CN109667167B - 一种数码成衣印花用墨水 - Google Patents

一种数码成衣印花用墨水 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种数码成衣印花用墨水，属于印花墨水技术领域。该数码成衣印花用墨水包括以下按质量百分数计的原料：胶体蜡颗粒3～5％、成膜剂30～40％、成膜助剂1～5％、保湿剂10～20％、杀菌剂0～0.5％、表面活性剂0～1％、色料分散体25～40％、去离子水加至100％。该数码成衣印花用墨水尤其适用于星光打印头，具有很好的流畅性和待机性能，有效解决了现有技术中生产效率低且成本昂贵、印花图案透气性差且重量大的问题。

Description

一种数码成衣印花用墨水
技术领域
本发明涉及印花墨水技术领域，具体涉及一种专门针对星光打印头设计的数码成衣印花用墨水。
背景技术
目前传统的成衣印花都是采用丝网印刷制作而成，随着人们对个性化印刷效率的要求越来越高，传统的丝网印刷逐渐暴露出较多缺点：第一，遇到色彩及样式复杂的图案，丝网印刷的效率低下且成本昂贵；第二，丝网印刷所用浆料需要较高粘度进行涂刮，最终印刷在成衣上的涂料层较厚，导致成衣的重量明显增加且破坏成衣的透气性。随着数码印刷技术的日渐成熟，现在数码打印设备从稳定性以及打印速度方面均有明显改善，而星光打印喷头由于其喷孔大、一头双色打印速度快，结构牢固不易损坏，且堵头后能进行反复维修等优点，使其广泛应用于数码成衣印花设备中。
目前，市场现有涂料墨水都不是很适合于星光打印头的应用，其主要存在以下缺点：墨水连续打印过程喷嘴容易断孔，间歇性待机性能差，长期使用导致喷头寿命短，同时打印织物湿擦牢度差，可见目前缺乏一种适用于星光打印头的数码成衣印花用墨水。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种数码成衣印花用墨水，该数码成衣印花用墨水尤其适用于星光打印头，具有很好的流畅性和待机性能，有效解决了现有技术中生产效率低且成本昂贵、印花图案透气性差且重量大的问题。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种数码成衣印花用墨水，其包括以下按质量百分数计的原料：
Figure BDA0001917426190000021
作为本发明优选的实施方式，该数码成衣印花用墨水包括以下按质量百分数计的原料：
Figure BDA0001917426190000022
作为本发明优选的实施方式，所述胶体蜡颗粒选自聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚丁烯蜡、二乙二醇单硬脂酸酯、二丙二醇二硬脂酸酯、二甘油二硬脂酸酯、三甘油四硬脂酸酯、脱水山梨醇脂肪酸酯、胆固醇中的一种或任意两种以上的混合；优选为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或聚丁烯蜡。在本发明中，胶体蜡颗粒可借助分散剂在液相中保持悬浮及稳定，形成胶体状态，胶体蜡颗粒能够赋予数码印花图案更好的色牢度及耐磨性。
作为本发明优选的实施方式，所述成膜剂由水性聚氨酯和丙烯酸乳液按照1～3:1的比例混合而成。在本发明中，成膜剂用以赋予织物或非织物的物理和化学耐受性，以防止由于频繁使用和反复洗涤对图案层造成的物理磨损，以及提高打印图案对酒精、有机溶剂和水的耐受性。发明人发现，为了防止图案涂层开裂，成膜剂须选用伸长率较高的聚合物：高伸长率的水性聚氨酯分散体在成膜后不易出现发粘现象，且对纺织品具有良好的附着力，但水性聚氨酯分散体对颜料的承载力比较弱；丙烯酸乳液可以使色料不易渗透进纺织品中，所获得的打印图案具有更好的色彩鲜艳度，但高伸长率的丙烯酸乳液易出现发粘的现象。因此将这两种成膜剂混合搭配使用，按照质量比1～3:1的比例混合时，不仅可以使得涂层具有较好的物理、化学耐受性，还可以对色料有较好的承载力，有效防止色料渗透进织物中。另外，要使得打印的图案能形成一张均匀致密的膜，成膜剂的添加量不能少于30％，但添加量也不易过高，否则易出现喷头堵塞以及打印流畅性不佳的现象，优选以下配比：聚氨酯15％和丙烯酸15％、聚氨酯20％和丙烯酸10％、聚氨酯25％和丙烯酸10％以及聚氨酯30％和丙烯酸10％，其中优选为聚氨酯30％和丙烯酸10％；即所述水性聚氨酯和丙烯酸乳液的混合比例(质量比)为1:1或2:1或2.5:1或3:1，优选为3:1。
作为本发明优选的实施方式，所述成膜助剂选自醇酯十二、封闭型异氰酸酯、碳化二亚胺或氮丙啶中的一种或任意两种以上；优选为醇酯十二，醇酯十二能够与上述成膜剂配合，能在高温固化过程中快速形成均匀的膜，且醇酯十二能在一定程度上提升成膜剂的溶解性。成衣的表面一般都存在较多的绒毛，成衣经过烧毛处理后进行打印会有更好的效果，但是工业化生产无法对所有成衣都进行烧毛处理，因此本发明通过使用大量成膜剂，辅以成膜助剂，使得打印出来的图案固化后能形成一张均匀且致密的膜，将绒毛彻底压平，同时成膜助剂对成膜剂起到促进溶解的作用，从而提升墨水的均一性，从一定程度上提高了墨水的打印流畅性。
作为本发明优选的实施方式，所述保湿剂选自乙二醇、二甘醇、丙二醇、丁二醇、三甘醇、1,5-戊二醇、1,2,6-己三醇、乙二醇醚、二丙二醇单甲醚、丙二醇正丙醚中的一种或任意两种以上。以上保湿剂能很好地提高墨水体系中的成膜剂、成膜助剂以及色料分散体的均一性，保湿剂的添加量不宜过多或过少，过少起不到保湿效果，过多会促进墨水的渗透而导致色彩鲜艳度下降。
作为本发明优选的实施方式，所述杀菌剂选自2-(4-噻唑基)苯并咪唑、苯并咪唑氨基甲酸甲酯、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、1,2-苯并异噻唑啉酮、8-羟基喹啉中的一种；以上杀菌剂能够有效防止霉菌侵蚀涂膜进行繁殖，形成黑暗的淤积，导致涂膜过早地破坏和失去附着力。
作为本发明优选的实施方式，所述表面活性剂选自十二烷基磺酸钠、硫酸月桂酯、烷基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯醚、乙二醇聚氧乙烯烷基酯中的一种。通过添加以上的表面活性剂调节墨水的表面张力在30～35mN/m之间，可有效避免墨水在打印喷头表面容易挂墨、导致打印流畅性不佳、防止墨水渗透进纺织品内而导致色彩鲜艳度下降，或避免墨水在打印喷头内产生回缩的现象而致打印流畅性不良。
作为本发明优选的实施方式，所述色料分散体包括以下按质量百分数计的原料：
Figure BDA0001917426190000051
在以上配方中，所述色料可以是钛白粉、碳黑有机颜料、青色有机颜料、品红有机颜料或黄色有机颜料中的一种，其中钛白粉优选为金红石型钛白粉的原子排列比较紧密，具有较高的硬度、密度、折射率和遮盖力，耐候性强且不易粉化，钛白粉的粒径优选为200-300nm，过粗易导致打印流畅性不佳，过细白色墨水渗透进纺织品内，造成白度不够。优选地，钛白粉选自杜邦公司的R960、R900、R104、R931、R930、R105，石原公司的CR-58-2、CR80、PFR-209、R-980、CR-50、CR-90-2，其中优选为杜邦公司的R960以及石原公司的CR-58-2。
作为本发明优选的实施方式，所述主分散剂为重均分子量为4000～100000的接枝共聚物分散剂，所述接枝共聚物分散剂的主链相对于侧链是疏水的，其骨架包含聚合非官能的烯键式不饱和疏水性单体，如甲基丙烯酸烷基酯和丙烯酸酯、以及脂环族甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯；以上主分散剂能有效地将色料的孔隙中的空气置换出并有效地包覆色料颗粒，保证其粒径在200-300nm内，经过老化测试后，色料分散体的粘度、粒径以及沉降稳定性均能满足要求。所述次分散剂为数均分子量为1000～15000的水性聚氨酯分散体，数均分子量为1000～15000的水性聚氨酯分散体具有高伸长率且玻璃化温度较低，使其对纺织品有良好附着力，在研磨阶段进行添加次分散剂，能更有效地提高牢度，同时与主分散剂配合使用，能进一步抑制色料颗粒的沉降及墨水打印在纺织品的渗透作用，具体的次分散剂可选用聚碳酸酯型水性聚氨酯、聚酯型水性聚氨酯、聚醚型水性聚氨酯中的一种。所述辅分散剂为阴离子型分散剂、阳离子型分散剂以及非离子型分散剂，优选为非离子型分散剂，具体的辅分散剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯醚、乙二醇聚氧乙烯烷基酯、乙二醇聚氧乙烯烷基芳基基醚、乙炔乙二醇中的一种。辅分散剂起到一定辅助分散的作用，同时能够抑制泡沫的产生，使得主分散剂与次分散剂能对色料颗粒起到很好的分散效果，由于体系中主分散剂与次分散剂的存在，体系易产生大量的泡沫，当辅分散剂加入后，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透、层状入侵，从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的辅分散剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样致使泡沫破周围应力失衡，从而导致其“破泡”。
作为本发明优选的实施方式，所述保湿剂选自乙二醇、二甘醇、丙二醇、丁二醇、三甘醇、1,5-戊二醇、1,2,6-己三醇、乙二醇醚、二丙二醇单甲醚、丙二醇正丙醚、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、甘油、聚乙二醇和二丙二醇中的一种。向色料分散体中添加保湿剂能够有效避免色料分散体在常温下易出现变稠甚至粉化的现象。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明所述的数码成衣印花用墨水通过胶体蜡颗粒、成膜剂、成膜助剂等成分之间相互配伍、协同作用，有效保证色料分散体在体系中的均一性，从而保证本发明的墨水具有很好的流畅性和待机性能，能够支持连续打印500件成衣不断针，完全能满足工业化连续生产，且通过数码打印得到的成衣经过固化后，图层薄且手感柔软，具有良好的透气性，重量增加≤2％，水洗牢度能达到4级，干摩擦牢度4级，湿摩擦牢度3.5级，色泽鲜艳且打印图案不发粘，完全能满足客户的需求，尤其适用于星光打印头，有效解决了现有技术中生产效率低且成本昂贵、传统印花图案透气性差且重量大的问题。其中，色料分散体通过主分散剂、次分散剂以及辅分散剂的配伍作用，使得色料颗粒分散均匀，沉降稳定性好，使墨水对纺织品有良好附着力，能进一步抑制色料颗粒的沉降及墨水打印在纺织品的渗透作用，同时能够抑制泡沫的产生，可避免墨水沉淀导致喷头堵塞及印花图案色度下降等一系列问题。
附图说明
图1为本发明所述的数码成衣印花用墨水的打印效果图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种数码成衣印花用墨水，其包括以下按质量百分数计的原料：
Figure BDA0001917426190000071
上述配方中，胶体蜡颗粒选自聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚丁烯蜡、二乙二醇单硬脂酸酯、二丙二醇二硬脂酸酯、二甘油二硬脂酸酯、三甘油四硬脂酸酯、脱水山梨醇脂肪酸酯、胆固醇中的一种或任意两种以上的混合。成膜剂由水性聚氨酯和丙烯酸乳液按照1～3:1的比例混合而成，优选地，水性聚氨酯和丙烯酸乳液的混合比例为1:1或2:1或2.5:1或3:1。成膜助剂选自醇酯十二、封闭型异氰酸酯、碳化二亚胺或氮丙啶中的一种或任意两种以上。保湿剂选自乙二醇、二甘醇、丙二醇、丁二醇、三甘醇、1,5-戊二醇、1,2,6-己三醇、乙二醇醚、二丙二醇单甲醚、丙二醇正丙醚中的一种或任意两种以上。杀菌剂选自2-(4-噻唑基)苯并咪唑、苯并咪唑氨基甲酸甲酯、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、1,2-苯并异噻唑啉酮、8-羟基喹啉中的一种；表面活性剂选自十二烷基磺酸钠、硫酸月桂酯、烷基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯醚、乙二醇聚氧乙烯烷基酯中的一种。
其中，色料分散体包括以下按质量百分数计的原料：
Figure BDA0001917426190000081
上述配方中，主分散剂为重均分子量为4000～100000的接枝共聚物分散剂；次分散剂为数均分子量为1000～15000的水性聚氨酯分散体；辅分散剂为非离子型分散剂；保湿剂选自乙二醇、二甘醇、丙二醇、丁二醇、三甘醇、1,5-戊二醇、1,2,6-己三醇、乙二醇醚、二丙二醇单甲醚、丙二醇正丙醚、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、甘油、聚乙二醇和二丙二醇中的一种。
实施例1：
一种数码成衣印花用墨水，其包括以下按质量百分数计的原料：聚乙烯蜡4％、成膜剂40％、醇酯十二2.5％、二甘醇15％、2-(4-噻唑基)苯并咪唑0.1％、十二烷基磺酸钠0.4％、色料分散体35％、去离子水13％。其中，成膜剂是由水性聚氨酯和丙烯酸乳液按3:1的比例混合而成的。
上述配方中，色料分散体包括以下组分：金红石型钛白粉45％、主分散剂15％、次分散剂10％、辅分散剂0.5％、聚乙二醇10％、去离子水19.5％。其中，主分散剂为重均分子量为4000～100000的接枝共聚物分散剂，次分散剂为数均分子量为1000～15000的水性聚氨酯分散体，辅分散剂为非离子型分散剂。
以上墨水的制备方法如下：
(一)色料分散体的制备：
1、预分散：按配方量称取所有组分，混合，置于高速分散机中进行高速预分散，得到预分散液；
2、研磨过滤：将预分散液置于研磨机中进行研磨，然后采用1～10μm的过滤器过滤即得色料分散体。
(二)墨水的制备：按配方量称取聚乙烯蜡、二甘醇、2-(4-噻唑基)苯并咪唑、十二烷基磺酸钠、去离子水，按顺序混合，置于高速分散机中以800～1200r/min的转速进行高速预分散；加入成膜剂及成膜助剂，继续分散直至均匀；最后加入色料分散体，分散成均一溶液后，过滤，即得本发明所述的墨水。
实施例2：
一种数码成衣印花用墨水，其包括以下按质量百分数计的原料：聚丙烯蜡5％、成膜剂30％、封闭型异氰酸酯5％、二丙二醇单甲醚20％、苯并咪唑氨基甲酸甲酯0.5％、硫酸月桂酯0.5％、色料分散体25％、去离子水14％。其中，成膜剂是由水性聚氨酯和丙烯酸乳液按2.5:1的比例混合而成的。
上述配方中，色料分散体包括以下组分：碳黑有机颜料40％、主分散剂20％、次分散剂5％、辅分散剂0.1％、二甘醇15％、去离子水19.9％。其中，主分散剂为重均分子量为4000～100000的接枝共聚物分散剂，次分散剂为数均分子量为1000～15000的水性聚氨酯分散体，辅分散剂为非离子型分散剂。
以上墨水的制备方法与实施例1相同。
实施例3：
一种数码成衣印花用墨水，其包括以下按质量百分数计的原料：二丙二醇二硬脂酸酯3％、成膜剂40％、碳化二亚胺1％、乙二醇10％、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮0.2％、烷基磺酸钠0.8％、色料分散体40％、去离子水5％。其中，成膜剂是由水性聚氨酯和丙烯酸乳液按2:1的比例混合而成的。
上述配方中，色料分散体包括以下组分：青色有机颜料30％、主分散剂10％、次分散剂10％、辅分散剂0.5％、乙二醇醚20％、去离子水29.5％。其中，主分散剂为重均分子量为4000～100000的接枝共聚物分散剂，次分散剂为数均分子量为1000～15000的水性聚氨酯分散体，辅分散剂为非离子型分散剂。
以上墨水的制备方法与实施例1相同。
实施例4：
一种数码成衣印花用墨水，其包括以下按质量百分数计的原料：二甘油二硬脂酸酯3.5％、成膜剂38％、氮丙啶4％、1,5-戊二醇20％、1,2-苯并异噻唑啉酮0.5％、烷基醇聚氧乙烯醚0.5％、色料分散体25％、去离子水8.5％。其中，成膜剂是由水性聚氨酯和丙烯酸乳液按1:1的比例混合而成的。
上述配方中，色料分散体包括以下组分：品红有机颜料38％、主分散剂18％、次分散剂8％、辅分散剂0.3％、三羟甲基丙烷18％、去离子水17.7％。其中，主分散剂为重均分子量为4000～100000的接枝共聚物分散剂，次分散剂为数均分子量为1000～15000的水性聚氨酯分散体，辅分散剂为非离子型分散剂。
以上墨水的制备方法与实施例1相同。
实施例5：
一种数码成衣印花用墨水，其包括以下按质量百分数计的原料：脱水山梨醇脂肪酸酯3.5％、成膜剂38％、醇酯十二4％、1,2,6-己三醇20％、8-羟基喹啉0.5％、乙二醇聚氧乙烯烷基酯0.5％、色料分散体25％、去离子水8.5％。其中，成膜剂是由水性聚氨酯和丙烯酸乳液按3:1的比例混合而成的。
上述配方中，色料分散体包括以下组分：黄色有机颜料42％、主分散剂12％、次分散剂10％、辅分散剂0.1％、三羟甲基丙烷12％、去离子水23.9％。其中，主分散剂为重均分子量为4000～100000的接枝共聚物分散剂，次分散剂为数均分子量为1000～15000的水性聚氨酯分散体，辅分散剂为非离子型分散剂。
以上墨水的制备方法与实施例1相同。
效果验证：
一、胶体蜡颗粒的添加量对墨水性能的影响
分别以0、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％的胶体蜡颗粒添加量为变量制备本发明所述的墨水，采用星光打印头分别打印成衣，依次进行色牢度测试和打印流畅性测试，结果见表1。
(一)色牢度测试：
按照GB/T 3921纺织品色牢度试验的测试方法测定水洗色牢度，按照GB/T3920-2008纺织品摩擦色牢度的测试方法测定耐擦色牢度。
(二)打印流畅性：
采用各样墨水连续打印两个小时，观察是否存在断线或斜喷现象。
表1胶体蜡颗粒的添加用量对墨水性能的影响
Figure BDA0001917426190000121
由表1可知，当胶体蜡颗粒的用量为3～7％时，本发明的墨水的水洗色牢度、耐擦色牢度和打印流畅性等性能优异，考虑到成本问题，本发明优选胶体蜡颗粒的添加量为3～5％。
二、成膜助剂的添加量对墨水性能的影响
分别以1％、2％、3％、4％、5％的不同种类成膜助剂添加量为变量制备本发明所述的墨水，其他组分用量和制备方法相同，采用星光打印头分别打印成衣，依次进行成膜性、打印流畅性测试和储存稳定性试验，结果见表2。
表2成膜助剂的添加量对墨水性能的影响
Figure BDA0001917426190000122
Figure BDA0001917426190000131
由表2可知，当成膜助剂选用醇酯十二、封闭型异氰酸酯、碳化二亚胺或氮丙啶时，本发明的墨水的成膜性、打印流畅性和储存稳定性等性能优异，优选为醇酯十二。
(三)成膜剂的添加量对印花墨水性能的影响
分别以聚氨酯分散体、丙烯酸分散体、以及混合比例为1:1、2:1、2.5:1、3:1的聚氨酯分散体和丙烯酸分散体混合物为变量制备本发明所述的墨水，其他组分用量和制备方法相同，采用星光打印头分别打印成衣，依次进行成膜效果、色牢度和色彩鲜艳度测试，结果见表3。
表3成膜剂的添加量对墨水性能的影响
混合比例 成膜效果 色牢度 色彩鲜艳度
纯聚氨酯分散体 成膜不发粘 3.5级 一般
纯丙烯酸分散体 成膜发粘 3.5级 较佳
聚氨酯：丙烯酸(1：1) 成膜不发粘 4级 较佳
聚氨酯：丙烯酸(2：1) 成膜不发粘 4级 较佳
聚氨酯：丙烯酸为(2.5：1) 成膜不发粘 5级 较佳
聚氨酯：丙烯酸为(3：1) 成膜不发粘 4级 较佳
由表3可知，与单独的聚氨酯分散体和丙烯酸分散体相比，当聚氨酯分散体和丙烯酸分散体的混合比例为1:1、2:1、2.5:1、3:1时，本发明的墨水的成膜效果、色牢度和色彩鲜艳度均较佳。
(四)分散剂的种类对色料分散体的影响
分别以不同的分散剂为变量制备本发明所述的墨水，其他组分用量和制备方法相同，采用星光打印头分别打印成衣，依次进行粒径、沉降稳定性和打印流畅性测试，结果见表4。
表4分散剂的种类对墨水性能的影响
分散剂 粒径(μm) 沉降稳定性 打印流畅性
只添加主分散剂 2.95 一般 有断线、无斜喷
只添加次分散剂 3.68 一般 有断线、有斜喷
只添加辅分散剂 4.36 一般 有断线、有斜喷
添加主分散剂与次分散剂 2.86 良好 无断线、有斜喷
添加主分散剂与辅分散剂 2.61 一般 无断线、无斜喷
添加次分散剂与辅分散剂 4.12 一般 有断线、有斜喷
添加主分散剂、次分散剂、辅分散剂 2.43 佳 无断线、无斜喷
由表4可知，当分散剂、次分散剂、辅分散剂均添加到本发明的墨水体系时，本发明的墨水的粒径、打印流畅性和沉降稳定性等性能均取得了较佳的效果。
(五)实施例1～5与市售同类产品的效果对比
取各实施例以及市面上常用的同类墨水产品A、B采用星光打印头打印成衣，于相同的条件下测试打印流畅性、水洗色牢度、干擦色牢度、湿擦色牢度和衣服增加重量，结果见表5。
表5实施例1～5与市售同类产品的效果对比
实例 打印流畅性 水洗色牢度 干摩擦色牢度 湿摩擦色牢度 衣服增加重量
实例1 打印500件成衣不断针 4级 4级 3.5级 ≤2％
实例2 打印500件成衣不断针 4级 4级 3.5级 ≤2％
实例3 打印500件成衣不断针 4级 4级 3.5级 ≤2％
实例4 打印500件成衣不断针 4级 4级 3.5级 ≤2％
实例5 打印500件成衣不断针 4级 4级 3.5级 ≤2％
市售产品A 打印280件成衣不断针 3.5级 4级 3.5级 ≤3％
市售产品B 打印330件成衣不断针 4级 3.5级 3级 ≤2.8％
由表5可知，本发明的墨水具有很好的流畅性和待机性能，能够支持连续打印500件成衣不断针，完全能满足工业化连续生产，且通过数码打印得到的成衣经过固化后，图层薄且手感柔软，具有良好的透气性，重量增加≤2％，水洗牢度能达到4级，干摩擦牢度4级，湿摩擦牢度3.5级；如图1所示，本发明的墨水所打印的成衣图案按色泽鲜艳，且打印图案不发粘，打印效果好，完全能满足客户的需求。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种数码成衣印花用墨水，其特征在于：包括以下按质量百分数计的原料：
胶体蜡颗粒 3~5%
成膜剂 30~40%
成膜助剂 1~5%
保湿剂 10~20%
杀菌剂 0~0.5%
表面活性剂 0~1%
色料分散体 25~40%
去离子水加至100%；
其中，所述胶体蜡颗粒选自聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚丁烯蜡、二乙二醇单硬脂酸酯、二丙二醇二硬脂酸酯、二甘油二硬脂酸酯、三甘油四硬脂酸酯、脱水山梨醇脂肪酸酯、胆固醇中的一种或任意两种以上的混合；
所述成膜剂由水性聚氨酯和丙烯酸乳液按照1~3:1的质量比混合而成；
所述成膜助剂选自醇酯十二、封闭型异氰酸酯、碳化二亚胺或氮丙啶中的一种或任意两种以上；
所述色料分散体包括以下按质量百分数计的原料：
色料 30~45%
主分散剂 10~20%
次分散剂 5~10%
辅分散剂 0~0.5%
保湿剂 10~20%
去离子水加至100%；
其中，所述主分散剂为重均分子量为4000~100000的接枝共聚物分散剂；所述次分散剂为数均分子量为1000~15000的水性聚氨酯分散体；所述辅分散剂为非离子型分散剂；所述保湿剂选自乙二醇、二甘醇、丙二醇、丁二醇、三甘醇、1,5-戊二醇、1,2,6-己三醇、乙二醇醚、二丙二醇单甲醚、丙二醇正丙醚、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、甘油、聚乙二醇和二丙二醇中的一种。
2.根据权利要求1所述的数码成衣印花用墨水，其特征在于：包括以下按质量百分数计的原料：
胶体蜡颗粒 4%
成膜剂 32~36%
成膜助剂 3~4%
保湿剂 12~18%
杀菌剂 0~0.3%
表面活性剂 0~0.5%
色料分散体 30~35%
去离子水加至100%。
3.根据权利要求1所述的数码成衣印花用墨水，其特征在于：所述水性聚氨酯和丙烯酸乳液的混合质量比为1:1或2:1或2.5:1或3:1。
4.根据权利要求1或2所述的数码成衣印花用墨水，其特征在于：所述墨水中的保湿剂选自乙二醇、二甘醇、丙二醇、丁二醇、三甘醇、1,5-戊二醇、1,2,6-己三醇、乙二醇醚、二丙二醇单甲醚、丙二醇正丙醚中的一种或任意两种以上。
5.根据权利要求1或2所述的数码成衣印花用墨水，其特征在于：所述杀菌剂选自2-(4-噻唑基)苯并咪唑、苯并咪唑氨基甲酸甲酯、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、1,2-苯并异噻唑啉酮、8-羟基喹啉中的一种；所述表面活性剂选自十二烷基磺酸钠、硫酸月桂酯、烷基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯醚、乙二醇聚氧乙烯烷基酯中的一种。
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