CN109676045A - 摆动式导卫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摆动式导卫装置，属于型钢矫直技术领域，包括安装在矫直机机架上的悬挂机构、安装在悬挂机构上并用于夹送型钢的导卫机构、用于松紧矫直机机架和悬挂机构的夹紧机构以及安装在矫直机机架上并作用于悬挂机构以用作摆动导卫机构的摆动器。本发明摆动式导卫装置能够大幅增加导向辊与截面不规则型钢的接触面积，从而极大帮助截面不规则型钢顺利出入矫直机。

Description

摆动式导卫装置

技术领域

本发明属于型钢矫直技术领域，具体涉及一种中小型型钢矫直机的摆动式导卫装置。

背景技术

中小型型钢的截面形状、截面尺寸成千上万。为了将数目众多的型钢顺利导入、导出矫直机，目前国内外使用的方法基本上都是在矫直机的入口、出口处，在矫直机的机架上安装固定的入口、出口导卫装置，以方便型钢的出入。这种固定的导卫装置带来的问题是对于截面不规则的型钢的出入帮助不大，造成这一问题的根本原因是因为导向辊与型钢的接触面积不大。

发明内容

鉴于以上所述的技术缺陷，本发明提供了一种全新的型钢摆动式导卫装置，可以大幅增加导向辊与截面不规则型钢的接触面积，从而极大的帮助截面不规则型钢顺利出入矫直机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种摆动式导卫装置，包括安装在矫直机机架上的悬挂机构、安装在悬挂机构上并用于夹送矫材的导卫机构、用于松紧矫直机机架和悬挂机构的夹紧机构以及安装在矫直机机架上并作用于悬挂机构以用作摆动导卫机构的摆动器。

进一步，所述悬挂机构由摆动板、轴套组成，所述轴套通过尾部挡板安装于矫直机机架上，所述摆动板与轴套旋转配合。

进一步，所述导卫机构由框架、导向辊和伸缩器组成，所述框架通过联接螺栓连接于摆动板上，所述导向辊设置为两个，呈并排设于框架内，至少一个导向辊配置有一个伸缩器，所述伸缩器安装在框架上并作用于与之相对应的导向辊上。

进一步，所述伸缩器、摆动器采用液压推杆、电动推杆、气动推杆、电液推杆中的一种。

进一步，所述电动推杆包括电机、与电机传动连接的螺旋升降机以及设于螺旋升降机上的编码器。

进一步，所述夹紧机构由中空柱塞油缸、长螺栓组成，所述长螺栓穿设于矫直机机架、摆动板和中空柱塞油缸上。

进一步，所述中空柱塞油缸设置为至少两个，相应的长螺栓数量与中空柱塞油缸数量相同。

进一步，所述夹紧机构还包括套设于长螺栓上并相对于摆动板与中空柱塞油缸异侧布置的夹板，所述夹板上设有与长螺栓滑动配合的弧形长孔。

本发明的优点在于：本发明摆动式导卫装置能够大幅增加导向辊与截面不规则型钢的接触面积，从而极大帮助截面不规则型钢顺利出入矫直机。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明摆动式导卫装置的总装结构示意图；

图2为本发明摆动式导卫装置的导卫机构示意图；

图3为本发明摆动式导卫装置的摆动器与悬挂机构连接示意图；

图4为本发明摆动式导卫装置的悬挂机构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为本发明摆动式导卫装置实施例的工作示意图；

标记说明：悬挂机构1，摆动板11，轴套12，尾部挡板13；导卫机构2，框架21，导向辊22，联接螺栓23；夹紧机构3，中空柱塞油缸31，长螺栓32，夹板33，弧形长孔331；摆动器4；电机5；螺旋升降机6；编码器7；矫材8。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1－5所示，本发明提供一种摆动式导卫装置，包括安装在矫直机机架(未画出)上的悬挂机构1、安装在悬挂机构1上并用于夹送矫材8的导卫机构2、用于松紧矫直机机架和悬挂机构1的夹紧机构3以及安装在矫直机机架上并作用于悬挂机构1以用作摆动导卫机构2的摆动器4。

具体的，悬挂机构1由摆动板11、轴套12组成，轴套12通过尾部挡板13安装于矫直机机架上，摆动板11与轴套12旋转配合，即悬挂机构自身通过轴套、尾部挡板与矫直机机架上相配合的孔连接，保证悬挂机构可以绕轴线摆动；而导卫机构2由框架21、导向辊22和伸缩器组成，框架21通过联接螺栓23连接于摆动板11上，即摆动板通过联结螺栓与导卫机构上的框架连接为一体，导向辊22设置为两个，呈并排设于框架21内，两个导向辊22分别配置有一个伸缩器，伸缩器安装在框架21上并作用于与之相对应的导向辊22上，从而带动导向辊在框架内运动，即两导向辊相互靠拢或分开；而夹紧机构3由中空柱塞油缸31、长螺栓32组成，长螺栓32穿设于矫直机机架、摆动板11和中空柱塞油缸31上，当中空柱塞油缸工作时，矫直机机架、悬挂机构上摆动板和中空柱塞油缸紧密贴合，连为一体；当中空柱塞油缸不工作时，悬挂机构上摆动板可以绕轴套的轴线转动。

在本实施例中的伸缩器、摆动器采用液压推杆、电动推杆、气动推杆、电液推杆中的一种。优选电动推杆，它包括电机5、与电机5传动连接的螺旋升降机6以及设于螺旋升降机6上的编码器7。电机的旋转运动通过螺旋升降机转换为直线运动，从而带动导向辊在框架内运动或带动摆动板左右摆动。

在本实施例中的中空柱塞油缸31设置为两个，相应的长螺栓32数量与中空柱塞油缸31数量相同。这样，夹紧机构的平衡效果较优。

在本实施例中的夹紧机构3还包括套设于长螺栓32上并相对于摆动板11与中空柱塞油缸31异侧布置的夹板33，夹板33上设有与长螺栓32滑动配合的弧形长孔331。夹板可提高多个中空柱塞油缸对悬挂机构与矫直机机架的夹紧效果。

下面详细说明下本摆动式导卫装置的工作原理：

见图6，接到工作指令前，摆动式导卫装置处于零位(即导卫机构中的两个导向辊开口度最大；导卫机构中的导向辊的轴线垂直向下；夹送机构中的中空柱塞油缸不工作)。接到工作指令后，摆动器的电机启动，带动螺旋升降机作直线运动，将悬挂机构上的摆动板旋转到所要求的角度；而后，夹紧机构上的中空柱塞油缸工作，将矫直机机架、悬挂机构上摆动板和中空柱塞油缸紧密贴合，连为一体并锁紧；而后，导卫机构上伸缩器的电机启动，带动螺旋升降机作直线运动，将两个导向辊推至所要求的位置并锁紧。而后，导卫机构上的导向辊旋转，从而将矫材送入、送出矫直机。送入完毕后，导卫机构上伸缩器的电机启动，带动螺旋升降机作反向直线运动，将两个导向辊推至开口度最大的位置，同时，导卫机构上的导向辊停止旋转；而后，摆动器的电机启动，带动螺旋升降机作反向直线运动，将悬挂机构上的摆动板旋转到零位；而后，夹紧机构上的中空柱塞油缸停止工作，将矫直机机架、悬挂机构上摆动板和中空柱塞油缸松开。

上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种摆动式导卫装置，其特征在于，包括安装在矫直机机架上的悬挂机构(1)、安装在悬挂机构上并用于夹送矫材(8)的导卫机构(2)、用于松紧矫直机机架和悬挂机构的夹紧机构(3)以及安装在矫直机机架上并作用于悬挂机构以用作摆动导卫机构的摆动器(4)。

2.根据权利要求1所述的摆动式导卫装置，其特征在于，所述悬挂机构由摆动板(11)、轴套(12)组成，所述轴套通过尾部挡板(13)安装于矫直机机架上，所述摆动板与轴套旋转配合。

3.根据权利要求2所述的摆动式导卫装置，其特征在于，所述导卫机构由框架(21)、导向辊(22)和伸缩器组成，所述框架通过联接螺栓(23)连接于摆动板上，所述导向辊设置为两个，呈并排设于框架内，至少一个导向辊配置有一个伸缩器，所述伸缩器安装在框架上并作用于与之相对应的导向辊上。

4.根据权利要求3所述的摆动式导卫装置，其特征在于，所述伸缩器、摆动器采用液压推杆、电动推杆、气动推杆、电液推杆中的一种。

5.根据权利要求4所述的摆动式导卫装置，其特征在于，所述电动推杆包括电机(5)、与电机传动连接的螺旋升降机(6)以及设于螺旋升降机上的编码器(7)。

6.根据权利要求2-5任一项所述的摆动式导卫装置，其特征在于，所述夹紧机构由中空柱塞油缸(31)、长螺栓(32)组成，所述长螺栓穿设于矫直机机架、摆动板和中空柱塞油缸上。

7.根据权利要求6所述的摆动式导卫装置，其特征在于，所述中空柱塞油缸设置为至少两个，相应的长螺栓数量与中空柱塞油缸数量相同。

8.根据权利要求7所述的摆动式导卫装置，其特征在于，所述夹紧机构还包括套设于长螺栓上并相对于摆动板与中空柱塞油缸异侧布置的夹板(33)，所述夹板上设有与长螺栓滑动配合的弧形长孔(331)。