CN109682619A - 一种分体式坐便器稳流水效检测装置 - Google Patents

一种分体式坐便器稳流水效检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种分体式坐便器稳流水效检测装置,其结构包括:均液水箱、升降立柱、控制机箱、显示屏幕、循环泵体、回收底座、滑轨、送料基槽,均液水箱通过螺栓垂直固定在升降立柱左侧滑块的中心,升降立柱安设在控制机箱的左侧并且二者相互平行,循环泵体固定在控制机箱的顶槽并与左侧的均液水箱通过管道相连接,显示屏幕嵌套固定在控制机箱前端的凹槽内,综上所述,本发明改进后通过均液水箱与快捷塞头进行蓄水,免去水箱缓慢蓄水以及要连接管道的一系列繁琐的问题,在收起的同时通过大口径的管体进行蓄水,并且通过稳流板减少移动的时候水流晃动的情况,提高检测的精度的同时最大化缩小时间。

Description

一种分体式坐便器稳流水效检测装置
技术领域
本发明涉及一种洁具检测装置,特别的,是一种分体式坐便器稳流水效检测装置。
背景技术
坐便器是广泛用于生活的一款洁具,有普通马桶和智能马桶两大类,但是从发明至今其用水量是一个大问题,因此需要对马桶的耗水量进行测试反复选择不同的结构以及方案进行节水改造,并且需要出厂前对其密封性的检测,检测的过程中有些问题:
需要对水箱内部进行注水然后再排出,注水的过程中需要耗费较长的时间,且无法快速进行不同个体进行检测,且水箱内部在检测完毕后会存在一定的积水,清理较为麻烦。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种分体式坐便器稳流水效检测装置。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种分体式坐便器稳流水效检测装置,其结构包括:均液水箱、升降立柱、控制机箱、显示屏幕、循环泵体、回收底座、滑轨、送料基槽,所述均液水箱通过螺栓垂直固定在升降立柱左侧滑块的中心,所述升降立柱安设在控制机箱的左侧并且二者相互平行,所述循环泵体固定在控制机箱的顶槽并与左侧的均液水箱通过管道相连接,所述显示屏幕嵌套固定在控制机箱前端的凹槽内,所述送料基槽水平置于滑轨的顶部并与回收底座相连接,所述回收底座水平固定在控制机箱的左侧,且内部的传感器通过导线连接,所述匀液水箱其内部结构包括:快捷塞头、电磁阀、支撑底座、伸缩箱体、底板、稳液顶座,所述快捷塞头顶部端头与电磁阀底端管头相互嵌套,所述支撑底座固定在伸缩箱体的底部且边缘通过密封胶处理,所述底板前端表壁与伸缩箱体紧密贴合,所述稳液顶座固定在伸缩箱体的顶部并与底部的支撑底座相互平行。
作为本发明的进一步改进,所述快捷塞头由贯通外管、二阶滑腔、复合滑槽、弹环、单向阻流塞组成,所述贯通外管与内部的二阶滑腔相互嵌套,所述复合滑槽均匀固定在二阶滑腔的四周,所述弹环垂直固定在贯通外管与复合滑槽之间,所述单向阻流塞设有两个以上并且固定在贯通外管槽座的通孔内。
作为本发明的进一步改进,所述单向阻流塞由弹条、塞体、导向杆组成,所述弹条贯穿塞体的内槽,所述导向杆设有两个安设在弹条的上下两端,所述塞体与贯通外管紧密贴合。
作为本发明的进一步改进,所述稳液顶座由稳流板、腔体、平压阀、管体、滑座组成,所述稳流板嵌套固定在腔体的内部,所述平压阀的底部的外螺纹与腔体的内螺纹相互咬合,所述管体垂直焊接固定在腔体右侧顶部,所述滑座与底板紧密扣合。
作为本发明的进一步改进,所述稳流板由流板、浮板、自调轴、磁块、防溅测板组成,所述浮板通过胶连接紧密贴合在流板的底部,所述磁块契合在流板左侧凹槽内且通过密封处理,所述防溅测板通过卡扣契合固定在流板的左侧,所述自调轴安设位置在流板中心靠左侧并与流板熔接成一体。
作为本发明的进一步改进,所述腔体顶部设有霍尔开关与磁块相连接感应。
作为本发明的进一步改进,所述支撑底座设有活动柱与稳液顶座连接。
作为本发明的进一步改进,所述贯通外管低腔呈锥形,且边缘设有凹槽。
本发明的有益效果是:
针对传统需要将水箱灌满的方式进行出厂检测的方式进行改进,利用移动的均液水箱直接对进水口进行接触,避免了水箱在检测后积水需要清理问题的同时,能够最大程度缩短在检测过程中蓄水的时间,提高工作效率。
综上所述,本发明改进后通过均液水箱与快捷塞头进行蓄水,免去水箱缓慢蓄水以及要连接管道的一系列繁琐的问题,在收起的同时通过大口径的管体进行蓄水,并且通过稳流板减少移动的时候水流晃动的情况,提高检测的精度的同时最大化缩小时间。
附图说明
图1为本发明一种分体式坐便器稳流水效检测装置的结构示意图。
图2为本发明匀液水箱的结构示意图。
图3为本发明快捷塞头的结构示意图。
图4为本发明单向阻流塞的结构示意图。
图5为本发明稳液顶座的结构示意图。
图6为本发明稳流板的结构示意图。
图7为本发明稳流板的立体结构示意图。
图8为本发明单向塞阀的立体结构示意图。
图9为本发明单向塞阀剖面的结构示意图。
图10为本发明匀液水箱的立体结构示意图。
图中:均液水箱-1、升降立柱-2、控制机箱-3、显示屏幕-4、循环泵体-5、回收底座-6、滑轨-7、送料基槽-8、快捷塞头-11、电磁阀-12、支撑底座-13、伸缩箱体-14、底板-15、稳液顶座-16、贯通外管-111、二阶滑腔-112、复合滑槽-113、弹环-114、单向阻流塞-115、弹条-1151、塞体-1152、导向杆-1153、稳流板-161、腔体-162、平压阀-163、管体-164、滑座-165、流板-1611、浮板-1612、自调轴-1613、磁块-1614、防溅测板-1615。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,图1~图10示意性的显示了本发明实施方式的匀液水箱的结构,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图10所示,本发明提供一种分体式坐便器稳流水效检测装置,其结构包括:均液水箱1、升降立柱2、控制机箱3、显示屏幕4、循环泵体5、回收底座6、滑轨7、送料基槽8,所述均液水箱1通过螺栓垂直固定在升降立柱2左侧滑块的中心,所述升降立柱2安设在控制机箱3的左侧并且二者相互平行,所述循环泵体5固定在控制机箱3的顶槽并与左侧的均液水箱1通过管道相连接,所述显示屏幕4嵌套固定在控制机箱3前端的凹槽内,所述送料基槽8水平置于滑轨7的顶部并与回收底座6相连接,所述回收底座6水平固定在控制机箱3的左侧,且内部的传感器通过导线连接,所述匀液水箱1其内部结构包括:快捷塞头11、电磁阀12、支撑底座13、伸缩箱体14、底板15、稳液顶座16,所述快捷塞头11顶部端头与电磁阀12底端管头相互嵌套,所述支撑底座13固定在伸缩箱体14的底部且边缘通过密封胶处理,所述底板15前端表壁与伸缩箱体14紧密贴合,所述稳液顶座16固定在伸缩箱体14的顶部并与底部的支撑底座13相互平行。
作为本发明的进一步改进,所述快捷塞头11由贯通外管111、二阶滑腔112、复合滑槽113、弹环114、单向阻流塞115组成,所述贯通外管111与内部的二阶滑腔112相互嵌套,所述复合滑槽113均匀固定在二阶滑腔112的四周,所述弹环114垂直固定在贯通外管111与复合滑槽113之间,所述单向阻流塞115设有两个以上并且固定在贯通外管111槽座的通孔内。
作为本发明的进一步改进,所述单向阻流塞115由弹条1151、塞体1152、导向杆1153组成,所述弹条1151贯穿塞体1152的内槽,所述导向杆1153设有两个安设在弹条1151的上下两端,所述塞体1152与贯通外管111紧密贴合,上述的塞体1152在采用活动式在进行连接的时间避免水流涌出,而需要拔出的过程中复位避免管头由于内部气压的关系卡住。
作为本发明的进一步改进,所述稳液顶座16由稳流板161、腔体162、平压阀163、管体164、滑座165组成,所述稳流板161嵌套固定在腔体162的内部,所述平压阀163的底部的外螺纹与腔体162的内螺纹相互咬合,所述管体164垂直焊接固定在腔体162右侧顶部,所述滑座165与底板15紧密扣合。
作为本发明的进一步改进,所述稳流板161由流板1611、浮板1612、自调轴1613、磁块1614、防溅测板1615组成,所述浮板1612通过胶连接紧密贴合在流板1611的底部,所述磁块1614契合在流板1611左侧凹槽内且通过密封处理,所述防溅测板1615通过卡扣契合固定在流板1611的左侧,所述自调轴1613安设位置在流板1611中心靠左侧并与流板1611熔接成一体,上述的防溅测板1615带有一定的重力,然后与右侧的浮板1612的力相平衡,在晃动的过程中能够很好的压制液面的涌动。
作为本发明的进一步改进,所述腔体162顶部设有霍尔开关与磁块1614相连接感应,通过霍尔开关可以来控制水流的大小,以及到达限位的时候能够很快的关断。
作为本发明的进一步改进,所述支撑底座13设有活动柱与稳液顶座16连接,活动柱起到一个升降以及对伸缩箱体14边缘进行保护的作用。
作为本发明的进一步改进,所述贯通外管111低腔呈锥形,且边缘设有凹槽,由于坐便器的表壁较为光滑,在连接的过程中设置成锥形有利于保持连接稳定性,同时对孔更容易。
工作原理:
安装的时候将均液水箱1固定在升降立柱2的滑块侧边,然后连接管道与控制机箱3顶部的循环泵体5相连接,控制机箱3的工作状态全由显示屏幕4进行监控,从而更好对机器各项指标进行观察。
当工件从送料基槽8沿着滑轨7进入回收底座6检测头上端的时候,回收底座6的检测管与坐便器的出水口相连接,右侧升降立柱2使均液水箱1下落,底部的回收底座6检测管对位后有利于顶部快捷塞头11的定位,在检测过程中管口的接缝才能够缩小,避免出现漏水的情况,同时对出水压力也能更好的进行检测。
快捷塞头11安装在电磁阀12的下端,连接的时候贯通外管111先进入坐便器的进水管边缘,由于设置为锥形且自身带有一定的弹性能够避免过度挤压对管头周围造成损坏的情况,固定好后电磁阀12开启,由于水压的压力二阶滑腔112向下挤压伸入坐便器的内腔,进一步避免水利冲击造成的泄露,内部的复合滑槽113固定在弹环114的顶部,当水压变小后就逐渐复位,在回收的过程中避免损坏,并且由于坐便器检测过程中内腔呈密封状态,因此在贯通外管111设有几个凹槽,并由几个塞体1152控制,进水的时候塞体1152受到复合滑槽113加压将贯通外管111设置的凹槽堵住,当没有挤压则断开,不同的状态下进行保压以及泄压的自动切换在拔出的时候更加的容易,避免将工件也一并拔起。
检测完毕后伸缩箱体14内立即注水,升起注水放下排水的方式能够缩短水腔内部给水的时间有利于提高效率,为了避免升降的时候内部的水流过多的晃动水压发生变化造成数据偏差的情况,通过稳流板161进行控制,液体灌满后浮板1612将流板1611沿着自调轴1613升起然后使其将水面覆盖,内部的磁块1614与腔体162的霍尔传感器配合,当磁力变大后关断进水装置,进行下一步的检测。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种分体式坐便器稳流水效检测装置,其结构包括:均液水箱(1)、升降立柱(2)、控制机箱(3)、显示屏幕(4)、循环泵体(5)、回收底座(6)、滑轨(7)、送料基槽(8),其特征在于:
所述均液水箱(1)通过螺栓垂直固定在升降立柱(2)左侧滑块的中心,所述升降立柱(2)安设在控制机箱(3)的左侧并且二者相互平行,所述循环泵体(5)固定在控制机箱(3)的顶槽并与左侧的均液水箱(1)通过管道相连接,所述显示屏幕(4)嵌套固定在控制机箱(3)前端的凹槽内,所述送料基槽(8)水平置于滑轨(7)的顶部并与回收底座(6)相连接,所述回收底座(6)水平固定在控制机箱(3)的左侧,且内部的传感器通过导线连接;
所述匀液水箱(1)其内部结构包括:快捷塞头(11)、电磁阀(12)、支撑底座(13)、伸缩箱体(14)、底板(15)、稳液顶座(16),所述快捷塞头(11)顶部端头与电磁阀(12)底端管头相互嵌套,所述支撑底座(13)固定在伸缩箱体(14)的底部且边缘通过密封胶处理,所述底板(15)前端表壁与伸缩箱体(14)紧密贴合,所述稳液顶座(16)固定在伸缩箱体(14)的顶部并与底部的支撑底座(13)相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种分体式坐便器稳流水效检测装置,其特征在于:所述快捷塞头(11)由贯通外管(111)、二阶滑腔(112)、复合滑槽(113)、弹环(114)、单向阻流塞(115)组成,所述贯通外管(111)与内部的二阶滑腔(112)相互嵌套,所述复合滑槽(113)均匀固定在二阶滑腔(112)的四周,所述弹环(114)垂直固定在贯通外管(111)与复合滑槽(113)之间,所述单向阻流塞(115)设有两个以上并且固定在贯通外管(111)槽座的通孔内。
3.根据权利要求2所述的一种分体式坐便器稳流水效检测装置,其特征在于:所述单向阻流塞(115)由弹条(1151)、塞体(1152)、导向杆(1153)组成,所述弹条(1151)贯穿塞体(1152)的内槽,所述导向杆(1153)设有两个安设在弹条(1151)的上下两端,所述塞体(1152)与贯通外管(111)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种分体式坐便器稳流水效检测装置,其特征在于:所述稳液顶座(16)由稳流板(161)、腔体(162)、平压阀(163)、管体(164)、滑座(165)组成,所述稳流板(161)嵌套固定在腔体(162)的内部,所述平压阀(163)的底部的外螺纹与腔体(162)的内螺纹相互咬合,所述管体(164)垂直焊接固定在腔体(162)右侧顶部,所述滑座(165)与底板(15)紧密扣合。
5.根据权利要求4所述的一种分体式坐便器稳流水效检测装置,其特征在于:所述稳流板(161)由流板(1611)、浮板(1612)、自调轴(1613)、磁块(1614)、防溅测板(1615)组成,所述浮板(1612)通过胶连接紧密贴合在流板(1611)的底部,所述磁块(1614)契合在流板(1611)左侧凹槽内且通过密封处理,所述防溅测板(1615)通过卡扣契合固定在流板(1611)的左侧,所述自调轴(1613)安设位置在流板(1611)中心靠左侧并与流板(1611)熔接成一体。
6.根据权利要求1所述的一种分体式坐便器稳流水效检测装置,其特征在于:所述腔体(162)顶部设有霍尔开关与磁块(1614)相连接感应。
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