CN109677149A - 一种印刷方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种印刷方法，所述印刷方法包括：通过喷涂油墨在物体表面形成油墨层；使油墨层中的油墨固化；和油墨固化后，通过烫印在油墨层上形成烫印材料层。此外，本申请还公开了通过使用该印刷方法获得的产品。

Description

一种印刷方法及其产品

技术领域

本申请涉及印刷技术，并且尤其涉及一种能够使金属薄片具有立体感的印刷方法以及通过该印刷方法制造的产品。

背景技术

具有立体感和金属光泽的金属薄片(金属标贴)在薄膜、电子产品等领域应用较为广泛，并尤其用于制作各种卡片、纸板上的logo、商标、名称等。金属薄片通常预先两面涂胶并被保持在透明薄膜与离型纸之间。在需要贴附金属薄片时，需要手工剥开离型纸，将金属薄片对准预定的粘贴位置，然后按压透明薄膜以粘贴金属薄片，最后再剥离透明薄膜。传统的贴金属薄片的工艺可通过手工实现或通过设备自动实现。然而，手工操作存在效率低、定位精度差、粘贴质量波动大、手工剥膜废品率高等问题。即使通过设备进行自动贴金属薄片的操作，也依然存在以下问题：金属材料成本高；来料一致性难以控制，导致失败率增加；剥离离型纸时易导致金属薄片脱落，导致废品率增加。

烫印(烫金)技术是印刷技术的一种，其通过借助一定的压力和温度，使待烫印的物品或物品表面与烫印模具在短时间内合压，从而将金属箔或色箔根据烫印模具上预先形成的图文转印到被烫印物品的表面的印刷工艺。烫印包括平面烫印和立体烫印，然而，平面烫印的金属箔厚度较薄，难以获得立体视觉效果，而立体烫印通常仅适用于一些特定的材料，应用范围受限。

为了使烫印的图案具有立体感，目前已经出现了在油墨层上烫金的印刷工艺。这种工艺通常是在待烫印的物体表面丝印一层油墨，待油墨固化后，在突出于物体表面的油墨层上烫印一层金属箔，从而使得金属箔看起来具有立体浮雕的视觉效果。然而，丝印需要预先制版，针对每个不同的图案需要相应地制作一套丝印版，因此成本高，工序繁琐。另外，丝印工艺每次印刷油墨的厚度仅10微米左右，要精密地实现一定厚度油墨的印刷，往往需要丝印很多次，因此丝印的效率很低。此外，丝印油墨层的边缘齐整，在油墨层上进一步增加烫印材料层后，烫印材料层顶面与物体表面之间高度差进一步增大，后续在烫印后的物体表面覆盖保护膜时，易在烫印材料层和油墨层的边缘与物体表面之间的夹角处残留空气间隙或气泡，不仅影响美观，更易导致保护膜与物体表面的分离。

发明内容

本申请的目的在于提供一种印刷方法，能够解决上有使金属薄片看起来具有立体感，同时能够克服现有技术中的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种印刷方法。

根据一个示例性的实施例，所述印刷方法可包括：通过喷涂油墨在物体表面形成油墨层；使油墨层中的油墨固化；和油墨固化后，通过烫印在油墨层上形成烫印材料层。

根据另一示例性实施例，所述油墨包括UV油墨，并且使油墨层中的油墨固化的步骤可包括使用紫外光使所述UV油墨固化。

根据另一示例性实施例，所述UV油墨可包括UV光油。

根据另一示例性实施例，所述油墨层的边缘可具有第一坡面。

根据另一示例性实施例，所述油墨层可包括具有第一厚度的第一区域和具有第二厚度的第二区域，所述第一厚度与所述第二厚度不同。

根据另一示例性实施例，所述油墨层的第一区域与所述油墨层的第二区域之间可具有第二坡面。

根据另一示例性实施例，在所述油墨层上形成烫印材料层的步骤可包括：通过软压辊将烫印材料烫印在所述油墨层上，并且所述烫印材料层至少覆盖所述油墨层的第一区域、第二区域和第二坡面。

根据本申请的另一方面，还提出了一种通过使用上述任一实施例的方法制造的产品。

附图说明

通过下文中参照附图对本申请所作的详细描述，本申请的其它目的和优点将显而易见，其中：

图1是根据本申请的一个实施例的印刷方法的示意性流程图；

图2是使用本申请的一个实施例的印刷方法获得的产品的构造示意图；

图3是使用本申请的另一实施例的印刷方法获得的产品的构造示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更容易理解，以下将结合附图及示例性的实施例对本申请的技术方案做进一步详细的说明。需要说明的是，本申请不仅限于下文提出或在附图中图示的构造或细节。本申请还可具有其他实施方式或以其他方式实现。

应当理解，本说明书中使用的措词“包括”、“包含”、“具有”不排除其它元件或步骤，本文中使用的方位性术语，例如“左”、“右”、“上”、“下”等，仅用于表示相应特征在附图中的定向或方位以便于说明和理解，而不应解释成是对本申请的结构的限定。本申请文件中所使用的技术特征前缀“第一”、“第二”和“第三”等仅用于区分不同的类似技术特征，并不试图对各技术特征做额外的限定。此外，本申请的说明书附图仅是示意性的，其中的部件尺寸及尺寸比例并不代表产品真实的尺寸及比例，而仅是为了示意性地呈现各部件之间的位置关系或连接关系。为了方便绘图与理解，部件的尺寸可能作出了不同比例的缩放。

根据本申请的一个方面，提出了一种印刷方法。图1示出了根据本申请的一个实施例的印刷方法的示意性流程图。如图1所示，所述印刷方法包括：通过喷涂油墨在物体表面形成油墨层；使所述油墨层中的油墨固化；和通过烫印在所述油墨层上形成烫印材料层。

通过采用喷涂工艺替代丝印工艺，可以省去丝印制版的步骤，显著地简化工序和降低成本。油墨的喷涂可通过精密喷涂设备(例如，超声波雾化精密喷涂设备实现)。喷涂的式样(喷涂形成的油墨层的形状)可通过喷涂设备的交互界面设定。例如，可通过图像识别确定需要通过喷涂形成的油墨层形状，然后通过图像处理软件将其处理成计算机或喷涂设备可识别的参数和/或指令并输入喷涂设备。对于复杂的浮雕造型(例如，不同区域具有不同高度)，采用丝印工艺需要制造多个丝印版。而采用自动化喷涂设备，可以通过适当地设定喷涂路径而一次性形成各种复杂的浮雕造型。因此，形成油墨层的步骤能够得到显著地简化。此外，诸如超声波雾化喷涂工艺等精密喷涂工艺，能够形成极其微小(微米级)的雾化液滴，即使在自然条件下，也会在很短的时间干燥、固化。进一步地，可简单地设定喷头移动速率或喷涂流量等实现油墨层的不同厚度，无需进行多次丝印，因此，生产效率能够得以显著提高。

在一个优选的实施例中，用于形成油墨层的油墨包括紫外光固化油墨(UV油墨)。通过采用紫外光固化装置，可使UV油墨几乎瞬间固化，无需等待时间，即可直接进行下一工序。所述UV油墨可以是透明的或具有各种期望的颜色。在一个示例性的实施例中，所述UV油墨包括透明的UV光油。通过使用UV光油形成所述油墨层，可以使油墨层迅速固化，并且由于UV光油的透光性，不会在遮挡位于其下方的物体表面的颜色和/或图案，使得在视觉上，烫印材料层浮于物体表面之上，更具立体感。

图2示出了使用根据本申请的印刷方法获得的一种产品的构造示意图。如图2所示，在待印刷的物体10的表面上先通过喷涂油墨而形成油墨层11，待油墨层11中的油墨完全固化后，再通过烫印在油墨层11的上表面(背离物体10一侧的表面)上形成烫印材料层12。烫印材料层12由烫印材料形成，烫印材料可包括通常使用的金属箔和色箔。

继续参见图2，油墨层11的边缘部具有第一坡面111。油墨层11通过喷涂形成，喷涂区域的边缘由于雾状油墨液滴的扩散使得油墨量向外逐渐减少，因此，油墨层11的边缘会形成一自然过渡区域，该区域的厚度从油墨层的中部区域向外逐渐减小，并因此形成坡面。本领域技术人员可以理解，该坡面并不必然为平的坡面，而是可能略凸或略凹的坡面。此外，坡面的平整度与雾化油墨的液滴尺寸等参数有关，通常情况下，液滴尺寸越小，坡面的平整度越高。

在一些实施例中，有些物品在烫印之后还需要在物体的烫印表面上额外增加一保护膜层(图中未示出)，在使用喷涂工艺形成油墨层11的情况下，由于油墨层11的边缘形成坡面111，因此，保护膜层能够与油墨层11的坡面紧密贴合，从而降低了在烫印材料层12和油墨层11的边缘与物体10的表面之间的夹角处留有空气间隙或气泡的可能性。

需要说明的是，虽然在图2中烫印材料层12仅覆盖油墨层11的平面表面部分，但是，在未示出的其他实施例中，烫印材料层12也可以部分地或完全地覆盖油墨层11边缘的坡面111。可在烫印步骤中使用软压辊(图中未示出)进行烫印，软压辊的表面随油墨层11的表面形状变化，从而将烫印材料烫印在油墨层11的中部平面部分和边缘坡面111上。

图3示出了使用根据本申请的印刷方法获得的另一产品的构造示意图。如图3所示，物体20的上表面上形成有油墨层21。油墨层21包括具有第一厚度d1的第一区域A1和具有第二厚度d2的第二区域A2，并且所述第一厚度d1与所述第二厚度d2不同。

如上文所述，通过在喷涂设备中适当地设定喷涂路径，能够一次性地形成具有不同厚度区域的油墨层21。而对于通常都丝印工艺来书，则需要制造多个不同的丝印版，通过多次丝印才能实现这种复杂和特殊的造型。因此，通过采用喷涂工艺，能够使形成油墨层21的步骤得到显著地简化。

继续如图3所示，除在油墨层21的边缘区域具有第一坡面211之外，在油墨层21的第一区域A1与油墨层21的第二区域A2之间还具有第二坡面212。参照上文结合坡面111所做的说明，本领域技术人员可以理解，基于喷涂工艺的特性，当在喷涂形成的第一层油墨上的局部区域继续喷涂第二层油墨时，会因喷雾的扩散而在第一区域A1和第二区域A2之间形成第二坡面(区域)。

当在具有不同高度的油墨层21上进行烫印时，所形成的烫印材料层22的不同区域也将具有不同的高度(如图3所示)，因此，当从外部观察时，烫印后的烫印材料层22具有明显的三维形态，因此立体视觉效果更佳显著。

为使烫印材料层22能够与油墨层21的不同高度的第一区域A1和第二区域A2充分地结合，可以采用软压辊进行烫印。因此，在油墨层上形成烫印材料层的步骤可包括：通过采用软压辊将烫印材料烫印在油墨层21上，并且所述烫印材料层22至少覆盖所述油墨层21的第一区域A1、第二区域A2和第二坡面212。进一步地，由于油墨层21的第一区域A1余第二区域A2之间存在第二坡面212，当在烫印材料层22的外表面上附加保护层(图中未示出)时，保护层能够紧密贴合油墨层22的第二坡面212，从而降低在烫印材料层22的不同高度的第一区域A1与第二区域A2之间留下气泡的可能性。

本申请的另一方面还涉及一种使用上述印刷方法获得的产品。所述产品包括任何一种适于在其制造过程中使用本申请所述印刷方法的产品，包括但不限于：书本、护照、识别卡(身份证件，金融交易卡等)、平面印刷品、各种工艺品等。

至此，已经通过举例的方式详细地描述了本申请的优选实施例，但是本领域的技术人员将认识到，在不背离本申请的精神的情况下，可以对其进行进一步的修改和变化，并且所有这些修改和变化都应当落入本申请的保护范围内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求及其等同技术方案的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种印刷方法，包括：

通过喷涂油墨在物体表面形成油墨层；

使油墨层中的油墨固化；和

油墨固化后，通过烫印在油墨层上形成烫印材料层。

2.根据权利要求1所述的印刷方法，其中，所述油墨包括UV油墨，并且使油墨层中的油墨固化的步骤包括使用紫外光使所述UV油墨固化。

3.根据权利要求2所述的印刷方法，其中，所述UV油墨包括UV光油。

4.根据权利要求1所述的印刷方法，其中，所述油墨层的边缘具有第一坡面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的印刷方法，其中，所述油墨层包括具有第一厚度的第一区域和具有第二厚度的第二区域，所述第一厚度与所述第二厚度不同。

6.根据权利要求5所述的印刷方法，其中，所述油墨层的第一区域与所述油墨层的第二区域之间具有第二坡面。

7.根据权利要求6所述的印刷方法，其中，在所述油墨层上形成烫印材料层的步骤包括：通过软压辊将烫印材料烫印在所述油墨层上，并且所述烫印材料层至少覆盖所述油墨层的第一区域、第二区域和第二坡面。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的印刷方法制造的产品。