CN109680409A - 一种高分子材料制品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

在本发明公开了一种高分子材料制品的制造方法，其操作方法包括以下步骤：纺织品分拣：采用人工或纺织品分拣系统机械手分拣去除非涤纶部分的纺织品；运输推送：分拣完成后的废涤纶纺织品通过第一输送装置上的机械手推进送至切断处理；切段处理：废涤纶纺织品通过反复切刀，进行往复切段后的废涤纶纺织品通过第二输送装置输送至水洗仓中进行清洗。本发明通过设置纺织品分拣、运输推送、切段处理、水洗处理、溶解处理和静电纺丝的相互配合，达到了能耗低效率高且生产稳定的优点，解决了现有的高分子材料制品的制造方法能耗高效率低且生产不稳定的问题，不会影响企业的生产效率，减少了企业的成本，提高了废纺织服装的回收效率。

Description

一种高分子材料制品的制造方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种高分子材料制品的制造方法。
背景技术
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类纱、线、天然丝、人造丝、化纤长短丝、弹力丝、金属丝等等纺织原材料，针织布、梭织布、无纺布、天然裘皮面料、塑胶布、工业用布（用于工业领域的纺织品，如篷盖布、枪炮衣、过滤布、筛网、路基布等）农业、医用纺织品等等，服装、服装饰品、家用纺织品、装饰布艺制品、手套、帽子、袜子、箱包、毯子等等制成品，其它纺织品：布艺玩具、灯饰、工艺品、塑胶制品；手工钩编物、缂丝、腰带、绳子、带子、缝纫线绣花线等等使用纱线的制品，有统计数据显示，城市有三分之二陷入垃圾的包围之中，且有四分之一的城市已没有合适的场所堆放垃圾，相比于废塑料、废金属等相对完善的回收模式，废纺织服装的再回收就显得相当滞后，所以需要可以解决废旧衣物回收利用的问题，目前现有的高分子材料制品的制造方法，能耗高效率低，且生产不稳定，影响了企业的生产效率，增加了企业的成本，降低了废纺织服装的回收效率。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种高分子材料制品的制造方法，具备能耗低效率高且生产稳定的优点，解决了现有的高分子材料制品的制造方法能耗高效率低且生产不稳定的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子材料制品的制造方法，其操作方法包括以下步骤：
A、纺织品分拣：采用人工或纺织品分拣系统机械手分拣去除非涤纶部分的纺织品；
B、运输推送：分拣完成后的废涤纶纺织品通过第一输送装置上的机械手推进送至切断处理；
C、切段处理：废涤纶纺织品通过反复切刀，进行往复切段后的废涤纶纺织品通过第二输送装置输送至水洗仓中进行清洗；
D、水洗处理：清洗完成后的废涤纶纺织品经过脱水烘干处理后，通过第三输送装置输送至溶解仓；
E、溶解处理：将干燥后的废涤纶纺织品用易挥发溶剂溶解，过滤去除不溶物，得再生纺丝液；
F、静电纺丝：纺丝液通过喷射装置和接收装置间施加上万伏的静电场，从纺丝液的锥体端部形成射流，并在电场中被拉伸，最终在接收装置上形成无纺状态的纳米纤维制成再生涤纶纺织布。
优选的，所述溶解处理包括脱色，脱色为双氧水浓度为20-30%，双氧水与废涤纶纺织品的体积重量比为1:0.5-0.7。
优选的，所述溶解处理后的再生纺丝液的浓度为9-15wt%。
优选的，所述易挥发溶剂为DMF、二氯甲烷或三氟乙酸溶剂。
优选的，所述静电纺丝参数为：正压+16-18kv，负压-4-6kv，接收板相对位置d1=4-5cm，d2=12-14cm，d3=5-6cm，θ=90°。
优选的，所述水洗处理清洗废涤纶纺织品的流程为一次水洗、一次脱水、漂洗、二次水洗、二次脱水，去除杂质和油剂，清洗后控制含油量≤0.1%。
优选的，所述切段处理中的往复切刀的频率为10-600次/分钟。
优选的，所述往复切刀前方的输送装置上设置有压辊，且压辊用于预压实并调整切断长度，压辊转速根据废丝切断长度的要求可调，确保碎段长度1-15cm。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高分子材料制品的制造方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置纺织品分拣、运输推送、切段处理、水洗处理、溶解处理和静电纺丝的相互配合，达到了能耗低效率高且生产稳定的优点，解决了现有的高分子材料制品的制造方法能耗高效率低且生产不稳定的问题，不会影响企业的生产效率，减少了企业的成本，提高了废纺织服装的回收效率。
2、本发明通过设置通过离心装置，对水洗处理在清洗后的废涤纶纺织品起到了快速脱水烘干的作用，解决了废涤纶纺织品在清洗后脱水烘干慢的问题，通过设置压辊，对废涤纶纺织品在切段时起到了预压实便于切段的作用，解决了废涤纶纺织品在切段时无法预压实不便于切段的问题，通过设置燃烧装置，对溶解处理中的不溶物起到了焚烧能量利用的作用，解决了溶解处理中的不溶物无法焚烧能量浪费的问题。
附图说明
图1为本发明工作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种高分子材料制品的制造方法，其操作方法包括以下步骤：
A、纺织品分拣：采用人工或纺织品分拣系统机械手分拣去除非涤纶部分的纺织品；
B、运输推送：分拣完成后的废涤纶纺织品通过第一输送装置上的机械手推进送至切断处理；
C、切段处理：废涤纶纺织品通过反复切刀，进行往复切段后的废涤纶纺织品通过第二输送装置输送至水洗仓中进行清洗；
D、水洗处理：清洗完成后的废涤纶纺织品经过脱水烘干处理后，通过第三输送装置输送至溶解仓；
E、溶解处理：将干燥后的废涤纶纺织品用易挥发溶剂溶解，过滤去除不溶物，得再生纺丝液；
F、静电纺丝：纺丝液通过喷射装置和接收装置间施加上万伏的静电场，从纺丝液的锥体端部形成射流，并在电场中被拉伸，最终在接收装置上形成无纺状态的纳米纤维制成再生涤纶纺织布。
实施例一：
一种高分子材料制品的制造方法，其操作方法包括以下步骤：
A、纺织品分拣：采用人工或纺织品分拣系统机械手分拣去除非涤纶部分的纺织品；
B、运输推送：分拣完成后的废涤纶纺织品通过第一输送装置上的机械手推进送至切断处理；
C、切段处理：废涤纶纺织品通过反复切刀，进行往复切段后的废涤纶纺织品通过第二输送装置输送至水洗仓中进行清洗；
D、水洗处理：清洗完成后的废涤纶纺织品经过脱水烘干处理后，通过第三输送装置输送至溶解仓；
E、溶解处理：将干燥后的废涤纶纺织品用易挥发溶剂溶解，过滤去除不溶物，得再生纺丝液；
F、静电纺丝：纺丝液通过喷射装置和接收装置间施加上万伏的静电场，从纺丝液的锥体端部形成射流，并在电场中被拉伸，最终在接收装置上形成无纺状态的纳米纤维制成再生涤纶纺织布。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
溶解处理包括脱色，脱色为双氧水浓度为20-30%，双氧水与废涤纶纺织品的体积重量比为1:0.5-0.7；
一种高分子材料制品的制造方法，其操作方法包括以下步骤：
A、纺织品分拣：采用人工或纺织品分拣系统机械手分拣去除非涤纶部分的纺织品；
B、运输推送：分拣完成后的废涤纶纺织品通过第一输送装置上的机械手推进送至切断处理；
C、切段处理：废涤纶纺织品通过反复切刀，进行往复切段后的废涤纶纺织品通过第二输送装置输送至水洗仓中进行清洗；
D、水洗处理：清洗完成后的废涤纶纺织品经过脱水烘干处理后，通过第三输送装置输送至溶解仓；
E、溶解处理：将干燥后的废涤纶纺织品用易挥发溶剂溶解，过滤去除不溶物，得再生纺丝液；
F、静电纺丝：纺丝液通过喷射装置和接收装置间施加上万伏的静电场，从纺丝液的锥体端部形成射流，并在电场中被拉伸，最终在接收装置上形成无纺状态的纳米纤维制成再生涤纶纺织布。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
溶解处理后的再生纺丝液的浓度为9-15wt%；
一种高分子材料制品的制造方法，其操作方法包括以下步骤：
A、纺织品分拣：采用人工或纺织品分拣系统机械手分拣去除非涤纶部分的纺织品；
B、运输推送：分拣完成后的废涤纶纺织品通过第一输送装置上的机械手推进送至切断处理；
C、切段处理：废涤纶纺织品通过反复切刀，进行往复切段后的废涤纶纺织品通过第二输送装置输送至水洗仓中进行清洗；
D、水洗处理：清洗完成后的废涤纶纺织品经过脱水烘干处理后，通过第三输送装置输送至溶解仓；
E、溶解处理：将干燥后的废涤纶纺织品用易挥发溶剂溶解，过滤去除不溶物，得再生纺丝液；
F、静电纺丝：纺丝液通过喷射装置和接收装置间施加上万伏的静电场，从纺丝液的锥体端部形成射流，并在电场中被拉伸，最终在接收装置上形成无纺状态的纳米纤维制成再生涤纶纺织布。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
静电纺丝参数为：正压+16-18kv，负压-4-6kv，接收板相对位置d1=4-5cm，d2=12-14cm，d3=5-6cm，θ=90°；
一种高分子材料制品的制造方法，其操作方法包括以下步骤：
A、纺织品分拣：采用人工或纺织品分拣系统机械手分拣去除非涤纶部分的纺织品；
B、运输推送：分拣完成后的废涤纶纺织品通过第一输送装置上的机械手推进送至切断处理；
C、切段处理：废涤纶纺织品通过反复切刀，进行往复切段后的废涤纶纺织品通过第二输送装置输送至水洗仓中进行清洗；
D、水洗处理：清洗完成后的废涤纶纺织品经过脱水烘干处理后，通过第三输送装置输送至溶解仓；
E、溶解处理：将干燥后的废涤纶纺织品用易挥发溶剂溶解，过滤去除不溶物，得再生纺丝液；
F、静电纺丝：纺丝液通过喷射装置和接收装置间施加上万伏的静电场，从纺丝液的锥体端部形成射流，并在电场中被拉伸，最终在接收装置上形成无纺状态的纳米纤维制成再生涤纶纺织布。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
切段处理中的往复切刀的频率为10-600次/分钟
一种高分子材料制品的制造方法，其操作方法包括以下步骤：
A、纺织品分拣：采用人工或纺织品分拣系统机械手分拣去除非涤纶部分的纺织品；
B、运输推送：分拣完成后的废涤纶纺织品通过第一输送装置上的机械手推进送至切断处理；
C、切段处理：废涤纶纺织品通过反复切刀，进行往复切段后的废涤纶纺织品通过第二输送装置输送至水洗仓中进行清洗；
D、水洗处理：清洗完成后的废涤纶纺织品经过脱水烘干处理后，通过第三输送装置输送至溶解仓；
E、溶解处理：将干燥后的废涤纶纺织品用易挥发溶剂溶解，过滤去除不溶物，得再生纺丝液；
F、静电纺丝：纺丝液通过喷射装置和接收装置间施加上万伏的静电场，从纺丝液的锥体端部形成射流，并在电场中被拉伸，最终在接收装置上形成无纺状态的纳米纤维制成再生涤纶纺织布。
实施例六：
在实施例五中，再加上下述工序：
水洗处理清洗废涤纶纺织品的流程为一次水洗、一次脱水、漂洗、二次水洗、二次脱水，去除杂质和油剂，清洗后控制含油量≤0.1%
一种高分子材料制品的制造方法，其操作方法包括以下步骤：
A、纺织品分拣：采用人工或纺织品分拣系统机械手分拣去除非涤纶部分的纺织品；
B、运输推送：分拣完成后的废涤纶纺织品通过第一输送装置上的机械手推进送至切断处理；
C、切段处理：废涤纶纺织品通过反复切刀，进行往复切段后的废涤纶纺织品通过第二输送装置输送至水洗仓中进行清洗；
D、水洗处理：清洗完成后的废涤纶纺织品经过脱水烘干处理后，通过第三输送装置输送至溶解仓；
E、溶解处理：将干燥后的废涤纶纺织品用易挥发溶剂溶解，过滤去除不溶物，得再生纺丝液；
F、静电纺丝：纺丝液通过喷射装置和接收装置间施加上万伏的静电场，从纺丝液的锥体端部形成射流，并在电场中被拉伸，最终在接收装置上形成无纺状态的纳米纤维制成再生涤纶纺织布。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高分子材料制品的制造方法，其特征在于：其操作方法包括以下步骤：
纺织品分拣：采用人工或纺织品分拣系统机械手分拣去除非涤纶部分的纺织品；
运输推送：分拣完成后的废涤纶纺织品通过第一输送装置上的机械手推进送至切断处理；
切段处理：废涤纶纺织品通过反复切刀，进行往复切段后的废涤纶纺织品通过第二输送装置输送至水洗仓中进行清洗；
水洗处理：清洗完成后的废涤纶纺织品经过脱水烘干处理后，通过第三输送装置输送至溶解仓；
溶解处理：将干燥后的废涤纶纺织品用易挥发溶剂溶解，过滤去除不溶物，得再生纺丝液；
静电纺丝：纺丝液通过喷射装置和接收装置间施加上万伏的静电场，从纺丝液的锥体端部形成射流，并在电场中被拉伸，最终在接收装置上形成无纺状态的纳米纤维制成再生涤纶纺织布。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料制品的制造方法，其特征在于：所述溶解处理包括脱色，脱色为双氧水浓度为20-30%，双氧水与废涤纶纺织品的体积重量比为1:0.5-0.7。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料制品的制造方法，其特征在于：所述溶解处理后的再生纺丝液的浓度为9-15wt%。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料制品的制造方法，其特征在于：所述易挥发溶剂为DMF、二氯甲烷或三氟乙酸溶剂。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料制品的制造方法，其特征在于：所述静电纺丝参数为：正压+16-18kv，负压-4-6kv，接收板相对位置d1=4-5cm，d2=12-14cm，d3=5-6cm，θ=90°。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料制品的制造方法，其特征在于：所述水洗处理清洗废涤纶纺织品的流程为一次水洗、一次脱水、漂洗、二次水洗、二次脱水，去除杂质和油剂，清洗后控制含油量≤0.1%。
7.根据权利要求1所述的一种高分子材料制品的制造方法，其特征在于：所述切段处理中的往复切刀的频率为10-600次/分钟。
8.根据权利要求7所述的一种高分子材料制品的制造方法，其特征在于：所述往复切刀前方的输送装置上设置有压辊，且压辊用于预压实并调整切断长度，压辊转速根据废丝切断长度的要求可调，确保碎段长度1-15cm。
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