CN109676301A - 一种钢筋网片自动加工平台 - Google Patents

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郑志鹏
乔德芳
镇方雄
钱龙
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江宁
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Abstract

本发明公开了一种钢筋网片自动加工平台，包括装置支架、运输台、支撑座、联动轮，所述装置支架下侧设置有电焊机，所述装置支架一侧设置有控制器，所述控制器通过螺钉连接于所述装置支架，所述电焊机两侧设置有所述支撑座，所述电焊机通过焊接和所述支撑座连接，所述支撑座和所述装置支架之间设置有气缸，所述气缸通过螺栓连接于所述装置支架和所述支撑座，所述电焊机下端设置有焊头，所述焊头通过螺栓连接于所述电焊机，所述电焊机前侧设置有材料箱。有益效果在于：结构合理，操作简单，使用方便，利用双限位块，进行横向钢筋的限位，使焊接效率提高，利用联动和棘轮下料，不会发生电动传感器失误的情况，提高工作效率。

Description

一种钢筋网片自动加工平台
技术领域
本发明涉及钢筋网片加工领域，特别是涉及一种钢筋网片自动加工平台。
背景技术
在装配式建筑中钢筋桁架叠合板有很重要的地位，它不仅减少了人工、材料还减少的繁琐的模板加工、稳固等，提高了效率节省了成本。在传统焊接工艺中，钢筋网片主要采用人工焊接完成，焊接速度慢，工作效率低，而且焊接质量受人为影响大，很难做到质量的均一性。现在市面上出现一些自动焊接机，但大多采用电阻焊，用电量大，而且落料采用的是传感器控制落料，因为工作负载大，环境复杂，传感器检测落料会发生误差和错误，并且自动落料因为钢筋没有限位，还会发生位移，致使发生空焊和多焊的情况，后期还需要人工返工，费时费力。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢筋网片自动加工平台，本发明提高钢筋网片在加工时的工作效率。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种钢筋网片自动加工平台，包括装置支架、运输台、支撑座、联动轮，所述装置支架下侧设置有电焊机，所述装置支架一侧设置有控制器，所述控制器型号为SPC-STW-26A1，所述控制器通过螺钉连接于所述装置支架，所述电焊机两侧设置有所述支撑座，所述电焊机通过焊接和所述支撑座连接，所述支撑座和所述装置支架之间设置有气缸，所述气缸通过螺栓连接于所述装置支架和所述支撑座，所述电焊机下端设置有焊头，所述焊头通过螺栓连接于所述电焊机，所述电焊机前侧设置有材料箱，所述材料箱通过螺栓连接于所述运输台，所述所述支撑座和所述材料箱之间设置有联动杆，所述联动杆通过焊接和所述支撑座连接，所述联动杆滑动连接于所述材料箱，所述联动杆和所述材料箱之间设置有弹簧杆，所述弹簧杆通过螺纹连接于所述联动杆。
优选的：所述弹簧杆下端设置有推板，所述弹簧杆通过螺钉连接于所述推板，所述推板前端设置有所述联动轮，所述联动轮一侧设置有棘轮，所述棘轮通过轴连接于所述联动轮，所述支撑座一侧设置有第二连杆，所述第二连杆转动连接于所述支撑座，所述第二连杆下端设置有第一连杆，所述第二连杆转动连接于所述第一连杆，所述第一连杆一侧设置有支撑架，所述第一连杆转动连接于所述支撑架，所述第一连杆前端设置有抬板，所述抬板通过焊接和所述第一连杆连接。
如此设置，所述弹簧杆起复位作用，所述推板起推动作用，所述联动轮起联动作用，所述棘轮起顺序放钢筋作用，利用所述联动杆向下的推力带动所述联动轮、所述推板、所述棘轮，将钢筋顺序下料，进行焊接。
优选的：所述抬板上端设置有第二限位块，所述第二限位块通过螺栓连接于所述抬板，所述第二限位块上侧设置有工作台，所述工作台通过螺栓连接于所述装置支架，所述工作台上端设置有第一限位块，所述第一限位块通过焊接和所述工作台连接，所述第二限位块和所述工作台之间设置有上位孔，所述上位孔和所述工作台一体成型，所述工作台后端设置有所述运输台，所述运输台上端设置有牵引架，所述运输台上设置有滑槽，所述滑槽和所述牵引架之间设置有滑块，所述滑块内侧设置有丝杠，所述丝杠后端设置有电动机。
如此设置，所述第二限位块和所述第一限位块配合，将落下的钢筋限位，使横向和纵向的钢筋位置固定，再使用所述焊头焊接。
优选的：所述运输台通过焊接和所述工作台连接。
如此设置，所述工作台通过焊接保证了所述工作台的承载能力。
优选的：所述牵引架滑动连接于所述运输台。
如此设置，所述牵引架通过滑动保证了钢筋能够平滑移动。
优选的：所述滑槽和所述运输台一体成型。
如此设置，所述滑槽一体成型便于加工。
优选的：所述滑块通过螺栓连接于所述牵引架。
如此设置，所述滑块通过螺栓连接保证了所述滑块的连接强度。
优选的：所述丝杠转动连接于所述运输台。
如此设置，所述丝杠转动连接保证了所述丝杠的工作稳定性。
优选的：所述电动机通过螺栓连接于所述运输台。
如此设置，所述电动机通过螺栓连接保证了连接稳定性。
优选的：所述控制器通过导线连接于所述气缸、所述电焊机、所述电动机。
如此设置，所述控制器通过导线连接于各个电器元件，保证了信息处理的时效性。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、结构合理，操作简单，使用方便；
2、利用双限位块，进行横向钢筋的限位，使焊接效率提高；
3、利用联动和棘轮下料，不会发生电动传感器失误的情况，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种钢筋网片自动加工平台的结构示意图；
图2是本发明所述一种钢筋网片自动加工平台的内部结构示意图；
图3是本发明所述一种钢筋网片自动加工平台的联动轮结构示意图；
图4是本发明所述一种钢筋网片自动加工平台的棘轮结构示意图；
图5是本发明所述一种钢筋网片自动加工平台的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、装置支架；2、运输台；3、材料箱；4、工作台；5、第一限位块；6、抬板；7、第一连杆；8、支撑架；9、第二连杆；10、第二限位块；11、气缸；12、电焊机；13、焊头；14、上位孔；15、支撑座；16、牵引架；17、滑槽；18、丝杠；19、滑块；20、电动机；21、联动杆；22、联动轮；23、弹簧杆；24、推板；25、棘轮；26、控制器。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图5所示，一种钢筋网片自动加工平台，包括装置支架1、运输台2、支撑座15、联动轮22，装置支架1下侧设置有电焊机12，装置支架1起承载作用，电焊机12起焊接作用，装置支架1一侧设置有控制器26，控制器26起控制作用，控制器26通过螺钉连接于装置支架1，电焊机12两侧设置有支撑座15，支撑座15起承载作用，电焊机12通过焊接和支撑座15连接，支撑座15和装置支架1之间设置有气缸11，气缸11起升降作用，气缸11通过螺栓连接于装置支架1和支撑座15，电焊机12下端设置有焊头13，焊头13起焊接作用，焊头13通过螺栓连接于电焊机12，电焊机12前侧设置有材料箱3，材料箱3起存储横向钢筋作用，材料箱3通过螺栓连接于运输台2，支撑座15和材料箱3之间设置有联动杆21，联动杆21起联动作用，联动杆21通过焊接和支撑座15连接，联动杆21滑动连接于材料箱3，联动杆21和材料箱3之间设置有弹簧杆23，弹簧杆23起复位作用，弹簧杆23通过螺纹连接于联动杆21。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
弹簧杆23下端设置有推板24，弹簧杆23通过螺钉连接于推板24，推板24前端设置有联动轮22，联动轮22一侧设置有棘轮25，棘轮25通过轴连接于联动轮22，支撑座15一侧设置有第二连杆9，第二连杆9转动连接于支撑座15，第二连杆9下端设置有第一连杆7，第二连杆9转动连接于第一连杆7，第一连杆7一侧设置有支撑架8，第一连杆7转动连接于支撑架8，第一连杆7前端设置有抬板6，抬板6通过焊接和第一连杆7连接，弹簧杆23起复位作用，推板24起推动作用，联动轮22起联动作用，棘轮25起顺序放钢筋作用，利用联动杆21向下的推力带动联动轮22、推板24、棘轮25，将钢筋顺序下料，进行焊接。
实施例3
本实施例与实施例2的区别在于：
抬板6上端设置有第二限位块10，第二限位块10通过螺栓连接于抬板6，第二限位块10上侧设置有工作台4，工作台4通过螺栓连接于装置支架1，工作台4上端设置有第一限位块5，第一限位块5通过焊接和工作台4连接，第二限位块10和工作台4之间设置有上位孔14，上位孔14和工作台4一体成型，工作台4后端设置有运输台2，运输台2上端设置有牵引架16，运输台2上设置有滑槽17，滑槽17和牵引架16之间设置有滑块19，滑块19内侧设置有丝杠18，丝杠18后端设置有电动机20，第二限位块10和第一限位块5配合，将落下的钢筋限位，使横向和纵向的钢筋位置固定，再使用焊头13焊接。
工作原理：先将纵向钢筋夹在牵引架16上，开启设备，控制器26控制电动机20启动，电动机20转动丝杠18，丝杠18带动滑块19移动，滑块19带动牵引架16移动，控制器26控制气缸11下压，气缸11在下压过程中，带动第二连杆9和联动杆21，联动杆21下压带动推板24，推板24将联动轮22翻转，联动轮22带动棘轮25翻转，棘轮25将一根横向钢筋下压落下掉落在工作台4上，同时第二连杆9带动第一连杆7抬起，第一连杆7将抬板6抬起，抬板6将第二限位块10穿过上位孔14，和第一限位块5位置平齐，上位孔14和第一限位块5卡主从材料箱3内部调出的横向钢筋，此时焊头13下落开始焊接横向钢筋和纵向钢筋，焊接后，气缸11抬起，牵引架16向后移动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋网片自动加工平台，其特征在于：包括装置支架(1)、运输台(2)、支撑座(15)、联动轮(22)，所述装置支架(1)下侧设置有电焊机(12)，所述装置支架(1)一侧设置有控制器(26)，所述控制器(26)通过螺钉连接于所述装置支架(1)上，所述支撑座(15)位于电焊机(12)两侧，所述电焊机(12)通过焊接和所述支撑座(15)连接，所述支撑座(15)和所述装置支架(1)之间设置有气缸(11)，所述气缸(11)通过螺栓连接于所述装置支架(1)和所述支撑座(15)，所述电焊机(12)下端设置有焊头(13)，所述焊头(13)通过螺栓连接于所述电焊机(12)上，所述电焊机(12)前侧设置有材料箱(3)，所述材料箱(3)通过螺栓连接于所述运输台(2)上，所述所述支撑座(15)和所述材料箱(3)之间设置有联动杆(21)，所述联动杆(21)通过焊接和所述支撑座(15)连接，所述联动杆(21)滑动连接于所述材料箱(3)，所述联动杆(21)和所述材料箱(3)之间设置有弹簧杆(23)，所述弹簧杆(23)通过螺纹连接于所述联动杆(21)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片自动加工平台，其特征在于：所述弹簧杆(23)下端设置有推板(24)，所述弹簧杆(23)通过螺钉连接于所述推板(24)，所述推板(24)前端设置有所述联动轮(22)，所述联动轮(22)一侧设置有棘轮(25)，所述棘轮(25)通过轴连接于所述联动轮(22)，所述支撑座(15)一侧设置有第二连杆(9)，所述第二连杆(9)转动连接于所述支撑座(15)，所述第二连杆(9)下端设置有第一连杆(7)，所述第二连杆(9)转动连接于所述第一连杆(7)，所述第一连杆(7)一侧设置有支撑架(8)，所述第一连杆(7)转动连接于所述支撑架(8)，所述第一连杆(7)前端设置有抬板(6)，所述抬板(6)通过焊接和所述第一连杆(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋网片自动加工平台，其特征在于：所述抬板(6)上端设置有第二限位块(10)，所述第二限位块(10)通过螺栓连接于所述抬板(6)，所述第二限位块(10)上侧设置有工作台(4)，所述工作台(4)通过螺栓连接于所述装置支架(1)，所述工作台(4)上端设置有第一限位块(5)，所述第一限位块(5)通过焊接和所述工作台(4)连接，所述第二限位块(10)和所述工作台(4)之间设置有上位孔(14)，所述上位孔(14)和所述工作台(4)一体成型，所述工作台(4)后端设置有所述运输台(2)，所述运输台(2)上端设置有牵引架(16)，所述运输台(2)上设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)和所述牵引架(16)之间设置有滑块(19)，所述滑块(19)内侧设置有丝杠(18)，所述丝杠(18)后端设置有电动机(20)。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋网片自动加工平台，其特征在于：所述运输台(2)通过焊接和所述工作台(4)连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋网片自动加工平台，其特征在于：所述牵引架(16)滑动连接于所述运输台(2)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋网片自动加工平台，其特征在于：所述滑槽(17)和所述运输台(2)一体成型。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋网片自动加工平台，其特征在于：所述滑块(19)通过螺栓连接于所述牵引架(16)。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋网片自动加工平台，其特征在于：所述丝杠(18)转动连接于所述运输台(2)。
9.根据权利要求8所述的一种钢筋网片自动加工平台，其特征在于：所述电动机(20)通过螺栓连接于所述运输台(2)。
10.根据权利要求9所述的一种钢筋网片自动加工平台，其特征在于：所述控制器(26)通过导线连接于所述气缸(11)、所述电焊机(12)、所述电动机(20)。
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