CN204772961U - 用于硅酸钙板生产线的清灰刷油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于硅酸钙板生产线的清灰刷油机，其不同之处在于：其包括进板辊道、出板辊道、刷灰部件、刷油部件、给动力压辊装置，所述进板辊道、刷灰部件、给动力压辊装置、刷油部件、出板辊道按生产线模板输送方向依次排列，进板辊道末端与刷灰部件相邻接处设置有用于强制输送模板进刷灰部件的进板压辊装置，出板辊道首端与刷油部件相邻接处设置有用于把模板从刷油部件中强制拉出的出板压辊装置，所述给动力压辊装置用于对模板进行校正和给动力，其位于刷灰部件和刷油部件中间并且其内设有减速机。本实用新型提高了生产效率，降低了人工成本。

Description

用于硅酸钙板生产线的清灰刷油机

技术领域

本实用新型涉及一种用于硅酸钙板生产线的清灰刷油机。

背景技术

硅酸钙板为建筑装饰及外墙用板材，属于节能环保新型建筑材料。硅酸钙板生产线上使用的清灰刷油机设备主要与脱摸机配套使用，用于接收脱模后的模板，并对其进行输送、刷灰、刷油，与脱模机一起形成自动或半自动循环系统。在目前使用的清灰刷油机设备中，模板进入刷灰部件和刷油部件中均采用无动力托辊，刷灰部件与刷油部件间无调整装置，模板在从刷灰部件输送进刷油部件中时易出现卡阻现象，需人工进行调整，导致生产效率低下，且人工成本较高。此外，输送辊道上的辊筒在装配过程中一般是缠绕毛布，并使用铆钉固定，装配复杂，且易出现辊筒上毛布缠绕松垮现象；另外模板是具有含油、酸碱的性质，易导致辊筒上的毛布破损，需经常更换，人工成本较高，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于硅酸钙板生产线的清灰刷油机，提高了生产效率，降低了人工成本。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：用于硅酸钙板生产线的清灰刷油机，其不同之处在于：其包括进板辊道、出板辊道、刷灰部件、刷油部件、给动力压辊装置，所述进板辊道、刷灰部件、给动力压辊装置、刷油部件、出板辊道按生产线模板输送方向依次排列，进板辊道末端与刷灰部件相邻接处设置有用于强制输送模板进刷灰部件的进板压辊装置，出板辊道首端与刷油部件相邻接处设置有用于把模板从刷油部件中强制拉出的出板压辊装置，所述给动力压辊装置用于对模板进行校正和给动力，其位于刷灰部件和刷油部件中间并且其内设有减速机。

按以上技术方案，所述进板辊道和出板辊道下方均设有用于对模板定位的顶推器。

按以上技术方案，所述刷灰部件中设置有用于对模板上下面刷灰的刷辊。

按以上技术方案，所述刷油部件中设置有用于对模板进行刷油的带油辊和毛刷辊，刷油部件的两侧壁设置有对模板进行刮模的橡胶挡板。

按以上技术方案，所述进板辊道和出板辊道的辊筒表面采用挂胶方式挂有丁晴橡胶层。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：刷灰部件和刷油部件之间设置给动力压辊装置，减少了卡阻现象，不需要人工经常的进行调整，提高了输送率；在输送辊道的辊筒表面采用挂胶方式挂有丁晴橡胶层，不需经常更换，辊筒表层的耐磨性和耐酸碱的能力明显提升，也因摩擦系数减小从而使模板的输送速度得到大幅提升，减少了传动耗损；以上改进提高了清灰刷油机设备的整体生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例部分结构放大示意图；

图3为本实用新型实施例中的辊筒剖面示意图；

其中：1-进板辊道、2-出板辊道、3–刷灰部件、4-刷油部件、5–给动力压辊装置、6-进板压辊装置、7-出板压辊装置、8–顶推器、9-辊筒、10-刷辊、11-带油辊、12-毛刷辊、13-橡胶挡板、14-减速机、15-丁晴橡胶层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1至图3，本实用新型实施例用于硅酸钙板生产线的清灰刷油机，其不同之处在于：其包括进板辊道1、出板辊道2、刷灰部件3、刷油部件4、给动力压辊装置5，所述进板辊道1、刷灰部件3、给动力压辊装置5、刷油部件4、出板辊道2按生产线模板输送方向依次排列，进板辊道1末端与刷灰部件3相邻接处设置有用于强制输送模板进刷灰部件3的进板压辊装置6，出板辊道2首端与刷油部件4相邻接处设置有用于把模板从刷油部件4中强制拉出的出板压辊装置7，所述给动力压辊装置5用于对模板进行校正和给动力，其位于刷灰部件3和刷油部件4中间并且其内设有减速机14。

具体的，所述进板辊道1和出板辊道2下方均设有用于对模板定位的顶推器8。

具体的，所述刷灰部件3中设置有用于对模板上下面刷灰的刷辊10。

具体的，所述刷油部件4中设置有用于对模板进行刷油的带油辊11和毛刷辊12，刷油部件4的两侧壁设置有对模板进行刮模的橡胶挡板13。

优选的，所述进板辊道1和出板辊道2的辊筒9表面采用挂胶方式挂有丁晴橡胶层15。

本实用新型实施例的工作原理为：当模板输送到进板辊道上时，经进板辊道运转，顶推器推出，对模板进行定位。当模板输送至进板辊道末端时，进板压辊装置的弹簧受力，强制输送模板进刷灰部件，刷灰部件中的刷辊开始运转，对模板上下面刷灰；模板出刷灰部件后，给动力压辊装置对模板进行校正及给动力，使其准确及快速的进入刷油部件；刷油部件的带油辊和毛刷辊开始运转，完成模板刷油。刷油后的模板经橡胶挡板刮模后，进入到出板辊道，出板压辊装置的弹簧受力加压，模板被强制拉出，当模板输送至出板辊道末端，顶推器推出，对模板进行定位。然后两工位（非本机设备）将模板吸走。

本实用新型实施例中，在刷灰部件和刷油部件中间设置给动力压辊装置，对模板进行校正，使其顺利的导向到出板辊道，提高了输送率，减少人工成本；并采用挂胶方式将丁晴橡胶直接挂在辊筒上，外观美观，装配简单，提高了辊筒耐磨、耐油、耐酸碱的能力，减小运行阻力，输送效率高，结构稳定，无需频繁更换。

根据生产线的运行情况证实，原来生产线运行时模板清理不干净、经常卡板，且不经久耐用，导致效率不高。而采用本实用新型实施例的改进后可大大减少卡阻现象；输送辊筒表层的耐磨性和耐酸碱的能力明显提升，也因摩擦系数减小从而使模板的输送速度得到大幅提升，减少了传动耗损。整机使用性能与生产线设计匹配的很好。改进后其生产周期由原来1个月的时间缩短为22天时间即可完成。在直接成本变化不大的情况下，每台产品节约人工成本约6000元；对于促进行业技术进步，保持公司在该领域的领先地位，具有重大的意义。清灰刷油机设备生产效率的明显提升，在我国节能减排的大环境下具有很强的竞争力，在生产效率要求很高的市场里具有极大的市场潜力。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.用于硅酸钙板生产线的清灰刷油机，其特征在于：其包括进板辊道、出板辊道、刷灰部件、刷油部件、给动力压辊装置，所述进板辊道、刷灰部件、给动力压辊装置、刷油部件、出板辊道按生产线模板输送方向依次排列，进板辊道末端与刷灰部件相邻接处设置有用于强制输送模板进刷灰部件的进板压辊装置，出板辊道首端与刷油部件相邻接处设置有用于把模板从刷油部件中强制拉出的出板压辊装置，所述给动力压辊装置用于对模板进行校正和给动力，其位于刷灰部件和刷油部件中间并且其内设有减速机。

2.根据权利要求1所述的用于硅酸钙板生产线的清灰刷油机，其特征在于：所述进板辊道和出板辊道下方均设有用于对模板定位的顶推器。

3.根据权利要求1所述的用于硅酸钙板生产线的清灰刷油机，其特征在于：所述刷灰部件中设置有用于对模板上下面刷灰的刷辊。

4.根据权利要求1所述的用于硅酸钙板生产线的清灰刷油机，其特征在于：所述刷油部件中设置有用于对模板进行刷油的带油辊和毛刷辊，刷油部件的两侧壁设置有对模板进行刮模的橡胶挡板。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的用于硅酸钙板生产线的清灰刷油机，其特征在于：所述进板辊道和出板辊道的辊筒表面采用挂胶方式挂有丁晴橡胶层。