CN109675945A - 管材拉拔成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种成品质量好的管材拉拔成型装置，包括设置在拉拔机基座上的安装座，安装座中可拆卸地设有拉拔外模，以及一端设置在芯棒安装座上的基杆，基杆端部可拆卸地设有连接杆，连接杆端部呈球面状，连接杆端部活动设有成型内模，成型内模上设有连接通孔，连接通孔远离的连接杆的端部设有球形凹槽，定位杆穿过成型内模的连接通孔与连接杆可拆卸连接，定位杆上设有与球形凹槽相配合的球面导向块，定位杆与成型内模上连接通孔的孔壁间有2‑4mm的间隙，成型内模远离连接杆的端部外周设有圆弧状的管材成型导角面，所述连接杆与成型内模间在连接杆的球面状端部外侧套设有复位弹簧。

Description

管材拉拔成型装置
技术领域
本发明涉及一种管材拉拔成型装置。
背景技术
现有的冷拔机，一般组成由芯棒、外模座、拉拔小车以及其他相应配套设备组成；冷拔机芯棒、外模中心孔、夹具一般都是精确设计固定的，主要是为了保持拉拔过程在同一轴心上，使得拉拔过程稳定、不产生偏移、钢管模具均受力均匀等。这样拉出来的钢管性能好、产生的应力小且模具使用寿命高，对于壁厚不均控制也有帮助，同时由于弯曲和扭曲减小，对于热处理的性能、矫直等都有良好帮助。
由于芯棒长时间的使用后会产生的弯曲，且难以修正，更换费用也高。模座由于是固定的，且调整难度大，一般很难调整。拉拔小车只起到牵引作用，不能对钢管受力进行调整，因此在实际过程中，弯曲和扭曲时常发生，大大降低了效率和成本，且热处理后的性能不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种成品质量好的管材拉拔成型装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：管材拉拔成型装置，包括设置在拉拔机基座上的安装座，安装座中可拆卸地设有拉拔外模，以及一端设置在芯棒安装座上的基杆，基杆端部可拆卸地设有连接杆，连接杆端部呈球面状，连接杆端部活动设有成型内模，成型内模上设有连接通孔，连接通孔远离的连接杆的端部设有球形凹槽，定位杆穿过成型内模的连接通孔与连接杆可拆卸连接，定位杆上设有与球形凹槽相配合的球面导向块，定位杆与成型内模上连接通孔的孔壁间有2-4mm的间隙，成型内模远离连接杆的端部外周设有圆弧状的管材成型导角面，所述连接杆与成型内模间在连接杆的球面状端部外侧套设有复位弹簧。
作为一种优选的方案，所述连接杆与基杆相连接的一端设有螺纹杆，所述基杆上设有相配合的螺纹孔。
作为一种优选的方案，所述连接杆上在螺纹杆旁设有截面呈正六边形的施力段。
作为一种优选的方案，所述成型内模靠近连接杆的一端上设有供复位弹簧嵌入的安装槽，所述连接杆上也设有供复位弹簧嵌入的安装槽。
作为一种优选的方案，所述成型内模靠近连接杆的端部外周也设有圆弧状的管材成型导角面，所述成型内模远离连接杆的一端上也设有供复位弹簧嵌入的安装槽。
本发明的有益效果是：由于基杆端部可拆卸地设有连接杆，连接杆端部呈球面状，连接杆端部活动设有成型内模，成型内模上设有连接通孔，连接通孔远离的连接杆的端部设有球形凹槽，定位杆穿过成型内模的连接通孔与连接杆可拆卸连接，定位杆上设有与球形凹槽相配合的球面导向块，定位杆与成型内模上连接通孔的孔壁间有2-4mm的间隙，成型内模远离连接杆的端部外周设有圆弧状的管材成型导角面，所述连接杆与成型内模间在连接杆的球面状端部外侧套设有复位弹簧，使得芯棒位置可以自动调整，从而使得拉拔的钢管壁厚均匀，避免热处理后钢管产生弯曲变形，保证了拉拔后钢管质量。
由于连接杆与基杆相连接的一端设有螺纹杆，基杆上设有相配合的螺纹孔，方便了连接杆的安装。
由于连接杆上在螺纹杆旁设有截面呈正六边形的施力段，使得连接杆的安装更为方便。
由于成型内模靠近连接杆的一端上设有供复位弹簧嵌入的安装槽，所述连接杆上也设有供复位弹簧嵌入的安装槽，方便了复位弹簧的安装。
由于成型内模靠近连接杆的端部外周也设有圆弧状的管材成型导角面，成型内模远离连接杆的一端上也设有供复位弹簧嵌入的安装槽，使得成型内模安装时无需分别正反，从而提高了安装速度。
附图说明
图1是本发明工作初始状态示意图。
图2是本发明的工作状态示意图。
图1-2中：1钢管、2外模、3定位杆、4内模、5弹簧、6连接杆、7基杆。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1-2所示，管材拉拔成型装置，包括设置在拉拔机基座上的安装座，安装座中可拆卸地设有拉拔外模2，以及一端设置在芯棒安装座上的基杆7，基杆7端部可拆卸地设有连接杆6，连接杆6端部呈球面状，连接杆6端部活动设有成型内模4，成型内模4上设有连接通孔，连接通孔远离的连接杆的端部设有球形凹槽，定位杆3穿过成型内模4的连接通孔与连接杆6可拆卸连接，定位杆3上设有与球形凹槽相配合的球面导向块，定位杆3与成型内模4上连接通孔的孔壁间有2-4mm的间隙，成型内模4远离连接杆6的端部外周设有圆弧状的管材成型导角面。成型内模4靠近连接杆6的端部外周也设有圆弧状的管材成型导角面。
连接杆6与成型内模4间在连接杆6的球面状端部外侧套设有复位弹簧5。成型内模4靠近连接杆6的一端上设有供复位弹簧5嵌入的安装槽，所述连接杆6上也设有供复位弹簧5嵌入的安装槽。成型内模4远离连接杆6的一端上也设有供复位弹簧5嵌入的安装槽。
连接杆6与基杆7相连接的一端设有螺纹杆，基杆7上设有相配合的螺纹孔。连接杆6上在螺纹杆旁设有截面呈正六边形的施力段。
冷拔过程中，内模状态有三种：1、自然状态下，内模4左端球面与定位杆3上球面导向块接触，内模4受弹簧压力作用保持静止；2、内模4受芯棒安装座及基杆7推力，将钢管压入外模2入口保持静止，此时内模4右端球面与连接杆6端的球面接触并进行内模4与钢管的同轴调整；3、钢管受到小车拉力、外模2压力，然后咬住内模4开始移动，到达预定位置后芯棒安装座推力撤销(此时的基杆7位置由于设备作用而固定不变，内模4也保持位置不变)，然后，内模4根据钢管移动的施力进行自动调整保持与外模2的同轴度。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.管材拉拔成型装置，包括设置在拉拔机基座上的安装座，安装座中可拆卸地设有拉拔外模，以及一端设置在芯棒安装座上的基杆，基杆端部可拆卸地设有连接杆，其特征在于：所述连接杆端部呈球面状，连接杆端部活动设有成型内模，成型内模上设有连接通孔，连接通孔远离的连接杆的端部设有球形凹槽，定位杆穿过成型内模的连接通孔与连接杆可拆卸连接，定位杆上设有与球形凹槽相配合的球面导向块，定位杆与成型内模上连接通孔的孔壁间有2-4mm的间隙，成型内模远离连接杆的端部外周设有圆弧状的管材成型导角面，所述连接杆与成型内模间在连接杆的球面状端部外侧套设有复位弹簧。
2.如权利要求1所述的管材拉拔成型装置，其特征在于：所述连接杆与基杆相连接的一端设有螺纹杆，所述基杆上设有相配合的螺纹孔。
3.如权利要求2所述的管材拉拔成型装置，其特征在于：所述连接杆上在螺纹杆旁设有截面呈正六边形的施力段。
4.如权利要求3所述的管材拉拔成型装置，其特征在于：所述成型内模靠近连接杆的一端上设有供复位弹簧嵌入的安装槽，所述连接杆上也设有供复位弹簧嵌入的安装槽。
5.如权利要求4所述的管材拉拔成型装置，其特征在于：所述成型内模靠近连接杆的端部外周也设有圆弧状的管材成型导角面，所述成型内模远离连接杆的一端上也设有供复位弹簧嵌入的安装槽。
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