CN109686510A - 一种电缆回收芯皮剥离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剥离机，尤其涉及一种电缆回收芯皮剥离机。技术问题为：提供一种能够代替人工对电缆进行削皮避免铜芯被削断，并且还能对铜芯上的绝缘层刮除的电缆回收芯皮剥离机。本发明的技术方案是：一种电缆回收芯皮剥离机，包括有底板、第一支撑座、水平滑块、压板、第一弹簧、连杆、拉板、支撑杆、空心筒、7型杆等；底板顶部左侧前后两部都固接有第一支撑座，第一支撑座为对称设置，第一支撑座顶部右侧开有弧形槽。本发明通过将电缆卷放置在弧形槽，再拉动电缆头端穿过空心筒内向右移动，切刀则对电缆皮进行刮除，无需人手动将电缆皮削除，也就避免了铜芯被削断，通过刮除装置，则能对铜芯上的绝缘层进行刮除，使得铜芯后续更好的回收利用。

Description

一种电缆回收芯皮剥离机

技术领域

本发明涉及一种剥离机，尤其涉及一种电缆回收芯皮剥离机。

背景技术

电缆长时间的使用，会出现老化的现象，则需要进行更换，换下的电缆可将电缆皮剥离后回收再次利用，通常人们都是用刀将电缆进行削皮，长时间的削皮，人容易疲劳注意力不集中导致将铜芯削断，并且人工对电缆去皮后还需要将铜芯上的绝缘层去除，工作负担高，所以需要一部分人员对电缆削皮，另一部分人对削皮后的铜芯去除绝缘层，并且工作一段时间后就休息一会，如此人工成本高。

发明内容

为了克服长时间的对电缆削皮，容易疲劳注意力不集中导致将铜芯削断，并且人工对电缆去皮后还需要将铜芯上的绝缘层去除，工作负担高的缺点，技术问题为：提供一种能够代替人工对电缆进行削皮避免铜芯被削断，并且还能对铜芯上的绝缘层刮除的电缆回收芯皮剥离机。

本发明的技术方案是：一种电缆回收芯皮剥离机，包括有底板、第一支撑座、水平滑块、压板、第一弹簧、连杆、拉板、支撑杆、空心筒、7型杆、第一轴承座、滚筒和切刀，底板顶部左侧前后两部都固接有第一支撑座，第一支撑座为对称设置，第一支撑座顶部右侧开有弧形槽，第一支撑座顶部左侧中部开有水平滑槽，水平滑槽内设有与其配合的水平滑块，水平滑块与水平滑槽内滑动配合，水平滑块左侧面与水平滑槽左侧之间连接有第一弹簧，水平滑块顶部固接有压板，压板位于弧形槽上方，前后两侧压板外侧面左侧都固接有连杆，前后两侧连杆左端之间固接有拉板，底板顶部中间前后两侧对称式的固接有支撑杆，前后两侧支撑杆顶端之间固接有空心筒，空心筒内侧面均匀间隔的固接有三个切刀，空心筒内面均匀间隔的安装有多个7型杆，每两个7型杆内端之间都设有滚筒，滚筒的两端中间都嵌入式的安装有第一轴承座，7型杆尾端与第一轴承座内的轴承连接。

进一步的，还包括有刮除装置，刮除装置包括有第二支撑座、套管、活动块、弧形刮刀、扭力弹簧、套环、拉杆和第二弹簧，底板顶部右侧中间固接有第二支撑座，第二支撑座顶部均匀间隔的嵌入式安装有套管，套管位于空心筒右侧，套管左端前后两侧转动式的连接有活动块，前后两侧活动块左侧面内侧都固接有弧形刮刀，前后两侧弧形刮刀相互配合，活动块与套管的铰接处设有扭力弹簧，每个套管左部都套有套环，三个套环相互连接，套环与活动块接触，前方套环外前侧面右部与后方套环外后侧面右部均固接有拉杆，套环右侧面与第二支撑座左侧面之间绕接有第二弹簧。

进一步的，还包括有收卷装置，收卷装置包括有第三支撑座、第二轴承座、转轴、圆盘、摇杆、压条、紧固螺栓、导向滑块和第三弹簧，底板顶部右侧前部固接有第三支撑座，第三支撑座顶部中间固接有第二轴承座，转轴与第二轴承座内的轴承连接，转轴后端固接有圆盘，圆盘前侧面偏心位置固接有摇杆，圆盘后侧面圆心位置开有导向滑槽，导向滑槽内设有与其配合的两个导向滑块，导向滑块与导向滑槽内滑动配合，左右两侧导向滑块内侧面之间连接有第三弹簧，导向滑块后侧面固接有压条，左右两侧压条相互配合，压条位于套管右侧，圆盘后侧面左右两侧都设有紧固螺栓，紧固螺栓与导向滑块接触配合。

进一步的，还包括有第四支撑座、环形筒和电热丝，底板顶部左侧中间固接有第四支撑座，第四支撑座顶部固接有环形筒，环形筒位于空心筒正左侧，环形筒前后两侧都开有安装槽，安装槽内左右两侧之间安装有电热丝。

首先操作人员拉动拉板向左移动，拉板向左移动带动连杆向左移动，连杆向左移动带动压板向左移动，第一弹簧压缩，当压板向左移动不将弧形槽挡住时，即可停止拉动拉板，将电缆卷放置在前后两侧弧形槽之间，松开拉板，因第一弹簧的作用，压板向右移动恢复至原位，进而压板将电缆卷挡住防止从弧形槽内掉落出，操作人员即可拉动电缆卷头端穿过空心筒，电缆与切刀和滚筒接触，进而切刀将电缆的皮进行刮除与铜芯脱离，当电缆穿过空心筒后，操作人员即可不断的拉动电缆向右移动进行剥皮，滚筒则使电缆向右移动的更顺畅。当电缆的皮全部刮除后，即可再次拉动拉板向左移动使压板向左移动不将电缆卷挡住，再将电缆卷的卷筒从弧形槽内取出，即可松开拉板，压板向右移动恢复至原位。

初始时，扭力弹簧为压缩状态，当电缆铜芯与皮剥离时，操作人员即可拉动拉杆向右移动，拉杆向右移动带动套环向右移动，第二弹簧压缩，套环向右移动与活动块不接触，因扭力弹簧的作用，弧形刮刀向外摆动至合适的位置，停止拉动拉杆，即可拉动铜芯穿过套管移动至右侧，松开拉杆，因第二弹簧的作用，套环向左移动恢复至原位，进而套环通过活动块带动弧形刮刀向内摆动，弧形刮刀向内摆动与铜芯接触，操作人员即可拉动铜芯向右移动，铜芯向右移动时，弧形刮刀则对铜芯上的绝缘层进行刮除。如此，更有利于铜芯的回收处理。

当铜芯头端穿过套管时，即可将铜芯头端移动至左右两侧压条之间，再扭动紧固螺栓向内移动，紧固螺栓向内移动推动导向滑块向内移动，第三弹簧压缩，导向滑块向内移动带动压条向内移动，压条向内移动将铜芯压住固定，停止扭动紧固螺栓，操作人员即可摇动摇杆，摇杆转动带动圆盘转动，圆盘转动通过导向滑块带动压条转动，压条转动将铜芯卷起，铜芯卷起时，弧形刮刀将铜芯上的绝缘层进行刮除，当压条上转动好几圈后，停止摇动摇杆，即可扭动紧固螺栓向外移动，紧固螺栓向外移动将导向滑块松开，因第三弹簧的作用，导向滑块向外移动带动压条向外移动恢复至原位，停止扭动紧固螺栓，操作人员即可再次摇动摇杆，压条转动将铜芯卷起。当铜芯全部卷起后，即可将铜芯从压条上取下。如此，更加方便铜芯的后续移动。

初始时，安装槽内有适量的水，当电缆卷放置在前后两侧弧形槽之间时，操作人员即可拉动电缆头端穿过环形筒与切刀接触，再启动电热丝，电热丝将水加热，热水变热对电缆进行加热，进而使电缆皮软化。当电缆全部剥皮后，即可关闭电热丝。如此，可使切刀更好的对电缆皮进行剥离。

本发明具有以下优点：本发明通过将电缆卷放置在弧形槽，再拉动电缆头端穿过空心筒内向右移动，切刀则对电缆皮进行刮除，无需人手动将电缆皮削除，也就避免了铜芯被削断，通过刮除装置，则能对铜芯上的绝缘层进行刮除，使得铜芯后续更好的回收利用，通过收卷装置，能将铜芯卷起，使得操作人员更方便的对铜芯的移动。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分左视结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明B部分的放大示意图。

图5为本发明C部分的放大示意图。

其中：1.底板，2.第一支撑座，3.弧形槽，4.电缆卷，5.水平滑槽，6.水平滑块，7.压板，8.第一弹簧，9.连杆，10.拉板，11.支撑杆，12.空心筒，13.7型杆，14.第一轴承座，15.滚筒，16.切刀，17.刮除装置，171.第二支撑座，172.套管，173.活动块，174.弧形刮刀，175.扭力弹簧，176.套环，177.拉杆，178.第二弹簧，18.收卷装置，181.第三支撑座，182.第二轴承座，183.转轴，184.圆盘，185.摇杆，186.压条，187.紧固螺栓，188.导向滑槽，189.导向滑块，1810.第三弹簧，19.第四支撑座，20.环形筒，21.电热丝，22.安装槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种电缆回收芯皮剥离机，如图1-5所示，包括有底板1、第一支撑座2、水平滑块6、压板7、第一弹簧8、连杆9、拉板10、支撑杆11、空心筒12、7型杆13、第一轴承座14、滚筒15和切刀16，底板1顶部左侧前后两部都固接有第一支撑座2，第一支撑座2为对称设置，第一支撑座2顶部右侧开有弧形槽3，第一支撑座2顶部左侧中部开有水平滑槽5，水平滑槽5内设有与其配合的水平滑块6，水平滑块6与水平滑槽5内滑动配合，水平滑块6左侧面与水平滑槽5左侧之间连接有第一弹簧8，水平滑块6顶部固接有压板7，压板7位于弧形槽3上方，前后两侧压板7外侧面左侧都固接有连杆9，前后两侧连杆9左端之间固接有拉板10，底板1顶部中间前后两侧对称式的固接有支撑杆11，前后两侧支撑杆11顶端之间固接有空心筒12，空心筒12内侧面均匀间隔的固接有三个切刀16，空心筒12内面均匀间隔的安装有多个7型杆13，每两个7型杆13内端之间都设有滚筒15，滚筒15的两端中间都嵌入式的安装有第一轴承座14，7型杆13尾端与第一轴承座14内的轴承连接。

实施例2

一种电缆回收芯皮剥离机，如图1-5所示，包括有底板1、第一支撑座2、水平滑块6、压板7、第一弹簧8、连杆9、拉板10、支撑杆11、空心筒12、7型杆13、第一轴承座14、滚筒15和切刀16，底板1顶部左侧前后两部都固接有第一支撑座2，第一支撑座2为对称设置，第一支撑座2顶部右侧开有弧形槽3，第一支撑座2顶部左侧中部开有水平滑槽5，水平滑槽5内设有与其配合的水平滑块6，水平滑块6与水平滑槽5内滑动配合，水平滑块6左侧面与水平滑槽5左侧之间连接有第一弹簧8，水平滑块6顶部固接有压板7，压板7位于弧形槽3上方，前后两侧压板7外侧面左侧都固接有连杆9，前后两侧连杆9左端之间固接有拉板10，底板1顶部中间前后两侧对称式的固接有支撑杆11，前后两侧支撑杆11顶端之间固接有空心筒12，空心筒12内侧面均匀间隔的固接有三个切刀16，空心筒12内面均匀间隔的安装有多个7型杆13，每两个7型杆13内端之间都设有滚筒15，滚筒15的两端中间都嵌入式的安装有第一轴承座14，7型杆13尾端与第一轴承座14内的轴承连接。

还包括有刮除装置17，刮除装置17包括有第二支撑座171、套管172、活动块173、弧形刮刀174、扭力弹簧175、套环176、拉杆177和第二弹簧178，底板1顶部右侧中间固接有第二支撑座171，第二支撑座171顶部均匀间隔的嵌入式安装有套管172，套管172位于空心筒12右侧，套管172左端前后两侧转动式的连接有活动块173，前后两侧活动块173左侧面内侧都固接有弧形刮刀174，前后两侧弧形刮刀174相互配合，活动块173与套管172的铰接处设有扭力弹簧175，每个套管172左部都套有套环176，三个套环176相互连接，套环176与活动块173接触，前方套环176外前侧面右部与后方套环176外后侧面右部均固接有拉杆177，套环176右侧面与第二支撑座171左侧面之间绕接有第二弹簧178。

实施例3

一种电缆回收芯皮剥离机，如图1-5所示，包括有底板1、第一支撑座2、水平滑块6、压板7、第一弹簧8、连杆9、拉板10、支撑杆11、空心筒12、7型杆13、第一轴承座14、滚筒15和切刀16，底板1顶部左侧前后两部都固接有第一支撑座2，第一支撑座2为对称设置，第一支撑座2顶部右侧开有弧形槽3，第一支撑座2顶部左侧中部开有水平滑槽5，水平滑槽5内设有与其配合的水平滑块6，水平滑块6与水平滑槽5内滑动配合，水平滑块6左侧面与水平滑槽5左侧之间连接有第一弹簧8，水平滑块6顶部固接有压板7，压板7位于弧形槽3上方，前后两侧压板7外侧面左侧都固接有连杆9，前后两侧连杆9左端之间固接有拉板10，底板1顶部中间前后两侧对称式的固接有支撑杆11，前后两侧支撑杆11顶端之间固接有空心筒12，空心筒12内侧面均匀间隔的固接有三个切刀16，空心筒12内面均匀间隔的安装有多个7型杆13，每两个7型杆13内端之间都设有滚筒15，滚筒15的两端中间都嵌入式的安装有第一轴承座14，7型杆13尾端与第一轴承座14内的轴承连接。

还包括有刮除装置17，刮除装置17包括有第二支撑座171、套管172、活动块173、弧形刮刀174、扭力弹簧175、套环176、拉杆177和第二弹簧178，底板1顶部右侧中间固接有第二支撑座171，第二支撑座171顶部均匀间隔的嵌入式安装有套管172，套管172位于空心筒12右侧，套管172左端前后两侧转动式的连接有活动块173，前后两侧活动块173左侧面内侧都固接有弧形刮刀174，前后两侧弧形刮刀174相互配合，活动块173与套管172的铰接处设有扭力弹簧175，每个套管172左部都套有套环176，三个套环176相互连接，套环176与活动块173接触，前方套环176外前侧面右部与后方套环176外后侧面右部均固接有拉杆177，套环176右侧面与第二支撑座171左侧面之间绕接有第二弹簧178。

还包括有收卷装置18，收卷装置18包括有第三支撑座181、第二轴承座182、转轴183、圆盘184、摇杆185、压条186、紧固螺栓187、导向滑块189和第三弹簧1810，底板1顶部右侧前部固接有第三支撑座181，第三支撑座181顶部中间固接有第二轴承座182，转轴183与第二轴承座182内的轴承连接，转轴183后端固接有圆盘184，圆盘184前侧面偏心位置固接有摇杆185，圆盘184后侧面圆心位置开有导向滑槽188，导向滑槽188内设有与其配合的两个导向滑块189，导向滑块189与导向滑槽188内滑动配合，左右两侧导向滑块189内侧面之间连接有第三弹簧1810，导向滑块189后侧面固接有压条186，左右两侧压条186相互配合，压条186位于套管172右侧，圆盘184后侧面左右两侧都设有紧固螺栓187，紧固螺栓187与导向滑块189接触配合。

实施例4

一种电缆回收芯皮剥离机，如图1-5所示，包括有底板1、第一支撑座2、水平滑块6、压板7、第一弹簧8、连杆9、拉板10、支撑杆11、空心筒12、7型杆13、第一轴承座14、滚筒15和切刀16，底板1顶部左侧前后两部都固接有第一支撑座2，第一支撑座2为对称设置，第一支撑座2顶部右侧开有弧形槽3，第一支撑座2顶部左侧中部开有水平滑槽5，水平滑槽5内设有与其配合的水平滑块6，水平滑块6与水平滑槽5内滑动配合，水平滑块6左侧面与水平滑槽5左侧之间连接有第一弹簧8，水平滑块6顶部固接有压板7，压板7位于弧形槽3上方，前后两侧压板7外侧面左侧都固接有连杆9，前后两侧连杆9左端之间固接有拉板10，底板1顶部中间前后两侧对称式的固接有支撑杆11，前后两侧支撑杆11顶端之间固接有空心筒12，空心筒12内侧面均匀间隔的固接有三个切刀16，空心筒12内面均匀间隔的安装有多个7型杆13，每两个7型杆13内端之间都设有滚筒15，滚筒15的两端中间都嵌入式的安装有第一轴承座14，7型杆13尾端与第一轴承座14内的轴承连接。

还包括有刮除装置17，刮除装置17包括有第二支撑座171、套管172、活动块173、弧形刮刀174、扭力弹簧175、套环176、拉杆177和第二弹簧178，底板1顶部右侧中间固接有第二支撑座171，第二支撑座171顶部均匀间隔的嵌入式安装有套管172，套管172位于空心筒12右侧，套管172左端前后两侧转动式的连接有活动块173，前后两侧活动块173左侧面内侧都固接有弧形刮刀174，前后两侧弧形刮刀174相互配合，活动块173与套管172的铰接处设有扭力弹簧175，每个套管172左部都套有套环176，三个套环176相互连接，套环176与活动块173接触，前方套环176外前侧面右部与后方套环176外后侧面右部均固接有拉杆177，套环176右侧面与第二支撑座171左侧面之间绕接有第二弹簧178。

还包括有收卷装置18，收卷装置18包括有第三支撑座181、第二轴承座182、转轴183、圆盘184、摇杆185、压条186、紧固螺栓187、导向滑块189和第三弹簧1810，底板1顶部右侧前部固接有第三支撑座181，第三支撑座181顶部中间固接有第二轴承座182，转轴183与第二轴承座182内的轴承连接，转轴183后端固接有圆盘184，圆盘184前侧面偏心位置固接有摇杆185，圆盘184后侧面圆心位置开有导向滑槽188，导向滑槽188内设有与其配合的两个导向滑块189，导向滑块189与导向滑槽188内滑动配合，左右两侧导向滑块189内侧面之间连接有第三弹簧1810，导向滑块189后侧面固接有压条186，左右两侧压条186相互配合，压条186位于套管172右侧，圆盘184后侧面左右两侧都设有紧固螺栓187，紧固螺栓187与导向滑块189接触配合。

还包括有第四支撑座19、环形筒20和电热丝21，底板1顶部左侧中间固接有第四支撑座19，第四支撑座19顶部固接有环形筒20，环形筒20位于空心筒12正左侧，环形筒20前后两侧都开有安装槽22，安装槽22内左右两侧之间安装有电热丝21。

首先操作人员拉动拉板10向左移动，拉板10向左移动带动连杆9向左移动，连杆9向左移动带动压板7向左移动，第一弹簧8压缩，当压板7向左移动不将弧形槽3挡住时，即可停止拉动拉板10，将电缆卷4放置在前后两侧弧形槽3之间，松开拉板10，因第一弹簧8的作用，压板7向右移动恢复至原位，进而压板7将电缆卷4挡住防止从弧形槽3内掉落出，操作人员即可拉动电缆卷4头端穿过空心筒12，电缆与切刀16和滚筒15接触，进而切刀16将电缆的皮进行刮除与铜芯脱离，当电缆穿过空心筒12后，操作人员即可不断的拉动电缆向右移动进行剥皮，滚筒15则使电缆向右移动的更顺畅。当电缆的皮全部刮除后，即可再次拉动拉板10向左移动使压板7向左移动不将电缆卷4挡住，再将电缆卷4的卷筒从弧形槽3内取出，即可松开拉板10，压板7向右移动恢复至原位。

初始时，扭力弹簧175为压缩状态，当电缆铜芯与皮剥离时，操作人员即可拉动拉杆177向右移动，拉杆177向右移动带动套环176向右移动，第二弹簧178压缩，套环176向右移动与活动块173不接触，因扭力弹簧175的作用，弧形刮刀174向外摆动至合适的位置，停止拉动拉杆177，即可拉动铜芯穿过套管172移动至右侧，松开拉杆177，因第二弹簧178的作用，套环176向左移动恢复至原位，进而套环176通过活动块173带动弧形刮刀174向内摆动，弧形刮刀174向内摆动与铜芯接触，操作人员即可拉动铜芯向右移动，铜芯向右移动时，弧形刮刀174则对铜芯上的绝缘层进行刮除。如此，更有利于铜芯的回收处理。

当铜芯头端穿过套管172时，即可将铜芯头端移动至左右两侧压条186之间，再扭动紧固螺栓187向内移动，紧固螺栓187向内移动推动导向滑块189向内移动，第三弹簧1810压缩，导向滑块189向内移动带动压条186向内移动，压条186向内移动将铜芯压住固定，停止扭动紧固螺栓187，操作人员即可摇动摇杆185，摇杆185转动带动圆盘184转动，圆盘184转动通过导向滑块189带动压条186转动，压条186转动将铜芯卷起，铜芯卷起时，弧形刮刀174将铜芯上的绝缘层进行刮除，当压条186上转动好几圈后，停止摇动摇杆185，即可扭动紧固螺栓187向外移动，紧固螺栓187向外移动将导向滑块189松开，因第三弹簧1810的作用，导向滑块189向外移动带动压条186向外移动恢复至原位，停止扭动紧固螺栓187，操作人员即可再次摇动摇杆185，压条186转动将铜芯卷起。当铜芯全部卷起后，即可将铜芯从压条186上取下。如此，更加方便铜芯的后续移动。

初始时，安装槽22内有适量的水，当电缆卷4放置在前后两侧弧形槽3之间时，操作人员即可拉动电缆头端穿过环形筒20与切刀16接触，再启动电热丝21，电热丝21将水加热，热水变热对电缆进行加热，进而使电缆皮软化。当电缆全部剥皮后，即可关闭电热丝21。如此，可使切刀16更好的对电缆皮进行剥离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电缆回收芯皮剥离机，包括有底板、第一支撑座、水平滑块、压板和第一弹簧，底板顶部左侧前后两部都固接有第一支撑座，第一支撑座为对称设置，第一支撑座顶部右侧开有弧形槽，第一支撑座顶部左侧中部开有水平滑槽，水平滑槽内设有与其配合的水平滑块，水平滑块与水平滑槽内滑动配合，水平滑块左侧面与水平滑槽左侧之间连接有第一弹簧，水平滑块顶部固接有压板，压板位于弧形槽上方，其特征在于：还包括有连杆、拉板、支撑杆、空心筒、7型杆、第一轴承座、滚筒和切刀，前后两侧压板外侧面左侧都固接有连杆，前后两侧连杆左端之间固接有拉板，底板顶部中间前后两侧对称式的固接有支撑杆，前后两侧支撑杆顶端之间固接有空心筒，空心筒内侧面均匀间隔的固接有三个切刀，空心筒内面均匀间隔的安装有多个7型杆，每两个7型杆内端之间都设有滚筒，滚筒的两端中间都嵌入式的安装有第一轴承座，7型杆尾端与第一轴承座内的轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆回收芯皮剥离机，其特征在于：还包括有刮除装置，刮除装置包括有第二支撑座、套管、活动块、弧形刮刀、扭力弹簧、套环、拉杆和第二弹簧，底板顶部右侧中间固接有第二支撑座，第二支撑座顶部均匀间隔的嵌入式安装有套管，套管位于空心筒右侧，套管左端前后两侧转动式的连接有活动块，前后两侧活动块左侧面内侧都固接有弧形刮刀，前后两侧弧形刮刀相互配合，活动块与套管的铰接处设有扭力弹簧，每个套管左部都套有套环，三个套环相互连接，套环与活动块接触，前方套环外前侧面右部与后方套环外后侧面右部均固接有拉杆，套环右侧面与第二支撑座左侧面之间绕接有第二弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种电缆回收芯皮剥离机，其特征在于：还包括有收卷装置，收卷装置包括有第三支撑座、第二轴承座、转轴、圆盘、摇杆、压条、紧固螺栓、导向滑块和第三弹簧，底板顶部右侧前部固接有第三支撑座，第三支撑座顶部中间固接有第二轴承座，转轴与第二轴承座内的轴承连接，转轴后端固接有圆盘，圆盘前侧面偏心位置固接有摇杆，圆盘后侧面圆心位置开有导向滑槽，导向滑槽内设有与其配合的两个导向滑块，导向滑块与导向滑槽内滑动配合，左右两侧导向滑块内侧面之间连接有第三弹簧，导向滑块后侧面固接有压条，左右两侧压条相互配合，压条位于套管右侧，圆盘后侧面左右两侧都设有紧固螺栓，紧固螺栓与导向滑块接触配合。

4.根据权利要求3所述的一种电缆回收芯皮剥离机，其特征在于：还包括有第四支撑座、环形筒和电热丝，底板顶部左侧中间固接有第四支撑座，第四支撑座顶部固接有环形筒，环形筒位于空心筒正左侧，环形筒前后两侧都开有安装槽，安装槽内左右两侧之间安装有电热丝。