CN109678182A - 偏振片生产排水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种偏振片生产排水的处理方法，其能够低廉而高效地回收偏振片生产排水中包含的碘化钾。该从偏振片生产排水中回收碘化钾的偏振片生产排水的处理方法，其包括：第一浓缩步骤，将偏振片生产排水的pH值调节为8.5～11来进行蒸发浓缩；冷却晶析步骤，在将由所述第一浓缩步骤中所得到的浓缩排水的pH值维持为8.5～11的状态下进行冷却晶析，生成含有析出物的浆料；固液分离步骤，从由所述冷却晶析步骤所得到的浆料分离析出物来生成碘化钾溶液的滤液；和第二浓缩步骤，对由所述固液分离步骤所得到的滤液进行蒸发浓缩。

Description

偏振片生产排水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种偏振片生产排水的处理方法，更详细而言，涉及一种从偏振片的制造工序中产生的排水中回收碘化钾的偏振板生产排水的处理方法。
背景技术
在用于液晶显示器等的偏振片的制造工序中产生的排水中，含有碘、硼、钾等的无机物成分或者聚乙烯醇(PVA、Polyvinyl alcohol)等的有机物成分，对这样的排水的处理方法一直以来都在研究中。
例如，专利文献1中公开了一种排水的处理方法，将含有碘和硼的排水的pH值调节到8～14之后进行蒸发浓缩并冷却，利用硫酸等的pH调节剂将所得到的浓缩排水的pH值调节到1～7之后进行晶析，由此析出硼成分并将其除去。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006－231325号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
然而，上述现有的排水的处理方法，由于使浓缩排水的pH成为酸性来进行晶析，因而容易产生腐蚀的问题，因此晶析装置中需要使用高耐腐蚀性的材料，存在处理成本变高的问题。
因此，本发明的目的在于提供一种能够低廉且高效地回收偏振片生产排水含有的碘化钾的偏振片生产排水的处理方法。
用于解决技术问题的技术手段
本发明提供一种偏振片生产排水的处理方法以达成上述目的，所述偏振片生产排水的处理方法从偏振片生产排水中回收碘化钾，所述方法包括：第一浓缩步骤，将偏振片生产排水的pH值调节为8.5～11来进行蒸发浓缩；冷却晶析步骤，在将由所述第一浓缩步骤中所得到的浓缩排水的pH值维持为8.5～11的状态下进行冷却晶析，生成含有析出物的浆料；固液分离步骤，从由所述冷却晶析步骤所得到的浆料分离析出物来生成碘化钾溶液的滤液；和第二浓缩步骤，对由所述固液分离步骤所得到的滤液进行蒸发浓缩。
优选在该偏振片生产排水的处理方法中，所述第一浓缩工序包括：前浓缩步骤，利用在蒸发罐内设有导热管的前级蒸发装置对偏振片生产排水进行蒸发浓缩；和后浓缩步骤，利用在蒸发罐内没有设置导热管的闪急蒸发式的后级蒸发装置，对通过所述前浓缩步骤浓缩后的偏振片生产排水进行进一步蒸发浓缩。
另外，优选所述固液分离工序包括通过水洗来回收附着于析出物的碘化钾的步骤。
发明效果
依照本发明，能够提供一种能够低廉而高效地回收偏振片生产排水含有的碘化钾的偏振片生产排水的处理方法。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的偏振片生产排水的处理装置的模块图。
图2是图1所示的偏振片生产排水的处理装置的主要部分的结构图。
图3是表示图1所示的偏振片生产排水的处理装置的另一主要部分的结构图。
图4是表示图1所示的偏振片生产排水的处理装置的又一主要部分的结构图。
附图标记说明
10 第一蒸发浓缩装置
11 前级蒸发装置
12 后级蒸发装置
20 冷却晶析装置
30 固液分离装置
40 第二蒸发浓缩装置
具体实施方式
下面，参照附图，说明本发明的一个实施方式。图1是本发明的一个实施方式的偏振片生产排水的处理装置的模块图。如图1所示，偏振片生产排水的处理装置包括第一蒸发浓缩装置10、冷却晶析装置20、固液分离装置30和第二蒸发浓缩装置40。利用pH调节剂进行了pH调节后的偏振片生产排水被供给到第一蒸发浓缩装置10，在冷却晶析装置20、固液分离装置30和第二蒸发浓缩装置40中依次进行处理，由此生成碘化钾(KI)溶液。
图2是图1所示的偏振片生产排水的处理装置具有的第一蒸发浓缩装置10的结构图。如图2所示，第一蒸发浓缩装置10包括前级蒸发装置11、后级蒸发装置12和加热器13。
前级蒸发装置11的密闭式的蒸发罐11a的内部设有多个导热管11b，利用循环管路11d使从供给管路11c供给到蒸发罐11a的偏振片生产排水循环，并从喷嘴11e喷洒到导热管11b。导热管11b与左右管头(header)11f、11g连结。喷洒到导热管11b的表面的偏振片生产排水与通过导热管11b的内部的加热流体进行热交换而被加热，并被蒸发浓缩。循环管路11d与分支管路11h连接，通过前级蒸发装置11浓缩后的偏振片生产排水经由分支管路11h被供给到后级蒸发装置12。
前级蒸发装置11还包括由涡轮压缩机构成的热泵11i。在蒸发罐11a的内部产生的偏振片生产排水的蒸汽由热泵11i压缩并导入到管头11f，作为加热流体通过导热管11b的内部，由此被冷凝，供给到管头11g。管头11g连接有真空泵11j，通过真空泵11j的工作来将蒸发罐11a的内部维持为真空气氛。
后级蒸发装置12为闪急式蒸发器(Flash evaporator)，其具有能够储存通过前级蒸发装置11浓缩后的偏振片生产排水的闪急式蒸发罐12a。关于后级蒸发装置12，在作为蒸发罐的闪急式蒸发罐12a的内部不具有导热管，而从喷嘴12b向闪急式蒸发罐12a内喷洒偏振片生产排水，进行闪急蒸发。从闪急式蒸发罐12a排出的蒸汽的一部分被具有喷射器(ejector)的热泵12c的驱动蒸汽吸引而升压，与驱动蒸汽一同在加热器13中被加热后，与从闪急式蒸发罐12a排出的蒸汽的其余部分汇合，被导入到前级蒸发装置11的管头11g。
在后级蒸发装置12进一步浓缩了的偏振片生产排水经由排出管路12d，其一部分导入到加热器13，而其余部分作为浓缩排水回收。
关于加热器13，在其壳体13b的内部设有用于将在后级蒸发装置12中浓缩了的偏振片生产排水导入的多根导热管13a。在导热管13a的内部通过的偏振片生产排水被从后级蒸发装置12的热泵12c供给到壳体13b内的蒸汽加热之后，从喷嘴12b喷洒到闪急式蒸发罐12a的内部。另一方面，冷凝后的蒸汽成为冷凝水而储存在壳体14b内，被导入前级蒸发装置11的管头11g。
图3是图1所示的偏振片生产排水的处理装置具有的冷却晶析装置20和固液分离装置30的结构图。如图3所示，冷却晶析装置20包括周围被套管(jacket)21覆盖的容器22，在容器22的内部设置有搅拌装置23。从第一蒸发浓缩装置10(参照图2)经由供给管路22a被供给到容器22的浓缩排水，与通过套管21的冷却水(冷水)进行热交换而被冷却，生成析出物而成为浆料(slurry)，从排出部24被排出。容器22的冷却方式没有特殊限制，例如可以代替设置套管21的方式而构成内部盘绕(coil)式，或者也可以为外部循环冷却式等。
固液分离装置30中，在壳体32的内部配置有由未图示的电机旋转驱动的圆筒状的篮(basket)31，从冷却晶析装置20所供给的浆料与分散板33撞击而在篮31中飞散。由此，浆料中含有的析出部分附着在篮31的内壁面而下落，从而被回收，浆料的滤液在篮31与壳体32之间通过而存储在滤液灌34中。在壳体32的内部配置有喷射管35，其用于从喷射孔35a向附着在篮31的内壁面的析出物喷射清洗水。关于固液分离装置30，也可以是取代本实施方式这样的离心分离方式，而例如为加压过滤(filter press，压滤机)、真空过滤、离心过滤等各种过滤方式。
图4是图1所示的偏振片生产排水的处理装置具有的第二蒸发浓缩装置40的结构图。如图4所示，第二蒸发浓缩装置40包括蒸发装置41和冷凝器42。
关于蒸发装置41，在其密闭式的蒸发罐41a的内部设有多个导热管41b，利用循环管路41d使从固液分离装置30(参照图3)经由供给管路41c供给到蒸发罐41a的滤液循环，并从喷嘴41e喷洒到导热管41b。导热管41b与左右管头41f、41g彼此连结。喷洒到导热管41b的表面的滤液，与在导热管41b的内部通过的加热流体进行热交换而被加热，并被蒸发浓缩。在循环管路41d连接有回收管路41h连接，通过蒸发装置41浓缩后的KI溶液的滤液经由回收管路41h被回收。
冷凝器42在其壳体42b的内部设有用于导入冷却水的多根导热管42a。从蒸发装置41供给到壳体42b内的蒸汽，与在导热管42a的内部通过的冷却水进行热交换而成为冷凝水并储存在壳体42b中，导入到蒸发装置41的管头(header)41g。在冷凝器42连接有用于对壳体42b的内部进行减压的真空泵42c。
接着，对使用了上述的偏振片生产排水的处理装置的、偏振片生产排水的处理方法进行说明。
首先，偏振片生产排水被进行了pH调节之后，供给到第一蒸发浓缩装置10来进行蒸发浓缩(第一浓缩工序)。偏振片生产排水是在液晶显示器等中使用的偏振板的制造工序中产生的排水。在偏振板的制造工序中，一般而言，将含有聚乙烯醇(PVA)的片浸渍在碘化钾(KI)溶液中之后，在硼酸(H3BO3)水溶液中进行延展(延伸)，经过水洗和干燥来制造偏振板。因此，在偏振片生产排水中含有PVA，而且主要以离子的状态含有KI和H3BO3等。
偏振片生产排水的pH在3.5～8.0的范围内，由于含有硼酸溶液因此通常为酸性的，在本实施方式中，通过向偏振片生产排水中添加氢氧化钠或者氢氧化钾等的pH调节剂，将偏振片生产排水的pH调节为碱性之后，进行蒸发浓缩。pH调节后的偏振片生产排水的pH值优选为8.5～11，进一步优选为8.5～9.5。
第一蒸发浓缩装置10只要能够通过蒸发来浓缩偏振片生产排水即可，没有特殊限制，能够举出公知的浓缩装置，能够由使用一种或者两种以上这些公知的浓缩装置构成。
如图2所示，本实施方式的第一蒸发浓缩装置10中，偏振片生产排水在前级蒸发装置11中被蒸发浓缩(前浓缩步骤)，将浓缩后的偏振片生产排水在后级蒸发装置12中进一步蒸发浓缩(后浓缩步骤)。前级蒸发装置11包括：设置于蒸发罐11a的内部的导热管11b；和将与导热管11b进行热交换而产生的偏振片生产排水的蒸汽升压的热泵11i，另一方面，后级蒸发装置12在闪急式蒸发罐12a的内部没有设置导热管，而设有将在闪急式蒸发罐12a内通过闪急蒸发而产生的偏振片生产排水的蒸汽升压的热泵12c。依照该结构，在浓缩的初期阶段，能够在利用前级蒸发装置11使偏振片生产排水高度浓缩之后，在后级蒸发装置12中通过闪急蒸发进一步将其浓缩，因此能够有效地浓缩偏振片生产排水。
在前级蒸发装置11和后级蒸发装置12中分别使用的热泵11i、12c只要能够将所生成的蒸汽升压即可，没有特殊限制，但在后级蒸发装置12中处理的偏振片生产排水相比于在前级蒸发装置11中处理的偏振片生产排水被浓缩，因此在本实施方式中，使前者为涡轮压缩机，使后者为喷射器(喷射式热泵)。作为如这样的优选的其他组合，例如可以举出前者为涡轮压缩机，后者为罗茨压缩机。
在第一蒸发浓缩装置10中所生成的浓缩排水被供给到图3所示的冷却晶析装置20，例如被冷却到20℃程度，浓缩排水中含有的溶质生成结晶而析出(冷却晶析步骤)。该冷却晶析与现有的技术不同，能够无需添加pH调节剂，而将浓缩排水的pH值维持在8.5～11(更优选为将pH值维持在8.5～9.5)来进行该冷却晶析，能够析出以硼酸钠或者硼酸钾为主体的结晶，而且PVA聚合成为胶体状析出。
如此，含有冷却晶析装置20中所生成的析出物的浆料被供给到固液分离装置30来将析出物分离，生成滤液(固液分离步骤)。如上所述的那样，在将浆料维持为碱性的状态下进行冷却晶析，因此从析出物中含有的硼酸钠或者硼酸钾的结晶中回收硼较为困难，另一方面能够将纯度较高的碘化钾溶液作为滤液进行回收。
在固液分离装置30中所分离的析出物上附着有一些碘化钾，因此通过从喷射管35向析出物喷射清洗水，能够利用水洗来回收附着于析出物的碘化钾。优选清洗水的温度为析出物难以溶解的低温，例如为15～20℃。清洗析出物之后的清洗水和滤液一起储存在滤液灌34中。清洗水例如能够使用从第一蒸发浓缩装置10的前级蒸发装置11排出的冷凝水。
在固液分离装置30中所生成的滤液被供给到第二蒸发浓缩装置40，再次被蒸发浓缩(第二浓缩步骤)。在冷却晶析装置20和固液分离装置30中，滤液中包含的杂质能够被充分地除去，因此能够将滤液蒸发浓缩至接近滤液中包含的碘化钾的饱和浓度，能够得到高浓度的碘化钾溶液。
在第二蒸发浓缩装置40中被蒸发浓缩的滤液由于通过第一蒸发浓缩装置10、冷却晶析装置20和固液分离装置30被大幅地进行了浓缩，因此也可以为蒸发装置41不使用热泵，而利用锅炉的活蒸汽(新汽、Live steam)等作为热源。
如上所述，本实施方式的偏振片生产排水的处理方法，将偏振片生产排水的pH调节为碱性之后，能够在维持为碱性的状态下进行蒸发浓缩和冷却晶析，因此无需在偏振片生产排水的处理装置中使用高价的耐腐蚀性的材料，而且不会产生过滤器等的消耗品，也不需要药剂，因此能够低廉而高效地回收偏振片生产排水中含有的碘化钾。

Claims (3)

1.一种偏振片生产排水的处理方法，该方法从偏振片生产排水中回收碘化钾，所述方法的特征在于，包括：
第一浓缩步骤，将偏振片生产排水的pH值调节为8.5～11来进行蒸发浓缩；
冷却晶析步骤，在将由所述第一浓缩步骤中所得到的浓缩排水的pH值维持为8.5～11的状态下进行冷却晶析，生成含有析出物的浆料；
固液分离步骤，从由所述冷却晶析步骤所得到的浆料分离析出物来生成碘化钾溶液的滤液；和
第二浓缩步骤，对由所述固液分离步骤所得到的滤液进行蒸发浓缩。
2.如权利要求1所述的偏振片生产排水的处理方法，其特征在于：
所述第一浓缩步骤包括：前浓缩步骤，利用在蒸发罐内设有导热管的前级蒸发装置对偏振片生产排水进行蒸发浓缩；和后浓缩步骤，利用在蒸发罐内没有设置导热管的闪急蒸发式的后级蒸发装置，对通过所述前浓缩步骤浓缩后的偏振片生产排水进行进一步蒸发浓缩。
3.如权利要求1或2所述的偏振片生产排水的处理方法，其特征在于：
所述固液分离步骤包括通过水洗来回收附着于析出物的碘化钾的步骤。
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