CN109668381A - 一种采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置，包括热泵子系统、冷冻‑干燥子系统和真空子系统，热泵子系统包括制冷压缩机、四通换向阀、冷凝器、高沸点膨胀阀、蒸发冷凝器、低沸点膨胀阀、冷冻电磁阀、冻结蒸发器、凝结电磁阀和水气凝结器，冷冻‑干燥子系统包括真空冷冻干燥箱、水气凝结箱、真空阀门、制品用搁板、排水阀、蓄热水箱、第一循环泵、热媒电磁阀、干燥换热器、第二循环泵和温控补液阀。本发明通过上述子系统的优化匹配设计，解决了传统真空冷冻干燥技术采用两级压缩式制冷系统或复叠式制冷系统存在的缺陷，有效降低了整个装置的设备初投资及运行成本，可实现‑40℃~‑160℃制冷温区的运行，拓宽了真空冷冻干燥装置的应用领域。

Description

一种采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置

技术领域

本发明涉及真空冷冻干燥技术领域，特别是指一种采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置。

背景技术

真空冷冻干燥技术，被认为是生产高品质脱水物料的一项高新加工技术。其原理是将经过预处理的含水物料冻结至共晶点温度以下，然后在真空状态下加热，使其结晶水由固态直接升华为气态的一种干燥方法。根据制品冻干工艺要求，真空冷冻干燥装置主要包括真空冷冻干燥箱、水气凝结器、真空系统、制冷装置、加热系统和自动控制系统等。其中制冷系统是用来提供冷冻干燥箱和水气凝结器的冷量，其设计原则亦与一般制冷机要求相同，但由于一般冻干装置的搁板温度要求在-40℃以下，水气凝结器的温度则更低些，所以制冷系统较多采用两级压缩制冷系统或复叠式制冷系统。目前二者在推广应用过程又存在不足之处，如对采用两级压缩的制冷系统，由于受纯（单组分）制冷剂热力学性质的约束，当制冷系统的工作温差范围过大时，会引起压缩机输气系数急剧降低，节流损失显著增加，经济性变差，甚至导致压缩机不能正常工作。而对采用复叠式制冷系统而言，由于采用两种不同纯（单组分）制冷剂，所以其系统工作的温差范围相对较大，但缺点是系统循环耗功量较大、效率低、成本大、控制过于复杂，用于真空冷冻干燥系统时，精确调节冷冻干燥箱的冻结速率及水气凝结器的降温速率较为困难。另外，冷冻干燥结束后，对水气凝结器的进行融霜时，常采用热水或热风机外部化霜，耗时长、效率低、能耗大。

发明内容

本发明提出一种采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置，解决了现有真空冷冻干燥工艺中制冷系统冷凝压力较高、蒸发压力较低、循环功耗较大、效率低、精确控制过于复杂、以及水气凝结器融霜时，耗时长、效率低、能耗大等突出技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置，包括热泵子系统、冷冻-干燥子系统和真空子系统，所述的热泵子系统包括制冷压缩机、四通换向阀、冷凝器、高沸点膨胀阀、蒸发冷凝器、低沸点膨胀阀、冷冻电磁阀、冻结蒸发器、凝结电磁阀和水气凝结器，四通换向阀的第一接口与制冷压缩机的排气口连接，四通换向阀的第二接口与冷凝器的制冷剂第一接口连接，四通换向阀的第三接口与制冷压缩机的进气口连接，四通换向阀的第四接口分别与蒸发冷凝器的高沸点制冷剂第一接口、冻结蒸发器的第一接口、水气凝结器的第一接口连接，冷凝器的制冷剂第二接口与蒸发冷凝器的低沸点制冷剂第二接口连接，冷凝器的制冷剂第三接口通过高沸点膨胀阀与蒸发冷凝器的高沸点制冷剂第二接口连接，蒸发冷凝器的低沸点制冷剂第一接口通过低沸点膨胀阀、冷冻电磁阀与冻结蒸发器的第二接口连接，蒸发冷凝器的低沸点制冷剂第一接口通过低沸点膨胀阀、凝结电磁阀与水气凝结器的第二接口连接；

所述的冷冻-干燥子系统包括真空冷冻干燥箱、水气凝结箱、真空阀门、制品用搁板、排水阀、蓄热水箱、第一循环泵、热媒电磁阀、干燥换热器、第二循环泵和温控补液阀，真空冷冻干燥箱通过真空阀门与水气凝结箱连通，冻结蒸发器和干燥换热器均内置在真空冷冻干燥箱内的制品用搁板上，水气凝结器设在水气凝结箱内，水气凝结箱上设有真空子系统和排水阀，蓄水箱的第一出口通过第一循环泵与冷凝器的载热剂第一接口连接，蓄热水箱的第二出口通过热媒电磁阀与干燥换热器的第二接口连接，冷凝器的载热剂第二接口与蓄热水箱的第一进口连接，干燥换热器的第一接口通过第二循环泵与蓄热水箱的第二进口连接，温控补液阀与蓄热水箱的第三进口连接。

所述的真空子系统包括真空电磁阀、真空泵和废气过滤器，真空泵的进风口通过真空电磁阀与水气凝结箱的内部连通，真空泵的出风口通过废气过滤器与大气环境连通。

还包括自动控制子系统，自动控制子系统包括PLC控制器、真空度传感器、冻干温度传感器、凝结温度传感器、热媒温度传感器，PLC控制器分别与制冷压缩机、四通换向阀、高沸点膨胀阀、低沸点膨胀阀、冷冻电磁阀、凝结电磁阀、真空阀门、真空度传感器、冻干温度传感器、凝结温度传感器、热媒温度传感器、第一循环泵、热媒电磁阀、第二循环泵、真空电磁阀和真空泵电连接，真空度传感器和冻干温度传感器设在真空冷冻干燥箱上，凝结温度传感器设在水气凝结箱上，热媒温度传感器设在蓄热水箱上。

所述制冷压缩机为变容量活塞式压缩机、变频涡旋式压缩机、变频滚动转子式压缩机中的任意一种形式。

所述冷凝器为管壳式换热器，制冷剂走壳侧，载热剂走管侧。

所述蒸发冷凝器为板式换热器、套管式换热器和管壳式换热器中的任意一种结构形式。

所述高沸点膨胀阀、低沸点膨胀阀为热动式膨胀阀、电磁式膨胀阀、电动式膨胀阀中的任意一种节流机构形式。

所述冻结蒸发器、水气凝结器为螺旋式换热器、蛇形管式换热器、板式换热器中的任意一种结构形式。

所述真空冷冻干燥箱为带有基板的钟罩形结构、长方形箱体结构、具有圆形横截面的隧道结构中的任意一种结构形式。

所述第一循环泵、第二循环泵为变频泵、定频泵、调挡泵中的任意一种形式；所述真空泵为带气镇的双级真空泵。

本发明提供的一种采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置，其构思新颖，通过热泵子系统、冷冻-干燥子系统、真空子系统和自动控制子系统优化匹配设计，可实现真空冷冻干燥装置全年高效运行，该装置具有以下主要优点：

（1）采用非共沸混合制冷剂的热泵子系统，在较宽温区运行时，其冷凝压力较低，蒸发压力较高，循环耗功量较小，效率较高，既有效解决了采用纯（单组分）制冷剂的两级压缩式制冷系统存在的压缩机输气系数急剧降低、节流损失显著增加、外界空气渗入系统可能性增大、经济性和安全性变差的突出问题，又能解决了采用两种不同纯（单组分）制冷剂的复叠式制冷系统存在的循环耗功量较大、效率低、成本大、控制过于复杂的突出问题，可实现-40℃~-160℃制冷温区的运行，拓宽了真空冷冻干燥装置的应用领域。

（2）热泵子系统采用单台制冷压缩机，减少了其附带的辅助设备，有效降低了整个装置的设备初投资。同时，热泵子系统在制冷模式运行时，通过蓄热水箱回收的冷凝热量用于制品的真空加热干燥，在制热模式运行时，可实现水气凝结器的快速融霜，因此整个装置的运行成本也将显著降低。

（3）通过自动控制子系统，实现了对不同制品真空冷冻干燥过程的智能化控制，保证了冻干制品的高品质。

本发明提供的一种采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置，解决了传统真空冷冻干燥技术采用两级压缩式制冷系统或复叠式制冷系统存在的缺陷，适用于食品、医药、生物、标本、材料等方面的物料加工，因此，其具有广泛的市场应用前景和巨大的市场潜力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构原理图。

图2为冻结工作模式流程图。

图3为真空干燥工作模式流程图。

图4为融霜工作模式流程图。

图中：1是制冷压缩机，2是四通换向阀，3是冷凝器，4是高沸点膨胀阀，5是蒸发冷凝器，6是低沸点膨胀阀，7是冷冻电磁阀，8是冻结蒸发器，9是凝结电磁阀，10是水气凝结器，11是真空冷冻干燥箱，12是水气凝结箱，13是真空阀门，14是制品用搁板，15是真空度传感器，16是冻干温度传感器，17是凝结温度传感器，18是排水阀，19是热媒温度传感器，20是蓄热水箱，21是第一循环泵，22是热媒电磁阀，23是干燥换热器，24是第二循环泵，25是温控补液阀，26是真空电磁阀，27是真空泵，28是废气过滤器，29是PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置，包括热泵子系统、冷冻-干燥子系统和真空子系统，所述的热泵子系统包括制冷压缩机1、四通换向阀2、冷凝器3、高沸点膨胀阀4、蒸发冷凝器5、低沸点膨胀阀6、冷冻电磁阀7、冻结蒸发器8、凝结电磁阀9和水气凝结器10，四通换向阀2的第一接口与制冷压缩机1的排气口连接，四通换向阀2的第二接口与冷凝器3的制冷剂第一接口连接，四通换向阀2的第三接口与制冷压缩机1的进气口连接，四通换向阀2的第四接口分别与蒸发冷凝器5的高沸点制冷剂第一接口、冻结蒸发器8的第一接口、水气凝结器10的第一接口连接，冷凝器3的制冷剂第二接口与蒸发冷凝器5的低沸点制冷剂第二接口连接，冷凝器3的制冷剂第三接口通过高沸点膨胀阀4与蒸发冷凝器5的高沸点制冷剂第二接口连接，蒸发冷凝器5的低沸点制冷剂第一接口通过低沸点膨胀阀6、冷冻电磁阀7与冻结蒸发器8的第二接口连接，蒸发冷凝器5的低沸点制冷剂第一接口通过低沸点膨胀阀6、凝结电磁阀9与水气凝结器10的第二接口连接；

所述的冷冻-干燥子系统包括真空冷冻干燥箱11、水气凝结箱12、真空阀门13、制品用搁板14、排水阀18、蓄热水箱20、第一循环泵21、热媒电磁阀22、干燥换热器23、第二循环泵24和温控补液阀25，真空冷冻干燥箱11通过真空阀门13与水气凝结箱12连通，冻结蒸发器8和干燥换热器23均内置在真空冷冻干燥箱11内的制品用搁板14上，水气凝结器10设在水气凝结箱12内，水气凝结箱12上设有真空子系统和排水阀18，蓄水箱20的第一出口通过第一循环泵21与冷凝器3的载热剂第一接口连接，蓄热水箱20的第二出口通过热媒电磁阀22与干燥换热器23的第二接口连接，冷凝器3的载热剂第二接口与蓄热水箱20的第一进口连接，干燥换热器23的第一接口通过第二循环泵24与蓄热水箱20的第二进口连接，温控补液阀25与蓄热水箱20的第三进口连接。

所述的真空子系统包括真空电磁阀26、真空泵27和废气过滤器28，真空泵27的进风口通过真空电磁阀26与水气凝结箱12的内部连通，真空泵27的出风口通过废气过滤器28与大气环境连通。

还包括自动控制子系统，自动控制子系统包括PLC控制器29、真空度传感器15、冻干温度传感器16、凝结温度传感器17、热媒温度传感器19，PLC控制器28分别与制冷压缩机1、四通换向阀2、高沸点膨胀阀4、低沸点膨胀阀6、冷冻电磁阀7、凝结电磁阀9、真空阀门13、真空度传感器15、冻干温度传感器16、凝结温度传感器17、热媒温度传感器19、第一循环泵21、热媒电磁阀22、第二循环泵24、真空电磁阀26和真空泵27电连接，真空度传感器15和冻干温度传感器16设在真空冷冻干燥箱11上，凝结温度传感器17设在水气凝结箱12上，热媒温度传感器19设在蓄热水箱20上。

所述制冷压缩机1为变容量活塞式压缩机、变频涡旋式压缩机、变频滚动转子式压缩机中的任意一种形式。

所述冷凝器3为管壳式换热器，制冷剂走壳侧，载热剂走管侧。

所述蒸发冷凝器5为板式换热器、套管式换热器和管壳式换热器中的任意一种结构形式。

所述高沸点膨胀阀4、低沸点膨胀阀6为热动式膨胀阀、电磁式膨胀阀、电动式膨胀阀中的任意一种节流机构形式。

所述冻结蒸发器8、水气凝结器10为螺旋式换热器、蛇形管式换热器、板式换热器中的任意一种结构形式。

所述真空冷冻干燥箱11为带有基板的钟罩形结构、长方形箱体结构、具有圆形横截面的隧道结构中的任意一种结构形式。

所述第一循环泵21、第二循环泵24为变频泵、定频泵、调挡泵中的任意一种形式；所述真空泵27为带气镇的双级真空泵。

通过热泵子系统、冷冻-干燥子系统、真空子系统和自动控制子系统优化匹配设计，针对制品真空冷冻干燥过程的工艺流程，本发明可实现三种工作模式：

（1）冻结工作模式

图2为制品冻结工作模式流程图。此时PLC控制器选择冻结工作模式运行，制冷压缩机1、高沸点膨胀阀4、低沸点膨胀阀6、冷冻电磁阀7、第一循环泵21、温控补液阀25启动，其它动力部件及阀门均关闭。此模式下的工作流程：制冷压缩机1排出的高温高压气态混合制冷剂经过四通换向阀2进入冷凝器3，释放热量加热经第一循环泵21引入的循环载热剂，然后分为两部分，其中一部分为过冷或饱和液态高沸点制冷剂，经过高沸点膨胀阀4节流膨胀为低温低压的气液两相制冷剂，进入蒸发冷凝器5吸收来自于冷凝器3的另一部分气态低沸点制冷剂热量，蒸发变为低压的高沸点制冷剂蒸汽，而气态低沸点制冷剂放出热量凝结为过冷或饱和液态低沸点制冷剂，经过低沸点膨胀阀6节流膨胀为低温低压的气液两相制冷剂，再经过冷冻电磁阀7进入冻结蒸发器8吸收制品的热量，蒸发变为低压的低沸点制冷剂蒸汽，然后与来自于蒸发冷凝器5的低压的高沸点制冷剂蒸汽混合，最后通过四通换向阀2进入制冷压缩机1的吸气口，经制冷压缩机1的压缩排出高温高压气态混合制冷剂，开始下一循环。

（2）真空干燥工作模式

图3为真空干燥工作模式流程图。当制品冻结完成后，冻结制品的真空干燥过程，此时PLC控制器29选择真空干燥工作模式运行，制冷压缩机1、高沸点膨胀阀4、低沸点膨胀阀6、凝结电磁阀9、真空阀门13、第一循环泵21、热媒电磁阀22、第二循环泵24、温控补液阀25、真空电磁阀26、真空泵27启动，其它动力部件及阀门均关闭。此模式下真空子系统的工作流程：来自于冷冻干燥箱11和水气凝结箱12的气体通过真空电磁阀26进入真空泵27的吸气口，经真空泵27的压缩排出高压气体，再通过废气过滤器28的过滤后排到室外。热泵子系统的工作流程：制冷压缩机1排出的高温高压气态混合制冷剂经过四通换向阀2进入冷凝器3，释放热量加热经第一循环泵21引入的循环载热剂，然后分为两部分，其中一部分为过冷或饱和液态高沸点制冷剂，经过高沸点膨胀阀4节流膨胀为低温低压的气液两相制冷剂，进入蒸发冷凝器5吸收来自于冷凝器3的另一部分气态低沸点制冷剂热量，蒸发变为低压的高沸点制冷剂蒸汽，而气态低沸点制冷剂放出热量凝结为过冷或饱和液态低沸点制冷剂，经过低沸点膨胀阀6节流膨胀为低温低压的气液两相制冷剂，再经过凝结电磁阀9进入水气凝结器10吸收冻结制品升华水蒸气的热量，蒸发变为低压的低沸点制冷剂蒸汽，然后与来自于蒸发冷凝器5的低压的高沸点制冷剂蒸汽混合，最后通过四通换向阀2进入制冷压缩机1的吸气口，经制冷压缩机1的压缩排出高温高压气态混合制冷剂，开始下一循环。冷冻-干燥子系统的工作流程：来自于蓄热水箱20的一部分载热剂通过热媒电磁阀22进入干燥换热器23释放热量加热搁板14上的冻结制品，变为低温载热剂，再经过第二循环泵24返回到蓄热水箱20，而来自于蓄热水箱20的另一部分载热剂经过第一循环泵21进入冷凝器3吸收高温混合制冷剂释放的热量，变为高温载热剂返回到蓄热水箱20，与经过第二循环泵24返回的低温载热剂混合热交换，开始下一循环。

（3）融霜工作模式

图4为融霜工作模式流程图。当冻结制品真空干燥结束后，水气凝结器10的融霜过程，此时PLC控制器29选择融霜工作模式运行，制冷压缩机1、四通换向阀2、低沸点膨胀阀6、凝结电磁阀9、第一循环泵21启动，其它动力部件及阀门均关闭。此模式下的工作流程：制冷压缩机1排出的高温高压气态混合制冷剂经过四通换向阀2进入水气凝结器10，释放热量加热融化水气凝结器10表面的冰霜，凝结为液态混合制冷剂，通过凝结电磁阀9进入低沸点膨胀阀6，节流膨胀为低温低压的气液两相混合制冷剂，通过蒸发冷凝器5进入冷凝器3，吸收经第一循环泵21引入的循环载热剂热量，蒸发变为低压的混合制冷剂蒸汽，最后通过四通换向阀2进入制冷压缩机1的吸气口，经制冷压缩机1的压缩排出高温高压气态混合制冷剂，开始下一循环。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置，包括热泵子系统、冷冻-干燥子系统和真空子系统，其特征在于：所述的热泵子系统包括制冷压缩机（1）、四通换向阀（2）、冷凝器（3）、高沸点膨胀阀（4）、蒸发冷凝器（5）、低沸点膨胀阀（6）、冷冻电磁阀（7）、冻结蒸发器（8）、凝结电磁阀（9）和水气凝结器（10），四通换向阀（2）的第一接口与制冷压缩机（1）的排气口连接，四通换向阀（2）的第二接口与冷凝器（3）的制冷剂第一接口连接，四通换向阀（2）的第三接口与制冷压缩机（1）的进气口连接，四通换向阀（2）的第四接口分别与蒸发冷凝器（5）的高沸点制冷剂第一接口、冻结蒸发器（8）的第一接口、水气凝结器（10）的第一接口连接，冷凝器（3）的制冷剂第二接口与蒸发冷凝器（5）的低沸点制冷剂第二接口连接，冷凝器（3）的制冷剂第三接口通过高沸点膨胀阀（4）与蒸发冷凝器（5）的高沸点制冷剂第二接口连接，蒸发冷凝器（5）的低沸点制冷剂第一接口通过低沸点膨胀阀（6）、冷冻电磁阀（7）与冻结蒸发器（8）的第二接口连接，蒸发冷凝器（5）的低沸点制冷剂第一接口通过低沸点膨胀阀（6）、凝结电磁阀（9）与水气凝结器（10）的第二接口连接；

所述的冷冻-干燥子系统包括真空冷冻干燥箱（11）、水气凝结箱（12）、真空阀门（13）、制品用搁板（14）、排水阀（18）、蓄热水箱（20）、第一循环泵（21）、热媒电磁阀（22）、干燥换热器（23）、第二循环泵（24）和温控补液阀（25），真空冷冻干燥箱（11）通过真空阀门（13）与水气凝结箱（12）连通，冻结蒸发器（8）和干燥换热器（23）均内置在真空冷冻干燥箱（11）内的制品用搁板（14）上，水气凝结器（10）设在水气凝结箱（12）内，水气凝结箱（12）上设有真空子系统和排水阀（18），蓄水箱（20）的第一出口通过第一循环泵（21）与冷凝器（3）的载热剂第一接口连接，蓄热水箱（20）的第二出口通过热媒电磁阀（22）与干燥换热器（23）的第二接口连接，冷凝器（3）的载热剂第二接口与蓄热水箱（20）的第一进口连接，干燥换热器（23）的第一接口通过第二循环泵（24）与蓄热水箱（20）的第二进口连接，温控补液阀（25）与蓄热水箱（20）的第三进口连接。

2.根据权利要求1所述的采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置，其特征在于：所述的真空子系统包括真空电磁阀（26）、真空泵（27）和废气过滤器（28），真空泵（27）的进风口通过真空电磁阀（26）与水气凝结箱（12）的内部连通，真空泵（27）的出风口通过废气过滤器（28）与大气环境连通。

3.根据权利要求2所述的采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置，其特征在于：还包括自动控制子系统，自动控制子系统包括PLC控制器（29）、真空度传感器（15）、冻干温度传感器（16）、凝结温度传感器（17）、热媒温度传感器（19），PLC控制器（28）分别与制冷压缩机（1）、四通换向阀（2）、高沸点膨胀阀（4）、低沸点膨胀阀（6）、冷冻电磁阀（7）、凝结电磁阀（9）、真空阀门（13）、真空度传感器（15）、冻干温度传感器（16）、凝结温度传感器（17）、热媒温度传感器（19）、第一循环泵（21）、热媒电磁阀（22）、第二循环泵（24）、真空子系统电连接，真空度传感器（15）和冻干温度传感器（16）设在真空冷冻干燥箱（11）上，凝结温度传感器（17）设在水气凝结箱（12）上，热媒温度传感器（19）设在蓄热水箱（20）上。

4.根据权利要求1所述的采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置，其特征在于：所述制冷压缩机（1）为变容量活塞式压缩机、变频涡旋式压缩机、变频滚动转子式压缩机中的任意一种形式。

5.根据权利要求1所述的采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置，其特征在于：所述冷凝器（3）为管壳式换热器，制冷剂走壳侧，载热剂走管侧。

6.根据权利要求1所述的采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置，其特征在于：所述蒸发冷凝器（5）为板式换热器、套管式换热器和管壳式换热器中的任意一种结构形式。

7.根据权利要求1所述的采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置，其特征在于：所述高沸点膨胀阀（4）、低沸点膨胀阀（6）为热动式膨胀阀、电磁式膨胀阀、电动式膨胀阀中的任意一种节流机构形式。

8.根据权利要求1所述的采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置，其特征在于：所述冻结蒸发器（8）、水气凝结器（10）为螺旋式换热器、蛇形管式换热器、板式换热器中的任意一种结构形式。

9.根据权利要求1所述的采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置，其特征在于：所述真空冷冻干燥箱（11）为带有基板的钟罩形结构、长方形箱体结构、具有圆形横截面的隧道结构中的任意一种结构形式。

10.根据权利要求2所述的采用非共沸混合制冷剂的真空冷冻干燥装置，其特征在于：所述第一循环泵（21）、第二循环泵（24）为变频泵、定频泵、调挡泵中的任意一种形式；所述真空泵（27）为带气镇的双级真空泵。