋46，周面47设置在所述凸筋之间。这两个凸筋46可以电镀敷设以磨削器材。由此产生两个有效磨削区域，利用所述磨削区域能够同时加工两个工件或者一个工件的两个区域。
在图2a至2c中示出了本发明支承体2的第二优选实施例，其中，在图2a中包括透视图，在图2b中包括向支承体2的侧面28之一观察的平面视图，而在图2c中包括向支承体2的周面47观察的平面视图。
如在第一实施例中那样，支承体2也具有：一个内部的毂环7，该毂环包围中心孔8，所述中心孔用于将支承体2或者与该支承体一起构成的磨具连接到旋转驱动装置上；和一个外部的套环9，该套环用于接纳磨削器材，特别是形式上为电镀片层、砂轮或者多个砂瓦。在内部的毂环7上设置有一个沿着轴向方向凸起的紧固环45，其中，该紧固环45构造在支承体2的一侧28上。
毂环7与套环9经由多个接筋，更确切地说，是十二个接筋11相互连接，其中，各接筋11通过槽口49彼此间隔开。在此，槽口49具有大致矩形形状。
接筋11分别具有两个槽口14和15，这些槽口沿着径向方向彼此错开地设置。槽口14具有长孔的形状。槽口15具有基本上圆形的横截面。槽口15同时用作紧固机构，经由该紧固机构可以为支承体2的侧面28配设护盖。
在此，护盖可以从紧固环45起一直延伸到套环9的内边缘为止。
接筋11此外具有两个通过槽口14和15彼此间隔开的分接筋20和21。分接筋20和21经由两个接触点31相互连接。
接筋11在支承体2的平面中向着套环9和向着毂环7变宽。
分接筋20和21构造为弧形的并且关于一个平行于支承体2旋转轴线24定向的平面25镜像对称。
此外，一个接筋11的分接筋20与相邻接筋11的分接筋21分别构成一个截断的尖顶拱弧26(参见图2b)，其中，假想完整的该尖顶拱弧26的顶点27位于套环9之外。也可以使用抛物线形的拱弧代替尖顶拱弧。
与第一优选实施例(参见图1a至1d)相比，支承体2在周面47上具有多道沟槽。另外，仅在周面47的一侧上设置有一个限界的凸出部46。
图3示出了本发明支承体3的第三优选实施例，该图为向支承体3的基本上垂直于旋转轴线定向的侧面观察的平面视图。
如在两个前述实施例中那样，支承体2也包括：一个内部的毂环7，该毂环包围中心孔8，所述中心孔用于将支承体2或者与该支承体一起构成的磨具连接到旋转驱动装置上；和一个外部的套环9，该套环用于接纳磨削器材，特别是形式上为电镀片层、砂轮或者多个砂瓦。毂环7与套环9经由多个接筋12相互连接。各接筋12通过槽口50彼此间隔开。槽口50如前述实施例中的槽口49和48一样构成通口，所述通口在支承体1、2和3的整个厚度上延伸。换言之，至少在槽口48、49和50的区域中能够透视支承体1、2和3。
接筋12分别具有两个槽口16和17，所述槽口沿着径向方向彼此间隔开，并且构造为基本上三角形的，其中该三角形以相应一个顶点彼此相对。
接筋12此外具有两个通过槽口16和17彼此间隔开的分接筋22和23，所述分接筋再次构造为弧形的并且关于一个平行于支承体3旋转轴线定向的平面25镜像对称。
分接筋22和23在这个实施例中相交叉并且在交叉点中构成接触点31。
如在两个其余的实施例中那样，一个接筋12的分接筋22与相邻接筋12的分接筋23分别构成一个截断的尖顶拱弧26，其中，假想完整的该尖顶拱弧26的顶点27位于套环9之外。作为备选方案，拱弧26也可以构造为抛物线形的。
总共设置有十五个接筋12，这些接筋以均匀的角距41设置在内部的毂环7与外部的套环9之间。
在每个第四接筋12上设置有紧固机构32，经由该紧固机构可以为支承体3的外侧面28配设护盖。在需要时，也可以按较小的间距、亦即例如在每个第二接筋上设置紧固机构32。
原则上还须说明：所示出的支承体3以及在图中示出的其余支承体1、2、4、5和6构造为基本上旋转对称的并且由金属制成。
在图4、5a和5b以及6中示出优选实施例4、5和6，其在设于毂环7与套环9之间的接筋12方面具有与图3所示第三实施例基本上同样的结构。
然而与图3所示第三优选实施例不同，图4所示的第四优选实施例被分成两部分，其中，以中心面33为出发点沿着轴向方向对接筋12进行铣削，而并不完全穿通盘体。由此在外侧面上分别保留一个材料厚度，该材料厚度用作封盖或者说护盖29。因此护盖29与接筋12和毂环7以及套环9连接为一体的。然而此外的作为备选方案，护盖29也可以经由紧固机构与接筋12和/或毂环7和/或套环9连接。
支承体4的关于中心面33构造为镜像对称的半部34和35在中心面33处可拆式相互连接。为此，可以使用紧固机构32。
图5a示出了透视图，而图5b示出了沿着图5a中虚线画出的剖切面的剖视图，在图5a和5b所示的第五优选实施例中，在支承体5的中心面33中设置有一个膜片40，该膜片将支承体5分为两个可相互区分的半部36和37。该膜片40防止在支承体5的各侧面之间的材料流动。因而，槽口16、17和50在此情况中并不在支承体5的整个厚度上延伸。
图6所示第六优选实施例是第五优选实施例的一个变型方案，其中，在中心面33中再次设置有一个膜片40。与第五优选实施例相比，在第六优选实施例中规定：支承体6的半部38和39构造为相同的并且相对彼此偏转地设置，偏转量为两个相邻接筋12的一定的角距41，在此情况中为半个角距。
在图7a至7c中示出了支承体30的第七优选实施例，其中，图7a示出了透视图，图7b示出了向支承体30基本上垂直于旋转轴线24定向的侧面28观察的平面视图，而图7c示出了向支承体30的周面47观察的平面视图。
支承体30再次具有：一个内部的毂环7，该毂环包围中心孔8，所述中心孔用于将支承体30或者包括该支承体30的磨具连接到旋转驱动装置上；和一个外部的套环9，该套环用于接纳磨削器材，特别是形式上为电镀片层、砂轮或者多个砂瓦。毂环7与套环9经由多个接筋51相互连接，其中所述接筋51分别具有一个槽口52。各接筋51经由通孔57彼此间隔开。总共设置有十三个接筋51。
接筋51分别具有两个通过槽口52彼此间隔开的分接筋53和54，其中所述分接筋53和54构造为弧形的并且关于一个平行于支承体30旋转轴线24定向的平面25镜像对称。
此外，一个接筋51的分接筋53与相邻接筋51的分接筋54分别构成一个拱弧55，其中该拱弧55的顶点56与套环9接触。拱弧55构造为抛物线形的。作为备选方案，该拱弧也可设计为尖顶拱弧。
两个相邻接筋51的角距41、支承体30的半径42、中心孔8的半径44和毂环7与套环9的间距43可以具有那些结合其余实施例所说明的尺寸。

Claims (14)

1.用于磨具的支承体(1，2，3，4，5，6，30)，其具有：内部的毂环(7)，该毂环包围中心孔(8)，所述中心孔用于将磨具连接到旋转驱动装置上；和外部的套环(9)，该套环用于接纳磨削器材，特别是形式上为电镀片层、砂轮或者多个砂瓦；其中，毂环(7)与套环(9)经由多个彼此间隔开的接筋(10，11，12，51)相互连接，其特征在于：接筋(10，11，12，51)分别具有至少一个槽口(13，14，15，16，17，52)。
2.如权利要求1所述的支承体(1，2，3，4，5，6，30)，其特征在于：所述接筋(10，11，12，51)具有至少两个通过所述至少一个槽口(13，14，15，16，17，52)彼此间隔开的分接筋(18，19，20，21，22，23，53，54)。
3.如权利要求2所述的支承体(1，2，3，4，5，6，30)，其特征在于：所述分接筋(18，19，20，21，22，23，53，54)
-构造为弧形的，和/或
-构造为关于平行于支承体(1，2，3，4，5，6，30)旋转轴线(24)定向的平面(25)镜像对称，和/或
-相交叉，和/或
-构成至少一个接触点(31)。
4.如权利要求2或3所述的支承体(1，2，3，4，5，6)，其特征在于：一个接筋(10，11，12)的分接筋(18，19，20，21，22，23)与相邻接筋(10，11，12)的分接筋(18，19，20，21，22，23)分别构成一个截断的拱弧(26)，其中，假想完整的该拱弧(26)的顶点(27)位于所述套环(9)之外。
5.如权利要求2或3所述的支承体(30)，其特征在于：一个接筋(51)的分接筋(53，54)与相邻接筋(51)的分接筋(53，54)分别构成一个拱弧(55)，其中，该拱弧(55)的顶点(56)与所述套环(9)接触。
6.如权利要求4或5所述的支承体(30)，其特征在于：所述拱弧(26，55)设计为抛物线形的或者设计为尖顶拱弧。
7.如权利要求1至6之任一项所述的支承体(1，2，3，4，5，6，30)，其特征在于：所述接筋(10，11，12，51)在支承体(1，2，3，4，5，6，30)的平面中向着套环(9)和/或向着毂环(7)变宽。
8.如权利要求1至7之任一项所述的支承体(1，2，3，4，5，6，30)，其特征在于：该支承体(1，2，3，4，5，6，30)的两个基本上垂直于支承体(1，2，3，4，5，6，30)旋转轴线(24)定向的外侧面(28)中的至少一个外侧面具有护盖(29)。
9.如权利要求8所述的支承体(1，2，3，4，5，6，30)，其特征在于：所述护盖(29)与接筋(10，11，12，51)和/或毂环(7)和/或套环(9)一体地连接或者经由紧固机构(15，32)连接。
10.如权利要求1至9之任一项所述的支承体(4，5，6)，其特征在于：该支承体(4，5，6)具有基本上垂直于支承体(4，5，6)旋转轴线(24)定向的中心面(33)，该中心面将所述支承体(4，5，6)分为两个可相互区分的半部(34，35，36，37，38，39)。
11.如权利要求10所述的支承体(5，6)，其特征在于：在所述中心面(33)中设置有膜片(40)。
12.如权利要求10或11所述的支承体(4，5，6)，其特征在于：所述支承体(4，5，6)的半部(34，35，36，37，38，39)
-在所述中心面(33)处优选可拆式相互连接，和/或
-构造为关于所述中心面(33)镜像对称的，和/或
-构造为相同的并且相对彼此偏转地设置，偏转量为两个相邻接筋(12)的一定的角距(41)，优选为半个角距。
13.如权利要求1至12之任一项所述的支承体(1，2，3，4，5，6，30)，其特征在于：
-所述支承体(1，2，3，4，5，6，30)具有200mm至300mm、优选为250mm的半径(42)，和/或
-所述毂环(7)与套环(9)相对彼此具有50mm至150mm、优选为100mm的间距(43)，和/或
-所述中心孔(8)具有50mm至150mm、优选为63.5mm或者101.6mm的半径(44)，和/或
-所述支承体(1，2，3，4，5，6，30)构造为基本上旋转对称的，和/或
-所述毂环(7)与套环(9)经由一定数量的接筋(10，11，12，51)相互连接，其中，该数量等于一个质数和/或一个非偶数，和/或
-所述支承体(1，2，3，4，5，6，30)由金属制成。
14.磨具，其具有如前述权利要求之任一项所述的支承体(1，2，3，4，5，6，30)和与套环(9)连接的磨削器材，特别是形式上为电镀片层、砂轮或者多个砂瓦。
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