CN109672125A - 索环 - Google Patents

Abstract

提供一种索环，其能够防止环状唇部的不期望的变形。环状唇部被构造为在对应于与面板部件的表面垂直的方向的压缩方向上被压缩。从而，即使环状唇部形成有大的长度以确保对平面部的挤压力，环状唇部的末端缘也不太可能位于第一凸缘部的附近。因此，避免环状唇部与其它部件接触，防止了环状唇部的不期望的变形。

Description

索环

相关申请的交叉引用

本专利申请所基于的在先申请日本专利申请No.2017-199457通过引用而并入本文

技术领域

本申请涉及一种索环，该索环被构造为装接至面板部件的装接孔。

背景技术

当将电线安装到车门等以供给电力时，可以使用索环以保护电线免受水的影响。对于具有弹簧式背门的车辆，例如，在背门的铰接部的附近，覆盖电线的索环的一端可以装接至车体侧面板部件，而该索环的另一端可以装接至车门侧面板部件。

在这样的索环的已知的实例中，面对面板部件的凸缘部与接触装接孔的开口缘(平面部)的环状唇部被布置为互相抵接，如在日本专利申请公开No.2014-33564中所述(后文中，称为“JP'564”)。在JP'564中描述的索环中，环状唇部与凸缘部互相抵接，并且环状唇部被夹持在凸缘部与面板部件之间，从而使得环状唇部强力地挤压开口缘。

发明内容

然而，JP'564中描述的索环具有如下所述的缺点。即，环状唇部的长度需要为长的，以确保环状唇部相对于开口缘的足够的挤压力，从而环状唇部的末端缘位于凸缘部的外缘附近。从而，当在装接至面板部件之前储存索环时，环状唇部可能与其它部件接触。具体地，当将这样的索环放置在放置表面上使得其开口面在水平方向上时，环状唇部很可能与放置表面接触。由于环状唇部形成为易于变形的，所以环状唇部可能在与其它部件接触时不期望地变形。

本发明的目的是提供一种索环，其能够防止环状唇部的不期望的变形。

本发明提供一种索环，该索环形成为筒状形状以覆盖电线，并且该索环被构造为将要装接至面板部件的装接孔，所述索环包括：第一凸缘部，该第一凸缘部形成为面对所述面板部件；以及环状唇部，该环状唇部从所述第一凸缘部的内周部朝向所述面板部件延伸，从而与所述装接孔周围的平面部弹性接触，其中，所述环状唇部整体在与所述面板部件的表面垂直的方向上延伸，以在所述弹性接触期间在压缩方向上变形，所述压缩方向对应于与所述面板部件的表面垂直的方向。

根据本发明的索环，环状唇部被构造为在对应于与面板部件的表面垂直的方向的压缩方向上被压缩。从而，即使环状唇部形成有大的长度以确保对平面部的充分的挤压力，环状唇部的末端缘也不太可能位于第一凸缘部的附近。因此，避免环状唇部与其它部件接触，防止了环状唇部的不期望的变形。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的索环的立体图；

图2是索环的平面图；

图3是索环的装接部的平面图；

图4是索环的一部分的截面图；

图5是装接至面板部件的索环的截面图；

图6是装接至另一个面板部件的索环的截面图；并且

图7是索环的一部分的侧视图。

参考标记列表

1 索环

10 索环本体

31 第一凸缘部

32 环状唇部

321 筒状部

322 第二凸缘部

34 第二弯曲部

36 肋

100 面板部件

101 装接孔

102 平面部

200 内部件

203 接合部

具体实施方案

后文将参考附图描述本发明的实施例。图1是根据本发明的实施例的索环1的立体图；图2是索环1的平面图。图3是索环1的装接部3的平面图。图4是索环1一部分的截面图。图5是装接至面板部件100A的索环1的截面图；图6是装接至另一个面板部件100B的索环1的截面图。图7是索环1的一部分的侧视图。

如图1至3所示，根据本实施例的索环1形成为筒状，从而覆盖电线，并且被构造为将被装接至面板部件100的装接孔101。例如，索环1被构造为安装于具有弹簧式背门的车辆的背门的铰接部的附近。索环1包括索环本体10和内部件200。索环本体10包括：波纹管部2，电线将插通该波纹管部2；以及装接部3，该装接部3将装接至面板部件。波纹管部2和装接部3由软树脂制成，并且彼此一体化地形成。装接部3形成在波纹管部2的两端处，并且被构造为分别装接至例如车体侧面板部件和车门侧面板部件。在本实施例中，两个装接部3构造类似。

波纹管部2形成为波节形状，并且能够弯曲、延伸和收缩。从而，波纹管部2与背门的打开和闭合对应地相应变形。

装接部3具有筒状形状，其在靠近面板部件100的一侧上具有开口，并且该装接部3在从面板部件100侧的视图中具有椭圆形形状。如图4所示，装接部3在其开口侧上具有第一凸缘部31，该第一凸缘部31被构造为面对面板部件100，并且该装接部3具有环状唇部32，该环状唇部32与第一凸缘部31的内周部311连续，并且朝向面板部件100延伸。

第一凸缘部31是直径比装接部3的其它部分大的部分，并且形成为与面板部件100相符的凸缘形状。凹状的内部件容纳部312形成在第一凸缘部31的内径侧上。内部件容纳部312被构造为容纳内部件200的稍后描述的凸缘部201。

内部件200设置在索环1的装接部3的径向内侧，并且被构造为供电线穿过。内部件200由具有比索环1的材料的硬度高的硬度的树脂制成。内部件200具有在从索环1向面板部件100的方向上依次布置的凸缘部201、筒状部202和接合部203。

凸缘部201的直径比装接孔101的直径大，并且被构造为面对面板部件100。通过将凸缘部201容纳在内部件容纳部312中，内部件200装接至装接部3。筒状部202具有比装接孔101的直径小的直径，从而能够插入到装接孔101内。接合部203分别倾斜，从而其直径朝向其末端侧减小，而接合部203的最外侧直径比装接孔101的内径大。从而，通过将接合部203插入到装接孔101中，接合部203与面板部件100的内表面(即，在索环本体10的相反侧上的表面)接合。

如上所述，索环1包括内部件200，索环1通过该内部件200装接至面板部件100。此外，索环本体10的一部分以及面板部件100的在装接孔101周围的部分被夹置在凸缘部201与接合部203之间。

环状唇部32与面板部件100的在装接孔101周围的平面部102弹性接触，以确保水密性。环状唇部32具有：筒状部321，其与第一凸缘部31的内周部311连续；第二凸缘部322，其与筒状部321的末端连续；以及突出部323，其从第二凸缘部322突出。

筒状部321形成为沿着与垂直于面板部件100的表面的方向相对应的延伸方向而延伸的筒状形状。第二凸缘部322从筒状部321径向外侧延伸，并且与面板部件100基本平行地延伸。突起部323朝向平面部102突出。第二凸缘部322设置有凸缘突起324，该凸缘突起324比突出部323更向径向外侧突出。

第一凸缘部31与面板部件100基本平行地延伸，而筒状部321与面板部件100基本垂直地延伸。因此，在第一凸缘部31与筒状部321之间形成大致直角的第一弯曲部33。筒状部321相对于面板部件100基本垂直地延伸，而第二凸缘部322与面板部件100基本平行地延伸。因此，在筒状部321与第二凸缘部322之间形成大致直角的第二弯曲部34。

在装接部3中，第一凸缘部31、筒状部321和第二凸缘部322一起形成具有凹状外表面的外侧凹部35。第二凸缘部322的径向尺寸比第一凸缘部31的内部件容纳部312的深度小。从而，突出部323的末端(即，与平面部102接触的部分)位于比内部件容纳部312的底部更靠径向内侧的位置。内部件200的凸缘部201的径向外缘被构造为抵接内部件容纳部312的底部，使得在沿着与面板部件100的表面垂直的方向的视图中，突出部323的末端与凸缘部201重叠。如稍后描述的，限制突出部323向径向外侧移动，从而环状唇部32在比凸缘部201的外周缘更靠径向内侧的位置处抵接平面部102。

装接部3具有多个肋36，该多个肋36将环状唇部32与第一凸缘部31互相连接。肋36沿着装接部3的开口而以预定间隔隔开。肋36从第二凸缘部322的径向外侧端部倾斜地延伸，并且指向径向更外侧，并连接到第一凸缘部31。如稍后将描述的，当环状唇部32变形时，肋36也变形。

凸缘突出部324的末端对应于整个环状唇部32的末端缘。如图7所示，与将第一凸缘部31的面板部件100侧的外缘313与内部件200的外缘204相连接的虚直线相比，环状唇部32的末端缘更位于内侧。从而，当装接部3水平地放置在适当的放置表面(即，放置为使其开口面对水平方向)时，即使装接部3相对于放置表面倾斜，环状唇部32的末端缘也不与放置表面接触。

在下文中，描述在将索环1装接至面板部件100期间的环状唇部32的变形。首先，参考图4描述使用面板部件100A的情况。面板部件100A被构造为：装接部3的在凸缘部201与接合部203之间的尺寸为尺寸L2，面板部件的厚度为厚度t1，在与面板部件的表面垂直的方向上凸缘部201与接合部203之间的间隔为间隔L1，使得尺寸L2与厚度t1的和比间隔L1稍大。当接合部203与面板部件100A接合时，环状唇部32的突出部323的末端抵接平面部102，而装接部3几乎不变形。

接着，将参考图5描述使用面板部件100B的情况。面板部件100B被构造为使得尺寸L2与该面板部件的厚度t2之和比间隔L1大很多。当接合部203与面板部件100B接合时，环状唇部32的突出部323的末端抵接平面部102。此时，因为各部件具有如上所述的尺寸关系，并且索环1的材料比面板部件100B和内部件200的材料软，所以装接部3变形。

具体地，随着第二凸缘部322朝向第一凸缘部31移动，第二弯曲部34弯曲，并且从而成为锐角。此时，外侧凹部35为第二凸缘部322的移动提供了空间。这样的变形导致突出部323沿着以第二弯曲部34为圆心的弧移动，即，突出部323从而在与面板部件的表面垂直的方向上朝着第一凸缘部31移动，并且还径向向内地移动。然后，环状唇部32的突出部323抵接平面部102，如图4所示的情况。

如上所述，当环状唇部32弹性接触面板部件100的平面部102并且从而变形时，抵接平面部102的突出部323主要在与面板部件的表面垂直的方向上移动，同时限制向径向外侧移动。即，由于环状唇部32整体在与面板部件100的表面垂直的方向上延伸，所以当环状唇部32弹性接触平面部102时，环状唇部32在与面板部件的表面垂直的方向上被压缩并且变形。此时，突出部323径向向内移动。由于突出部323形成为曲面，伴随上述的变形，接触状态从突出部323的末端与平面部102进行接触的状态转变为突出部323的比该末端更径向向内的一部分与平面部102进行接触的状态。此时，平面部102与突出部323的接触点基本维持恒定，并且至少突出部323不径向向外移动(即，接触点不径向向外移动)。

目前为止描述的本发明的实施例可以提供以下优势效果。即，如上所述，环状唇部32具有压缩方向，其对应于与面板部件100的表面垂直的方向。从而，即使环状唇部32形成有大的长度以确保相对于平面部102的足够大的挤压力，环状唇部32的末端缘也不太可能位于第一凸缘部31的外缘附近。这避免了环状唇部32与其它部件之间的接触，从而防止了环状唇部32的不期望的变形。

此外，如上所述，环状唇部32具有压缩方向，其相对于与面板部件的表面垂直的方向。从而，与利用变形以径向向外扩张的环状唇部的情况相比，即使从环状唇部32开始抵接平面部102时直到接合部203与面板部件100接合时，装接部3相对于面板部件100移动的距离(即环状唇部32的变形行程)是短的，也能够获得大的挤压力，从而能够获得可靠的水密性。在装接部3装接至面板部件100期间，环状唇部32的变形行程越短，操作者感受到响应的时间越短。从而，通过缩短环状唇部32的变形行程，操作者能够感受到接合部203装接至面板部件100的响应的变化，从而改善可操作性。

此外，如上所述，在环状唇部32与平面部102的弹性接触期间，防止了平面部102上的与凸缘突出部324接触的接触点的径向向外移动。从而，能够减小面板部件100上的平面的面积(需要的平面)。为了确保环状唇部的水密性，面板部件的将接触环状唇部的部分需要为平坦的。从而，由于平面部102上的与凸缘突出部324接触的接触点不径向向外移动，所以仅面板部件的有限区域(有限范围)需要为平坦的。

通过设置将环状唇部32与第一凸缘部31连接的多个肋36，能够增大环状唇部32对平面部102的挤压力。能够通过适当调节肋36的数量而容易地调节挤压力。

本发明包括但不限于本文描述的实施例。本发明的范围可以包括其它技术方面，包括下面描述的变型例。

例如，在上述实施例中，防止平面部102的与凸缘突出部324接触的接触点在环状唇部32与平面部102的弹性接触期间径向向外移动。然而，平面部102的与凸缘突出部324接触的接触点可以在弹性接触期间在径向向外的方向上稍微移动，只要环状唇部的压缩方向与垂直于面板部件的表面的方向基本一致即可。

此外，在上述实施例中，环状唇部32具有筒状部321和第二凸缘部322，并且布置为在对应于与面板部件的表面垂直的方向的压缩方向上变形。然而，环状唇部可以形成为能够在对应于与面板部件的表面垂直的方向的压缩方向上变形的其他形状。例如，环状唇部可以单独地由筒状部构成，在该情况下，筒状部的末端缘可以与平面部接触。在该情况下，筒状部的部分可以厚度减小，或者可以形成为波节状以促进变形，使得筒状部能够在对应于与面板部件的表面垂直的方向的压缩方向上变形。

此外，在上述实施例中，环状唇部32与第一凸缘部31通过多个肋36彼此连接。然而，肋36的数量可以任意选择，并且可以仅设置一个肋36。此外，可以仅在需要时设置肋，即，如果通过形成具有增大的厚度的环状唇部或者由具有较小的可变形性的树脂形成环状唇部就能够获得充分的挤压力，则不需要设置肋。

本发明不限于已经描述的技术方案和特征，并且可以包括在本发明的范围内的任意其它可能的技术方面。在所有方面中以示例的方式在本文中描述了本发明的实施例，并且该实施例不应当构成对本发明的范围的限制。本发明的范围意在包括在不背离本发明的技术思想和主旨的情况下本领域的技术人员对形状、材料、数量以及任意其它特性进行的各种变形。本文描述的任意形状、材料和/或特性不意在限制本发明的范围，而仅通过示例的方式举例说明，使得本发明被更好且更清楚地理解。本发明的范围包括对材料、形状等在此全部或部分限定的或在此并未全部或部分限定的所有的构成部件及其名称。

Claims (4)

1.一种索环，该索环形成为筒状形状以覆盖电线，并且该索环被构造为将要装接至面板部件的装接孔，所述索环包括：

第一凸缘部，该第一凸缘部形成为面对所述面板部件；以及

环状唇部，该环状唇部从所述第一凸缘部的内周部朝向所述面板部件延伸，从而与所述装接孔周围的平面部弹性接触，

其中，所述环状唇部整体在与所述面板部件的表面垂直的方向上延伸，以在所述弹性接触期间在压缩方向上变形，所述压缩方向对应于与所述面板部件的表面垂直的方向。

2.根据权利要求1所述的索环，还包括：

索环本体，该索环本体包括第一凸缘部和所述环状唇部；以及

内部件，该内部件要装接至所述索环本体，

其中，所述内部件被构造为插入到所述装接孔中，并且包括接合部，该接合部与所述面板部件的位于所述索环本体的相反侧上的表面接合。

3.根据权利要求1或2所述的索环，其中，

所述环状唇部包括：

筒状部，该筒状部从所述第一凸缘部朝着所述面板部件延伸；以及

第二凸缘部，该第二凸缘部与所述筒状部的端部连续，并且向径向外侧延伸，

其中，在所述弹性接触期间，设置在所述筒状部与所述第二凸缘部之间的弯曲部变形。

4.根据权利要求1至3的任意一项所述的索环，还包括：一个以上的肋，所述肋连接所述环状唇部与所述第一凸缘部。