一种电缆回收芯皮剥离机
技术领域
本发明涉及一种剥离机,尤其涉及一种电缆回收芯皮剥离机。
背景技术
电缆长时间的使用,会出现老化的现象,则需要进行更换,换下的电缆可将电缆皮剥离后回收再次利用,通常人们都是用刀将电缆进行削皮,长时间的削皮,人容易疲劳注意力不集中导致将铜芯削断,并且人工对电缆去皮后还需要将铜芯上的绝缘层去除,工作负担高,所以需要一部分人员对电缆削皮,另一部分人对削皮后的铜芯去除绝缘层,并且工作一段时间后就休息一会,如此人工成本高。
发明内容
为了克服长时间的对电缆削皮,容易疲劳注意力不集中导致将铜芯削断,并且人工对电缆去皮后还需要将铜芯上的绝缘层去除,工作负担高的缺点,技术问题为:提供一种能够代替人工对电缆进行削皮避免铜芯被削断,并且还能对铜芯上的绝缘层刮除的电缆回收芯皮剥离机。
本发明的技术方案是:一种电缆回收芯皮剥离机,包括有底板、第一支撑座、水平滑块、压板、第一弹簧、连杆、拉板、支撑杆、空心筒、7型杆、第一轴承座、滚筒和切刀,底板顶部左侧前后两部都固接有第一支撑座,第一支撑座为对称设置,第一支撑座顶部右侧开有弧形槽,第一支撑座顶部左侧中部开有水平滑槽,水平滑槽内设有与其配合的水平滑块,水平滑块与水平滑槽内滑动配合,水平滑块左侧面与水平滑槽左侧之间连接有第一弹簧,水平滑块顶部固接有压板,压板位于弧形槽上方,前后两侧压板外侧面左侧都固接有连杆,前后两侧连杆左端之间固接有拉板,底板顶部中间前后两侧对称式的固接有支撑杆,前后两侧支撑杆顶端之间固接有空心筒,空心筒内侧面均匀间隔的固接有三个切刀,空心筒内面均匀间隔的安装有多个7型杆,每两个7型杆内端之间都设有滚筒,滚筒的两端中间都嵌入式的安装有第一轴承座,7型杆尾端与第一轴承座内的轴承连接。
进一步的,还包括有刮除装置,刮除装置包括有第二支撑座、套管、活动块、弧形刮刀、扭力弹簧、套环、拉杆和第二弹簧,底板顶部右侧中间固接有第二支撑座,第二支撑座顶部均匀间隔的嵌入式安装有套管,套管位于空心筒右侧,套管左端前后两侧转动式的连接有活动块,前后两侧活动块左侧面内侧都固接有弧形刮刀,前后两侧弧形刮刀相互配合,活动块与套管的铰接处设有扭力弹簧,每个套管左部都套有套环,三个套环相互连接,套环与活动块接触,前方套环外前侧面右部与后方套环外后侧面右部均固接有拉杆,套环右侧面与第二支撑座左侧面之间绕接有第二弹簧。
进一步的,还包括有收卷装置,收卷装置包括有第三支撑座、第二轴承座、转轴、圆盘、摇杆、压条、紧固螺栓、导向滑块和第三弹簧,底板顶部右侧前部固接有第三支撑座,第三支撑座顶部中间固接有第二轴承座,转轴与第二轴承座内的轴承连接,转轴后端固接有圆盘,圆盘前侧面偏心位置固接有摇杆,圆盘后侧面圆心位置开有导向滑槽,导向滑槽内设有与其配合的两个导向滑块,导向滑块与导向滑槽内滑动配合,左右两侧导向滑块内侧面之间连接有第三弹簧,导向滑块后侧面固接有压条,左右两侧压条相互配合,压条位于套管右侧,圆盘后侧面左右两侧都设有紧固螺栓,紧固螺栓与导向滑块接触配合。
进一步的,还包括有第四支撑座、环形筒和电热丝,底板顶部左侧中间固接有第四支撑座,第四支撑座顶部固接有环形筒,环形筒位于空心筒正左侧,环形筒前后两侧都开有安装槽,安装槽内左右两侧之间安装有电热丝。
首先操作人员拉动拉板向左移动,拉板向左移动带动连杆向左移动,连杆向左移动带动压板向左移动,第一弹簧压缩,当压板向左移动不将弧形槽挡住时,即可停止拉动拉板,将电缆卷放置在前后两侧弧形槽之间,松开拉板,因第一弹簧的作用,压板向右移动恢复至原位,进而压板将电缆卷挡住防止从弧形槽内掉落出,操作人员即可拉动电缆卷头端穿过空心筒,电缆与切刀和滚筒接触,进而切刀将电缆的皮进行刮除与铜芯脱离,当电缆穿过空心筒后,操作人员即可不断的拉动电缆向右移动进行剥皮,滚筒则使电缆向右移动的更顺畅。当电缆的皮全部刮除后,即可再次拉动拉板向左移动使压板向左移动不将电缆卷挡住,再将电缆卷的卷筒从弧形槽内取出,即可松开拉板,压板向右移动恢复至原位。
初始时,扭力弹簧为压缩状态,当电缆铜芯与皮剥离时,操作人员即可拉动拉杆向右移动,拉杆向右移动带动套环向右移动,第二弹簧压缩,套环向右移动与活动块不接触,因扭力弹簧的作用,弧形刮刀向外摆动至合适的位置,停止拉动拉杆,即可拉动铜芯穿过套管移动至右侧,松开拉杆,因第二弹簧的作用,套环向左移动恢复至原位,进而套环通过活动块带动弧形刮刀向内摆动,弧形刮刀向内摆动与铜芯接触,操作人员即可拉动铜芯向右移动,铜芯向右移动时,弧形刮刀则对铜芯上的绝缘层进行刮除。如此,更有利于铜芯的回收处理。
当铜芯头端穿过套管时,即可将铜芯头端移动至左右两侧压条之间,再扭动紧固螺栓向内移动,紧固螺栓向内移动推动导向滑块向内移动,第三弹簧压缩,导向滑块向内移动带动压条向内移动,压条向内移动将铜芯压住固定,停止扭动紧固螺栓,操作人员即可摇动摇杆,摇杆转动带动圆盘转动,圆盘转动通过导向滑块带动压条转动,压条转动将铜芯卷起,铜芯卷起时,弧形刮刀将铜芯上的绝缘层进行刮除,当压条上转动好几圈后,停止摇动摇杆,即可扭动紧固螺栓向外移动,紧固螺栓向外移动将导向滑块松开,因第三弹簧的作用,导向滑块向外移动带动压条向外移动恢复至原位,停止扭动紧固螺栓,操作人员即可再次摇动摇杆,压条转动将铜芯卷起。当铜芯全部卷起后,即可将铜芯从压条上取下。如此,更加方便铜芯的后续移动。
初始时,安装槽内有适量的水,当电缆卷放置在前后两侧弧形槽之间时,操作人员即可拉动电缆头端穿过环形筒与切刀接触,再启动电热丝,电热丝将水加热,热水变热对电缆进行加热,进而使电缆皮软化。当电缆全部剥皮后,即可关闭电热丝。如此,可使切刀更好的对电缆皮进行剥离。
本发明具有以下优点:本发明通过将电缆卷放置在弧形槽,再拉动电缆头端穿过空心筒内向右移动,切刀则对电缆皮进行刮除,无需人手动将电缆皮削除,也就避免了铜芯被削断,通过刮除装置,则能对铜芯上的绝缘层进行刮除,使得铜芯后续更好的回收利用,通过收卷装置,能将铜芯卷起,使得操作人员更方便的对铜芯的移动。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的部分左视结构示意图。
图3为本发明A部分的放大示意图。
图4为本发明B部分的放大示意图。
图5为本发明C部分的放大示意图。
其中:1.底板,2.第一支撑座,3.弧形槽,4.电缆卷,5.水平滑槽,6.水平滑块,7.压板,8.第一弹簧,9.连杆,10.拉板,11.支撑杆,12.空心筒,13.7型杆,14.第一轴承座,15.滚筒,16.切刀,17.刮除装置,171.第二支撑座,172.套管,173.活动块,174.弧形刮刀,175.扭力弹簧,176.套环,177.拉杆,178.第二弹簧,18.收卷装置,181.第三支撑座,182.第二轴承座,183.转轴,184.圆盘,185.摇杆,186.压条,187.紧固螺栓,188.导向滑槽,189.导向滑块,1810.第三弹簧,19.第四支撑座,20.环形筒,21.电热丝,22.安装槽。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语如:设置、安装、相连、连接应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种电缆回收芯皮剥离机,如图1-5所示,包括有底板1、第一支撑座2、水平滑块6、压板7、第一弹簧8、连杆9、拉板10、支撑杆11、空心筒12、7型杆13、第一轴承座14、滚筒15和切刀16,底板1顶部左侧前后两部都固接有第一支撑座2,第一支撑座2为对称设置,第一支撑座2顶部右侧开有弧形槽3,第一支撑座2顶部左侧中部开有水平滑槽5,水平滑槽5内设有与其配合的水平滑块6,水平滑块6与水平滑槽5内滑动配合,水平滑块6左侧面与水平滑槽5左侧之间连接有第一弹簧8,水平滑块6顶部固接有压板7,压板7位于弧形槽3上方,前后两侧压板7外侧面左侧都固接有连杆9,前后两侧连杆9左端之间固接有拉板10,底板1顶部中间前后两侧对称式的固接有支撑杆11,前后两侧支撑杆11顶端之间固接有空心筒12,空心筒12内侧面均匀间隔的固接有三个切刀16,空心筒12内面均匀间隔的安装有多个7型杆13,每两个7型杆13内端之间都设有滚筒15,滚筒15的两端中间都嵌入式的安装有第一轴承座14,7型杆13尾端与第一轴承座14内的轴承连接。
实施例2
一种电缆回收芯皮剥离机,如图1-5所示,包括有底板1、第一支撑座2、水平滑块6、压板7、第一弹簧8、连杆9、拉板10、支撑杆11、空心筒12、7型杆13、第一轴承座14、滚筒15和切刀16,底板1顶部左侧前后两部都固接有第一支撑座2,第一支撑座2为对称设置,第一支撑座2顶部右侧开有弧形槽3,第一支撑座2顶部左侧中部开有水平滑槽5,水平滑槽5内设有与其配合的水平滑块6,水平滑块6与水平滑槽5内滑动配合,水平滑块6左侧面与水平滑槽5左侧之间连接有第一弹簧8,水平滑块6顶部固接有压板7,压板7位于弧形槽3上方,前后两侧压板7外侧面左侧都固接有连杆9,前后两侧连杆9左端之间固接有拉板10,底板1顶部中间前后两侧对称式的固接有支撑杆11,前后两侧支撑杆11顶端之间固接有空心筒12,空心筒12内侧面均匀间隔的固接有三个切刀16,空心筒12内面均匀间隔的安装有多个7型杆13,每两个7型杆13内端之间都设有滚筒15,滚筒15的两端中间都嵌入式的安装有第一轴承座14,7型杆13尾端与第一轴承座14内的轴承连接。
还包括有刮除装置17,刮除装置17包括有第二支撑座171、套管172、活动块173、弧形刮刀174、扭力弹簧175、套环176、拉杆177和第二弹簧178,底板1顶部右侧中间固接有第二支撑座171,第二支撑座171顶部均匀间隔的嵌入式安装有套管172,套管172位于空心筒12右侧,套管172左端前后两侧转动式的连接有活动块173,前后两侧活动块173左侧面内侧都固接有弧形刮刀174,前后两侧弧形刮刀174相互配合,活动块173与套管172的铰接处设有扭力弹簧175,每个套管172左部都套有套环176,三个套环176相互连接,套环176与活动块173接触,前方套环176外前侧面右部与后方套环176外后侧面右部均固接有拉杆177,套环176右侧面与第二支撑座171左侧面之间绕接有第二弹簧178。
实施例3
一种电缆回收芯皮剥离机,如图1-5所示,包括有底板1、第一支撑座2、水平滑块6、压板7、第一弹簧8、连杆9、拉板10、支撑杆11、空心筒12、7型杆13、第一轴承座14、滚筒15和切刀16,底板1顶部左侧前后两部都固接有第一支撑座2,第一支撑座2为对称设置,第一支撑座2顶部右侧开有弧形槽3,第一支撑座2顶部左侧中部开有水平滑槽5,水平滑槽5内设有与其配合的水平滑块6,水平滑块6与水平滑槽5内滑动配合,水平滑块6左侧面与水平滑槽5左侧之间连接有第一弹簧8,水平滑块6顶部固接有压板7,压板7位于弧形槽3上方,前后两侧压板7外侧面左侧都固接有连杆9,前后两侧连杆9左端之间固接有拉板10,底板1顶部中间前后两侧对称式的固接有支撑杆11,前后两侧支撑杆11顶端之间固接有空心筒12,空心筒12内侧面均匀间隔的固接有三个切刀16,空心筒12内面均匀间隔的安装有多个7型杆13,每两个7型杆13内端之间都设有滚筒15,滚筒15的两端中间都嵌入式的安装有第一轴承座14,7型杆13尾端与第一轴承座14内的轴承连接。
还包括有刮除装置17,刮除装置17包括有第二支撑座171、套管172、活动块173、弧形刮刀174、扭力弹簧175、套环176、拉杆177和第二弹簧178,底板1顶部右侧中间固接有第二支撑座171,第二支撑座171顶部均匀间隔的嵌入式安装有套管172,套管172位于空心筒12右侧,套管172左端前后两侧转动式的连接有活动块173,前后两侧活动块173左侧面内侧都固接有弧形刮刀174,前后两侧弧形刮刀174相互配合,活动块173与套管172的铰接处设有扭力弹簧175,每个套管172左部都套有套环176,三个套环176相互连接,套环176与活动块173接触,前方套环176外前侧面右部与后方套环176外后侧面右部均固接有拉杆177,套环176右侧面与第二支撑座171左侧面之间绕接有第二弹簧178。
还包括有收卷装置18,收卷装置18包括有第三支撑座181、第二轴承座182、转轴183、圆盘184、摇杆185、压条186、紧固螺栓187、导向滑块189和第三弹簧1810,底板1顶部右侧前部固接有第三支撑座181,第三支撑座181顶部中间固接有第二轴承座182,转轴183与第二轴承座182内的轴承连接,转轴183后端固接有圆盘184,圆盘184前侧面偏心位置固接有摇杆185,圆盘184后侧面圆心位置开有导向滑槽188,导向滑槽188内设有与其配合的两个导向滑块189,导向滑块189与导向滑槽188内滑动配合,左右两侧导向滑块189内侧面之间连接有第三弹簧1810,导向滑块189后侧面固接有压条186,左右两侧压条186相互配合,压条186位于套管172右侧,圆盘184后侧面左右两侧都设有紧固螺栓187,紧固螺栓187与导向滑块189接触配合。
实施例4
一种电缆回收芯皮剥离机,如图1-5所示,包括有底板1、第一支撑座2、水平滑块6、压板7、第一弹簧8、连杆9、拉板10、支撑杆11、空心筒12、7型杆13、第一轴承座14、滚筒15和切刀16,底板1顶部左侧前后两部都固接有第一支撑座2,第一支撑座2为对称设置,第一支撑座2顶部右侧开有弧形槽3,第一支撑座2顶部左侧中部开有水平滑槽5,水平滑槽5内设有与其配合的水平滑块6,水平滑块6与水平滑槽5内滑动配合,水平滑块6左侧面与水平滑槽5左侧之间连接有第一弹簧8,水平滑块6顶部固接有压板7,压板7位于弧形槽3上方,前后两侧压板7外侧面左侧都固接有连杆9,前后两侧连杆9左端之间固接有拉板10,底板1顶部中间前后两侧对称式的固接有支撑杆11,前后两侧支撑杆11顶端之间固接有空心筒12,空心筒12内侧面均匀间隔的固接有三个切刀16,空心筒12内面均匀间隔的安装有多个7型杆13,每两个7型杆13内端之间都设有滚筒15,滚筒15的两端中间都嵌入式的安装有第一轴承座14,7型杆13尾端与第一轴承座14内的轴承连接。
还包括有刮除装置17,刮除装置17包括有第二支撑座171、套管172、活动块173、弧形刮刀174、扭力弹簧175、套环176、拉杆177和第二弹簧178,底板1顶部右侧中间固接有第二支撑座171,第二支撑座171顶部均匀间隔的嵌入式安装有套管172,套管172位于空心筒12右侧,套管172左端前后两侧转动式的连接有活动块173,前后两侧活动块173左侧面内侧都固接有弧形刮刀174,前后两侧弧形刮刀174相互配合,活动块173与套管172的铰接处设有扭力弹簧175,每个套管172左部都套有套环176,三个套环176相互连接,套环176与活动块173接触,前方套环176外前侧面右部与后方套环176外后侧面右部均固接有拉杆177,套环176右侧面与第二支撑座171左侧面之间绕接有第二弹簧178。
还包括有收卷装置18,收卷装置18包括有第三支撑座181、第二轴承座182、转轴183、圆盘184、摇杆185、压条186、紧固螺栓187、导向滑块189和第三弹簧1810,底板1顶部右侧前部固接有第三支撑座181,第三支撑座181顶部中间固接有第二轴承座182,转轴183与第二轴承座182内的轴承连接,转轴183后端固接有圆盘184,圆盘184前侧面偏心位置固接有摇杆185,圆盘184后侧面圆心位置开有导向滑槽188,导向滑槽188内设有与其配合的两个导向滑块189,导向滑块189与导向滑槽188内滑动配合,左右两侧导向滑块189内侧面之间连接有第三弹簧1810,导向滑块189后侧面固接有压条186,左右两侧压条186相互配合,压条186位于套管172右侧,圆盘184后侧面左右两侧都设有紧固螺栓187,紧固螺栓187与导向滑块189接触配合。
还包括有第四支撑座19、环形筒20和电热丝21,底板1顶部左侧中间固接有第四支撑座19,第四支撑座19顶部固接有环形筒20,环形筒20位于空心筒12正左侧,环形筒20前后两侧都开有安装槽22,安装槽22内左右两侧之间安装有电热丝21。
首先操作人员拉动拉板10向左移动,拉板10向左移动带动连杆9向左移动,连杆9向左移动带动压板7向左移动,第一弹簧8压缩,当压板7向左移动不将弧形槽3挡住时,即可停止拉动拉板10,将电缆卷4放置在前后两侧弧形槽3之间,松开拉板10,因第一弹簧8的作用,压板7向右移动恢复至原位,进而压板7将电缆卷4挡住防止从弧形槽3内掉落出,操作人员即可拉动电缆卷4头端穿过空心筒12,电缆与切刀16和滚筒15接触,进而切刀16将电缆的皮进行刮除与铜芯脱离,当电缆穿过空心筒12后,操作人员即可不断的拉动电缆向右移动进行剥皮,滚筒15则使电缆向右移动的更顺畅。当电缆的皮全部刮除后,即可再次拉动拉板10向左移动使压板7向左移动不将电缆卷4挡住,再将电缆卷4的卷筒从弧形槽3内取出,即可松开拉板10,压板7向右移动恢复至原位。
初始时,扭力弹簧175为压缩状态,当电缆铜芯与皮剥离时,操作人员即可拉动拉杆177向右移动,拉杆177向右移动带动套环176向右移动,第二弹簧178压缩,套环176向右移动与活动块173不接触,因扭力弹簧175的作用,弧形刮刀174向外摆动至合适的位置,停止拉动拉杆177,即可拉动铜芯穿过套管172移动至右侧,松开拉杆177,因第二弹簧178的作用,套环176向左移动恢复至原位,进而套环176通过活动块173带动弧形刮刀174向内摆动,弧形刮刀174向内摆动与铜芯接触,操作人员即可拉动铜芯向右移动,铜芯向右移动时,弧形刮刀174则对铜芯上的绝缘层进行刮除。如此,更有利于铜芯的回收处理。
当铜芯头端穿过套管172时,即可将铜芯头端移动至左右两侧压条186之间,再扭动紧固螺栓187向内移动,紧固螺栓187向内移动推动导向滑块189向内移动,第三弹簧1810压缩,导向滑块189向内移动带动压条186向内移动,压条186向内移动将铜芯压住固定,停止扭动紧固螺栓187,操作人员即可摇动摇杆185,摇杆185转动带动圆盘184转动,圆盘184转动通过导向滑块189带动压条186转动,压条186转动将铜芯卷起,铜芯卷起时,弧形刮刀174将铜芯上的绝缘层进行刮除,当压条186上转动好几圈后,停止摇动摇杆185,即可扭动紧固螺栓187向外移动,紧固螺栓187向外移动将导向滑块189松开,因第三弹簧1810的作用,导向滑块189向外移动带动压条186向外移动恢复至原位,停止扭动紧固螺栓187,操作人员即可再次摇动摇杆185,压条186转动将铜芯卷起。当铜芯全部卷起后,即可将铜芯从压条186上取下。如此,更加方便铜芯的后续移动。
初始时,安装槽22内有适量的水,当电缆卷4放置在前后两侧弧形槽3之间时,操作人员即可拉动电缆头端穿过环形筒20与切刀16接触,再启动电热丝21,电热丝21将水加热,热水变热对电缆进行加热,进而使电缆皮软化。当电缆全部剥皮后,即可关闭电热丝21。如此,可使切刀16更好的对电缆皮进行剥离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。