CN109668043B - 一种碳纤维平板加固板及其制造工艺 - Google Patents

一种碳纤维平板加固板及其制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109668043B
CN109668043B CN201811599647.5A CN201811599647A CN109668043B CN 109668043 B CN109668043 B CN 109668043B CN 201811599647 A CN201811599647 A CN 201811599647A CN 109668043 B CN109668043 B CN 109668043B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
carbon fiber
reinforcing plate
side reinforcing
positioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811599647.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109668043A (zh
Inventor
李家胜
王嘉璐
房小告
解家军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xikai New Composite Materials Danyang Co ltd
Original Assignee
Xikai New Composite Materials Danyang Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xikai New Composite Materials Danyang Co ltd filed Critical Xikai New Composite Materials Danyang Co ltd
Priority to CN201811599647.5A priority Critical patent/CN109668043B/zh
Publication of CN109668043A publication Critical patent/CN109668043A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109668043B publication Critical patent/CN109668043B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16S—CONSTRUCTIONAL ELEMENTS IN GENERAL; STRUCTURES BUILT-UP FROM SUCH ELEMENTS, IN GENERAL
    • F16S1/00—Sheets, panels, or other members of similar proportions; Constructions comprising assemblies of such members
    • F16S1/10—Composite members, e.g. with ribs or flanges attached
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种碳纤维平板加固板，包括碳纤维平板本体和加固板本体，所述后部定位板和第一侧边加强板从后部分别插入至中部凹槽和侧边凹槽，所述前部定位板和第二侧边加强板从前部分别插入至中部凹槽和侧边凹槽，所述定位销插入至定位孔，所述后部限位板上设有分别贯穿后部定位板和第一侧边加强板并螺接于前部定位板和第二侧边加强板的螺钉。本发明通过将后部定位板和第一侧边加强板从碳纤维平板本体的后部分别插入至中部凹槽和侧边凹槽；将前部定位板和第二侧边加强板从碳纤维平板本体前部分别插入至中部凹槽和侧边凹槽，定位销插入至定位孔，提高了碳纤维平板本体的结构强度；后部加固板本体和前部加固板本体的连接牢固稳定。

Description

一种碳纤维平板加固板及其制造工艺
技术领域
本发明属于碳纤维平板加固板技术领域，具体涉及一种碳纤维平板加固板及其制造工艺。
背景技术
碳纤维平板具有许多优良性能，密度低、非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好等，但其在使用中仍会出现强度不够，结构强度不够的情况，需要使用加固板对其进行加固，为此，我们提出一种碳纤维平板加固板及其制造工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳纤维平板加固板及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维平板加固板，包括碳纤维平板本体和加固板本体，所述加固板本体包括后部加固板本体和前部加固板本体，所述后部加固板本体包括后部限位板，所述后部限位板的前部居中设有后部定位板，所述后部限位板的前部两侧设有第一侧边加强板，所述前部加固板本体包括前部限位板，所述前部限位板的后部居中设有前部定位板，所述前部限位板的后部两侧设有第二侧边加强板，所述前部定位板和第二侧边加强板上端均设有定位销，所述碳纤维平板本体的下端中部设有中部凹槽，所述碳纤维平板本体的下端两侧设有侧边凹槽，所述中部凹槽和侧边凹槽内设有定位孔，所述后部定位板和第一侧边加强板从后部分别插入至中部凹槽和侧边凹槽，所述前部定位板和第二侧边加强板从前部分别插入至中部凹槽和侧边凹槽，所述定位销插入至定位孔，所述后部限位板上设有分别贯穿后部定位板和第一侧边加强板并螺接于前部定位板和第二侧边加强板的螺钉。
优选的，所述后部定位板和第一侧边加强板与后部限位板均为一体成型，且第一侧边加强板关于后部限位板的中部对称。
优选的，所述前部定位板和第二侧边加强板与前部限位板均为一体成型，且第二侧边加强板关于前部定位板的中部对称。
优选的，所述前部定位板和后部定位板的长度之和等于中部凹槽的长度，所述第二侧边加强板和第一侧边加强板的长度之和等于侧边凹槽的长度。
优选的，所述前部限位板和后部限位板通过胶水分别粘结在碳纤维平板本体的前部表面和后部表面。
本发明还提供了一种碳纤维平板加固板的制造工艺，具体包括以下步骤：
S1、将后部定位板和第一侧边加强板从碳纤维平板本体的后部分别插入至中部凹槽和侧边凹槽；
S2、将前部定位板和第二侧边加强板从碳纤维平板本体前部分别插入至中部凹槽和侧边凹槽，同时使得定位销插入至定位孔；
S3、通过螺钉分别贯穿后部定位板和第一侧边加强板并将螺钉螺接于前部定位板和第二侧边加强板；
S4、前部限位板和后部限位板通过胶水分别粘结在碳纤维平板本体的前部表面和后部表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种碳纤维平板加固板及其制造工艺，本发明通过将后部定位板和第一侧边加强板从碳纤维平板本体的后部分别插入至中部凹槽和侧边凹槽；将前部定位板和第二侧边加强板从碳纤维平板本体前部分别插入至中部凹槽和侧边凹槽，同时使得定位销插入至定位孔，提高了碳纤维平板本体的结构强度；
通过螺钉分别贯穿后部定位板和第一侧边加强板并将螺钉螺接于前部定位板和第二侧边加强板，使得后部加固板本体和前部加固板本体的连接牢固稳定。
附图说明
图1为本发明的碳纤维平板本体、后部加固板本体和前部加固板本体安装分解结构示意图；
图2为本发明的碳纤维平板本体底部结构示意图。
图中：1碳纤维平板本体、2前部限位板、3前部定位板、4第二侧边加强板、5定位销、6中部凹槽、7侧边凹槽、8后部限位板、9后部定位板、10第一侧边加强板、11螺钉、12定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-2的一种碳纤维平板加固板，包括碳纤维平板本体1和加固板本体，所述加固板本体包括后部加固板本体和前部加固板本体，所述后部加固板本体包括后部限位板8，所述后部限位板8的前部居中设有后部定位板9，所述后部限位板8的前部两侧设有第一侧边加强板10，所述前部加固板本体包括前部限位板2，所述前部限位板2的后部居中设有前部定位板3，所述前部限位板2的后部两侧设有第二侧边加强板4，所述前部定位板3和第二侧边加强板4上端均设有定位销5，所述碳纤维平板本体1的下端中部设有中部凹槽6，所述碳纤维平板本体1的下端两侧设有侧边凹槽7，所述中部凹槽6和侧边凹槽7内设有定位孔12，所述后部定位板9和第一侧边加强板10从后部分别插入至中部凹槽6和侧边凹槽7，所述前部定位板3和第二侧边加强板4从前部分别插入至中部凹槽6和侧边凹槽7，所述定位销5插入至定位孔12，所述后部限位板8上设有分别贯穿后部定位板9和第一侧边加强板10并螺接于前部定位板3和第二侧边加强板4的螺钉11。
具体的，所述后部定位板9和第一侧边加强板10与后部限位板8均为一体成型，且第一侧边加强板10关于后部限位板8的中部对称。
具体的，所述前部定位板3和第二侧边加强板4与前部限位板2均为一体成型，且第二侧边加强板4关于前部定位板3的中部对称。
具体的，所述前部定位板3和后部定位板9的长度之和等于中部凹槽6的长度，所述第二侧边加强板4和第一侧边加强板10的长度之和等于侧边凹槽7的长度。
具体的，所述前部限位板2和后部限位板8通过胶水分别粘结在碳纤维平板本体1的前部表面和后部表面。
本发明还提供了一种碳纤维平板加固板的制造工艺，具体包括以下步骤：
S1、将后部定位板9和第一侧边加强板10从碳纤维平板本体1的后部分别插入至中部凹槽6和侧边凹槽7；
S2、将前部定位板3和第二侧边加强板4从碳纤维平板本体1前部分别插入至中部凹槽6和侧边凹槽7，同时使得定位销5插入至定位孔12；
S3、通过螺钉11分别贯穿后部定位板9和第一侧边加强板10并将螺钉11螺接于前部定位板3和第二侧边加强板4；
S4、前部限位板2和后部限位板8通过胶水分别粘结在碳纤维平板本体1的前部表面和后部表面。
综上所述，与现有技术相比，本发明通过将后部定位板9和第一侧边加强板10从碳纤维平板本体1的后部分别插入至中部凹槽6和侧边凹槽7；将前部定位板3和第二侧边加强板4从碳纤维平板本体1前部分别插入至中部凹槽6和侧边凹槽7，同时使得定位销5插入至定位孔12，提高了碳纤维平板本体1的结构强度；
通过螺钉11分别贯穿后部定位板9和第一侧边加强板10并将螺钉11螺接于前部定位板3和第二侧边加强板4，使得后部加固板本体和前部加固板本体的连接牢固稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳纤维平板加固板，包括碳纤维平板本体(1)和加固板本体，所述加固板本体包括后部加固板本体和前部加固板本体，其特征在于：所述后部加固板本体包括后部限位板(8)，所述后部限位板(8)的前部居中设有后部定位板(9)，所述后部限位板(8)的前部两侧设有第一侧边加强板(10)，所述前部加固板本体包括前部限位板(2)，所述前部限位板(2)的后部居中设有前部定位板(3)，所述前部限位板(2)的后部两侧设有第二侧边加强板(4)，所述前部定位板(3)和第二侧边加强板(4)上端均设有定位销(5)，所述碳纤维平板本体(1)的下端中部设有中部凹槽(6)，所述碳纤维平板本体(1)的下端两侧设有侧边凹槽(7)，所述中部凹槽(6)和侧边凹槽(7)内设有定位孔(12)，所述后部定位板(9)和第一侧边加强板(10)从后部分别插入至中部凹槽(6)和侧边凹槽(7)，所述前部定位板(3)和第二侧边加强板(4)从前部分别插入至中部凹槽(6)和侧边凹槽(7)，所述定位销(5)插入至定位孔(12)，所述后部限位板(8)上设有分别贯穿后部定位板(9)和第一侧边加强板(10)并螺接于前部定位板(3)和第二侧边加强板(4)的螺钉(11)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维平板加固板，其特征在于：所述后部定位板(9)和第一侧边加强板(10)与后部限位板(8)均为一体成型，且第一侧边加强板(10)关于后部限位板(8)的中部对称。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维平板加固板，其特征在于：所述前部定位板(3)和第二侧边加强板(4)与前部限位板(2)均为一体成型，且第二侧边加强板(4)关于前部定位板(3)的中部对称。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维平板加固板，其特征在于：所述前部定位板(3)和后部定位板(9)的长度之和等于中部凹槽(6)的长度，所述第二侧边加强板(4)和第一侧边加强板(10)的长度之和等于侧边凹槽(7)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维平板加固板，其特征在于：所述前部限位板(2)和后部限位板(8)通过胶水分别粘结在碳纤维平板本体(1)的前部表面和后部表面。
6.一种权利要求1所述的碳纤维平板加固板的制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将后部定位板(9)和第一侧边加强板(10)从碳纤维平板本体(1)的后部分别插入至中部凹槽(6)和侧边凹槽(7)；
S2、将前部定位板(3)和第二侧边加强板(4)从碳纤维平板本体(1)前部分别插入至中部凹槽(6)和侧边凹槽(7)，同时使得定位销(5)插入至定位孔(12)；
S3、通过螺钉(11)分别贯穿后部定位板(9)和第一侧边加强板(10)并将螺钉(11)螺接于前部定位板(3)和第二侧边加强板(4)；
S4、前部限位板(2)和后部限位板(8)通过胶水分别粘结在碳纤维平板本体(1)的前部表面和后部表面。
CN201811599647.5A 2018-12-26 2018-12-26 一种碳纤维平板加固板及其制造工艺 Active CN109668043B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811599647.5A CN109668043B (zh) 2018-12-26 2018-12-26 一种碳纤维平板加固板及其制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811599647.5A CN109668043B (zh) 2018-12-26 2018-12-26 一种碳纤维平板加固板及其制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109668043A CN109668043A (zh) 2019-04-23
CN109668043B true CN109668043B (zh) 2020-06-09

Family

ID=66147561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811599647.5A Active CN109668043B (zh) 2018-12-26 2018-12-26 一种碳纤维平板加固板及其制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109668043B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2740475A1 (de) * 1976-12-03 1978-06-08 Serednicka Geb Gradowska Aufbaufreundliche tragkonstruktion
JP4688234B1 (ja) * 2010-03-16 2011-05-25 株式会社 構造材料研究会 長方形金属平板の角管補強構造
JP2015140987A (ja) * 2014-01-29 2015-08-03 次世代宇宙システム技術研究組合 蓄熱装置、構造体および蓄熱装置の製造方法
CN203783029U (zh) * 2014-04-16 2014-08-20 上海其军加固工程有限公司 增强型碳纤维保温装饰板
GB2541169A (en) * 2015-07-27 2017-02-15 Airbus Operations Ltd Composite structure

Also Published As

Publication number Publication date
CN109668043A (zh) 2019-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105655509A (zh) 下箱体及包含下箱体的电池箱
CN109668043B (zh) 一种碳纤维平板加固板及其制造工艺
CN105937480A (zh) 风力涡轮机转子叶片及安装风力涡轮机转子叶片的方法
CN206098937U (zh) 一种配电器板块与板块之间的排针连接结构
CN206175400U (zh) 可提高强度的建筑用板材连接结构
CN204109957U (zh) 一种新型汽车格栅总成
CN2799950Y (zh) 梯形锁梢
CN218615763U (zh) 一种碳纳米管防弹复合纤维膜
CN210416765U (zh) 一种车厢用型材结构
CN218616915U (zh) 一种后地板边段焊接总成
CN216253346U (zh) 一种新型超簿型防断裂印制电路板
CN216922786U (zh) 一种偏心式防松螺栓
CN216666153U (zh) 一种碳纤维制品和金属件的连接结构
CN217582742U (zh) 一种柜板连接器
CN210484887U (zh) 一种管夹
CN208069817U (zh) 一种汽车后围里板
CN216166306U (zh) 一种高抓力家具板件连接件
CN203575935U (zh) 皮绳连接柜
CN208723148U (zh) 一种充电器插脚
CN217735960U (zh) 一种木雕家具组装用连接件
CN208111782U (zh) 一种带焊脚的插孔模块
CN218929814U (zh) 航空结构试验件
CN213488266U (zh) 一种层板安装组件
CN217073581U (zh) 一种高强度高阶实用复合板
CN205140915U (zh) 防雨型熔断器壳体结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant