CN109668450A - 一种石油炼制用翅片式板式交叉组合换热器装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种石油炼制用片式翅式交叉组合换热器装置，包括散热板，连接槽，滤网盖，屉式滤网，风扇架，水流销，外置水管，连接片和风扇；所述散热板外端一侧通过焊接固定设置有整体式散热片，且整体式散热片内侧开设有散热片内孔；所述散热板内侧开设有两组散热板内孔，且散热板内孔贯穿散热板一体式设置有两组水管接头；所述散热板前端两侧开设有两组滑动槽，且滑动槽内部设置为T型结构，且滑动槽两端一侧开设有阔口结构，且滑动槽中通过阔口结构活动设置有多组滑动锁销；通过设置有边侧固定板，转板和锁紧块，可以为换热器提供固定的能力，通过多种固定方式以及外接组合的方式极大增加换热器的安装能力，以减少换热器的局限性。
Description
技术领域
本发明涉及热交换技术领域，更具体地说，特别涉及一种石油炼制用翅片式板式交叉组合换热器装置。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，主要通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，根据工作原理分为多种不同的交换器，根据不同的需求选取使用。
经过检索例如专利号为CN201620832768.X的专利公开了一种板翅式组合换热器，将预冷再热器、蒸发器、气水分离器功能集合一体，具有结构紧凑、占用空间小、空气侧阻力小、气水分离效率高、抗腐蚀性能好、不易冰堵、寿命长等优点，且板翅式换热器良好的换热效果有效减轻了中小型冷冻式压缩空气干燥器制冷负荷，并在提升干燥器节能效果的同时获得更高的出口空气温度，可以更好地避免压缩空气下游管路内外壁结露、滴水等不良现象的发生。
再例如专利号为CN201611009597.1的专利公开了一种水冷式平行流换热器,本发明中集流管采用二层复合结构，即在铝材内层上复合钎料外层；翅片采用二层复合结构，即在铝材翅片的一个侧面上复合钎料层；扁管采用三层复合结构，即在铝材中间层的外面复合钎料外层，在铝材中间层的里面复合防腐蚀层。装配时上下两根边板和扁管插接在两根集流管上，在边板与扁管之间和相邻扁管之间夹持翅片，翅片两端第一片翼的钎料层紧贴集流管，过炉钎焊后翅片中部片翼的端部焊接在边板和扁管上，翅片两端的第一片翼焊接在集流管上。本发明过炉钎焊时钎料没有流到扁管上，扁管也就不会产生溶蚀现象，钎焊后翅片和集流管紧密接触，在同等迎风面上外部有效换热面积更大，使通过换热器的风没有泄漏，利于提高换热效能，同时外观更加美观。
因此，现有的换热技术都存在：结构功能固定，使用的场合具有局限性，换热器内长期与水接触摩擦产生的铁屑容易造成水管堵塞和损伤，换热器不具备辅助散热的功能。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，本发明提供一种石油炼制用翅片式板式交叉组合换热器装置，通过结构与功能性的改进，以解决结构功能固定，使用的场合具有局限性，换热器内产生的铁屑容易造成水管堵塞和损伤，不具备辅助散热的功能的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种石油炼制用翅片式板式交叉组合换热器装置，用于对石油炼制装置进行换热降温。在本发明提供的石油炼制用翅片式板式交叉组合换热器装置中，具体包括：
散热板，连接槽，连接螺孔，滑动槽，滑动锁销，锁销螺孔，边侧固定板，固定板孔，循环泵板，散热板内孔，转板，转板固定孔，转板带孔，锁紧块，锁紧孔，水管接头，滤网盖，屉式滤网，风扇架，圆筒座，水流销，半隔板，整体式散热片，散热片内孔，外置水管，微型循环泵，连接片和风扇；所述散热板外端一侧通过焊接固定设置有整体式散热片，且整体式散热片内侧开设有散热片内孔；所述散热板内侧开设有两组散热板内孔，且散热板内孔贯穿散热板一体式设置有两组水管接头；所述整体式散热片两端均通过焊接固定设置有水流销，且散热片内孔贯穿水流销内开设通孔与散热板内孔连接相通；所述散热板前端两侧开设有两组滑动槽，且滑动槽内部设置为T型结构，且滑动槽两端一侧开设有阔口结构，且滑动槽中通过阔口结构活动设置有多组滑动锁销；所述滑动锁销中开设有锁销螺孔；所述循环泵板一侧开设有两组螺孔，且循环泵板通过螺栓穿过螺孔插入锁销螺孔固定设置于滑动锁销外端；所述循环泵板一侧一体式设置有板状结构，且板状结构中间通过开设螺孔活动设置有顶丝。
优选地，所述水流销中间一体式设置有半隔板，且半隔板内端与水流销中间开设有通孔。
优选地，所述边侧固定板一端均开设有两组固定板孔，且边侧固定板通过螺栓穿过螺孔插入两组滑动锁销中的锁销螺孔中紧固活动设置于滑动槽外端；所述边侧固定板一端通过转轴活动设置有转板，且转板可通过转轴旋转0-90°，且转板中间开设有两组转板固定孔；所述锁紧块中间开设有两组锁紧孔，且锁紧块通过螺栓穿过转板固定孔和锁紧孔与转板固定连接；所述锁紧块一侧前端设置为锯齿形结构。
优选地，所述转板一侧开设有转板带孔。
优选地，所述循环泵板前端通过螺栓固定设置有微型循环泵，且微型循环泵两侧均通过卡箍连接设置有外置水管，且外置水管一端均通过卡箍连接固定设置于水管接头外端。
优选地，所述散热板两侧开设有四组连接槽，且连接槽中间均开设有两组连接螺孔；所述连接片开设有四组螺孔，且散热板可通过螺栓穿过连接片螺孔与另一组散热板固定连接。
优选地，所述散热板顶部一端开设有L型孔，且L型孔两侧均开设有螺孔；所述滤网盖两侧均开设有通孔，且滤网盖内侧通过粘接固定设置有防水层，且滤网盖通过螺栓穿过滤网盖两侧通孔插入L型孔两侧螺孔固定设置于散热板顶部一端；所述屉式滤网通过滤网盖卡置设置于散热板内孔一端。
优选地，所述风扇架底部开设有两组通孔，且风扇架可通过螺栓穿过通孔插入连接螺孔固定于连接槽中；所述风扇架顶部一体式设置有圆筒座，且圆筒座顶部通过开设螺孔活动设置有顶丝，且风扇通过顶丝固定设置于圆筒座中。
(三)有益效果
本发明提供了一种石油炼制用翅片式板式交叉组合换热器装置，通过设置有边侧固定板，转板和锁紧块，可以为换热器提供固定的能力，通过多种固定方式以及外接组合的方式极大增加换热器的安装能力，以减少换热器的局限性。
其次，外置水管的设置，极大的增加了换热器的联动性，外置水管可以与另一组换热器连接进行联通并通过一个循环并进行带动，有利于节省成本，并且，外置水管可以方便换热器与其他水冷电器进行连接并帮助其他水冷电器进行换热和冷却。
再者，滤网盖和屉式滤网的设置，为换热器提供了良好的过滤性能，能有效避免换热器内的铁屑划伤水管和换热器内壁，且清理简单方便，并且屉式滤网设置于换热器内部有利于密封，通过滤网盖内部的防水层可以增加滤网盖与屉式滤网的密封性。
另外，风扇架和圆筒座的设置，可以提升风扇的稳固能力，通过设置风扇可以由外部为换热器进行物理降温，并且通过增加风扇的数量可以提高换热器的散热效率。
附图说明
图1为本发明实施例中的主视结构示意图；
图2为本发明实施例中的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例中的左视结构示意图；
图4为本发明实施例中的边侧固定板拼接立体结构示意图；
图5为本发明实施例中的屉式滤网立体结构示意图；
图6为本发明实施例中的循环泵板立体结构示意图；
图7为本发明实施例中的全剖结构示意图；
图8为本发明实施例中的风扇架立体结构示意图；
图9为本发明实施例中的A局部放大结构示意图；
图10为本发明实施例中的拼接结构示意图；
在图1至图10中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1-散热板，101-连接槽，102-连接螺孔，103-滑动槽，104-滑动锁销，10401-锁销螺孔，105-边侧固定板，10501-固定板孔，106-循环泵板，107-散热板内孔，108-转板，10801-转板固定孔，10802-转板带孔，109-锁紧块，10901-锁紧孔，110-水管接头，111-滤网盖，112-屉式滤网，113-风扇架，114-圆筒座，2-水流销，201-半隔板，3-整体式散热片，301-散热片内孔，4-外置水管，5-微型循环泵，6-连接片，7-风扇。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图10。
为了解决现有技术中石油炼制用翅片式板式交叉组合换热器装置使用的场合具有局限性，换热器内产生的铁屑容易造成水管堵塞和损伤，不具备辅助散热的功能的问题，本发明提出了一种石油炼制用翅片式板式交叉组合换热器装置，用于对石油炼制装置进行换热降温，包括：散热板1，连接槽101，连接螺孔102，滑动槽103，滑动锁销104，锁销螺孔10401，边侧固定板105，固定板孔10501，循环泵板106，散热板内孔107，转板108，转板固定孔10801，转板带孔10802，锁紧块109，锁紧孔10901，水管接头110，滤网盖111，屉式滤网112，风扇架113，圆筒座114，水流销2，半隔板201，整体式散热片3，散热片内孔301，外置水管4，微型循环泵5，连接片6和风扇7；散热板1外端一侧通过焊接固定设置有整体式散热片3，且整体式散热片3内侧开设有散热片内孔301；散热板1内侧开设有两组散热板内孔107，且散热板内孔107贯穿散热板1一体式设置有两组水管接头110；整体式散热片3两端均通过焊接固定设置有水流销2，且散热片内孔301贯穿水流销2内开设通孔与散热板内孔107连接相通；散热板1前端两侧开设有两组滑动槽103，且滑动槽103内部设置为T型结构，且滑动槽103两端一侧开设有阔口结构，且滑动槽103中通过阔口结构活动设置有多组滑动锁销104；滑动锁销104中开设有锁销螺孔10401；循环泵板106一侧开设有两组螺孔，且循环泵板106通过螺栓穿过螺孔插入锁销螺孔10401固定设置于滑动锁销104外端；循环泵板106一侧一体式设置有板状结构，且板状结构中间通过开设螺孔活动设置有顶丝。
其中，水流销2中间一体式设置有半隔板201，且半隔板201内端与水流销2中间开设有通孔，通过设置半隔板201可以分隔水流从水流销2内的两端进入散热片内孔301，避免散热片内孔301内的水流产生滞留死角。
其中，边侧固定板105一端均开设有两组固定板孔10501，且边侧固定板105通过螺栓穿过螺孔插入两组滑动锁销104中的锁销螺孔10401中紧固活动设置于滑动槽103外端；边侧固定板105一端通过转轴活动设置有转板108，且转板108可通过转轴旋转0-90°，且转板108中间开设有两组转板固定孔10801；锁紧块109中间开设有两组锁紧孔10901，且锁紧块109通过螺栓穿过转板固定孔10801和锁紧孔10901与转板108固定连接；锁紧块109一侧前端设置为锯齿形结构，通过设置锁紧块109可提升换热器的安装能力，使换热器可直接固定在板状结构外端紧贴进行换热。
其中，转板108一侧开设有转板带孔10802，通过设置转板带孔10802可以外接固定带等物品穿接进行固定，增加固定能力。
其中，循环泵板106前端通过螺栓固定设置有微型循环泵5，且微型循环泵5两侧均通过卡箍连接设置有外置水管4，且外置水管4一端均通过卡箍连接固定设置于水管接头110外端，通过设置外置水管4可以方便换热器与其他水冷电器进行连接并帮助其他水冷电器进行换热和冷却。
其中，散热板1两侧开设有四组连接槽101，且连接槽101中间均开设有两组连接螺孔102；连接片6开设有四组螺孔，且散热板1可通过螺栓穿过连接片6螺孔与另一组散热板1固定连接，通过设置连接槽101可以使换热器具有拼接的能力，在面积较大的设备外可通过拼接的方式增加换热器的数量提升换热能力。
其中，散热板1顶部一端开设有L型孔，且L型孔两侧均开设有螺孔；滤网盖111两侧均开设有通孔，且滤网盖111内侧通过粘接固定设置有防水层，且滤网盖111通过螺栓穿过滤网盖111两侧通孔插入L型孔两侧螺孔固定设置于散热板1顶部一端；屉式滤网112通过滤网盖111卡置设置于散热板内孔107一端，通过设置屉式滤网112可以为换热器内部进行过滤，避免换热器内的铁屑划伤水管和换热器内壁。
其中，风扇架113底部开设有两组通孔，且风扇架113可通过螺栓穿过通孔插入连接螺孔102固定于连接槽101中；风扇架113顶部一体式设置有圆筒座114，且圆筒座114顶部通过开设螺孔活动设置有顶丝，且风扇7通过顶丝固定设置于圆筒座114中，通过设置风扇7可以由外部为换热器进行物理降温，增加换热器的散热效率。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在散热板1外端一侧通过焊接固定设置整体式散热片3，在整体式散热片3内侧开设散热片内孔301，在散热板1内侧开设两组散热板内孔107，在散热板内孔107贯穿散热板1一体式设置两组水管接头110，在整体式散热片3两端均通过焊接固定设置水流销2，将散热片内孔301贯穿水流销2内开设通孔与散热板内孔107连接相通，在散热板1前端两侧开设两组滑动槽103，在滑动槽103内部设置为T型结构，在滑动槽103两端一侧开设阔口结构，在滑动槽103中通过阔口结构活动设置多组滑动锁销104，在滑动锁销104中开设锁销螺孔10401，在循环泵板106一侧开设两组螺孔，将循环泵板106通过螺栓穿过螺孔插入锁销螺孔10401固定设置于滑动锁销104外端，在循环泵板106一侧一体式设置板状结构，在板状结构中间通过开设螺孔活动设置顶丝；在水流销2中间一体式设置半隔板201，在半隔板201内端与水流销2中间开设通孔；在边侧固定板105一端均开设两组固定板孔10501，将边侧固定板105通过螺栓穿过螺孔插入两组滑动锁销104中的锁销螺孔10401中紧固活动设置于滑动槽103外端，在边侧固定板105一端通过转轴活动设置转板108，在转板108中间开设两组转板固定孔10801，在锁紧块109中间开设两组锁紧孔10901，在锁紧块109通过螺栓穿过转板固定孔10801和锁紧孔10901与转板108固定连接，在锁紧块109一侧前端设置为锯齿形结构；在转板108一侧开设转板带孔10802；在循环泵板106前端通过螺栓固定设置微型循环泵5，在微型循环泵5两侧均通过卡箍连接设置外置水管4；在散热板1两侧开设四组连接槽101，在连接槽101中间均开设两组连接螺孔102，在连接片6开设四组螺孔，将散热板1通过螺栓穿过连接片6螺孔与另一组散热板1固定连接；在散热板1顶部一端开设L型孔，在L型孔两侧均开设螺孔，在滤网盖111两侧均开设通孔，在滤网盖111内侧通过粘接固定设置防水层，将滤网盖111通过螺栓穿过滤网盖111两侧通孔插入L型孔两侧螺孔固定设置于散热板1顶部一端，将屉式滤网112通过滤网盖111卡置设置于散热板内孔107一端；在风扇架113底部开设两组通孔，将风扇架113通过螺栓穿过通孔插入连接螺孔102固定于连接槽101中，在风扇架113顶部一体式设置圆筒座114，在圆筒座114顶部通过开设螺孔活动设置顶丝，将风扇7通过顶丝固定设置于圆筒座114中；散热板1外端平面可通过导热胶直接固定于炼油装置平滑的外端进行换热使用；拧动锁紧块109螺栓将锁紧块109与转板108锁紧固定换热器的整体位置，通过外置水管4将散热板内孔107与散热片内孔301注满水，将外置水管4一端通过卡箍连接固定设置于水管接头110外端使其密封，启动微型循环泵5开始进行循环并过滤，散热板内孔107与散热片内孔301内同步换热完成翅片式换热器与板式换热器的组合；外置水管4与其他水冷电器进行连接并帮助其他水冷电器进行换热和冷却。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种石油炼制用翅片式板式交叉组合换热器装置，用于对石油炼制装置进行换热降温，其特征在于，包括：散热板(1)，连接槽(101)，连接螺孔(102)，滑动槽(103)，滑动锁销(104)，锁销螺孔(10401)，边侧固定板(105)，固定板孔(10501)，循环泵板(106)，散热板内孔(107)，转板(108)，转板固定孔(10801)，转板带孔(10802)，锁紧块(109)，锁紧孔(10901)，水管接头(110)，滤网盖(111)，屉式滤网(112)，风扇架(113)，圆筒座(114)，水流销(2)，半隔板(201)，整体式散热片(3)，散热片内孔(301)，外置水管(4)，微型循环泵(5)，连接片(6)和风扇(7)；所述散热板(1)外端一侧通过焊接固定设置有整体式散热片(3)，且整体式散热片(3)内侧开设有散热片内孔(301)；所述散热板(1)内侧开设有两组散热板内孔(107)，且散热板内孔(107)贯穿散热板(1)一体式设置有两组水管接头(110)；所述整体式散热片(3)两端均通过焊接固定设置有水流销(2)，且散热片内孔(301)贯穿水流销(2)内开设通孔与散热板内孔(107)连接相通；所述散热板(1)前端两侧开设有两组滑动槽(103)，且滑动槽(103)内部设置为T型结构，且滑动槽(103)两端一侧开设有阔口结构，且滑动槽(103)中通过阔口结构活动设置有多组滑动锁销(104)；所述滑动锁销(104)中开设有锁销螺孔(10401)；所述循环泵板(106)一侧开设有两组螺孔，且循环泵板(106)通过螺栓穿过螺孔插入锁销螺孔(10401)固定设置于滑动锁销(104)外端；所述循环泵板(106)一侧一体式设置有板状结构，且板状结构中间通过开设螺孔活动设置有顶丝。
2.根据权利要求1所述的石油炼制用翅片式板式交叉组合换热器装置，其特征在于，所述水流销(2)中间一体式设置有半隔板(201)，且半隔板(201)内端与水流销(2)中间开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的石油炼制用翅片式板式交叉组合换热器装置，其特征在于，所述边侧固定板(105)一端均开设有两组固定板孔(10501)，且边侧固定板(105)通过螺栓穿过螺孔插入两组滑动锁销(104)中的锁销螺孔(10401)中紧固活动设置于滑动槽(103)外端；所述边侧固定板(105)一端通过转轴活动设置有转板(108)，且转板(108)可通过转轴旋转0-90°，且转板(108)中间开设有两组转板固定孔(10801)；所述锁紧块(109)中间开设有两组锁紧孔(10901)，且锁紧块(109)通过螺栓穿过转板固定孔(10801)和锁紧孔(10901)与转板(108)固定连接；所述锁紧块(109)一侧前端设置为锯齿形结构。
4.根据权利要求3所述的石油炼制用翅片式板式交叉组合换热器装置，其特征在于，所述转板(108)一侧开设有转板带孔(10802)。
5.根据权利要求1所述的石油炼制用翅片式板式交叉组合换热器装置，其特征在于，所述循环泵板(106)前端通过螺栓固定设置有微型循环泵(5)，且微型循环泵(5)两侧均通过卡箍连接设置有外置水管(4)，且外置水管(4)一端均通过卡箍连接固定设置于水管接头(110)外端。
6.根据权利要求1所述的石油炼制用翅片式板式交叉组合换热器装置，其特征在于，所述散热板(1)两侧开设有四组连接槽(101)，且连接槽(101)中间均开设有两组连接螺孔(102)；所述连接片(6)开设有四组螺孔，且散热板(1)可通过螺栓穿过连接片(6)螺孔与另一组散热板(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的石油炼制用翅片式板式交叉组合换热器装置，其特征在于，所述散热板(1)顶部一端开设有L型孔，且L型孔两侧均开设有螺孔；所述滤网盖(111)两侧均开设有通孔，且滤网盖(111)内侧通过粘接固定设置有防水层，且滤网盖(111)通过螺栓穿过滤网盖(111)两侧通孔插入L型孔两侧螺孔固定设置于散热板(1)顶部一端；所述屉式滤网(112)通过滤网盖(111)卡置设置于散热板内孔(107)一端。
8.根据权利要求1所述的石油炼制用翅片式板式交叉组合换热器装置，其特征在于，所述风扇架(113)底部开设有两组通孔，且风扇架(113)可通过螺栓穿过通孔插入连接螺孔(102)固定于连接槽(101)中；所述风扇架(113)顶部一体式设置有圆筒座(114)，且圆筒座(114)顶部通过开设螺孔活动设置有顶丝，且风扇(7)通过顶丝固定设置于圆筒座(114)中。
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