CN109681640A - 一种可补偿式摇臂密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可补偿式摇臂密封装置使摇臂与磨辊连接处密封，可以防止立式辊磨机使用过程磨外空气进入磨内，影响磨内外压差；并且本发明公开的密封结构通过磨辊门、密封座、密封架、密封气囊和压板相互配合实现密封效果，其中密封气囊具有弹性，使得整体结构具有补偿效应，从而保证摇臂在不断转动过程中仍能实现密封，可以提高整体装置的密封效果。

Description

一种可补偿式摇臂密封装置

技术领域

本发明涉及矿山、电力、建材水泥行业的粉磨设备技术领域，更具体的说是涉及一种可补偿式摇臂密封装置。

背景技术

对于可翻出磨辊形式的立式辊磨机而言，摇臂密封结构是其中重要的组成部分，可以避免装置漏风，防止立式辊磨机使用过程磨外空气进入磨内影响磨内外压差，从而使立磨的性能参数-压差为一固定值。

目前常用采用的密封结构为在密封架四周紧贴密封条，但是这种结构由于制作和安装的误差，容易造成密封条和密封架四周存在一定缝隙不能完全密封；且密封条在密封方向没有补偿能力，所以在使用一段时间后由于磨损和风蚀作用，密封条和密封架之间的缝隙会扩大，漏风量继而增加，系统能耗增加；另外，这种密封使用的密封条是一般的工业橡胶板，在200℃以上的高温工作环境中很快会老化，使用周期非常短，设备维护成本增加。

因此，提供一种密封效果好、具有补偿能力、使用寿命长的可补偿式摇臂密封装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种可补偿式摇臂密封装置，其安装于摇臂与中壳体之间，能够稳定的将结构密封，同时该密封结构具有补偿能力，磨损和风蚀后也能实现密封，且高温稳定性、抗老化性能优异，使用周期长。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种可补偿式摇臂密封装置，安装于中壳体上，内部安装摇臂和磨辊，所述摇臂通过摇臂转轴驱动，其特征在于，包括磨辊门、密封座、密封架、密封气囊和压板；

所述磨辊门的中心设置空腔结构，所述磨辊门与所述中壳体连接，所述磨辊门的一侧向外凸起环状的密封座；

所述密封座与所述空腔同心设置；

所述密封架插于所述空腔结构，且与所述磨辊门接触连接，所述密封架内插设有所述摇臂和所述磨辊

所述磨辊门、所述密封座和所述密封架之间安装所述密封气囊；

所述密封气囊通过所述压板固定，所述压板与所述密封座可拆卸连接。

上述优选技术方案的有益效果是：本发明公开的一种可补偿式摇臂密封装置使摇臂与磨辊连接处密封，可以避免立式辊磨机使用过程产生粉尘挥发；并且本发明公开的密封结构通过磨辊门、密封座、密封架、密封气囊和压板相互配合实现密封效果，其中密封气囊具有弹性，使得整体结构具有补偿效应，从而保证摇臂在不断转动过程中仍能实现密封，可以提高整体装置的密封效果。

优选的，所述密封架包括固定筒、中板、第一弧板、第二弧板和侧板；所述固定筒内部安装有所述摇臂和所述磨辊；所述中板内穿设有所述固定筒，所述中板边沿包设有所述第一弧板、第二弧板和侧板；所述第一弧板设置于所述中板远离所述摇臂转轴的一边，所述第二弧板设置于所述中板靠近所述摇臂转轴的一边，所述第一弧板与所述第二弧板分别与所述摇臂转轴同心设置；所述侧板连接所述第一弧板和所述第二弧板。

上述优选技术方案的有益效果是：本发明通过固定筒、中板、第一弧板、第二弧板和侧板的相互配合使得在摇臂转轴带动摇臂转动过程中，密封架仍然能够与磨辊门、密封座、密封气囊和压板相互配合实现密封；尤其是通过第一弧板和第二弧板的特殊结构使得密封架可以随着摇臂转动而转动，且在转动过程中仍能保证密封效果。

优选的，所述第一弧板、所述第二弧板和所述侧板外表面涂覆有PTFE涂层。

上述优选技术方案的有益效果是：本发明在第一弧板、第二弧板和侧板外表面涂覆PTFE涂层，由于PTFE涂层具有自润滑性能、摩擦系数极低，所以在使用过程中可以减小与密封气囊之间的摩擦力，从而减少结构的摩擦损耗，提高密封气囊的使用寿命。

优选的，所述第二弧板靠近所述摇臂的侧边设置向内的卷边。

上述优选技术方案的有益效果是；本发明通过设置在第二弧板靠近摇臂的侧边设置向内的卷边可以抵消一部分制作和安装带来的误差，使密封架更容易安装入磨辊门内。

优选的，所述密封气囊包括气囊本体、耐磨层和气门孔；所述气囊本体的外侧面与所述磨辊门、所述密封座和所述压板接触连接，所述气囊本体靠近所述密封架一侧设置所述耐磨层，通过所述耐磨层与所述密封架接触连接；所述气囊本体靠近所述压板一侧设置气门孔，所述气门孔穿过所述压板。

上述优选技术方案的有益效果是：由于立式辊磨机在使过程中密封架会随着摇臂转动，所以密封架与密封气囊之间存在着严重的滑动摩擦，容易造成密封气囊磨损，从而造成密封气囊使用寿命降低，而本发明在气囊本体与密封座接触的面设置耐磨层可以提高密封气囊的耐磨性，从而提高密封气囊的使用寿命；并且，本发明在靠近压板一侧设置气门孔，可以方便实现气囊本体的充、放气，进而可以方便的调节密封效果。

优选的，所述气囊本体采用HTV硅橡胶制成，所述耐磨层采用氟橡胶246制成。

上述优选技术方案的有益效果是：本发明采用HTV硅橡胶制成气囊本体，使气囊本体不仅具有优异的密封性能，而且具有优异的弹性，从而获得优异的蓄能能力，可以减小密封气囊与密封架之间的摩擦力，进而降低磨损；并且本发明采用氟橡胶246制成耐磨层，可以使密封气囊具有优异的耐磨性，提高使用寿命。

优选的，所述磨辊门由第一磨辊门和第二磨辊门拼接而成。

优选的，所述第一磨辊门一侧向外凸起第一密封座，所述第二磨辊门一侧向外凸起第二密封座，所述第一密封座与所述第二密封座拼接成环状整体。

上述优选技术方案的有益效果是：由于本发明设置第一磨辊门和第二磨辊门拼接成磨辊门整体，所以在实际使用过程中可以先安装第一磨辊门、再安装第二磨辊门，方便实现安装。

优选的，所述压板与所述密封座通过螺栓连接。

优选的，所述螺栓穿过弹簧垫圈将所述压板与所述密封座固定。

上述优选技术方案的有益效果是：本发明通过螺栓可以方便的实现压板与密封座的可拆卸连接，另外在螺栓与压板之间设置弹簧垫圈可以提高装置连接结构的密封性。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种可补偿式摇臂密封装置具有如下有益效果：

(1)使摇臂与磨辊连接处密封，可以避免立式辊磨机使用过程产生粉尘挥发，适合立式辊磨机恶劣的工作环境，可以长期完全密封；

(2)本发明公开的密封装置结构之间容易实现安装和拆卸，使得使用过程更加便捷；

(3)本发明公开的密封装置具有可补偿性，使用过程中可以实现自动补偿，不仅可以提高密封效果，而且可以省去频繁的维护工作，实现节能降耗和环保的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的可补偿式摇臂密封装置的安装示意图；

图2附图为本发明提供的附图1中A的局部放大图；

图3附图为本发明提供的密封架的结构示意图；

图4附图为本发明提供的密封架沿A-A的剖面图；

图5附图为本发明提供的密封架沿B-B的剖面图；

图6附图为本发明提供的磨辊门和密封座的结构示意图；

图7附图为本发明提供的磨辊门和密封座沿C-C的剖面图；

图8附图为本发明提供的密封气囊的结构示意图；

图9附图为本发明提供的密封气囊沿D-D的剖面图；

图10附图为本发明提供的下弧板安装示意图。

在图中：

1为磨辊门、2为密封座、3为密封架、4为密封气囊、5为压板、6为固定筒、7为中板、8为第一弧板、9为第二弧板、10为侧板、11为气囊本体、12为耐磨层、13为气门孔、14为第一磨辊门、15为第二磨辊门、16为第一密封座、17为第二密封座、18为螺栓、19为弹簧垫圈、20为中壳体、21摇臂、22磨辊、第一固定筒23、第二固定筒24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例1公开了一种可补偿式摇臂密封装置，安装于中壳体20上，内部安装摇臂21和磨辊22，摇臂21通过摇臂转轴(未视出)驱动，包括磨辊门1、密封座2、密封架3、密封气囊4和压板5；

磨辊门1的中心设置空腔结构，磨辊门1与中壳体20连接，磨辊门1的一侧向外凸起环状的密封座2；

密封座2与空腔同心设置；

密封架3插于空腔结构，且与磨辊门1接触连接，密封架3内插设有摇臂21和磨辊22；

磨辊门1、密封座2和密封架3之间安装密封气囊4；

密封气囊4通过压板5固定，压板5与密封座2可拆卸连接。

本发明公开的一种可补偿式摇臂密封装置使摇臂与磨辊连接处密封，可以避免立式辊磨机使用过程产生粉尘挥发；并且本发明公开的密封结构通过磨辊门1、密封座2、密封架3、密封气囊4和压板5相互配合实现密封效果，其中密封气囊4具有弹性，使得整体结构具有补偿效应，从而保证摇臂在不断转动过程中仍能实现密封，可以提高整体装置的密封效果。

为了进一步的优化技术方案，密封架3包括固定筒6、中板7、第一弧板8、第二弧板9和侧板10；固定筒6内部安装有摇臂21和磨辊22；中板7内穿设有固定筒6，中板7边沿包设有第一弧板8、第二弧板9和侧板10；第一弧板8设置于中板7远离摇臂转轴的一边，第二弧板9设置于中板7靠近摇臂转轴的一边，第一弧板8与第二弧板9分别与摇臂转轴同心设置；侧板10连接第一弧板8和第二弧板9。

为了进一步的优化技术方案，固定筒6包括第一固定筒和第二固定筒，第一固定筒内部穿设磨辊22，第一固定筒内径大于第二固定筒，第一固定筒与第二固定筒同轴连接，第一固定筒外侧连接中板7；第二固定筒内部穿设摇臂21。

本发明通过固定筒6、中板7、第一弧板8、第二弧板9和侧板10的相互配合使得在摇臂转轴带动摇臂转动过程中，密封架3仍然能够与磨辊门1、密封座2、密封气囊4和压板5相互配合实现密封；尤其是通过第一弧板8和第二弧板9的特殊结构使得密封架3可以随着摇臂转动而转动，且在转动过程中仍能保证密封效果。

为了进一步的优化技术方案，第一弧板8、第二弧板9和侧板10外表面涂覆有PTFE涂层。

本发明在第一弧板8、第二弧板9和侧板10外表面涂覆PTFE涂层，由于PTFE涂层具有自润滑性能、摩擦系数极低，所以在使用过程中可以减小与密封气囊4之间的摩擦力，从而减少结构的摩擦损耗，提高密封气囊4的使用寿命。

为了进一步的优化技术方案，如图10所示第二弧板9沿安装方向的一侧边设置弯向远离摇臂转轴一侧的卷边25。

本发明通过设置在第二弧板9靠近摇臂的侧边设置向内的卷边可以抵消一部分制作和安装带来的误差，使密封架3更容易安装入磨辊门1内。

为了进一步的优化技术方案，密封气囊4包括气囊本体11、耐磨层12和气门孔13；气囊本体11的外侧面与磨辊门1、密封座2和压板5接触连接，气囊本体11靠近密封架3一侧设置耐磨层12，通过耐磨层12与密封架3接触连接；气囊本体11靠近压板5一侧设置气门孔13，气门孔13穿过压板5。

由于立式辊磨机在使过程中密封架3会随着摇臂转动，所以密封架3与密封气囊4之间存在着严重的滑动摩擦，容易造成密封气囊4磨损，从而造成密封气囊4使用寿命降低，而本发明在气囊本体11与密封座2接触的面设置耐磨层12可以提高密封气囊4的耐磨性，从而提高密封气囊4的使用寿命；并且，本发明在靠近压板5一侧设置气门孔13，可以方便实现气囊本体11的充、放气，进而可以方便的调节密封效果。

为了进一步的优化技术方案，气囊本体11采用HTV硅橡胶制成，耐磨层12采用氟橡胶246制成。

上本发明采用HTV硅橡胶制成气囊本体11，使气囊本体11不仅具有优异的密封性能，而且具有优异的弹性，从而获得优异的蓄能能力，可以减小密封气囊4与密封架3之间的摩擦力，进而降低磨损；并且本发明采用氟橡胶246制成耐磨层12，可以使密封气囊4具有优异的耐磨性，提高使用寿命。

为了进一步的优化技术方案，磨辊门1由第一磨辊门14和第二磨辊门15拼接而成。

为了进一步的优化技术方案，第一磨辊门14一侧向外凸起第一密封座16，第二磨辊门15一侧向外凸起第二密封座17，第一密封座16与第二密封座17拼接成环状整体。

由于本发明设置第一磨辊门14和第二磨辊门15拼接成磨辊门1整体，所以在实际使用过程中可以先安装第一磨辊门14、再安装第二磨辊门15，安装更加方便。

为了进一步的优化技术方案，压板5与密封座2通过螺栓18连接。

为了进一步的优化技术方案，螺栓18穿过弹簧垫圈19将压板5与密封座2固定。

本发明通过螺栓18可以方便的实现压板5与密封座2的可拆卸连接，另外在螺栓18与压板5之间设置弹簧垫圈19可以提高装置的密封性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种可补偿式摇臂密封装置，安装于中壳体上，内部安装摇臂和磨辊，所述摇臂通过摇臂转轴驱动，其特征在于，包括磨辊门、密封座、密封架、密封气囊和压板；

所述磨辊门的中心设置空腔结构，所述磨辊门与所述中壳体连接，所述磨辊门的一侧向外凸起环状的密封座；

所述密封座与所述空腔同心设置；

所述密封架插于所述空腔结构，且与所述磨辊门接触连接，所述密封架内插设有所述摇臂和磨辊；

所述磨辊门、所述密封座和所述密封架之间安装所述密封气囊；

所述密封气囊通过所述压板固定，所述压板与所述密封座可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种可补偿式摇臂密封装置，其特征在于，所述密封架包括固定筒、中板、第一弧板、第二弧板和侧板；所述固定筒内部安装有所述摇臂和所述磨辊；所述中板内穿设有所述固定筒，所述中板边沿包设有所述第一弧板、第二弧板和侧板；所述第一弧板设置于所述中板远离所述摇臂转轴的一边，所述第二弧板设置于所述中板靠近所述摇臂转轴的一边，所述第一弧板与所述第二弧板分别与所述摇臂转轴同心设置；所述侧板连接所述第一弧板和所述第二弧板。

3.根据权利要求2所述的一种可补偿式摇臂密封装置，其特征在于，所述第一弧板、所述第二弧板和所述侧板外表面涂覆有PTFE涂层。

4.根据权利要求2所述的一种可补偿式摇臂密封装置，其特征在于，所述第二弧板沿安装方向的一侧边设置弯向远离摇臂转轴一侧的卷边。

5.根据权利要求1所述的一种可补偿式摇臂密封装置，其特征在于，所述密封气囊包括气囊本体、耐磨层和气门孔；所述气囊本体的外侧面与所述磨辊门、所述密封座和所述压板接触连接，所述气囊本体靠近所述密封架一侧设置所述耐磨层，通过所述耐磨层与所述密封架接触连接；所述气囊本体靠近所述压板一侧设置气门孔，所述气门孔穿过所述压板。

6.根据权利要求5所述的一种可补偿式摇臂密封装置，其特征在于，所述气囊本体采用HTV硅橡胶制成，所述耐磨层采用氟橡胶246制成。

7.根据权利要求1所述的一种可补偿式摇臂密封装置，其特征在于，所述磨辊门由第一磨辊门和第二磨辊门拼接而成。

8.根据权利要求7所述的一种可补偿式摇臂密封装置，其特征在于，所述第一磨辊门一侧向外凸起第一密封座，所述第二磨辊门一侧向外凸起第二密封座，所述第一密封座与所述第二密封座拼接成环状整体。

9.根据权利要求1所述的一种可补偿式摇臂密封装置，其特征在于，所述压板与所述密封座通过螺栓连接。

10.根据权利要求9所述的一种可补偿式摇臂密封装置，其特征在于，所述螺栓穿过弹簧垫圈将所述压板与所述密封座固定。