CN109668905A - 接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置 - Google Patents

接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置 Download PDF

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胡兴锋
黄治
朱立军
易鸿宇
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谢飞
朱玲
许嘉东
蔡利
曾天
曾天一
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Abstract

本发明属于检测装置技术领域，具体涉及接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，包括进样机构、图像采集机构和数据处理系统；进样机构与图像采集机构连接，图像采集机构包括套筒、成像机构和光源，套筒于待检测烟支的孔洞位置安装有成像机构与光源；成像机构用于捕捉孔洞图像，并将孔洞图像传输至数据处理系统；光源发出光线照射在待检烟支上；数据处理系统与图像采集机构信号连接，用于计算处理成像机构传输过来的孔洞图像信息，得到烟支接装纸上的孔洞参数。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。

Description

接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置
技术领域
本发明属于检测装置技术领域，具体涉及接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置。
背景技术
目前我国过滤嘴香烟的比例已达95％，随着人类对于吸烟者健康保护要求的日益提高，能有效降低焦油含量、减少尼古丁且对人们健康无伤害的水松纸打孔工艺得到迅速普及。其中，采用激光打孔工艺在水松纸上进行打孔设计，因其具有多项优势成为水松纸行业的发展方向。激光打孔是利用激光辐射的高功率密度特点，将其聚焦加热水松纸，使水松纸局部达到汽化温度，汽化成孔。
含有打孔水松纸的卷烟在燃吸时，空气由打孔水松纸上的小孔进入烟支与主流烟气混合，使烟气得到稀释，同时使烟气中的各种化学成分也得到了降低。因此，烟气稀释度的大小，直接影响卷烟产品的品质质量和降低卷烟焦油、一氧化碳等有害成分的效果；由于烟气稀释度大小与水松纸上的孔径大小、孔数、孔的排列方式及透气度的均匀性有关，所以水松纸的透气度及透气度均匀性对低焦油卷烟产品是一项至关重要的技术指标，如果水松纸及成形纸的透气度过高，则卷烟吸味变淡，品质下降；如果水松纸的透气度过低，则达不到降低卷烟焦油的效果；如果水松纸的透气度变异系数过大，即水松纸透气度均匀性差，则通风效果差，卷烟焦油量波动大，吸味品质质量不稳定。
因此，需要对打孔水松纸的打孔情况进行检测，以便采取根据打孔情况采取相对的补救措施。现有的检测装置一般是用摄像机对水松纸上的打孔情况进行拍照取样，再按照设定的程序进行数据处理，以获取相关参数，其在拍照取样时常因光线不足，造成图像不清晰的问题。
发明内容
针对现有烟支孔洞测量技术存在的不足，本发明提供接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支孔洞质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，包括进样机构、图像采集机构和数据处理系统；
所述进样机构用于将待检测的完整烟支送入图像采集机构中；
所述图像采集机构包括套筒、成像机构和光源，
所述套筒套设在待检测烟支上，并于待检测烟支的孔洞位置开设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口和第二缺口位于同一水平面；
所述成像机构与数据处理系统信号连接，且安装在第一缺口内，用于捕捉孔洞图像，并将孔洞图像传输至数据处理系统；
所述光源安装在第二缺口内；
所述数据处理系统与图像采集机构信号连接，用于计算处理成像机构传输过来的孔洞图像信息，得到烟支接装纸上的孔洞参数。
所述第二缺口为两个，且分别位于第一缺口两侧，每个所述第二缺口内安装有一个光源，两个所述光源发出的光线在待检烟支上成像机构正对的孔洞位置重合。这样的结构设计，两个光源发出的光线在待检烟支的孔洞位置重合，利用医院的无影灯原理，对待检烟支的孔洞位置进行照射，避免阴影的产生，提高检测精度。
所述第二缺口的宽度尺寸大于光源的宽度尺寸，两个所述光源可在第二缺口内滑动。这样的结构设计，当检测不同直径的烟支时，可把两个光源的位置在第二缺口内进行同步滑动，调节两个光源之间的夹角，使得两个光源发出的光线位置重合在烟支的孔洞上，适应范围更广。
所述孔洞图像为完整烟支旋转一圆周形成的图像，所述孔洞图像包括孔洞数量、孔洞排数、孔洞宽度、孔洞形状信息。对孔洞信息进行全面收集。
所述数据处理系统将成像机构传输过来的孔洞图像信息计算处理后，转换为孔洞面积、孔洞密度、孔洞间距数据信息。
进一步限定，所述图像采集机构还包括旋转夹持器和活动底盘；
所述旋转夹持器，与进样机构连接，位于套筒正上方，用于夹持固定从进样机构送入图像采集机构的待检测烟支，并带动待检测烟支旋转；
所述活动底盘活动安装于套筒下方，用于承载烟支。
进一步限定，所述成像机构与所述数据处理系统采用有线或无线方式信号连接。
进一步限定，所述套筒上部呈漏斗状。这样的结构设计，使得烟支更容易掉入套筒，实用性更强。
进一步限定，所述活动底盘的运动轨迹为左右移动。这样的结构设计，在旋转夹持器把烟支松开后，活动底盘向一侧移动，即可使得烟支从套筒中掉落，然后使活动底盘复位，即可进行下一轮的烟支检测。
进一步限定，所述活动底盘的运动轨迹为上下移动，所述活动底盘侧下方还设有横向推动机构。这样的结构设计，在旋转夹持器把烟支松开后，活动底盘不向一侧移动，而是向下移动，即可使得烟支从套筒中掉落，再使用横向推动机构把从套筒中掉落的烟支横向推开，然后使活动底盘复位，即可进行下一轮的烟支检测。
进一步限定，所述成像机构为CCD相机或CMOS相机。这样的结构设计，通过CCD相机或CMOS相机对烟支的孔洞图像进行检测，然后传输给数据处理系统。
本发明较现有技术相比，具有以下优点:
1、结构简单、操作简便、易于维护；
2、通过光源发出光线对烟支进行照射，然后对通过成像机构对孔洞附近位置进行拍摄的方式，对烟支孔洞信息进行收集，不破坏烟支完整性，可重复测量，再现性好；
3、装置自动化程度高，能够连续进样，多次测量，检测效率高。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置实施例一的结构示意图；
图2为本发明接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置实施例二的结构示意图；
图3为本发明接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置实施例中套筒的剖视的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
旋转夹持器1、烟支10、孔洞100、套筒2、成像机构3、第一缺口30、活动底盘4、第二缺口50、横向推动机构51。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一：
如图1和图3所示，本实施例的接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，包括进样机构、图像采集机构和数据处理系统。
进样机构用于将待检测的完整烟支10送入图像采集机构中进行孔洞信息的检测。进样机构可为夹爪，通过夹爪把烟支10运输到旋转夹持器1内，再由旋转夹持器1夹持固定，
具体的，
图像采集机构与进样机构连接，用于检测获取完整烟支10接装纸上的孔洞100图像信息，此处的孔洞100图像为完整烟支10旋转一圆周形成的图像，孔洞图像包括孔洞数量、孔洞排数、孔洞宽度、孔洞形状等直观信息，通过旋转夹持器对烟支进行旋转，对孔洞信息进行全面收集。
图像采集机构包括旋转夹持器1、上部呈漏斗状的套筒2、成像机构3、活动底盘4和光源。
其中，旋转夹持器1与进样机构连接，用于夹持固定从进样机构送入图像采集机构的待检测烟支10，并带动待检测烟支10旋转。
旋转夹持器1位于套筒2正上方，且套设在待检测烟支10上，套筒2于待检测烟支10的孔洞100位置开设有第一缺口30和第二缺口50，在待检测烟支10传送至套筒2内之后，待检测烟支10上的孔洞100与套筒2上的第一缺口30位置对齐，两个光源安装在第二缺口 50内，且第二缺口50的宽度尺寸大于光源的宽度尺寸，两个光源可在第二缺口50内滑动，以适应不同直径的烟支10，具体的，可在套筒2于第二缺口50上方安装滑轨，光源卡设在第二缺口50内的同时，安装在滑轨上，完成滑动，发出的光线在成像机构3正对位置重合，并照射在待检烟支10上，安装在套筒2上第一缺口30内的成像机构3可对待检测烟支10 的孔洞进行图像捕捉，并将孔洞100图像传输至数据处理系统。
成像机构为CCD相机或CMOS相机。
活动底盘4活动安装于套筒2下方，用于承载烟支10，此时，烟支10的滤嘴一端与活动底盘4接触。
活动底盘4的运动轨迹为左右移动，具体的，可直接通过在活动底盘4上安装气缸，通过气缸的伸缩，完成活动底盘4的左右移动，在旋转夹持器1把烟支10松开后，活动底盘4向一侧移动，即可使得烟支10从套筒2中掉落，然后使活动底盘4复位，即可进行下一轮的烟支10检测。
数据处理系统，与成像机构3连接，将成像机构3传输过来的孔洞100图像信息计算处理后，转换为孔洞100面积、孔洞100密度、孔洞100间距数据信息，得到烟支10接装纸上的孔洞100参数。
本实施例中，使用前，根据待检测烟支10的直径大小，把两个光源5在第二缺口50内滑动，滑动到合适的位置，使得两个光源安装发出的光线在成像机构3正对位置重合；使用时，进样机构把烟支10送入旋转夹持器1内，同时烟支10在自身重力的作用下下落至套筒2，并由活动底盘4承接；
然后旋转夹持器1夹持烟支10、并带动烟支10进行旋转，同时光源发出光线，光线照亮烟支10，使得烟支10上的孔洞100更加清晰；
成像机构3拍摄孔洞100位置附近的图像，并把图像信息转化成电子信息传递给数据处理系统；
再由数据处理系统把接收到的电子信息转换为数据信息，并进行计算，得到孔洞100的面积、单位面积比和孔洞间距的信息；
最后，在旋转夹持器1把烟支10松开后，活动底盘4向一侧移动，即可使得烟支10从套筒2中掉落，然后活动底盘4复位，即可进行下一轮的烟支10检测。
实施例二：
本实施例与实施例一的不同之处在于：
如图2和图3所示，活动底盘4的运动轨迹为上下移动，活动底盘4侧下方还设有横向推动机构51，横向推动机构51可采用气缸横推，结构简单，操作方便。
这样的结构设计，在旋转夹持器1把烟支10松开后，活动底盘4不向一侧移动，而是向下移动，即可使得烟支10从套筒2中掉落，再使用横向推动机构51把从套筒2中的烟支推开，然后活动底盘4复位，即可进行下一轮的烟支10检测。
以上对本发明提供的接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，其特征在于：包括进样机构、图像采集机构和数据处理系统；
所述进样机构用于将待检测的完整烟支送入图像采集机构中；
所述图像采集机构包括套筒、成像机构和光源，
所述套筒套设在待检测烟支上，并于待检测烟支的孔洞位置开设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口和第二缺口位于同一水平面；
所述成像机构与数据处理系统信号连接，且安装在第一缺口内，用于捕捉孔洞图像，并将孔洞图像传输至数据处理系统；
所述光源安装在第二缺口内；
所述数据处理系统用于计算处理成像机构传输过来的孔洞图像信息，得到烟支接装纸上的孔洞参数。
2.根据权利要求1所述的接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，其特征在于：所述第二缺口为两个，且分别位于第一缺口两侧，每个所述第二缺口内安装有一个光源，两个所述光源发出的光线在待检烟支上成像机构正对的孔洞位置重合。
3.根据权利要求2所述的接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，其特征在于：所述第二缺口的宽度尺寸大于光源的宽度尺寸，两个所述光源可在第二缺口内滑动。
4.根据权利要求1所述的接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，其特征在于：所述图像采集机构还包括旋转夹持器和活动底盘；
所述旋转夹持器，与进样机构连接，位于套筒正上方，用于夹持固定从进样机构送入图像采集机构的待检测烟支，并带动待检测烟支旋转；
所述活动底盘活动安装于套筒下方，用于承载烟支。
5.根据权利要求1所述的接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，其特征在于：所述成像机构与所述数据处理系统采用有线或无线方式信号连接。
6.根据权利要求1所述的接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，其特征在于：所述套筒上部呈漏斗状。
7.根据权利要求4所述的接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，其特征在于：所述活动底盘的运动轨迹为左右移动。
8.根据权利要求4所述的接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，其特征在于：所述活动底盘的运动轨迹为上下移动，所述活动底盘侧下方还设有横向推动机构。
9.根据权利要求1所述的接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，其特征在于：所述成像机构为CCD相机或CMOS相机。
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