CN109680361B - 一种无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝及其制备方法，包括，将高效抗菌剂加入到经过预处理的聚合物原材料，然后进行熔融和复合纺丝，并且经过冷却工序、拉伸工序得到具有非直线形态复合无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝；本发明的一种具有非直线形态复合无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝利用抗菌剂的高效性，通过加入一定少量的金属离子抗菌剂，即可使得抗菌单丝具有广谱抗菌效果，同时在保证抗菌剂成形过程中不容易析出，通过该抗菌单丝制备的无缝热压服装具有良好的抗菌性能和优异的耐洗牢度。

Description

一种无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝及其制备方法
技术领域
本发明属于化学纤维制造技术领域，具体涉及一种无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝及其制备方法。
背景技术
近年来，随着传统纺织产业的日益成熟，纺织行业的研发重点正在向高附加值高技术含量的领域转移。生活水平的提高，带来了人们对于生活品质及健康更高的要求。作为纺织纤维材料，单丝纤维常用于贴身衣物、医疗防护等产品，单丝纤维的抗菌功能化显得更为重要。
粘胶纤维、Loycell纤维等没有抗菌性已是共识。天然抗菌的单丝纤维如竹纤维，其抗菌性来自其特殊的内部空洞结构和所含的抗菌物质；大麻纤维由于其特殊的内部结构、所含的大量酚类物质及其衍生物，也被证明具有抗菌性。但在溶解再生处理过程中，这类天然单丝纤维原有的抗菌性都会受到不同程度的削弱，甚至消失。因此，单丝纤维的抗菌功能化不能仅仅依赖于所用原料的自身属性，而应该寻找更为有效的途径，达到更好的应用效果。
抗菌纤维生产技术在上世纪八十年代开始研制并得到了迅速发展，通常是将抗菌剂以共混改性的方式加入到化学纤维中，制得持久性抗菌纤维。与抗菌后整理技术相比，抗菌纤维抗菌效果好、耐久，但是，这种方法技术含量高，纤维制造难度大，尤其对抗菌剂的要求高。溶液纺丝和熔融纺丝均可采用共混法生产抗菌纤维，但其关键技术有明显不同。湿法如人造丝、腈纶必须解决抗菌剂与纺丝液的相容性问题。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝的制备方法。
本发明的另一目的在于提供一种通过上述方法制备得到的具有非直线形态复合无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝的制备方法，包括：
(1)将聚合物原材料进行预结晶和干燥处理后，加入抗菌剂混合均匀，然后将混合物在120-220℃下进行熔融，并进行复合纺丝，得到具有非直线形态的抗菌单丝；
(2)将步骤(1)所得的抗菌单丝进行冷却，冷却温度为25-45℃，冷却长度为2-6m；
(3)将步骤(2)中冷却后的抗菌单丝进行一级拉伸，一级拉伸温度为40℃-210℃，然后进行二级拉伸，二级拉伸温度为60-210℃，且一级拉伸和二级拉伸的拉伸倍率为4-5倍，得到热压服装专用热熔粘结抗菌单丝。
优选地，步骤(1)中，所述聚合物原材料由乙烯丙烯比20-80％的聚烯烃类弹性体、共聚比例10-90％的聚酯-聚酰胺弹性体、共聚比例10-90％的低熔点聚酯、共聚比例10-90％的低熔点聚酰胺或聚氨酯中的一种以上构成。
优选地，步骤(1)所述聚合物原材料的熔点范围为60-190℃。
优选地，步骤(1)所述抗菌剂为ZnO、TiO2、无机铜盐或无机锌盐中的一种以上。
一种无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝，由上述制备方法得到。
优选地，所述抗菌单丝具有多组分并列或者偏心纤维截面结构。
优选地，抗菌单丝的伸长回复率为20-200％，单丝强度为2.0-5.0cN/dtex，断裂伸长率为30-140％。
相比现有技术，本发明具有如下优点及有益效果：
(1)采用复合原料组合，使得单丝具有高强度、优异尺寸稳定性、不容易缠结的特点，工作性能好；在加工成服装时，只需进行加热处理，即可形成粘接，得到复合无缝热压服装，十分方便；特别是在制备复合无缝热压服装时，可经热处理使经纬结合处皮层熔合，而芯层依然保持足够强度，有效提高产品工作性能。
(2)抗菌单丝能够进行伸缩变形，具有一定的弹性，容易产生弹簧一样的伸缩变形，也有一定的伸长回复率，伸长回复率20-200％，热熔粘结单丝具有非直线形态，可用于无缝热压服装，特别是针对具有弯曲结构缝合界面的粘合。
(3)利用抗菌剂的高效性，通过加入一定少量的金属离子抗菌剂，即可使得抗菌单丝具有广谱抗菌效果，同时在保证抗菌剂成形过程中不容易析出，通过该抗菌单丝制备的无缝热压服装具有良好的抗菌性能和优异的耐洗牢度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝的制备方法，包括：将熔点为80℃、共聚比例为30％的低熔点聚酯进行预结晶和干燥处理，加入1％的针状ZnO混合均匀后将混合物在120℃下进行熔融，并进行复合纺丝，得到具有非直线形态的抗菌单丝；然后在冷却温度25℃，冷却长度2m的条件下进行冷却；冷却后的抗菌单丝进行一级拉伸和二级拉伸，一级拉伸温度为40℃，二级拉伸温度为60℃，一级拉伸和二级拉伸的拉伸倍率为4倍，得到一种具有非直线形态复合无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝。
本实施例得到的具有非直线形态复合无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝具有多组分并列截面结构，单丝伸长回复率为200％，单丝强度为2.0cN/dtex，断裂伸长率为30％，抗菌性能达到99.2％；单丝具有一定的弹性，而且具有广谱抗菌效果，只需进行加热处理，即可形成粘接，得到抗菌复合无缝热压服装。
实施例2
一种无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝的制备方法，包括：将熔点为190℃、共聚比例为10％的聚酯-聚酰胺弹性体和聚氨酯按照1:1的配比混合，并进行预结晶和干燥处理，加入5％的TiO2混合均匀后将混合物在在220℃下进行熔融，并进行复合纺丝，得到具有非直线形态的抗菌单丝；然后在冷却温度45℃，冷却长度6m的条件下进行冷却；冷却后的抗菌单丝进行一级拉伸和二级拉伸，一级拉伸温度为210℃，二级拉伸温度为210℃，一级拉伸和二级拉伸的拉伸倍率为5倍，得到一种具有非直线形态复合无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝。
本实施例得到的具有非直线形态复合无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝具有偏心纤维截面结构，单丝伸长回复率为200％，单丝强度为5.0cN/dtex，断裂伸长率为140％，抗菌性能达到99.7％；单丝具有一定的弹性，而且具有广谱抗菌效果，只需进行加热处理，即可形成粘接，得到抗菌复合无缝热压服装。
实施例3
一种无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝的制备方法，包括：将熔点为130℃、乙烯丙烯比为50％的聚烯烃类弹性体和共聚比例为40％的低熔点聚酰胺按照1:1的配比混合，并进行预结晶和干燥处理，加入3％的无机铜盐混合均匀后将混合物在在200℃下进行熔融，并进行复合纺丝，得到具有非直线形态的抗菌单丝；然后在冷却温度35℃，冷却长度4m的条件下进行冷却；冷却后的抗菌单丝进行一级拉伸和二级拉伸，一级拉伸温度为200℃，二级拉伸温度为200℃，一级拉伸和二级拉伸的拉伸倍率为4.5倍，得到一种具有非直线形态复合无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝。
本实施例得到的具有非直线形态复合无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝具有偏心纤维截面结构，单丝伸长回复率为100％，单丝强度为3.0cN/dtex，断裂伸长率为80％，抗菌性能达到99.5％；单丝具有一定的弹性，而且具有广谱抗菌效果，只需进行加热处理，即可形成粘接，得到抗菌复合无缝热压服装。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝的制备方法，其特征在于，包括：
(1)将聚合物原材料进行预结晶和干燥处理后，加入抗菌剂混合均匀，然后将混合物在120-220℃下进行熔融，并进行复合纺丝，得到具有非直线形态的抗菌单丝；
所述聚合物原材料由乙烯丙烯比20-80％的聚烯烃类弹性体、共聚比例10-90％的聚酯-聚酰胺弹性体、共聚比例10-90％的低熔点聚酯、共聚比例10-90％的低熔点聚酰胺或聚氨酯中的一种以上构成；
(2)将步骤(1)所得的抗菌单丝进行冷却，冷却温度为25-45℃，冷却长度为2-6m；
(3)将步骤(2)中冷却后的抗菌单丝进行一级拉伸，一级拉伸温度为40℃-210℃，然后进行二级拉伸，二级拉伸温度为60-210℃，且一级拉伸和二级拉伸的拉伸倍率为4-5倍，得到热压服装专用热熔粘结抗菌单丝。
2.根据权利要求1所述的一种无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述聚合物原材料的熔点范围为60-190℃。
3.根据权利要求1所述的一种无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述抗菌剂为ZnO、TiO2、无机铜盐或无机锌盐中的一种以上。
4.一种无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝，其特征在于，由权利要求1-3任一项所述的制备方法得到。
5.根据权利要求4所述的一种无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝，其特征在于，所述抗菌单丝具有多组分并列或者偏心纤维截面结构。
6.根据权利要求5所述的一种无缝热压服装专用热熔粘结抗菌单丝，其特征在于，抗菌单丝的伸长回复率为20-200％，单丝强度为2.0-5.0cN/dtex，断裂伸长率为30-140％。
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