CN109676778A - 一种硅酸钙板抄取试验生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于硅酸钙板生产技术领域，具体涉及一种硅酸钙板抄取试验生产线，包括原料系统、制板系统、接板系统、碎料回收系统以及用于对从所述接板系统的成品料出口出来的板材进行烘干的蒸压烘干系统；所述制板系统的进料口与所述原料系统的出料口连通，所述制板系统的出板侧设有接板系统；所述接板系统的碎料出口与所述碎料回收系统的进料口连接，所述碎料回收系统的出料口与原料系统的回收浆料进口连通。本发明提供的硅酸钙板抄取试验生产线通过原料系统、制板系统、接板系统、碎料回收系统和蒸压烘干系统形成完整生产线，能够进行硅酸钙板的原料以及配方的模拟试验,可以完全模拟实际硅酸钙板生产线中的情况、实际产出产品，并具备相当产量。
Description
技术领域
本发明属于硅酸钙板生产技术领域，具体涉及一种硅酸钙板抄取试验生产线。
背景技术
目前，国内外没有专门硅酸钙板生产线模拟试验生产线。现有的硅酸钙板生产线仅在配方已知配备实用设备的生产线。生产中需要经过长时间探索合适的原料以及配方，而在实际生产中会产生巨大浪费，以及无法调整实际设备的困难。国内外硅酸钙板研究中，多采取理论上研究并委托其他生产单位试验的方法，并没有实际应用一条整体生产线。
因此有必要设计一种新的专门针对硅酸钙板，集原料研究、生产试验，并具备一定产量的生产线，以克服上述问题。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种硅酸钙板抄取试验生产线，可以完全模拟实际硅酸钙板生产线中的情况，实际产出产品，并具备相当产量。
为实现上述目的，本发明的技术方案为一种硅酸钙板抄取试验生产线，包括原料系统、制板系统、接板系统、碎料回收系统以及用于对从所述接板系统的成品料出口出来的板材进行烘干的蒸压烘干系统；所述制板系统的进料口与所述原料系统的出料口连通，所述制板系统的出板侧设有接板系统；所述接板系统的碎料出口与所述碎料回收系统的进料口连接，所述碎料回收系统的出料口与所述原料系统的回收浆料进口连通。
进一步地，所述原料系统包括第一立式叶轮打浆机和第二立式叶轮打浆机，所述第一立式叶轮打浆机上设有新原料进口和回收浆料进口，所述回收浆料进口与所述碎料回收系统的出料口连通；所述第一立式叶轮打浆机与所述第二立式叶轮打浆机连通，所述第二立式叶轮打浆机与所述制板系统的进料口连通。
进一步地，所述制板系统包括三网箱抄取制板机，所述三网箱抄取制板机的三个网箱的进料口均与所述原料系统的出料口连通；所述蒸压烘干系统包括用于对从接板系统的成品料出口出来的板材进行蒸压的试验釜。
进一步地，所述接板系统包括第一移动机构、第二移动机构、用于第一移动机构和第二移动机构之间过渡的过渡板以及用于产生废料时将所述过渡板抬起以将废料引至废料收集装置的翻板机构；所述第一移动机构位于靠近所述制板系统一端；所述第二移动机构的两侧均设有翻板机构，所述翻板机构包括气压缸、气压缸底座、连杆底座和连杆；所述气压缸的缸体与所述气压缸底座铰接，所述气压缸的活塞杆与所述连杆铰接；所述连杆的一端与所述连杆底座铰接，另一端与所述过渡板连接。
更进一步地，所述接板系统还包括用于对板材在长度方向上的两侧进行切割的两个纵向水切割头以及用于对板材在宽度方向上的两侧进行切割的两个横向水切割头，所述翻板机构设置于靠近所述制板系统一端，所述两个纵向水切割头设置于所述翻板机构和所述两个横向水切割头之间。
更进一步地，所述接板系统分为电动接板段和手动接板段，所述电动接板段包括依次设置的第一移动机构、第二移动机构、第三移动机构和第四移动机构，所述第四移动机构位于靠近所述手动接板段的一端；所述第二移动机构靠近所述第一移动机构的一端设有所述翻板机构，所述第二移动机构靠近所述第三移动机构一端设有两个纵向水切割头；所述第三移动机构和所述第四移动机构之间设有一个横向水切割头，所述第四移动机构与手动接板段之间设有一个横向水切割头。
进一步地，所述碎料回收系统包括依次连接的低浓水力碎浆机、双锥体高效高浓除渣器、锥型磨浆机、双盘磨浆机和储浆池；所述低浓水力碎浆机的进料口与所述接板系统的碎料出口连通，所述储浆池的出料口与所述原料系统的回收浆料进口连通。
更进一步地，所述双盘磨浆机的出料口通过两个两相流浆泵分别与两个储浆池的进料口连通，两个储浆池的的出料口均与所述原料系统的回收浆料进口连通。
更进一步地，所述储浆池内设有用于防止浆液沉积的悬挂式推进器。
进一步地，所述试验生产线的有效宽度为标准生产线有效宽度的50%。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明提供的硅酸钙板抄取试验生产线通过原料系统、制板系统、接板系统、碎料回收系统以及蒸压烘干系统形成完整生产线，采用抄取生产硅酸钙板，能够进行硅酸钙板的原料以及配方的模拟试验,可以完全模拟实际硅酸钙板生产线中的情况、实际产出产品，并具备相当产量；
（2）本发明提供的硅酸钙板抄取试验生产线的有效宽度为标准生产线有效宽度的50%，最大程度减小了试验用料，最大程度模拟了实际生产情况；
（3）本发明提供的硅酸钙板抄取试验生产线用水量，用电量少，节约原料节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的硅酸钙板抄取试验生产线的示意图；
图2为本发明实施例提供的硅酸钙板抄取试验生产线的示意图；
图3为本发明实施例提供的硅酸钙板抄取试验生产线的接板系统的结构示意图；
图4为图3中A处的放大示意图；
图中：1、原料系统，11、第一立式叶轮打浆机，12、管道泵，13、第二立式叶轮打浆机，2、制板系统，3、接板系统，31、翻板机构，311、气压缸，312、气压缸底座，313、连杆底座，314、连杆，32、纵向水切割头，33、横向水切割头，34、第一移动机构，35、第二移动机构，36、第三移动机构，37、第四移动机构，38、过渡板，4、蒸压烘干系统，5、碎料回收系统，51、低浓水力碎浆机，52、两相流浆泵，53、双锥体高效高浓除渣器，54、锥型磨浆机，55、双盘磨浆机，56、悬挂式推进器，57、储浆池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图2所示，本发明实施例提供一种硅酸钙板抄取试验生产线，包括原料系统1、制板系统2、接板系统3、碎料回收系统5以及用于对从所述接板系统3的成品料出口出来的板材进行烘干的蒸压烘干系统4；所述制板系统2的进料口与所述原料系统1的出料口连通，所述制板系统2的出板侧设有接板系统3；所述接板系统3的碎料出口与所述碎料回收系统5的进料口连接，所述碎料回收系统5的出料口与所述原料系统1的回收浆料进口连通。本发明提供的硅酸钙板抄取试验生产线通过原料系统1、制板系统2、接板系统3、碎料回收系统5以及蒸压烘干系统4形成完整生产线，采用抄取生产硅酸钙板，能够进行硅酸钙板的原料以及配方的模拟试验,可以完全模拟实际硅酸钙板生产线中的情况、实际生产产品，并具备相当产量，可生产出大小多种规格板材。本发明提供的硅酸钙板抄取试验生产线填补了国内小型试验生产线的空白，可以为研究提供试验数据具备研究效益，可以独立生产产品具备经济效益。
进一步地，如图1-图2所示，所述原料系统1包括第一立式叶轮打浆机11和第二立式叶轮打浆机13，所述第一立式叶轮打浆机11上设有新原料进口和回收浆料进口，所述回收浆料进口与所述碎料回收系统5的出料口连通；所述第一立式叶轮打浆机11通过管道泵12与所述第二立式叶轮打浆机13连通，所述第二立式叶轮打浆机13与所述制板系统2的进料口连通。本实施例中所述原料系统1还包括球磨机，球磨机、第一立式叶轮打浆机11和第二立式叶轮打浆机13都是通过地脚螺栓安装在钢平台上，球磨机将生产板材所需的原料磨碎，新原料通过新原料进口送入第一立式叶轮打浆机11中，与各种不同原料以及从碎料回收系统5的回料碎料和废料混合，按照相应的配方混合均匀的浆料进入第二立式叶轮打浆机13储存并等待分料，浆料通过管道泵12为制板系统2的抄取网箱输送原料。
进一步地，如图1-图2所示，所述制板系统2包括三网箱抄取制板机，所述三网箱抄取制板机的三个网箱的进料口均与第二立式叶轮打浆机13的出料口连通。本实施例中第二立式叶轮打浆机13通过工艺料浆管道分别为三台网箱供应料浆，三网箱抄取试验制板机利用抄取制板法生产出合格板材。
进一步地，如图1-图2所示，所述蒸压烘干系统4包括用于对从接板系统3的成品料出口出来的板材进行蒸压的试验釜。本实施例采用小型特定蒸压釜，对板材进行蒸压，使生产产品具备实用性。
进一步地，如图3和图4所示，所述接板系统3包括第一移动机构34、第二移动机构35、用于第一移动机构和第二移动机构之间过渡的过渡板38以及用于产生废料时将所述过渡板38抬起以将废料引至废料收集装置的翻板机构31；所述第一移动机构34位于靠近所述制板系统2一端；所述第二移动机构的两侧均设有翻板机构31，所述翻板机构31包括气压缸311、气压缸底座312、连杆底座313和连杆314；所述气压缸311的缸体与所述气压缸底座312铰接，所述气压缸311的活塞杆与所述连杆314铰接；所述连杆314的一端与所述连杆底座313铰接，另一端与所述过渡板38连接。本实施例中第一移动机构34和第二移动机构35之间有间隙，以便废料从间隙中落到间隙下方的废料收集装置中，之后进入碎料回收系统5中经过处理后重新利用；采用本实施例提供的翻板机构31时，第二移动机构35两侧的翻板机构31的连杆314分别与过渡板38的两侧连接；当制板系统2生产出的板材符合要求时，接板系统3接收制板系统2生产出的板材并通过第一移动机构34输送，此时过渡板38位于第一移动机构34和第二移动机构35之间且处于水平状态，板材通过过渡板38过渡到第二移动机构35上后继续向前运动并采用水切割进行分块，此时第二移动机构35两侧的翻板机构的气压缸311的活塞杆均处于伸长状态；当接板系统3接收制板系统2生产出的板不符合要去时，气压缸311的活塞杆收回，由于连杆314远离过渡板38的一端与连杆底座313铰接，因此第二移动机构35两侧的翻板机构31的气压缸311的活塞杆的收缩会带动连杆314远离连杆底座313的一端向上运动，过渡板38提升至间隙的上方，此时从第一移动机构34过来的板材无法过渡到第二移动机构35上，因此，废板从第一移动机构34和第二移动机构35之间的间隙中落到间隙下方的废料收集装置中。
更进一步地，如图3所示，所述接板系统3还包括用于对板材在长度方向上的两侧进行切割的两个纵向水切割头32以及用于对板材在宽度方向上的两侧进行切割的两个横向水切割头33，所述翻板机构31设置于靠近所述制板系统2一端，所述两个纵向水切割头32设置于所述翻板机构31和所述两个横向水切割头33之间。本实施例采用水切割设备对板材进行切割，可生产出各种规格的产品。两个纵向水切割头32设置于第二移动机构35的两侧，用于对板材在长度方向上的两侧进行切割，切割后的板材的宽度一定；而两个横向水切割头33沿板材的运动方向具有一定的间距设置，两个横向水切割头33可沿横向移动，切割后的板材的长度一定；经过两个纵向水切割头32和两个横向水切割头33之后形成目标大小的板块。本实施例中三网箱抄取制板机生产出的原始板材，过渡到接板系统3进行水切割分块，可生产出大小多种规格板材，废料少，能源利用率搞，水电实际消耗小；此过程中产生的废水通过设备下方的水循环池以及水循环管道进入蓄水池，并对其进行回收利用；生产板材过程中产生的废板，以及切割预留下的废料运至碎料回收系统5。
更进一步地，如图3所示，所述接板系统3分为电动接板段和手动接板段，所述电动接板段包括依次设置的第一移动机构34、第二移动机构35、第三移动机构36和第四移动机构37，所述第四移动机构37位于靠近所述手动接板段的一端；所述第二移动机构35靠近所述第一移动机构34的一端设有所述翻板机构31，所述第二移动机构35靠近所述第三移动机构36一端设有两个纵向水切割头32；所述第三移动机构36和所述第四移动机构37之间设有一个横向水切割头33，所述第四移动机构37与手动接板段之间设有一个横向水切割头33。本实施例中电动接板段可变频调速，可根据制板系统2出板速度调整接坯速度，减少废板率；手动接板段将切割完成的产品过渡收集并对齐。
进一步地，如图1所示，所述碎料回收系统5包括依次连接的低浓水力碎浆机51、双锥体高效高浓除渣器53、锥型磨浆机54、双盘磨浆机55和储浆池57；所述低浓水力碎浆机51的进料口与所述接板系统3的碎料出口连通，所述储浆池57的出料口与所述原料系统1的回收浆料进口连通。本实施例中低浓水力碎浆机51、锥型磨浆机54、双盘磨浆机55可将经过水切割接板机切割下的废料、或生产板材过程中产生的废板打碎后制成回料浆液，双锥体高效高浓除渣器53除去回料浆液进行出渣，由两相流浆泵52泵入至5m³储浆罐，并经过工艺管道回至原料系统1，使废料回收利用，节约能源材料。
更进一步地，如图1所示，所述双盘磨浆机55的出料口通过两个两相流浆泵52分别与两个储浆池57的进料口连通，两个储浆池57的的出料口均与所述原料系统1的回收浆料进口连通。更进一步地，所述储浆池57内设有用于防止浆液沉积的悬挂式推进器56。本实施例中储浆池57内配备悬挂式推进器56，防止浆液沉积；回料浆液通过工艺料浆管道泵泵入第一立式叶轮打浆机11，与原料混合后，重新进入生产线，最大程度减少原料浪费。
进一步地，所述试验生产线的有效宽度为标准生产线有效宽度的50%，达到满足生产单块试验板材的要求，有效减少试验用料，具备一定生产能力，并能为试验研究提供实践支持，最大程度模拟了实际生产情况。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种硅酸钙板抄取试验生产线，其特征在于：包括原料系统、制板系统、接板系统、碎料回收系统以及用于对从所述接板系统的成品料出口出来的板材进行烘干的蒸压烘干系统；所述制板系统的进料口与所述原料系统的出料口连通，所述制板系统的出板侧设有接板系统；所述接板系统的碎料出口与所述碎料回收系统的进料口连接，所述碎料回收系统的出料口与所述原料系统的回收浆料进口连通。
2.如权利要求1所述的一种硅酸钙板抄取试验生产线，其特征在于：所述原料系统包括第一立式叶轮打浆机和第二立式叶轮打浆机，所述第一立式叶轮打浆机上设有新原料进口和回收浆料进口，所述回收浆料进口与所述碎料回收系统的出料口连通；所述第一立式叶轮打浆机与所述第二立式叶轮打浆机连通，所述第二立式叶轮打浆机与所述制板系统的进料口连通。
3.如权利要求1所述的一种硅酸钙板抄取试验生产线，其特征在于：所述制板系统包括三网箱抄取制板机，所述三网箱抄取制板机的三个网箱的进料口均与所述原料系统的出料口连通；所述蒸压烘干系统包括用于对从接板系统的成品料出口出来的板材进行蒸压的试验釜。
4.如权利要求1所述的一种硅酸钙板抄取试验生产线，其特征在于：所述接板系统包括第一移动机构、第二移动机构、用于第一移动机构和第二移动机构之间过渡的过渡板以及用于产生废料时将所述过渡板抬起以将废料引至废料收集装置的翻板机构；所述第一移动机构位于靠近所述制板系统一端；所述第二移动机构的两侧均设有翻板机构，所述翻板机构包括气压缸、气压缸底座、连杆底座和连杆；所述气压缸的缸体与所述气压缸底座铰接，所述气压缸的活塞杆与所述连杆铰接；所述连杆的一端与所述连杆底座铰接，另一端与所述过渡板连接。
5.如权利要求4所述的一种硅酸钙板抄取试验生产线，其特征在于：所述接板系统还包括用于对板材在长度方向上的两侧进行切割的两个纵向水切割头以及用于对板材在宽度方向上的两侧进行切割的两个横向水切割头，所述翻板机构设置于靠近所述制板系统一端，所述两个纵向水切割头设置于所述翻板机构和所述两个横向水切割头之间。
6.如权利要求5所述的一种硅酸钙板抄取试验生产线，其特征在于：所述接板系统分为电动接板段和手动接板段，所述电动接板段包括依次设置的第一移动机构、第二移动机构、第三移动机构和第四移动机构，所述第四移动机构位于靠近所述手动接板段的一端；所述第二移动机构靠近所述第一移动机构的一端设有所述翻板机构，所述第二移动机构靠近所述第三移动机构一端设有两个纵向水切割头；所述第三移动机构和所述第四移动机构之间设有一个横向水切割头，所述第四移动机构与手动接板段之间设有一个横向水切割头。
7.如权利要求1所述的一种硅酸钙板抄取试验生产线，其特征在于：所述碎料回收系统包括依次连接的低浓水力碎浆机、双锥体高效高浓除渣器、锥型磨浆机、双盘磨浆机和储浆池；所述低浓水力碎浆机的进料口与所述接板系统的碎料出口连通，所述储浆池的出料口与所述原料系统的回收浆料进口连通。
8.如权利要求7所述的一种硅酸钙板抄取试验生产线，其特征在于：所述双盘磨浆机的出料口通过两个两相流浆泵分别与两个储浆池的进料口连通，两个储浆池的的出料口均与所述原料系统的回收浆料进口连通。
9.如权利要求7或8所述的一种硅酸钙板抄取试验生产线，其特征在于：所述储浆池内设有用于防止浆液沉积的悬挂式推进器。
10.如权利要求1所述的一种硅酸钙板抄取试验生产线，其特征在于：所述试验生产线的有效宽度为标准生产线有效宽度的50%。
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