SU747486A1 - Способ кристаллизации солей из растворов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способу кристаллизации солей из растворов, содержащих соли жесткости, и может найти применение в химической промышленности, а также в технике опреснени .

Известен способ кристаллизации солей из растворов, содержащий соли жесткости, путем упаривани  в многокорпусной выпарной установке с введением в исходный раствор затравки, близкой по составу к накипи, выдел ющейс  на теплообменных поверхност х при упаривании (затравка выводитс  из упаренного раствора после стадии кристаллизации основной соли в специальном классификаторе) 1.

Кристаллизаци  солей по известному способу позвол ет предотвратить образование накипи на поверхност х выпарных аппаратов, однако имеет и существенный недостаток, заключающийс  в невозможности качественно отделить затравку от кристаллов получаемой соли, что приводит к загр знению продукта нежелательными примес ми .

Цель изобретени  - повышение качества получаемого при кристаллизации продукта .

Дл  достижени  указанной цели в известном способе, содержащем стадию упаривани  раствора до кристаллизации в многокорпусной выпарной установке с введением затравки состава накипеобразующих веществ и последующим выводом ее, предложено затравку выводить из упариваемого раствора перед стадией кристаллизации основной соли.

На чертеже представлена установка, осуществл юща  предлагаемый способ.

10 Установка включает выпарные аппараты 1, 2, 3 и 4, сборники упаренного раствора 5, 6 и 7, аппарат дл  отделени  затравки 8, сборник сгущенной затравки 9, центрифугу 10, перекачивающие насосы П. 12. К выпарному аппарату 1 подсоединены трубопроводы 13 и 14 дл  подвода соответственно теплоносител  и исходного раствора. Растворные части выпарных аппаратов 1 и 2 св заны трубопроводом 15. Паровое пространство выпарного аппарата 1 св зано трубопроводом 16 с паровым пространством греющей камеры выпарного аппарата 2. Выпарной аппарат 2 соединен трубопроводом 17 с баком упаренного раствора 5. Паровое пространство аппарата 2 св зано с греЮщей камерой выпарного аппарата 3 трубопроводом 18. Трубопровод 19 св зывает емкость 5 с аппаратом дл  отделени  затравки 8, который, в свою очередь, соединен с баком дл  сгущени  затравки 9 трубопроводом 20 и с баком осветленного раствора 7 трубопроводом 21. К аппарату 8 подсоединен трубопровод 22 дли сброса избытка затравки. Емкость 7 св зана с выпарным .аппаратом 3 через насос 12 трубопроводом 23, а емкость 9 с выпарным аппаратом 1 через насос 11 трубопроводом 24. Растворна  часть выпарного аппарата 3 соеДинена с растворной частью выпарного аппарата 4 трубопроводом 25. Паровое пространство выпарного аппарата 3 подсоединено к греющей камере аппарата 4 трубопроводом 26. Растворна  часть выпарного аппарата 4 соединена трубопроводом 27 с емкостью 6, котора , в свою очередь, св зана трубопроводом 28 с центрифугой 10. К центрифуге 10 подсоединены трубопроводы 29, 30 и 31 соответственно, дл  отвода кристаллов продукта, маточного раствора и подвода промывной воды. К паровому прострапству выпарного аппарата 4 подсоединен трубопровод 32 дл  отвода вторичных Установка, осуществл юща  предлагаемый способ, в общем случае может включать число корпусов, отличное от представленной па чертеже. Предлагаемый . способ осуществл етс  следующим образом. Исходный раствор вместе с затравкой по трубопроводу 14 подаетс  в первый корпус выпарной установки 1, обогреваемый каким-либо теплоносителем, поступающим по трубопроводу 13. Упариваемый раствор по трубопроводу 15 направл етс  во второй корпус выпарного аппарата 2, откуда по трубопроводу 17 сливаетс  в емкость 5, и далее по трубопроводу 19 поступает в аппарат 8, где затравка сгущаетс  и с небольшим количеством раствора-через трубопроводы 20 и 24 и емкое-ть 9 насосом 11 возвращаетс  в выпарной аппарат 1. Избыток затравки из аппарата 8 по трубопроводу 22 направл етс  на сброс. Осветленный раствор по трубопроводу 21 поступает в емкость 7, откуда насосом 12 через трубопровод 23 подаетс  в выпарной аппарат 3, где начинаетс  кристаллизаци  основной соли. Суспензи  с кристаллами продукта далее по трубопроводу 25 сливаетс  в выпарной аппарат 4, из которого по трубопроводам 27 и 28 через промежуточную емкость 6 направл етс  на центрифугу 10. Кристаллический продукт отмываетс  на центрифуге от растворимых примесей водой, поступающей по трубопроводу 31, и отводитс  по трубопроводу 29 на сущку. Маточный раствор по трубопроводу 30 направл етс  на дальнейщую переработку. Вторичные пары из. сепараторов выпарных аппаратов поступаtoT на обогрев последующих корпусов установки по трубопроводам 16, 18 и 26. Из четвертого корпуса 4 вторичный пар по трубопроводу 32 направл етс  на конденсацию. Пример. Исходный водный раствор, содержащий 19,3 масс. % KNOa, 1,1 масс.°/о КС), 0,68 масс.о/о КР.и 0,3 масс.% CaSO4, поступает в трехкорпусную пр моточную выпарную установку. В раствор вводитс  затравка CaSOi, из расчета получени  ее концентрации в растворе 20-40 г/л. В греющую камеру первого корпуса поступает пар давлением 3,0 кгс/см. Упаренный раствор после второго корпуса с концент{зацией (масс.о/о) 36,3 по KNO.,, 2,1 по KCt и 1,3 по KF направл етс  в отстойник, где затравка CaSO4 отдел етс  от раствора и возвращаетс  в первый корпус. Раствор направл етс  в третий корпус установки, в котором происходит кристаллизаци  . Температура кипени  раствора по корпусам установки равн етс  (°С): 1 - 102°, 11 -75°, III -,50°. Получаема  суспензи  кристаллов KNO.i направл етс  на стадию центрифугировани . После отмывки растворимых примесей водой кристаллы поступают на сушку. Маточный раствор направл етс  на дальнейщую переработку. Дл  поддержани  концентрации твердой фазы в суспензии 30 масс.% осуществлена рециркул ци  маточного раствора в третий корпус установки . Предлагаемый способ позвол ет довольно полно отделить затравку от раствора любыми известными способами (центрифугированием , отстаиванием и т. п.) и резко снизить ее содержание в основном продукте. Тем самым повышаетс  качество получаемых кристаллов соли. Указанное меропри тие возможно осуществить дл  большинства кристаллизующихс  растворов, в которых стади  выделени  кристаллов продукта происходит при пониженных температурах раствора в последних корпусах выпарной установки , где практически не происходит процесса накипеобразовани  и без Наличи  затравки. Технико-экономическое сравнение по указанным показател м показывает значительные преимущества предлагаемого способа кристаллизации солей над известным. По опытным данным, полученным при эксплуатации выпарной кристаллизационной установки на Аванском солеруднике по известному способу, в продукт вместе с затравкой поступает 14 масс./о Са от его содержани  в исходном растворе. Дл  кристаллизации KNOa по известному Способу в продукте будет содержатьс  0,074 масс% Са . (эта примесь  вл етс  лимитирующей, и кристаллы соответствуют квалификации

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ кристаллизациии солей из растворов, содержащий соли жесткости, путем упаривания растворов с введением затравки состава накипеобразующих веществ и последующим выводом ее, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, затравку выводят из раствора перед стадией кристаллизации основной соли.