CN109676566A - 一种专用装配工具 - Google Patents

Abstract

一种专用装配工具，涉及手动工具领域，主要是为解决一种防盗锁凸轮机构的过载保护装置的手工装配困难问题，利用该工具将圆台轴、径向均匀分布的碰珠弹簧、钢珠装配到凸轮体中。先将圆台轴插入滑管的台阶孔，再从四个方向分别向套盘的推挤滑道及圆台轴的碰珠滑道中装入1组碰珠弹簧和钢珠，在将旋推盘的旋推柄扳至左侧终点过程中，旋推盘的旋推滑道通过滑块同时将4组碰珠弹簧和钢珠压入圆台轴中，再将凸轮体扣在圆台轴顶端，并向下推压凸轮体，直至圆台轴进入凸轮体而完成装配，之后同步跟随退让的上部机构在复位弹簧作用下向上复位。本发明工具，操作简单易行，生产效率高，并且结构简单、造价低廉。

Description

一种专用装配工具

技术领域

本发明涉及一种手动工具，具体涉及一种专用装配工具。

背景技术

目前，“一种锁芯固定式十字机械防盗锁”(ZL201410020215.X)专利的核心技术正在开发应用，其主要特点是：技术无法开启锁具；凸轮机构有过载保护装置，执手能空转；锁芯位于门扇内，并有防撬板和防钻片保护而具有普通防盗锁不具备的防强开工具破坏功能。

伴随技术开发，后期研发的多项专利产品，包括“与指纹锁配套的锁芯固定式十字机械防盗锁”（ZL201610990489.0）、“一种指纹锁的凸轮机构”（ZL201611045195.7）、“双插式防盗门及外挂式锁闭装置”(ZL201610129609.8)、“一种防盗锁的转动环强制复位装置”(ZL201710390280.5)、“止动式执手自动复位及空转装置”（ZL201710393215.8）、“指纹锁的凸轮机构及转动环强制复位装置”（ZL201710435512.4）、“指纹锁的单离合器凸轮机构”(申请号201810363492.9)等，均设有凸轮机构，并且均包含过载保护能装置、执手能空转。如果缺少这一专门技术，则上述所有产品均无安全可言，因此，凸轮机构的过载保护装置是个重要部件。

所述过载保护装置是凸轮机构的一部分，在结构上主要有两种实施方式：第一种方式主要包括凸轮轴、主动片、扣盖、凸轮体、钢珠和碰珠弹簧，凸轮体上沿轴向设置多个碰珠滑道，主动片与凸轮轴同步转动，主动片两侧分别为扣盖和凸轮体，二者通过6个螺钉连接，缺点是部件较多，成本相对较高，组装过程也比较麻烦；第二种方式主要包括圆台轴、凸轮体、钢珠和碰珠弹簧，圆台轴上沿径向设置4个碰珠滑道并均匀分布，优点是节省空间、部件少、成本相对较低。因此，上述后期开发产品的凸轮机构过载保护装置，均采用第二种的径向设置方式。但第二种方式也存在一定问题，即圆台轴与凸轮体相互装配时比较困难，原因是圆台轴需要从四个方向装入碰珠弹簧和钢珠，并使4个钢珠同时压缩至圆台轴内，才能将圆台轴整体插入凸轮体，不借助专用工具或设备，单纯依靠手工操作难以完成，尤其碰珠弹簧的弹力较强时，手工装配难度更大。

发明内容

为解决上述径向设置的凸轮机构过载保护装置的手工装配困难问题，本发明提供一种专用装配工具。借助该工具，将碰珠弹簧和钢珠从四个方向压缩至圆台轴的碰珠滑道的过程以及圆台轴最终插入凸轮体的过程，均简单易行、轻便快捷。

本发明采用如下技术方案：一种专用装配工具，用于将一种锁具的圆台轴、碰珠弹簧和钢珠装入凸轮体，其中，圆台轴的一侧端部设有短轴A，圆台轴的轴心线上设有方形通孔，圆台轴沿径向设有均匀分布的4个碰珠滑道，用于分别活动装配1个碰珠弹簧和1个钢珠，碰珠弹簧未压缩时的长度大于碰珠滑道的长度，凸轮体一侧端部设有短轴B，凸轮体另一侧为环形体，该环形体的内圆面与圆台轴的外圆面活动装配，环形体上对应各碰珠滑道设有4个止动通孔，止动通孔的直径小于钢珠直径，装配后各钢珠的一部分进入对应的止动通孔，其特征是：所述专用装配工具包括底座、立管、复位弹簧、滑管、套盘、控制扳手、滑块、联动螺栓、旋推盘和旋推柄，其中，立管为普通钢管形状，立管的下端内侧固定装配1个圆台形状的下封堵，下封堵上设有若干个螺孔，底座上对应设有若干个通孔，立管与底座通过螺栓固定装配，复位弹簧活动地套在立管下部外侧，滑管也为普通钢管形状，该滑管的内壁与立管活动装配，套盘的中部为圆环片形状，其内部为中心通孔，外围设有均匀分布的4个长柄，各长柄的上部对准套盘的中心均设有1个通透的推挤滑道，该推挤滑道的横断面形状为倒“T”字形或“凸”字形，推挤滑道上部的宽度与钢珠直径相同或留有一定配合间隙，推挤滑道总深度等于钢珠直径，滑管的上端的外圆面与套盘的中心通孔固定装配，并且滑管的上部端面与套盘的上表面齐平，滑管的上端对应推挤滑道设有与推挤滑道的横断面相同形状的开口，即推挤滑道贯穿至滑管内，滑管的上端内侧还设有1个台阶孔，该台阶孔直径与圆台轴的外圆面直径相同或留有一定的配合间隙，当圆台轴以短轴A朝下的方向活动插入台阶孔，并使碰珠滑道对准推挤滑道，碰珠滑道的下部边缘与推挤滑道的底部齐平，同时圆台轴的顶部平面高出滑管及套盘一定距离，滑块的横断面形状与推挤滑道相同，并活动装配在推挤滑道中，滑块的里侧端面即推挤端面，其两侧在垂直方向设有倒角，滑块的中部垂直设有1个联动螺孔，并与联动螺栓的下部的螺纹装配，联动螺栓的螺帽与螺纹之间的圆柱形部分即为滑轴，滑轴直径大于螺纹的最大直径，控制扳手的一端为圆管形状，该圆管部分沿径向设有4个通孔，滑管在其上端靠近套盘的位置对应设有4个螺孔，控制扳手通过螺栓与滑管固定装配，旋推盘为圆环片状，旋推盘的中心通孔即盘孔，该盘孔的直径大于凸轮体的环形体的外圆面直径，旋推盘上设有均匀分布的4个形状相同的旋推滑道，该旋推滑道的形状为两段圆弧连接在一起的弯曲的长圆孔形状，其中位于里侧的短圆弧与盘孔同圆心，外侧的长圆弧的圆心位于盘孔的圆心的左侧偏下位置，旋推盘的厚度不大于联动螺栓的滑轴的长度，旋推盘位于套盘之上，并与其活动接触，同时各旋推滑道分别与联动螺栓的滑轴活动装配，旋推盘与套盘同轴心，旋推柄位于旋推盘右侧，并通过螺栓与旋推盘固定装配，立管的中部沿轴向设有1个长圆孔，滑管的下端对应设有1个螺孔，并装配1个限位螺栓，该限位螺栓穿过滑管后还活动插入长圆孔中，并能在其中滑行，静态下，滑管在复位弹簧的推动下使限位螺栓与长圆孔顶端接触，使套盘处于最高位置，并且此时的立管上部端面低于滑管的台阶孔的底部平面，静态下，旋推柄位于最右侧，旋推盘的旋推滑道的最左端与滑轴接触，则滑块的推挤端面与滑管的轴心线的距离最大，当将圆台轴以短轴A朝下的方向插入滑管的台阶孔、并使碰珠滑道对准推挤滑道后，通过各推挤端面与圆台轴外圆面之间的推挤滑道，均能将1个碰珠弹簧插入碰珠滑道，或者先将碰珠弹簧插入碰珠滑道，再将圆台轴插入台阶孔的同时使露出的4个碰珠弹簧的外侧端头落入对应的推挤滑道，之后在各碰珠弹簧的外侧端头与推挤端面之间放入1个钢珠，当将旋推柄扳向左侧过程中，旋推滑道的长圆弧推动滑轴、滑块向里侧移动，进而压缩碰珠弹簧使钢珠进入碰珠滑道，此时推挤端面与圆台轴的外圆面齐平或留有一定间隙，将凸轮体扣在圆台轴高出滑管及套盘的部分，并使止动通孔对准推挤滑道，再向下推压凸轮体，滑管、套盘、旋推盘以及圆台轴均同步跟随凸轮体向下运行，当圆台轴的下表面与立管上部端面接触后，圆台轴停止运行，继续按压凸轮体，则圆台轴进入凸轮体，各钢珠的一部分也进入止动通孔。

上述方案中，滑管的上端对应推挤滑道设有与推挤滑道的横断面相同形状的开口，即推挤滑道贯穿至滑管内，为此，可在套盘与滑管固定装配（如采用焊接方式）后，再利用丁字形铣刀加工滑管端部的对应开口，以使推挤滑道平滑、减小阻力。

圆台轴以短轴A朝下的方向活动插入滑管的台阶孔后，圆台轴的顶部高出滑管及套盘一定距离，便于凸轮体扣在圆台轴上，二者同轴心，易于装配。实际产品制作时，圆台轴、凸轮体的环形体的边缘均设有倒角，也是为了装配方便。

滑块的横断面形状与推挤滑道相同，均呈倒“T”字形或“凸”字形，用于限定滑块和联动螺栓只能在推挤滑道中滑行，不能在垂直方向有位移，进而再通过联动螺栓的螺帽限定旋推盘在垂直方向的位移，使旋推盘也只能旋转，不会脱离套盘，以确保其始终能够同步推动滑块运行。

旋推滑道的里侧的短圆弧与盘孔同圆心，目的是当将旋推柄扳至左侧终点后，碰珠弹簧的反推力通过滑轴对旋推滑道的作用力方向穿过盘孔的圆心，即对旋推盘不会产生旋转力矩，故旋推盘静止不动，则滑块也不会退缩，便于完成后续装配。

控制扳手也可与滑管通过焊接方式固定装配。本方案采用螺栓固定装配，目的是便于维修。

将凸轮体扣到圆台轴上时，各止动通孔对准各推挤滑道也不是绝对意义上的，即使未完全对准、存在一定偏离，因圆台轴进入凸轮体后，各钢珠在碰珠弹簧的推动下会自动滑入止动通孔，具有自动归正功能。个别情况下，若止动通孔相对推挤滑道偏离过大，则钢珠不能滑入止动通孔，此时拿下凸轮体和圆台轴，利用四棱扳手插入圆台轴的方形通孔，轻轻拧转即可使钢珠滑入止动通孔。

滑块的推挤端面的水平中心线上，可加工1个横断面为矩形的浅槽，钢珠能够少量嵌入其中，目的是在推挤钢珠过程中，防止碰珠弹簧弯曲、反推钢珠飞离推挤滑道，并且在下压凸轮体时也不会显著增加阻力。当然，还可将推挤端面加工成具有一定倾角的斜面，也能起到同样作用。事实上，由于碰珠弹簧受力后，其露出碰珠滑道的长度已较小，加上碰珠弹簧本身也有一定抗弯强度，钢珠的里侧部分还嵌入碰珠弹簧的端头内部，当碰珠弹簧的反推力增至一定程度时，钢珠已开始进入碰珠滑道，故钢珠飞离推挤滑道的可能性很小，并在实际装配应用中得到验证。

本发明的有益效果是：采用上述专用装配工具，能够轻便完成圆台轴与凸轮体的装配工作，解决了手工操作难题，整个操作过程安全可靠，操作技巧易于掌握，生产效率高，并且该装配工具结构简单、造价低廉。

下面结合图1至图28对本发明进一步说明。

附图说明

图1：本发明的总体结构示意图（主视图）；

图2：图1的俯视图；

图3：立管与底座装配示意图；

图4：滑管主视图；

图5：图4的俯视图；

图6：套盘主视图；

图7：图6的俯视图；

图8：套盘与滑管固定装配示意图；

图9：图8的俯视图；

图10：滑块主视图；

图11：图10的俯视图；

图12：图10的右视图；

图13：滑块与套盘、滑管装配关系示意图；

图14：控制扳手示意图；

图15：图14的俯视图；

图16：旋推盘与旋推柄示意图；

图17：联动螺栓主视图；

图18：图17的俯视图；

图19：圆台轴、碰珠弹簧、钢珠与本发明工具的装配关系示意图；

图20：凸轮体向圆台轴扣压之前与本发明工具的装配关系示意图；

图21：圆台轴主视图；

图22：图21的俯视图；

图23：凸轮体主视图；

图24：图23的俯视图；

图25：图24的局部剖视图；

图26：圆台轴、碰珠弹簧、钢珠与凸轮体装配后示意图；

图27：图26的俯视图；

图28：图27的局部剖视图。

各图中：1:底座，2:立管，3:长圆孔，4:下封堵，5:复位弹簧，6:滑管，7:台阶孔，8:套盘，9:长柄，10:推挤滑道，11:滑块，12:推挤端面，13:联动螺孔，14:控制扳手，15:旋推盘，16:盘孔，17:旋推滑道，18:旋推柄，19:联动螺栓，20:滑轴，21:圆台轴，22:短轴A，23:碰珠滑道，24:碰珠弹簧，25:钢珠，26:凸轮体，27:短轴B，28:环形体，29:止动通孔。

具体实施方式

如图21至图28所示，拟装配的部件包括圆台轴21、钢珠25、碰珠弹簧24和凸轮体26，其中，圆台轴21的一侧端部设有短轴A22，圆台轴21的轴心线上设有方形通孔，圆台轴21沿径向设有均匀分布的4个碰珠滑道23，用于分别活动装配1个碰珠弹簧24和1个钢珠25，静态下碰珠弹簧24未压缩时的长度大于碰珠滑道23的长度。凸轮体26一侧端部设有短轴B27，凸轮体26另一侧为环形体28，该环形体28的内圆面与圆台轴21的外圆面活动装配，环形体28上对应各个碰珠滑道23设有4个止动通孔29，止动通孔29的直径小于钢珠25的直径。

如图1、2所示，本发明的一种专用装配工具，包括底座1、立管2、复位弹簧5、滑管6、套盘8、控制扳手14、滑块11、联动螺栓19、旋推盘15和旋推柄18。

如图3所示，立管2为普通钢管形状，立管2的下端内侧固定装配1个圆台形状的下封堵4，下封堵4上设有若干个螺孔，底座1上对应设有若干个通孔，立管2与底座1通过螺栓固定装配。

如图1、20所示，复位弹簧5活动地套在立管2下部外侧。

如图4、5所示，滑管6也为普通钢管形状，该滑管6的内壁与立管2活动装配。滑管6的上端内侧设有1个台阶孔7，该台阶孔7的直径与圆台轴21的外圆面的直径相同或留有一定的配合间隙。

如图6、7所示，套盘8的中部为圆环片形状，其内部为中心通孔，外围设有均匀分布的4个长柄9，各长柄9的上部对准套盘8的中心均设有1个通透的推挤滑道10，该推挤滑道10的横断面形状为倒“T”字形或“凸”字形，推挤滑道10上部的宽度与钢珠25的直径相同或留有一定配合间隙，推挤滑道10的总深度等于钢珠25的直径。

如图8、9所示，滑管6的上端的外圆面与套盘8的中心通孔固定装配，并且滑管6的上部端面与套盘8的上表面齐平，滑管6的上端对应推挤滑道10设有与推挤滑道10的横断面相同形状的开口，即推挤滑道10贯穿至滑管6的内部。

如图20所示，当圆台轴21以短轴A22朝下的方向活动插入台阶孔7，并使碰珠滑道23对准推挤滑道10，碰珠滑道23的下部边缘与推挤滑道10的底部齐平，同时圆台轴21的顶部平面高出滑管6及套盘8一定距离。

如图10、11、12所示，滑块11的横断面形状与推挤滑道10相同，滑块11的里侧端面为推挤端面12，其两侧在垂直方向设有倒角，滑块11的中部垂直设有1个联动螺孔13。

如图13、19所示，滑块11活动装配在推挤滑道10中。

如图17、18所示，联动螺栓19的螺帽与螺纹之间的圆柱形部分即为滑轴20，滑轴20直径大于螺纹的最大直径。

如图1所示，联动螺孔13与联动螺栓19的螺纹装配。

如图14、15所示，控制扳手14的一端为圆管形状，该圆管部分沿径向设有4个通孔；如图4所示，滑管6在其上端靠近套盘8的位置对应设有4个螺孔；如图1所示，控制扳手14通过螺栓与滑管6固定装配。

如图16所示，旋推盘15为圆环片状，旋推盘15的中心通孔即盘孔16，该盘孔16的直径大于凸轮体26的环形体28的外圆面直径，旋推盘15上设有均匀分布的4个形状相同的旋推滑道17，该旋推滑道17的形状为两段圆弧连接在一起的弯曲的长圆孔形状，其中位于里侧的短圆弧与盘孔16同圆心，外侧的长圆弧的圆心位于盘孔16的圆心的左侧偏下位置，旋推盘15的厚度不大于联动螺栓19的滑轴20的长度。旋推柄18位于旋推盘15的右侧，并通过螺栓与旋推盘15固定装配。

如图1、2所示，旋推盘15位于套盘8之上，并与其活动接触，同时各旋推滑道17分别与联动螺栓19的滑轴20活动装配，旋推盘15与套盘8同轴心。

如图3、4所示，立管2的中部沿轴向设有1个长圆孔3，滑管6的下端对应设有1个螺孔，并装配1个限位螺栓，该限位螺栓穿过滑管6后还插入长圆孔3中，并能在其中滑行。

如图1所示，静态下，滑管6在复位弹簧5的推动下使限位螺栓与长圆孔3的顶端接触，使套盘8处于最高位置，并且此时的立管2的上部端面低于滑管6的台阶孔7的底部。

如图19所示，静态下，旋推柄18位于最右侧，旋推盘15的旋推滑道17的最左端与滑轴20接触，则滑块11的推挤端面12与滑管6的轴心线的距离最大。当将圆台轴21以短轴A22朝下的方向插入滑管6的台阶孔7、并使碰珠滑道23对准推挤滑道10后，通过各推挤端面12与圆台轴21外圆面之间的推挤滑道10，均能将1个碰珠弹簧24插入碰珠滑道23，或者先将碰珠弹簧24插入碰珠滑道23，再将圆台轴21插入台阶孔7的同时使露出的4个碰珠弹簧24的外侧端头落入对应的推挤滑道10，之后在碰珠弹簧24的外侧端头与推挤端面12之间放入1个钢珠25。

保持控制扳手14不动，当将旋推柄18扳向左侧过程中，旋推滑道17的长圆弧推动滑轴20、滑块11向里侧移动，进而压缩碰珠弹簧24使钢珠25进入碰珠滑道23，此时推挤端面12与圆台轴21的外圆面齐平或留有一定间隙。

如图20所示，将凸轮体26扣在圆台轴21高出滑管6及套盘8的部分，并使止动通孔29对准推挤滑道10，再向下推压凸轮体26，滑管6、套盘8、旋推盘15以及圆台轴21均同步跟随凸轮体26向下运行，当圆台轴21的下表面与立管2上部端面接触后，圆台轴21停止运行，继续按压凸轮体26，则圆台轴21进入凸轮体26，各钢珠25的一部分也进入止动通孔29中。

装配全过程总结如下：

1.将圆台轴21以短轴A22朝下的方向插入滑管6的台阶孔7、并使碰珠滑道23对准推挤滑道10，将4个碰珠弹簧24分别插入4个碰珠滑道23，并在碰珠弹簧24的外侧端头与推挤端面12之间各放入1个钢珠25；

2.保持控制扳手14不动，将旋推柄18扳至最左侧；

3.将凸轮体26扣在圆台轴21高出滑管6及套盘8的部分，并使止动通孔29对准推挤滑道10；

4.向下推压凸轮体26，直至圆台轴21进入凸轮体26，各钢珠25的一部分也进入止动通孔29，完成装配。

Claims (1)

1.一种专用装配工具，用于将一种锁具的圆台轴、碰珠弹簧和钢珠装入凸轮体，其中，圆台轴的一侧端部设有短轴A，圆台轴的轴心线上设有方形通孔，圆台轴沿径向设有均匀分布的4个碰珠滑道，用于分别活动装配1个碰珠弹簧和1个钢珠，碰珠弹簧未压缩时的长度大于碰珠滑道的长度，凸轮体一侧端部设有短轴B，凸轮体另一侧为环形体，该环形体的内圆面与圆台轴的外圆面活动装配，环形体上对应各碰珠滑道设有4个止动通孔，止动通孔的直径小于钢珠直径，装配后各钢珠的一部分进入对应的止动通孔，其特征是：所述专用装配工具包括底座、立管、复位弹簧、滑管、套盘、控制扳手、滑块、联动螺栓、旋推盘和旋推柄，其中，立管为普通钢管形状，立管的下端内侧固定装配1个圆台形状的下封堵，下封堵上设有若干个螺孔，底座上对应设有若干个通孔，立管与底座通过螺栓固定装配，复位弹簧活动地套在立管下部外侧，滑管也为普通钢管形状，该滑管的内壁与立管活动装配，套盘的中部为圆环片形状，其内部为中心通孔，外围设有均匀分布的4个长柄，各长柄的上部对准套盘的中心均设有1个通透的推挤滑道，该推挤滑道的横断面形状为倒“T”字形或“凸”字形，推挤滑道上部的宽度与钢珠直径相同或留有一定配合间隙，推挤滑道总深度等于钢珠直径，滑管的上端的外圆面与套盘的中心通孔固定装配，并且滑管的上部端面与套盘的上表面齐平，滑管的上端对应推挤滑道设有与推挤滑道的横断面相同形状的开口，即推挤滑道贯穿至滑管内，滑管的上端内侧还设有1个台阶孔，该台阶孔直径与圆台轴的外圆面直径相同或留有一定的配合间隙，当圆台轴以短轴A朝下的方向活动插入台阶孔，并使碰珠滑道对准推挤滑道，碰珠滑道的下部边缘与推挤滑道的底部齐平，同时圆台轴的顶部平面高出滑管及套盘一定距离，滑块的横断面形状与推挤滑道相同，并活动装配在推挤滑道中，滑块的里侧端面即推挤端面，其两侧在垂直方向设有倒角，滑块的中部垂直设有1个联动螺孔，并与联动螺栓的下部的螺纹装配，联动螺栓的螺帽与螺纹之间的圆柱形部分即为滑轴，滑轴直径大于螺纹的最大直径，控制扳手的一端为圆管形状，该圆管部分沿径向设有4个通孔，滑管在其上端靠近套盘的位置对应设有4个螺孔，控制扳手通过螺栓与滑管固定装配，旋推盘为圆环片状，旋推盘的中心通孔即盘孔，该盘孔的直径大于凸轮体的环形体的外圆面直径，旋推盘上设有均匀分布的4个形状相同的旋推滑道，该旋推滑道的形状为两段圆弧连接在一起的弯曲的长圆孔形状，其中位于里侧的短圆弧与盘孔同圆心，外侧的长圆弧的圆心位于盘孔的圆心的左侧偏下位置，旋推盘的厚度不大于联动螺栓的滑轴的长度，旋推盘位于套盘之上，并与其活动接触，同时各旋推滑道分别与联动螺栓的滑轴活动装配，旋推盘与套盘同轴心，旋推柄位于旋推盘右侧，并通过螺栓与旋推盘固定装配，立管的中部沿轴向设有1个长圆孔，滑管的下端对应设有1个螺孔，并装配1个限位螺栓，该限位螺栓穿过滑管后还活动插入长圆孔中，并能在其中滑行，静态下，滑管在复位弹簧的推动下使限位螺栓与长圆孔顶端接触，使套盘处于最高位置，并且此时的立管上部端面低于滑管的台阶孔的底部平面，静态下，旋推柄位于最右侧，旋推盘的旋推滑道的最左端与滑轴接触，则滑块的推挤端面与滑管的轴心线的距离最大，当将圆台轴以短轴A朝下的方向插入滑管的台阶孔、并使碰珠滑道对准推挤滑道后，通过各推挤端面与圆台轴外圆面之间的推挤滑道，均能将1个碰珠弹簧插入碰珠滑道，或者先将碰珠弹簧插入碰珠滑道，再将圆台轴插入台阶孔的同时使露出的4个碰珠弹簧的外侧端头落入对应的推挤滑道，之后在各碰珠弹簧的外侧端头与推挤端面之间放入1个钢珠，当将旋推柄扳向左侧过程中，旋推滑道的长圆弧推动滑轴、滑块向里侧移动，进而压缩碰珠弹簧使钢珠进入碰珠滑道，此时推挤端面与圆台轴的外圆面齐平或留有一定间隙，将凸轮体扣在圆台轴高出滑管及套盘的部分，并使止动通孔对准推挤滑道，再向下推压凸轮体，滑管、套盘、旋推盘以及圆台轴均同步跟随凸轮体向下运行，当圆台轴的下表面与立管上部端面接触后，圆台轴停止运行，继续按压凸轮体，则圆台轴进入凸轮体，各钢珠的一部分也进入止动通孔。