CN109688867A - 用于化妆品的铰接式施涂器以及相关的包装和施涂组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化妆品施涂器，包括：施涂构件(30)，施涂构件包括施涂元件(42)；铰接到施涂构件的夹持构件(32)，夹持构件相对于施涂构件绕旋转轴线(38)在第一稳定的构型和第二稳定的构型之间移动。施涂构件和夹持构件分别包括第一引导元件和第二引导元件(75)，第一引导元件和第二引导元件被构造成在夹持构件相对于施涂构件旋转期间抵靠彼此滑动，其中第一稳定的构型和第二稳定的构型中的每一个对应于在所述第一引导元件和所述第二引导元件之间的弹性应力的最小值，所述弹性应力被认为是在相对于旋转轴线(38)的径向方向上。

Description

用于化妆品的铰接式施涂器以及相关的包装和施涂组件

技术领域

本发明涉及一种如下类型的化妆品施涂器，其包括：沿着第一纵向轴线延伸的施涂构件，所述施涂构件的第一端部包括施涂元件；沿着第二纵向轴线延伸并铰接到施涂构件的第二端部的夹持构件，夹持构件可相对于施涂构件围绕第三旋转轴线在第一稳定的构型和第二稳定的构型之间旋转移动，第三旋转轴线垂直于第一纵向轴线和第二纵向轴线。

背景技术

根据本发明，术语“化妆品”是指欧洲议会和理事会于2009年11月30日修订的法规(EC)N°1223/2009中关于化妆品定义的产品。

根据本发明的施涂器所针对的化妆品特别是粉末、压实固体或优选为流体(例如液体)的形式。该产品有利地是用于置于使用者的角蛋白纤维(例如睫毛或眉毛)上的产品。该产品例如是彩妆，例如睫毛膏。

为了受益于改进的用于化妆的人体工学，已知提供上述类型的施涂器，施涂器的施涂构件可以相对于夹持构件以可变的方式定向。在申请人持有的文献EP1369056中特别描述了这种铰接式施涂器。

为了引导施涂构件，已知在夹持构件中设置一个槽，所述施涂构件可以在该槽中滑动。可选地，所述槽的宽度是可变的，以形成由所述施涂构件越过的硬点。所述夹持构件和施涂构件如此相对于彼此保持在有限数量的预定位置中。

然而，这种类型的施涂器难以生产。实际上，硬点的阻力必须足够低以允许使用者容易操作，并且足够高以防止在使用期间施涂构件的位置的不合时宜的变化。另一方面，形成硬点的槽对由于相当大的摩擦力而产生的磨损和破裂是敏感的，该磨损和破裂降低了施涂器的使用寿命。而且，这种磨损和破裂会使在施涂器内部产生间隙的外观，这会对使用者所感知到的质量产生负面影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种施涂器，该施涂器更容易开发、能够可靠和可持续的操作，并且通过夹持构件和施涂构件相对于彼此的移位而降低对磨损和破裂的敏感性。

为此，本发明的目的是提供一种前述类型的施涂器，该施涂器的施涂构件和夹持构件分别包括第一引导元件和第二引导元件，所述第一引导元件和所述第二引导元件被构造成在夹持构件相对于施涂构件旋转期间抵靠彼此滑动，第一稳定的构型和第二稳定的构型中的每一个对应于所述第一引导元件和所述第二引导元件之间的最小弹性应力，所述弹性应力被认为是在相对于旋转轴线的径向方向上。

由于这些布置，本发明提出了一种施涂器，该施涂器易于生产、能够可靠且可持续的操作并且具有由使用者所感知到的改进的质量。

特别地，在夹持构件相对于施涂构件旋转期间第一引导元件和第二引导元件在沿相对于这些构件的旋转方向的径向方向上施加的弹性应力的作用下保持抵靠彼此滑动接触的事实使得可以抵消施涂器内的任何存在的间隙，这些间隙是由于施涂器的各种部件的制造公差引起的或者由于引导元件随时间的磨损/毛化而出现在施涂器内。

此外，根据本发明的优选实施例，当夹持构件相对于施涂构件成角度地位于稳定的构型之外时，夹持构件处于不稳定的构型并且在第一引导元件和第二引导元件之间施加大于在稳定构造中达到的最小值的弹性应力。

特别地，当夹持构件相对于施涂构件成角度地位于在第一稳定的构型和第二稳定的构型之间的中间位置时，优选地，施加在第一引导元件和第二引导元件之间的弹性应力最大。

术语“不稳定的构型”在此是指，如果夹持构件相对于施涂构件处于不稳定的构型并且不对夹持构件施加外力，则通过存在于第一引导元件和第二引导元件之间的弹性应力将夹持构件弹性地调回到最接近的稳定的构型。

由于这些布置，在施涂器内提供“弹簧效应”，其中可以通过调节夹持构件相对于施涂构件的稳定构型之间所达到的最大弹性应力来校准其越过力或转矩。

如此，可以提供的是，使用第一稳定的构型和第二稳定的构型中的一个，使用者必须仅在夹持构件上施加轻微的“推弹力”(例如约0.1N.m的转矩)，以克服弹性应力最大值并且到达夹持构件相对于施涂构件的另一稳定的构型。第一引导元件和第二引导元件之间的弹性应力抵抗该移位，直到达到最大弹性应力，一旦达到并越过该最大值，则辅助该移位。

根据本发明的进一步有利的方面，施涂器包括一个或多个以下被独立地或以任何技术上可能的组合采用的特征：

-夹持构件具有限定出内部腔室的板状形状，第一引导元件和第二引导元件布置在所述内部腔室中；

-施涂构件的第一引导元件包括导轨，所述导轨由两个螺柱界定，两个螺柱根据与旋转轴线相平行的方向大致对齐；

-夹持构件的第二引导元件包括：引导垫，引导垫包括能够根据切向方向抵靠第一引导元件滑动的滑动表面，切向方向对应于夹持构件相对于施涂构件的移位方向；和垫支撑件，垫支撑件与所述垫和夹持构件的内部腔室的壁、特别是侧壁成一体；

-根据切向方向，滑动表面由第一自由边缘和第二自由边缘界定；

-根据切向方向，滑动表面由第一凹口和第二凹口界定，第一凹口和第二凹口能够卡扣锁定到施涂构件的第一引导元件上；

-引导垫和垫支撑件在夹持构件的内部腔室中形成悬臂；

-由引导垫和垫支撑件形成的悬臂大致根据切线方向延伸；

-所述第一稳定的构型对应于大致平行且优选重合的第一纵向轴线和第二纵向轴线；

-第二稳定的构型对应于相对于彼此倾斜一角度的第一纵向轴线和第二纵向轴线，该角度在5°到90°之间、优选地在30°到60°之间、更优选地等于约45°。

本发明进一步涉及一种用于包装和施涂化妆品的组件，该组件包括：如上文所述的化妆品施涂器，和用于容纳所述化妆品的容器，施涂器和容器包括处于存储构型的可逆组装装置，在存储构型，施涂器的施涂元件被接纳在容器的内部容积中。

附图说明

鉴于以下描述将更容易理解本发明，所述描述仅作为非限制性示例并参考附图提供，在附图中：

-图1是根据本发明第一实施例的包装和施涂组件的纵向剖视图，该包装和施涂组件包括容器和处于第一构型的施涂器；

-图2是根据本发明第二实施例的包装和施涂组件的局部纵向剖视图，该包装和施涂组件包括施涂器和容器；

-图3是图1和图2的施涂器的第一元件的局部视图；

-图4和图5是图1的施涂器的第二元件的视图；以及

-图6和图7是图2的施涂器的第二元件的视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明第一实施例的化妆品包装和施涂组件10。图2示出了根据本发明第二实施例的化妆品包装和施涂组件110。

除了下文详述的差异之外，组件10和组件110大致是等同的并且将被同时描述。组件10和组件110共有的元件由相同的附图标记表示。

组件10、110特别用于包装和施涂睫毛膏。组件10、110特别包括容器12和施涂器14、114。

在图1中可见并且在图2中部分示出的容器12特别包括侧壁16和底部18，侧壁16和底部18限定了适于接纳化妆品、特别是液体睫毛膏型组合物的内部容积20。

容器12进一步包括管状形状的颈部22，颈部的外壁包括螺纹24。

容器12还包括也是管状形状的挤压构件26，挤压构件26插入颈部22中并延伸到内部容积20中。

施涂器14、114包括施涂构件30和夹持构件32、132，施涂构件30和夹持构件32、132相对于彼此铰接。更具体地，施涂构件30、130和夹持构件32、132分别沿着第一纵向轴线34和第二纵向轴线36延伸；并且所述施涂构件30和夹持构件32、132通过枢转连接件沿着第三轴线连接，该第三轴线在下文中称为旋转轴线38且垂直于第一纵向轴线34和第二纵向轴线36。

图1示出了处于第一稳定的角度构型的施涂器14，在该第一稳定的角度构型，第一纵向轴线34和第二纵向轴线36重合。图2示出了处于第二稳定的角度构型的施涂器114，在该第二稳定的角度构型，第一纵向轴线34和第二纵向轴线36共面并且相对于彼此倾斜一角度α。角度α在5°到90°之间、优选地在30°到60°之间、更优选地等于约45°。

在图1中可见并且在图2中部分示出的施涂构件30包括：杆40，该杆40沿着第一纵向轴线34延伸；施涂头42，该施涂头42被设置在杆的第一端部；盖44，该盖44用于封闭容器12；带有夹持构件32、132的铰接元件46；和第一引导元件48。封闭盖44、铰接元件46和第一引导元件48布置在杆40的第二端部处。

施涂头42通常是睫毛膏刷或睫毛膏梳。更具体地，施涂头42包括细长的芯部，以及从所述芯部侧向突出的多个凸起(reliefs)，例如刷毛或针状物。

图3是施涂构件30的在封闭盖44上的、铰接构件46的和第一引导元件48的详细透视视图。

封闭盖44与杆40的第二端部优选地由一体部件形成，或者换句话说，形成为整体。所述封闭盖大致具有沿着第一纵向轴线34布置的环的形状。所述环的内表面包括内螺纹50。所述内螺纹适于与颈部22的螺纹24接合，以将容器12和施涂器14、114组装成如图1和图2所示的存储构型。在所述存储构型中，施涂器14、114封闭容器12，并且施涂头42被接纳在内部容积20中。

根据未示出的替代实施例，使用了用于对封闭盖44和颈部22进行组装的其他已知装置，例如卡扣锁定装置或其他组装装置。

封闭盖44的与施涂头42相反的轴向端部由环形表面构成。认为该表面由第一环半部52和第二环半部54形成，第一环半部52和第二环半部54位于包括第一纵向轴线34和称为旋转轴线38的第三轴线的平面的两侧上。

在图1至图3的实施例中，所述第一环半部52和第二环半部54是平面的、垂直于第一纵向轴线34并且沿与施涂头42相反的方向定向。替代地，呈环的形状的表面可以是非平面的和/或不垂直于第一轴线。

铰接元件46使封闭盖44延长。所述铰接元件46和封闭盖44优选地由一体部件形成，或者换句话说，形成为整体。

在图1至图3的实施例中，铰接元件46包括圆形化本体56，圆形化本体56大致具有介于与第一纵向轴线34垂直的两个平面之间的球形部分的形状。所述两个平面分别被称为铰接元件46的近端平面和远端平面58。最靠近施涂元件42的近端平面对应于第一环半部52和第二环半部54的平面。

铰接元件46进一步包括形成在圆形化本体56两侧的两个圆形空腔60。两个圆形空腔60适于与夹持构件32、132一起形成铰接来表示旋转轴线38，如下文所述。

第一引导元件48使铰接元件46轴向地延长并且优选地与所述铰接元件46由一体部件形成。

第一引导元件48形成从远端平面58突出的轴向突起。所述第一引导元件48包括导轨62，导轨62形成相对于旋转轴线38向外定向的表面。所述第一引导元件48进一步包括两个螺柱64，两个螺柱64根据平行于所述旋转轴线38的方向大致对齐。螺柱64形成从导轨62突出的径向突起，术语“径向”相对于旋转轴线38进行理解。

夹持构件32、132具有大致管状的形状且沿着第二纵向轴线36延伸。夹持构件32、232的离旋转轴线38最远的远端端部68优选地是封闭的。称为近端的另一端部是开口的。

夹持构件32、132包括内侧壁70和外侧壁72，内侧壁70和外侧壁72围绕第二纵向轴线36布置。内侧壁70限定出在夹持构件内部的腔室73。

内侧壁70包括两个凸耳74，这两个凸耳74以径向突出的方式彼此面对地定位。凸耳74插入到铰接元件46的圆形空腔60中，所述铰接元件和第一引导元件48被接纳在腔室73中。凸耳74和圆形空腔60由此形成铰接，实现夹持构件32、132相对于施涂构件30的旋转轴线38。

夹持构件32、132进一步包括在腔室73中延伸的第二引导元件75、175。第二引导元件75、175能够与施涂构件30的第一引导元件48配合。下文将详细描述第二引导元件75、175。

在图1和图2的实施例中，夹持构件32、132的近端端部由外侧壁72的第一边缘80和第二边缘81表示。所述第一边缘80和第二边缘81相邻并且大致布置在包含第二纵向轴线36和旋转轴线38的平面的两侧。第一边缘80和第二边缘81中的每一个形成大致平坦的表面。第一边缘80大致垂直于第二纵向轴线36。

第二边缘81由外侧壁72的斜切面形成。更准确地说，第二边缘81大致平行于旋转轴线38并且相对于第一边缘80倾斜一角度α。

在如图1所示的施涂器14、114的第一稳定的角度构型中，第一纵向轴线34和第二纵向轴线36大致重合，并且夹持构件32、132的第一边缘80大致与施涂构件30的第一环半部52接触。在如图2所示的施涂器14、114的第二稳定的角度构型中，第一纵向轴线34和第二纵向轴线36倾斜一角度α，且夹持构件32、132大致与施涂构件30的第二环半部54接触。

因此，上述第一稳定的角度构型和第二稳定的角度构型限定了夹持构件32、132相对于施涂构件30的可能的角度构型组。

第一引导元件48和第二引导元件75、175的目的是有利于施涂器14、114对抗任何不稳定的角度构型进入第一稳定的角度构型和第二稳定的角度构型中的一个构型或另一个构型，不稳定的角度构型位于所述第一稳定的角度构型和第二稳定的角度构型之间。

更确切地说，第一引导元件48和第二引导元件75、175被构造成在所述第一稳定的构型和第二稳定的构型之间将弹性径向应力施加到彼此上。术语“径向”相对于旋转轴线38进行理解。第一稳定的构型和第二稳定的构型中的每一个对应于所述第一引导元件48和第二引导元件75、175之间的径向弹性应力的最小值。

在图1和图2的实施例中，夹持构件32、132由内套筒82、182和外帽83形成，内套筒82、182和外帽83插入并紧固到彼此中。在夹持构件32、132的近端端部处，内侧壁70和外侧壁72分别由套筒82、182和帽83形成。

根据未示出的替代方案，内侧壁70和外侧壁72由一体部件形成。

图4和图5分别示出了图1的施涂器14的内套筒82的纵向剖视图和底视图。图6和图7分别示出了图2的施涂器114的内套筒182的纵向剖视图和底视图。内套筒82和182在下文中被同时描述：

内套筒82、182包括侧壁84，侧壁84部分地形成例如上文所述的夹持构件32、132的内侧壁70。侧壁84具有大致管状的形状并且沿着第二纵向轴线36延伸。

侧壁84限定出内部凹部85，内部凹部85部分地形成例如上文所述夹持构件32、132的腔室73。实现旋转轴线38的凸耳74在所述内部凹部85中形成从所述侧壁84突出的内部突起。

在近端端部，侧壁84包括斜切面86，斜切面86对应于例如上文所述的夹持构件32、132的第二边缘81。

第二引导元件75、175布置在内部凹部85中。所述第二引导元件包括引导垫87、187和垫支撑件88、188。

引导垫87、187具有滑动表面89、189，滑动表面89、189呈条带形式、大致沿切线方向(即夹持构件32、132相对于施涂构件30的旋转移位的方向)延伸。滑动表面89、189能够抵靠施涂构件30的第一引导元件48的导轨62滑动。与旋转轴线38平行地，滑动表面89、189具有与所述导轨的尺寸类似的尺寸，以便占据两个螺柱64之间的位置。

垫支撑件88、188将垫87、187机械地连接到侧壁84。所述垫支撑件88、188、所述垫87、187和所述侧壁84优选地由一体部件形成。

在图1、图2和图4至图7所示的实施例中，内套筒82、182进一步包括第一切向抵接部90、190和第二切向抵接部92、192。所述切向抵接部能够分别在第一稳定的角度构型和第二稳定的角度构型与施涂构件30的第一引导元件48的螺柱64发生接触，以这种方式限制施涂构件30与夹持构件32、132之间的角度间距。

在图1、图4和图5的实施例中，在切向方向上，滑动表面89由第一自由边缘93和第二自由边缘94界定出。在图2、图6和图7的实施例中，在切向方向上，滑动表面189由第一凹口193和第二凹口194界定出，第一凹口193和第二凹口194能够卡扣锁定到导轨62上。

在图1、图4和图5的实施例中，垫支撑件88是大致平面的并且平行于第二轴线36和第三轴线38布置。所述垫支撑件88的两个端部95按照第三轴线38与侧壁84成一体。垫87和垫支撑件88的接合部与滑动表面89相反地定位。

在图2、图6和图7的实施例中，垫支撑件188与垫187的第二凹口194相邻，且使所述垫大致沿切线方向延伸。成为一体部件的所述垫187和垫支撑件188形成布置在内部凹部85中的梁，该梁相对于第二轴线36倾斜。垫支撑件188的与第二凹口194相对的端部196与侧壁84成一体。另一方面，在第一凹口193附近，垫187没有机械地连接到侧壁84并且在第二内部凹部85中形成悬臂。

现在将描述使用组件10、110的方法。在使用施涂器14、114施涂睫毛膏期间，施涂构件30和夹持构件32、132可以相对于彼此布置在第一稳定的角度构型或第二稳定的角度构型。

可以认为施涂器14、114处于图1的第一稳定的角度构型。施涂构件30的第一引导元件48的导轨62与夹持构件32的引导垫87的第一自由边缘93接触，或者替代地，施涂构件30的第一引导元件48的导轨62被接纳在夹持构件132的引导垫187的第一凹口193中。

使用者然后抓住封闭盖44和外帽83并通过对夹持构件施加一定的力或转矩(例如约0.1N.m)使夹持构件32、132相对于施涂构件30围绕旋转轴线38枢转。使导轨62与滑动表面89、189发生接触引起引导垫87、187的弹性变形。第一引导元件48和第二引导元件75之间的径向应力如此增加，直到径向应力到达最大值。

沿着角度α继续旋转，直到到达图2的第二稳定的角度构型，该旋转通过来自角度位置的弹性应力的逐渐降低/减小得到辅助，该来自角度位置的弹性应力对应于第一引导元件和第二引导元件之间的最大弹性应力。然后导轨62与引导垫87的第二自由边缘94发生接触，或者通过卡扣锁定而接合到引导垫187的第二凹口194中。径向应力如此在第一引导元件48和第二引导元件75、175之间急剧减小。这种减小为使用者提供了棘轮类型的触觉和/或听觉感受，这提供关于施涂器14、114进入第二稳定的角度构型的信息。

从第二稳定的角度构型到第一稳定的角度构型的反向旋转以类似的方式展开。当导轨62与引导垫87的第一自由边缘93发生接触时，或者当导轨62通过卡扣锁定而接合到引导垫187的第一凹口193中时，径向应力如此急剧减小，以给予使用者棘轮类型的感受。

此外，在第一稳定的角度构型中，夹持构件32、132的第一边缘80大致与施涂构件30的第一环半部52接触；同样地，施涂构件30的螺柱64与夹持构件32、132的第一切向抵接部90、190接触。

类似地，在第二稳定的角度构型中，夹持构件32、132的第二边缘81大致与施涂构件30的第二环半部54接触；同样地，施涂构件30的螺柱64与夹持构件32、132的第二切向抵接部92、192接触。

第一切向抵接部90、190和第二切向抵接部92、192存在允许在第一稳定的角度构型和第二稳定的角度构型中具有第一边缘80与第一环半部52之间的间隙和第二边缘81与第二环半部54之间的间隙。在未示出的替代方案中，夹持构件32、132不包含任何切向抵接部90、190、92、192，所述抵接部的作用仅由边缘80、81和环半部52、54实现。

在图2、图6和图7的实施例中，引导垫187的悬臂构型使得可以通过特别调节由垫187和垫支撑件188形成的梁的厚度来精确地限定第一引导元件47和第二引导元件175之间的径向应力。这样，可以制造一种施涂器114，该施涂器114可以由使用者用单手在第一稳定的角度构型和第二稳定的角度构型之间操纵，同时仍然避免在施涂睫毛膏期间杆的不合时宜的旋转。

在所示实施例的替代方案中，垫187还在第一凹口193附近机械连接到侧壁84。这种替代方案能够使垫刚性化。

根据未示出的实施例，第一引导元件48和第二引导元件75、175允许施涂构件30和夹持构件32、132采用中间的第三稳定的角度构型，第三稳定的角度构型也对应于最小径向弹性应力。例如，通过在图2、图6和图7的引导垫187的第一凹口193和第二凹口194之间添加第三凹口来获得该效果。例如，所述第三凹口大致定位在距第一凹口193和第二凹口194相等距离的位置处。还可以在夹持构件相对于施涂构件的第一稳定的角度构型和第二稳定的角度构型之间设置多个中间的稳定的角度构型。

Claims (11)

1.化妆品施涂器(14，114)，包括：

-施涂构件(30)，所述施涂构件沿着第一纵向轴线(34)延伸，所述施涂构件的第一端部包括施涂元件(42)；和

-夹持构件(32，132)，所述夹持构件沿着第二纵向轴线(36)延伸并铰接(60，74)到所述施涂构件的第二端部，

其中，所述夹持构件能够相对于所述施涂构件绕称为旋转轴线(38)的第三轴线在第一稳定的构型和第二稳定的构型之间旋转移动，所述第三轴线垂直于所述第一纵向轴线和所述第二纵向轴线，

其特征在于，所述施涂构件和所述夹持构件分别包括第一引导元件(48)和第二引导元件(75，175)，所述第一引导元件和所述第二引导元件被构造(62，89，189)成在所述夹持构件相对于所述施涂构件旋转期间抵靠彼此滑动，其中所述第一稳定的构型和所述第二稳定的构型中的每一个对应于所述第一引导元件和所述第二引导元件之间的弹性应力的最小值(93，193，94，194)，所述弹性应力被认为是在相对于所述旋转轴线(38)的径向方向上。

2.根据权利要求1所述的施涂器，其中，所述夹持构件(32，132)具有板状形状，所述板状形状限定内部腔室(73)，所述第一引导元件(48)和所述第二引导元件(75，175)布置在所述内部腔室中。

3.根据权利要求1或2所述的施涂器，其中，所述施涂构件(48)的第一引导元件包括导轨(62)，所述导轨由两个螺柱(64)界定，所述两个螺柱根据与旋转轴线相平行的方向大致对齐。

4.根据权利要求2或3所述的施涂器，其中，所述夹持构件的第二引导元件(75，175)包括：

-引导垫(87，187)，所述引导垫包括滑动表面(89，189)，所述滑动表面能够抵靠所述第一引导元件(48，62)根据切向方向滑动，所述切向方向对应于所述夹持构件相对于所述施涂构件移位的方向；和

-垫支撑件(88，188)，所述垫支撑件与所述垫和所述夹持构件的所述内部腔室的壁、特别是侧壁(84)成一体。

5.根据权利要求4所述的施涂器(14)，其中，在所述切向方向上，所述滑动表面(89)由第一自由边缘(93)和第二自由边缘(94)界定。

6.根据权利要求4所述的施涂器(114)，其中，根据所述切向方向，所述滑动表面(189)由第一凹口(193)和第二凹口(194)界定，所述第一凹口和所述第二凹口能够卡扣锁定(62)到所述施涂构件的第一引导元件(48)上。

7.根据权利要求6所述的施涂器，其中，所述引导垫(187)和所述垫支撑件(188)在所述夹持构件的所述内部腔室中形成悬臂。

8.根据权利要求7所述的施涂器，其中，由所述引导垫(187)和所述垫支撑件(188)形成的悬臂大致根据所述切向方向延伸。

9.根据前述权利要求中任一项所述的施涂器，其中，所述第一稳定的构型对应于大致平行的且优选地重合的所述第一纵向轴线(34)和所述第二纵向轴线(36)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的施涂器，其中，所述第二稳定的构型对应于相对于彼此倾斜一角度(α)的所述第一纵向轴线(34)和所述第二纵向轴线(36)，所述角度在5°至90°之间、优选地在30°到60°之间、更优选地等于约45°。

11.化妆品包装和施涂组件(10，110)，包括：

-根据前述权利要求中任一项所述的化妆品施涂器(14，114)，和

-用于容纳化妆品的容器(12)，

所述施涂器和所述容器包括处于存储构型的可逆组装装置(24，50)，在所述存储构型，所述施涂器的施涂元件(42)被接纳在所述容器的内部容积(20)中。