CN109679141A - 功能化叶蜡石粉及其在增强增韧pc-abs合金中的应用 - Google Patents
功能化叶蜡石粉及其在增强增韧pc-abs合金中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109679141A CN109679141A CN201811617015.7A CN201811617015A CN109679141A CN 109679141 A CN109679141 A CN 109679141A CN 201811617015 A CN201811617015 A CN 201811617015A CN 109679141 A CN109679141 A CN 109679141A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pyrophyllite
- weight
- powder
- parts
- functionalization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 124
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 123
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 45
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 45
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- LGTLXDJOAJDFLR-UHFFFAOYSA-N diethyl chlorophosphate Chemical compound CCOP(Cl)(=O)OCC LGTLXDJOAJDFLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 28
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 25
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 25
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 24
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 18
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 12
- -1 3,5- di-tert-butyl-hydroxy phenyl Chemical group 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- NVZWEEGUWXZOKI-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-2-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C=C NVZWEEGUWXZOKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 1-phenylpyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C1=CC=CC=C1 HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- HUEXIBHQHMLELX-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoic acid Chemical class OCC(CO)(CO)CO.CC(C)(C)C1=CC(CCC(O)=O)=CC(C(C)(C)C)=C1O HUEXIBHQHMLELX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 9
- FKRCODPIKNYEAC-UHFFFAOYSA-N ethyl propionate Chemical compound CCOC(=O)CC FKRCODPIKNYEAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- UIYCHXAGWOYNNA-UHFFFAOYSA-N vinyl sulfide Chemical group C=CSC=C UIYCHXAGWOYNNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N [3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propyl] octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(CO)(CO)CO TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical group [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KNTKCYKJRSMRMZ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropyl-dimethoxy-methylsilane Chemical group CO[Si](C)(OC)CCCCl KNTKCYKJRSMRMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 6
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UCQFCFPECQILOL-UHFFFAOYSA-N diethyl hydrogen phosphate Chemical compound CCOP(O)(=O)OCC UCQFCFPECQILOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 41
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 41
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 16
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 16
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920007019 PC/ABS Polymers 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- YQGOWXYZDLJBFL-UHFFFAOYSA-N dimethoxysilane Chemical compound CO[SiH2]OC YQGOWXYZDLJBFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 150000001455 metallic ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 125000001544 thienyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种功能化叶蜡石粉及其在增强增韧PC‑ABS合金中的应用。所述功能化叶蜡石粉通过将叶腊石粉酸处理、碱处理后加入甲基丙烯酰胺、硅烷、磷酸三苯酯、氯磷酸二乙酯进行功能化改性制备得到。与现有技术相比,将本发明的功能化叶蜡石粉应用于制备增韧增强电镀PC‑ABS合金中,制备得到的增韧增强电镀PC‑ABS合金材料具有良好的电镀性能,还具有较高的拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性和阻燃性,广泛范围应用,可用于成型各种需要对材料要求综合性能较高,阻燃性能良好,同时对表面有较高要求,需要电镀的产品领域。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工技术,具体涉及一种功能化叶蜡石粉及其在增强增韧PC-ABS合金中的应用。
背景技术
聚碳酸酯PC具有冲击强度高、透光率高、力学性能优良、耐热性好、阻燃、尺寸稳定性好等优点,广泛应用于汽车、电子电器、建筑等行业,但其同样存在一些缺点,如熔体粘度高,残留内应力较大,导致易发生应力开裂及缺口敏感性大等。另一方面,ABS主要由接枝共聚物(聚丁二烯为主链,苯乙烯丙烯腈为支链的共聚物)、苯乙烯与丙烯腈的共聚物、未接枝的聚丁二烯组成,具有良好的流动性和抗冲击性能。ABS与PC共混,一方面可以保持PC的耐热性、高强度、高模量等优点,另一方面降低了PC的熔体黏度,提高流动性,改善加工性能,降低制品内应力,提高了PC的低温和缺口冲击强度,并且降低了成本。PC-ABS合金材料是由聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)混炼而成的改性塑料,这种改性塑料比单纯的PC 和ABS性能更好,一方面可以提高ABS的耐热性能和拉伸强度,另一方面可以降低PC的熔体粘度,改善加工性能,使之可用于成型大面积及复杂的制品,同时降低制品的内应力,提高耐低温冲击性能。
传统的PC/ABS电镀工艺包括:表面除油、粗化、活化、化学镀和电镀等工序,其中常见的化学镀是化学镀镍和化学镀铜,它们存在以下问题:1) 化学镀铜液中含有致癌物甲醛,污染环境;2)化学镀液中共存金属离子和还原剂,即使添加稳定剂,也难以避免降低镀液稳定性的问题;3)化学镀有时难以适用于表面粗化困难的材料;4)化学镀铜过程中由于氢气的产生易出现针孔,电镀铜与接界处化学镀铜层物理性能差,可靠性低。不需要化学镀步骤的直接电镀工艺成为PC/ABS电镀工艺的一个发展趋势,传统的解决直接电镀的技术手段有:1)导电性高分子聚合物体系;2)Pd/Sn体系;3)碳粒子悬浮液体系。传统的导电性高分子聚合物主要是多炔、聚吡咯、聚硫代苯或聚苯胺,其中只有聚吡咯有其商业应用价值。
叶腊石是黏土矿物的一种,属结晶结构为2:1型的层状含水铝硅酸盐矿物。化学结构式为Al2[Si4O10](OH)2。叶腊石质地细腻,硬度低。适合做人工合成金刚石用的坯料(模具)、陶瓷、耐火材料、玻璃纤维、雕刻石等。
本发明提供一种功能化叶蜡石粉,将其应用于PC-ABS合金中能够显著增强其在PC-ABS合金的韧性及耐冲击性能;制备得到的PC-ABS合金具有良好的电镀性能,还具有较高的拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性和阻燃性,广泛范围应用,可用于成型各种需要对材料要求综合性能较高,阻燃性能良好,同时对表面有较高要求,需要电镀的产品领域。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种功能化叶蜡石粉及其在增韧增强 PC-ABS合金中的应用。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种功能化叶蜡石粉,采用下述方法制备得到:
S1将叶腊石粉加入磷酸水溶液中浸泡处理,过滤后得到磷酸处理叶腊石粉;
S2将磷酸处理叶腊石粉置于氢氧化钠水溶液中浸泡处理,过滤、洗涤、干燥,得到碱处理叶腊石粉;
S3将碱处理叶腊石粉加入乙醇中,加入甲基丙烯酰胺混合均匀,然后在搅拌下滴加氯磷酸二乙酯,滴加完毕后继续搅拌混合均匀,过滤、洗涤、干燥,即得。
本发明的另一方案,一种功能化叶蜡石粉,采用下述方法制备得到:
S1将叶腊石粉加入磷酸水溶液中浸泡处理20-50min,用500-100目滤布过滤,得到磷酸处理叶腊石粉;
S2将磷酸处理叶腊石粉置于氢氧化钠水溶液中浸泡处理4-10min,用 500-1000目滤布过滤,用水洗涤1-3次,在温度为80-120℃干燥20-30h,得到碱处理叶腊石粉;
S3将碱处理叶腊石粉加入乙醇中,加入甲基丙烯酰胺、硅烷、磷酸三苯酯混合均匀,然后在温度为35-45℃、转速为200-500r/min搅拌下滴加氯磷酸二乙酯,滴加完毕后继续在温度为35-45℃、转速为200-500r/min搅拌 1-3h,用500-1000目滤布过滤,用乙醇洗涤1-3次,在温度为80-120℃干燥 20-30h,即得。
所述磷酸水溶液的质量分数为5-15%;所述磷酸水溶液的用量为叶腊石粉重量的10-20倍。
所述氢氧化钠水溶液的质量分数为10-15%;所述氢氧化钠水溶液的用量为磷酸处理叶腊石粉重量的10-20倍。
所述甲基丙烯酰胺的用量为碱处理叶腊石粉重量的0.25-0.35倍。
所述硅烷的用量为碱处理叶腊石粉重量的0.15-0.25倍;所述硅烷为3- 氯丙基甲基二甲氧基硅烷。
所述磷酸三苯酯的用量为碱处理叶腊石粉重量0.05-0.15。
本发明还公开了上述的功能化叶蜡石粉在增韧增强PC-ABS合金中的应用。
具体应用如下:
一种增韧增强PC-ABS合金,由以下重量份的原料组成:PC 55-65重量份、ABS 30-40重量份、AS 5-15重量份、主抗氧剂0.1-0.2重量份、辅助抗氧剂0.1-0.2重量份、如权利要求1~7所述的功能化叶腊石粉3-10重量份、硬脂酸钙0.2-0.6重量份、季戊四醇硬脂酸酯0.1-0.3重量份、阻燃剂0.5-3.5 重量份、N-苯基马来酰亚胺1-4重量份、2-甲基苯乙烯0.5-3.5重量份、相容剂1-4重量份;将上述原料置于混合器中,混合10-30min,得到混合物料;将混合物料投置于双螺杆挤出机中,控制螺杆转速为200-600r/min,经过熔融挤出,造粒,即得。
所述主抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。
所述辅助抗氧剂为硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]。
所述阻燃剂为磷氮系树枝状大分子功能化石墨烯阻燃剂、三聚氰胺阻燃剂接枝改性碳纳米管中的至少一种;进一步地,所述阻燃剂由70-80wt%磷氮系树枝状大分子功能化石墨烯阻燃剂和20-30wt%三聚氰胺阻燃剂接枝改性碳纳米管组成。
所述相容剂为MBS或苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体。石墨烯是碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的一种碳质新材料,具有高强度、高导电率和高比表面积等特性。研究表明呈纳米级分散在聚合物基体中的石墨烯能有效提高纳米复合材料的力学性能、电学性能、热稳定性能和阻隔性能等。利用接枝反应等对石墨烯进行化学改性,将阻燃元素磷、氮负载在石墨烯表面,并通过阻燃材料的制备将有阻燃元素均匀分散于聚合物基体中,解决了阻燃剂在高分子材料中的分散性问题,提高了阻燃剂对聚合物的阻燃效果。
硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的,主要用于玻璃纤维增强塑料。硅烷偶联剂的分子结构式一般为:Y-R-Si(OR)3(式中Y-有机官能基, SiOR-硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性,有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间,可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层。
本发明的有益效果是:
将本发明的功能化叶蜡石粉应用于制备增韧增强电镀PC-ABS合金中,制备得到的增韧增强电镀PC-ABS合金材料具有良好的电镀性能,还具有较高的拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性和阻燃性,广泛范围应用,可用于成型各种需要对材料要求综合性能较高,阻燃性能良好,同时对表面有较高要求,需要电镀的产品领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。
使用材料介绍如下:
氯磷酸二乙酯,CAS号:814-49-3。
磷酸三苯酯,CAS号:115-86-6。
甲基丙烯酰胺,CAS号:79-39-0。
氢氧化钠,CAS号:1310-73-2。
磷酸,CAS号:7664-38-2。
3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷,CAS号:18171-19-2。
叶腊石粉为灵寿县大首矿产品加工厂提供的325目叶腊石粉。
AS,中国台湾奇美,牌号为PN-127H。
PC,韩国LG-DOW,牌号为201-22。
ABS,沙特SABIC公司,牌号为MG37EP。
MBS,美国PPARALOID(罗门哈斯),型号为EXL-2620。
2-甲基苯乙烯,CAS号:611-15-4。
N-苯基马来酰亚胺,CAS号:941-69-5。
四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯,CAS号:6683-19-8。
硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯],CAS号: 41484-35-9。
季戊四醇硬脂酸脂,德国科宁,型号为P861/3.5。
硬脂酸钙,CAS号:1592-23-0。
磷氮系树枝状大分子功能化石墨烯阻燃剂按照申请号为201610047835.1 的中国专利中实施例3所示方法制备。
三聚氰胺阻燃剂接枝改性碳纳米管按照申请号为201410081101.6的中国专利中实施例1所示方法制备。
实施例1
一种增韧增强PC-ABS合金的生产工艺,包括以下步骤:
(1)将PC 60重量份、ABS 35重量份、AS 10重量份、主抗氧剂0.15 重量份、辅助抗氧剂0.15重量份、硬脂酸钙0.3重量份、季戊四醇硬脂酸酯 0.2重量份、N-苯基马来酰亚胺2重量份、2-甲基苯乙烯1.5重量份、相容剂 2.5重量份置于混合器中,以转速为600r/min混合15min,得到混合物料;
(2)将混合物料投置于双螺杆挤出机中,该挤出机温度分布如下:由进料段到机头分别为:235℃、255℃、260℃、260℃、255℃、250℃、250℃、 250℃、250℃,模头:260℃,控制螺杆转速为240r/min,经过熔融挤出,水冷、切粒,粒料在鼓风干燥箱90℃干燥4小时,即得增韧增强PC-ABS合金。
所述主抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。
所述相容剂为MBS。
所述辅助抗氧剂为硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]。
实施例2
一种增韧增强PC-ABS合金的生产工艺,包括以下步骤:
(1)将PC 60重量份、ABS 35重量份、AS 10重量份、主抗氧剂0.15 重量份、辅助抗氧剂0.15重量份、叶腊石粉7重量份、硬脂酸钙0.3重量份、季戊四醇硬脂酸酯0.2重量份、阻燃剂1.6重量份、N-苯基马来酰亚胺2重量份、2-甲基苯乙烯1.5重量份、相容剂2.5重量份置于混合器中,以转速为 600r/min混合15min,得到混合物料;
(2)将混合物料投置于双螺杆挤出机中,该挤出机温度分布如下:由进料段到机头分别为:235℃、255℃、260℃、260℃、255℃、250℃、250℃、 250℃、250℃,模头:260℃,控制螺杆转速为240r/min,经过熔融挤出,水冷、切粒,粒料在鼓风干燥箱90℃干燥4小时,即得增韧增强PC-ABS合金。
所述主抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。
所述相容剂为MBS。
所述阻燃剂为磷氮系树枝状大分子功能化石墨烯阻燃剂。
所述辅助抗氧剂为硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]。
实施例3
一种增韧增强PC-ABS合金的生产工艺,包括以下步骤:
(1)将PC 60重量份、ABS 35重量份、AS 10重量份、主抗氧剂0.15 重量份、辅助抗氧剂0.15重量份、功能化叶腊石粉7重量份、硬脂酸钙0.3 重量份、季戊四醇硬脂酸酯0.2重量份、阻燃剂1.6重量份、N-苯基马来酰亚胺2重量份、2-甲基苯乙烯1.5重量份、相容剂2.5重量份置于混合器中,以转速为600r/min混合15min,得到混合物料;
(2)将混合物料投置于双螺杆挤出机中,该挤出机温度分布如下:由进料段到机头分别为:235℃、255℃、260℃、260℃、255℃、250℃、250℃、250℃、250℃,模头:260℃,控制螺杆转速为240r/min,经过熔融挤出,水冷、切粒,粒料在鼓风干燥箱90℃干燥4小时,即得增韧增强PC-ABS合金。
所述主抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。
所述相容剂为MBS。
所述阻燃剂为磷氮系树枝状大分子功能化石墨烯阻燃剂。
所述辅助抗氧剂为硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]。
所述功能化叶腊石粉由下述方法制备:将叶腊石粉加入叶腊石粉重量15 倍的质量分数为10%磷酸水溶液中浸泡处理30min,用800目滤布过滤,得到磷酸处理叶腊石粉;将磷酸处理叶腊石粉置于磷酸处理叶腊石粉重量15 倍的12%氢氧化钠水溶液中浸泡处理6min,用800目滤布过滤,用水洗涤2 次,每次洗涤水用量为磷酸处理叶腊石粉重量的2倍,在温度为95℃干燥24h,得到碱处理叶腊石粉;将碱处理叶腊石粉加入碱处理叶腊石粉重量15倍的乙醇中,加入碱处理叶腊石粉重量30%的甲基丙烯酰胺、碱处理叶腊石粉重量 20%的硅烷、碱处理叶腊石粉重量10%的磷酸三苯酯混合均匀,然后在温度为40℃、转速为300r/min搅拌下滴加碱处理叶腊石粉重量40%的氯磷酸二乙酯,滴加完毕后继续在温度为40℃、转速为300r/min搅拌2.5h,用800目滤布过滤,用乙醇洗涤2次,每次洗涤乙醇用量为碱处理叶腊石粉重量的2倍,在温度为95℃干燥24h,即得功能化叶腊石粉。
所述硅烷为3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷。
实施例4
一种增韧增强PC-ABS合金的生产工艺,包括以下步骤:
(1)将PC 60重量份、ABS 35重量份、AS 10重量份、主抗氧剂0.15 重量份、辅助抗氧剂0.15重量份、功能化叶腊石粉7重量份、硬脂酸钙0.3 重量份、季戊四醇硬脂酸酯0.2重量份、阻燃剂1.6重量份、N-苯基马来酰亚胺2重量份、2-甲基苯乙烯1.5重量份、相容剂2.5重量份置于混合器中,以转速为600r/min混合15min,得到混合物料;
(2)将混合物料投置于双螺杆挤出机中,该挤出机温度分布如下:由进料段到机头分别为:235℃、255℃、260℃、260℃、255℃、250℃、250℃、250℃、250℃,模头:260℃,控制螺杆转速为240r/min,经过熔融挤出,水冷、切粒,粒料在鼓风干燥箱90℃干燥4小时,即得增韧增强PC-ABS合金。
所述主抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。
所述相容剂为MBS。
所述阻燃剂为磷氮系树枝状大分子功能化石墨烯阻燃剂。
所述辅助抗氧剂为硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]。
所述功能化叶腊石粉由下述方法制备:将叶腊石粉加入叶腊石粉重量15 倍的质量分数为10%磷酸水溶液中浸泡处理30min,用800目滤布过滤,得到磷酸处理叶腊石粉;将磷酸处理叶腊石粉置于磷酸处理叶腊石粉重量15 倍的12%氢氧化钠水溶液中浸泡处理6min,用800目滤布过滤,用水洗涤2 次,每次洗涤水用量为磷酸处理叶腊石粉重量的2倍,在温度为95℃干燥24h,得到碱处理叶腊石粉;将碱处理叶腊石粉加入碱处理叶腊石粉重量15倍的乙醇中,加入碱处理叶腊石粉重量30%的甲基丙烯酰胺混合均匀,然后在温度为40℃、转速为300r/min搅拌下滴加碱处理叶腊石粉重量40%的氯磷酸二乙酯,滴加完毕后继续在温度为40℃、转速为300r/min搅拌2.5h,用800目滤布过滤,用乙醇洗涤2次,每次洗涤乙醇用量为碱处理叶腊石粉重量的2倍,在温度为95℃干燥24h,即得功能化叶腊石粉。
实施例5
一种增韧增强PC-ABS合金的生产工艺,包括以下步骤:
(1)将PC 60重量份、ABS 35重量份、AS 10重量份、主抗氧剂0.15 重量份、辅助抗氧剂0.15重量份、功能化叶腊石粉7重量份、硬脂酸钙0.3 重量份、季戊四醇硬脂酸酯0.2重量份、阻燃剂1.6重量份、N-苯基马来酰亚胺2重量份、2-甲基苯乙烯1.5重量份、相容剂2.5重量份置于混合器中,以转速为600r/min混合15min,得到混合物料;
(2)将混合物料投置于双螺杆挤出机中,该挤出机温度分布如下:由进料段到机头分别为:235℃、255℃、260℃、260℃、255℃、250℃、250℃、 250℃、250℃,模头:260℃,控制螺杆转速为240r/min,经过熔融挤出,水冷、切粒,粒料在鼓风干燥箱90℃干燥4小时,即得增韧增强PC-ABS合金。
所述主抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。
所述相容剂为MBS。
所述阻燃剂为三聚氰胺阻燃剂接枝改性碳纳米管。
所述辅助抗氧剂为硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]。
所述功能化叶腊石粉由下述方法制备:将叶腊石粉加入叶腊石粉重量15 倍的质量分数为10%磷酸水溶液中浸泡处理30min,用800目滤布过滤,得到磷酸处理叶腊石粉;将磷酸处理叶腊石粉置于磷酸处理叶腊石粉重量15 倍的12%氢氧化钠水溶液中浸泡处理6min,用800目滤布过滤,用水洗涤2 次,每次洗涤水用量为磷酸处理叶腊石粉重量的2倍,在温度为95℃干燥24h,得到碱处理叶腊石粉;将碱处理叶腊石粉加入碱处理叶腊石粉重量15倍的乙醇中,加入碱处理叶腊石粉重量30%的甲基丙烯酰胺、碱处理叶腊石粉重量 20%的硅烷、碱处理叶腊石粉重量10%的磷酸三苯酯混合均匀,然后在温度为40℃、转速为300r/min搅拌下滴加碱处理叶腊石粉重量40%的氯磷酸二乙酯,滴加完毕后继续在温度为40℃、转速为300r/min搅拌2.5h,用800目滤布过滤,用乙醇洗涤2次,每次洗涤乙醇用量为碱处理叶腊石粉重量的2倍,在温度为95℃干燥24h,即得功能化叶腊石粉。
所述硅烷为3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷。
实施例6
一种增韧增强PC-ABS合金的生产工艺,包括以下步骤:
(1)将PC 60重量份、ABS 35重量份、AS 10重量份、主抗氧剂0.15 重量份、辅助抗氧剂0.15重量份、功能化叶腊石粉7重量份、硬脂酸钙0.3 重量份、季戊四醇硬脂酸酯0.2重量份、阻燃剂1.6重量份、N-苯基马来酰亚胺2重量份、2-甲基苯乙烯1.5重量份、相容剂2.5重量份置于混合器中,以转速为600r/min混合15min,得到混合物料;
(2)将混合物料投置于双螺杆挤出机中,该挤出机温度分布如下:由进料段到机头分别为:235℃、255℃、260℃、260℃、255℃、250℃、250℃、 250℃、250℃,模头:260℃,控制螺杆转速为240r/min,经过熔融挤出,水冷、切粒,粒料在鼓风干燥箱90℃干燥4小时,即得增韧增强PC-ABS合金。
所述主抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。
所述相容剂为MBS。
所述阻燃剂由75wt%磷氮系树枝状大分子功能化石墨烯阻燃剂和25wt%三聚氰胺阻燃剂接枝改性碳纳米管混合而成。
所述辅助抗氧剂为硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]。
所述功能化叶腊石粉由下述方法制备:将叶腊石粉加入叶腊石粉重量15 倍的质量分数为10%磷酸水溶液中浸泡处理30min,用800目滤布过滤,得到磷酸处理叶腊石粉;将磷酸处理叶腊石粉置于磷酸处理叶腊石粉重量15 倍的12%氢氧化钠水溶液中浸泡处理6min,用800目滤布过滤,用水洗涤2 次,每次洗涤水用量为磷酸处理叶腊石粉重量的2倍,在温度为95℃干燥24h,得到碱处理叶腊石粉;将碱处理叶腊石粉加入碱处理叶腊石粉重量15倍的乙醇中,加入碱处理叶腊石粉重量30%的甲基丙烯酰胺、碱处理叶腊石粉重量 20%的硅烷、碱处理叶腊石粉重量10%的磷酸三苯酯混合均匀,然后在温度为40℃、转速为300r/min搅拌下滴加碱处理叶腊石粉重量40%的氯磷酸二乙酯,滴加完毕后继续在温度为40℃、转速为300r/min搅拌2.5h,用800目滤布过滤,用乙醇洗涤2次,每次洗涤乙醇用量为碱处理叶腊石粉重量的2倍,在温度为95℃干燥24h,即得功能化叶腊石粉。
所述硅烷为3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷。
测试例1
将实施例中应用功能化叶蜡石粉制备得到的增韧增强PC-ABS合金进行性能测试。具体结果见表1。
电镀结合力按照ASTM B533标准测定,样条制备:控制注塑模具温度 80℃,机筒温度240℃,注射速度50mm/s,注射压力50bar,得到 140mm×90mm×3mm的增韧增强PC-ABS合金测试用样条;条件为拉伸速率 100mm/min,测试仪器为MTS公司的CMT4104-BZ微机控制电子万能试验机。
缺口冲击强度按照ISO 179标准进行测试,样条制备:控制注塑模具温度80℃,机筒温度240℃,注射速度50mm/s,注射压力50bar,得到80mm×10mm×4mm的增韧增强PC-ABS合金测试用样条;缺口类型为A类,缺口底部剩余宽度为8.0±0.2mm。
弯曲强度按照ISO 178标准进行测试,样条制备:控制注塑模具温度 80℃,机筒温度240℃,注射速度50mm/s,注射压力50bar,得到 80mm×10mm×4mm的增韧增强PC-ABS合金测试用样条;弯曲速度为 2mm/min。
极限氧指数测试:按照GB/T 2406-2008进行测试,样条制备:控制注塑模具温度80℃,机筒温度240℃,注射速度50mm/s,注射压力50bar,得到 80mm×10mm×4mm的增韧增强PC-ABS合金测试用样条;测试使用的仪器为 JF-3型氧指数测试仪(南京江宁区分析仪器厂生产)。
表1:测试结果表
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种功能化叶蜡石粉,其特征在于,采用下述方法制备得到:
S1将叶腊石粉加入磷酸水溶液中浸泡处理,过滤后得到磷酸处理叶腊石粉;
S2将磷酸处理叶腊石粉置于氢氧化钠水溶液中浸泡处理,过滤、洗涤、干燥,得到碱处理叶腊石粉;
S3将碱处理叶腊石粉加入乙醇中,加入甲基丙烯酰胺混合均匀,然后在搅拌下滴加氯磷酸二乙酯,滴加完毕后继续搅拌混合均匀,过滤、洗涤、干燥,即得。
2.一种功能化叶蜡石粉,其特征在于,采用下述方法制备得到:
S1将叶腊石粉加入磷酸水溶液中浸泡处理20-50min,用500-100目滤布过滤,得到磷酸处理叶腊石粉;
S2将磷酸处理叶腊石粉置于氢氧化钠水溶液中浸泡处理4-10min,用500-1000目滤布过滤,用水洗涤1-3次,在温度为80-120℃干燥20-30h,得到碱处理叶腊石粉;
S3将碱处理叶腊石粉加入乙醇中,加入甲基丙烯酰胺、硅烷、磷酸三苯酯混合均匀,然后在温度为35-45℃、转速为200-500r/min搅拌下滴加氯磷酸二乙酯,滴加完毕后继续在温度为35-45℃、转速为200-500r/min搅拌1-3h,用500-1000目滤布过滤,用乙醇洗涤1-3次,在温度为80-120℃干燥20-30h,即得。
3.如权利要求1或2所述的功能化叶蜡石粉,其特征在于:所述磷酸水溶液的质量分数为5-15%;所述磷酸水溶液的用量为叶腊石粉重量的10-20倍。
4.如权利要求1或2所述的功能化叶蜡石粉,其特征在于:所述氢氧化钠水溶液的质量分数为10-15%;所述氢氧化钠水溶液的用量为磷酸处理叶腊石粉重量的10-20倍。
5.如权利要求1或2所述的功能化叶蜡石粉,其特征在于:所述甲基丙烯酰胺的用量为碱处理叶腊石粉重量的0.25-0.35倍。
6.如权利要求2所述的功能化叶蜡石粉,其特征在于:所述硅烷的用量为碱处理叶腊石粉重量的0.15-0.25倍;所述硅烷为3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷。
7.如权利要求2所述的功能化叶蜡石粉,其特征在于:所述磷酸三苯酯的用量为碱处理叶腊石粉重量0.05-0.15。
8.如权利要求1~7所述的功能化叶蜡石粉在增韧增强PC-ABS合金中的应用。
9.如权利要求8所述的功能化叶蜡石粉在增韧增强PC-ABS合金中的应用,其特征在于,所述增韧增强PC-ABS合金由以下重量份的原料组成:PC55-65重量份、ABS 30-40重量份、AS5-15重量份、主抗氧剂0.1-0.2重量份、辅助抗氧剂0.1-0.2重量份、如权利要求1~7所述的功能化叶腊石粉3-10重量份、硬脂酸钙0.2-0.6重量份、季戊四醇硬脂酸酯0.1-0.3重量份、阻燃剂0.5-3.5重量份、N-苯基马来酰亚胺1-4重量份、2-甲基苯乙烯0.5-3.5重量份、相容剂1-4重量份;所述主抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯;所述辅助抗氧剂为硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯];所述阻燃剂为磷氮系树枝状大分子功能化石墨烯阻燃剂、三聚氰胺阻燃剂接枝改性碳纳米管中的至少一种;所述相容剂为MBS或苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811617015.7A CN109679141B (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 功能化叶蜡石粉及其在增强增韧pc-abs合金中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811617015.7A CN109679141B (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 功能化叶蜡石粉及其在增强增韧pc-abs合金中的应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109679141A true CN109679141A (zh) | 2019-04-26 |
CN109679141B CN109679141B (zh) | 2021-01-12 |
Family
ID=66190072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811617015.7A Expired - Fee Related CN109679141B (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 功能化叶蜡石粉及其在增强增韧pc-abs合金中的应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109679141B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111978710A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-24 | 深圳市晨宇丰塑胶新材料有限公司 | 一种环保型无卤阻燃材料及其制备工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102893962A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-30 | 安徽福斯特渔具有限公司 | 体内发光的鱼饵 |
CN103059547A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-04-24 | 上海俊尔新材料有限公司 | 一种电镀pc/abs合金材料及其制备方法 |
CN103773130A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-07 | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 | 一种叶腊石与骨炭共混改性散热涂料 |
US20160304713A1 (en) * | 2013-11-05 | 2016-10-20 | Shanghai Kumhosunny Plastics Co., Ltd | Easily-plated PC/ABS Alloy and Its Preparation Method |
CN107915813A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-17 | 安徽清龙泉印刷科技股份有限公司 | 一种阻燃亚克力板及其加工工艺 |
-
2018
- 2018-12-28 CN CN201811617015.7A patent/CN109679141B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102893962A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-30 | 安徽福斯特渔具有限公司 | 体内发光的鱼饵 |
CN103059547A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-04-24 | 上海俊尔新材料有限公司 | 一种电镀pc/abs合金材料及其制备方法 |
US20160304713A1 (en) * | 2013-11-05 | 2016-10-20 | Shanghai Kumhosunny Plastics Co., Ltd | Easily-plated PC/ABS Alloy and Its Preparation Method |
CN103773130A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-07 | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 | 一种叶腊石与骨炭共混改性散热涂料 |
CN107915813A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-17 | 安徽清龙泉印刷科技股份有限公司 | 一种阻燃亚克力板及其加工工艺 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111978710A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-24 | 深圳市晨宇丰塑胶新材料有限公司 | 一种环保型无卤阻燃材料及其制备工艺 |
CN111978710B (zh) * | 2020-09-15 | 2022-03-22 | 深圳市晨宇丰塑胶新材料有限公司 | 一种环保型无卤阻燃材料及其制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109679141B (zh) | 2021-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100549087C (zh) | 聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料 | |
CN109575551B (zh) | 用于导热散热的改性树脂材料及其制备方法和应用 | |
CN101302323B (zh) | 一种增韧增强abs材料及其制备方法 | |
CN103740082B (zh) | 一种ul94-5va级的高性能阻燃增强pc/abs共混材料及其制备方法 | |
EP0435340B1 (en) | Thermoplastic resin compositions | |
CN101469107B (zh) | 一种良好表面、高流动玻纤增强pbt/abs复合材料 | |
CN107033575B (zh) | 激光直接结构化聚碳酸酯共混物组合物、制备及应用 | |
CN101759975A (zh) | 一种耐热玻璃纤维增强pc/abs复合材料及其制备方法 | |
EP1287067A1 (de) | Schlagzähmodifizierte polymer-zusammensetzungen | |
CN111961352A (zh) | 一种激光直接成型低翘曲lds复合高分子材料及其制备方法 | |
CN109679141A (zh) | 功能化叶蜡石粉及其在增强增韧pc-abs合金中的应用 | |
Gurjar et al. | A Review on testing methods of recycled Acrylonitrile Butadiene-Styrene | |
Ai et al. | The preparation and evaluation mechanism of mesoporous spherical silica/porous carbon-filled polypropylene composites obtained from coal gasification fine slag | |
JP2005506431A (ja) | 耐衝撃性改良ポリマー組成物 | |
CN103408905A (zh) | 一种pbt复合材料及其制备方法 | |
CN109627736A (zh) | 一种增韧增强电镀pc-abs复合材料及其生产工艺 | |
CN104292736A (zh) | 改性pc/abs汽车专用材料及其制备方法 | |
CN114015257B (zh) | 一种高抗冲液晶聚合物复合材料的制备方法 | |
CN109486156B (zh) | 一种阻燃挤出级pc/abs复合材料 | |
CN116694056A (zh) | 一种高耐热矿物增强无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 | |
US4740543A (en) | Vehicular instrument panel polymer blend composition | |
CN105153631A (zh) | 一种涂层改性碳纤维增强abs树脂复合材料及其制备方法 | |
CN112457624A (zh) | 一种改性再生abs纳米复合材料及其制备方法和应用 | |
CN105440563B (zh) | 一种高冲击、耐低温、抗应力开裂再生abs材料 | |
CN112778634A (zh) | 一种刚韧平衡低密度聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201221 Address after: 214400 No.22, songwentou Road, Yunting street, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangyin super run polymer material Co.,Ltd. Address before: 451150 No.480 niangangzhao, Hezhuang Town, Xinzheng City, Zhengzhou City, Henan Province Applicant before: Ye Danping |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210112 |