RU2593062C1 - Способ оправочного волочения трубных заготовок с противодавлением металлоплакирующей смазки - Google Patents
Способ оправочного волочения трубных заготовок с противодавлением металлоплакирующей смазки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2593062C1 RU2593062C1 RU2015108691/02A RU2015108691A RU2593062C1 RU 2593062 C1 RU2593062 C1 RU 2593062C1 RU 2015108691/02 A RU2015108691/02 A RU 2015108691/02A RU 2015108691 A RU2015108691 A RU 2015108691A RU 2593062 C1 RU2593062 C1 RU 2593062C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- back pressure
- lubricant
- mandrel
- close pass
- billet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области волочения заготовок из труднообрабатываемых материалов с противодавлением металлоплакирующей смазки. Способ включает волочение с обработкой внутренней поверхности трубной заготовки с помощью "плавающей" оправки, упрочненной однозаходным винтовым регулярным микрорельефом, при этом предварительно внутреннюю полость заготовки герметизируют резинометаллической заглушкой. Возможность волочения тонкостенных заготовок без риска их разрушения, оптимизация режимов процесса обеспечивается за счет того, что оправка выполнена с встроенным обратным клапаном, позволяющим регулировать величину противодавления смазочного материала во внутренней полости трубной заготовки путем поджатая запирающего выходного отверстия "плавающей" оправки сферическим элементом с пружиной и винтовой заглушкой. 1 ил.
Description
Известен способ, согласно которому наружную поверхность заготовки 1 обрабатывают деформирующей фильерой 2, упрочненной регулярным микрорельефом, в условиях применения металлоплакирующей смазки [1] (аналог). Внутреннюю поверхность трубной заготовки 1 обрабатывают с помощью "плавающей" оправки 3, упрочненной, например, однозаходным винтовым регулярным микрорельефом 4 [2] (прототип). При этом предварительно внутреннюю полость трубной заготовки 1 герметизируют резинометаллической заглушкой 5 и заполняют металлоплакирующей смазкой 6. При волочении заготовки 1 происходит сокращение объема ее внутренней полости, создание необходимого противодавления смазки и ее истечение по канавкам регулярного микрорельефа поверхности инструмента. Применение металлоплакирующих смазочных материалов усиливает эффект по минимизации энергосиловых затрат на трение и деформацию [1]. В конце рабочего хода заглушку 5 удаляют торцом "плавающей" оправки 3.
Недостатком указанного способа является невозможность регулирования величины противодавления при оправочном волочении, например при волочении тонкостенных труб с относительной толщиной стенки (S/Dтр)·100%<l,0%, когда величина противодавления смазки будет достаточна для деформирования (раздачи) или разрушения тонкостенной трубной заготовки, где S - толщина стенки трубной заготовки, Dтр - наружный диаметр трубной заготовки.
С целью расширения технологических возможностей в указанном способе "плавающая" оправка 3 выполнена с встроенным обратным клапаном, с помощью которого можно регулировать величину противодавления смазки 6 в полости трубной заготовки 1, находящейся перед обрабатывающей фильерой 2, уменьшая противодавление, которое бы не деформировало заготовку 1 до входа в фильеру 2, но при этом обеспечивало бы истечение смазки по канавкам регулярного микрорельефа.
"Плавающая" оправка 3 состоит из полости 7, в которой помещен обратный клапан в виде сферического элемента 8 и пружины 9. Подпирает сферический элемент 8 и пружину 9 заглушка 10, находящаяся в резьбовом отверстии 11. Корпус оправки 3 соединен обратными каналами 12 и 13 с внутренней полостью заготовки 1.
"Плавающая" оправка 3 работает следующим образом. При полном сжатии пружины 9 возникает максимальное противодавление в полости трубной заготовки 1. При необходимости уменьшения противодавления поджим сферического элемента 8 пружиной 9 уменьшается, противодавление при этом снижается. Таким образом, предлагаемая конструкция "плавающей" оправки 3 позволяет регулировать величину противодавления путем большего или меньшего поджатая сферического элемента 8 к обратному каналу 12 для создания оптимальной величины противодавления при оправочном волочении.
Кроме волочения тонкостенных трубных заготовок, способ позволяет: обеспечивать режим жидкостного трения; исключать осевые колебания "плавающей" оправки, приводящие к разностенности получаемых изделий; уменьшать усилие обработки; повышать качество обработки и стойкость инструмента; осуществлять обработку заготовок из труднообрабатываемых материалов; осуществлять обработку фасонных профилей.
Источники информации
1. Щедрин А.В., Козлов А.Ю. Совершенствование технологии применения металлоплакирующих смазочных материалов в методах охватывающего поверхностного пластического деформирования инструментом с регулярной микрогеометрией // Упрочняющие технологии и покрытия. 2014. №3. С. 8-12.
2. Щедрин А.В., Гаврилов С.А. Перспективные методы комбинированного волочения сплошных и полых профилей // Ремонт, восстановление, модернизация. 2013. №6. С. 51-53.
Claims (1)
- Способ оправочного волочения трубных заготовок с противодавлением металлоплакирующей смазки, включающий предварительную герметизацию внутренней полости заготовки резинометаллической заглушкой и волочение с обработкой внутренней поверхности трубной заготовки посредством плавающей оправки, упрочненной однозаходным винтовым регулярным микрорельефом, отличающийся тем, что обработку производят плавающей оправкой, имеющей встроенный обратный клапан в виде сферического элемента и пружины, при этом величину противодавления смазочного материала во внутренней полости трубной заготовки регулируют посредством поджатия запирающего выходного отверстия плавающей оправки сферическим элементом с пружиной и винтовой заглушкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015108691/02A RU2593062C1 (ru) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | Способ оправочного волочения трубных заготовок с противодавлением металлоплакирующей смазки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015108691/02A RU2593062C1 (ru) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | Способ оправочного волочения трубных заготовок с противодавлением металлоплакирующей смазки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2593062C1 true RU2593062C1 (ru) | 2016-07-27 |
Family
ID=56557206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015108691/02A RU2593062C1 (ru) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | Способ оправочного волочения трубных заготовок с противодавлением металлоплакирующей смазки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2593062C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109675945A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-26 | 张家港华程特种材料股份有限公司 | 管材拉拔成型装置 |
RU2709076C1 (ru) * | 2019-07-29 | 2019-12-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ изготовления труб в форме усеченного конуса и устройство для осуществления способа |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU15462A1 (ru) * | 1929-01-21 | 1930-05-31 | С.С. Громов | Жест на пломба |
SU121430A1 (ru) * | 1958-08-26 | 1958-11-30 | В.Я. Шапиро | Самоустанавливающа с оправка дл волочени труб |
GB1092717A (en) * | 1964-11-18 | 1967-11-29 | Tube Mill Holding Sa | Plant and process for producing seamless tubes using a push-bench, and seamless tubes produced by the process |
SU458357A1 (ru) * | 1970-11-17 | 1975-01-30 | Устройство дл волочени труб с применением ультразвуковых колебаний инструмента |
-
2015
- 2015-03-13 RU RU2015108691/02A patent/RU2593062C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU15462A1 (ru) * | 1929-01-21 | 1930-05-31 | С.С. Громов | Жест на пломба |
SU121430A1 (ru) * | 1958-08-26 | 1958-11-30 | В.Я. Шапиро | Самоустанавливающа с оправка дл волочени труб |
GB1092717A (en) * | 1964-11-18 | 1967-11-29 | Tube Mill Holding Sa | Plant and process for producing seamless tubes using a push-bench, and seamless tubes produced by the process |
SU458357A1 (ru) * | 1970-11-17 | 1975-01-30 | Устройство дл волочени труб с применением ультразвуковых колебаний инструмента |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109675945A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-26 | 张家港华程特种材料股份有限公司 | 管材拉拔成型装置 |
RU2709076C1 (ru) * | 2019-07-29 | 2019-12-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ изготовления труб в форме усеченного конуса и устройство для осуществления способа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3351290B2 (ja) | 金属管の液圧バルジ加工方法および装置 | |
CN103111483A (zh) | 大模数直齿圆柱齿轮冷挤压工艺及其专用模具 | |
CN104646480A (zh) | 一种轻合金变径管成形的方法及装置 | |
RU2593062C1 (ru) | Способ оправочного волочения трубных заготовок с противодавлением металлоплакирующей смазки | |
RU2634821C2 (ru) | Способ прямого или обратного прессования металлических труб, дорн для прессования металлических труб, пресс для экструдирования металлических труб и экструдированная металлическая труба | |
CN108787845B (zh) | 一种大直径薄壁金属管件的液压成形装置 | |
KR20070094448A (ko) | 중공 래크의 소성가공 방법, 장치 및 중공 래크 | |
CN102389900A (zh) | 一种ta18航空钛管的高精度加工方法 | |
CN103286153A (zh) | 一种超大口径管道挤压管嘴的制造方法 | |
CN111022430A (zh) | 衬套管结构及其小孔强化装置与小孔疲劳强度提高方法 | |
CN103978061B (zh) | 细长厚壁变截面内孔液力挤压装置及方法 | |
RU2414983C2 (ru) | Способ высадки концов насосно-компрессорных труб | |
CN108176723A (zh) | 一种有皂化功能的冷拔模具 | |
CN105642696A (zh) | 一种具有表面织构的楔形变模数多孔润滑花键轴挤压模具 | |
DE10337383A1 (de) | Verfahren zum Innenhochdruckumformen von konischen Rohren aus Metall | |
US2930483A (en) | Cold shaping of steel | |
CN104646445A (zh) | 用振动式轴向挤压加工管材外花键的方法 | |
RU2354488C2 (ru) | Способ изготовления нарезного ствола | |
CN109630793B (zh) | 液压打弯衬芯一体件及其加工方法 | |
CN208758348U (zh) | 一种消除钢管内螺旋的冷拔内模 | |
CN107000022A (zh) | 用于通过连续液压扩展来制造管的方法和装置 | |
CN203936152U (zh) | 细长厚壁变截面内孔液力挤压装置 | |
RU209593U1 (ru) | Дорн | |
RU2348478C2 (ru) | Способ формообразования деталей типа тройников, например корпусов водо- и теплосчетчиков из трубных заготовок гидроштамповкой | |
RU2611634C2 (ru) | Инструмент для прошивки заготовки под прессование |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200314 |