CN109666827B - 一种超强超韧7055Sc铝合金锻件 - Google Patents
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Abstract
一种超强超韧7055Sc铝合金锻件,它是由在7055铝合金中加入钪和铍制备而成,所述锻件中钪和铍的质量百分含量分别为≤0.02%和0.05~0.1%。本发明通过在合金原料中加入铍和钪,然后通过优化熔炼、挤压工艺参数,并将获得的挤压材料经过锻造、固溶时效处理,获得了超强超韧的7055Sc铝合金,其性能可达到抗拉强度大于740 MPa;规定非比例延伸强度大于700 MPa;延伸率要大于10%,超出国内外标准很高。
Description
技术领域
本发明属于新材料技术领域,具体涉及一种超强超韧7055Sc铝合金锻件。
背景技术
航空铝合金材料主要采用2A14、2A04、2219、7075等传统铝合金材料,强度等级为550 N/mm2,国标中挤压棒材最大强度的是7049A(直径小于100mm的棒材,抗拉强度610MPa,规定非比例延伸强度530 MPa),7055铝合金是美国铝业公司(ALCOA)上世纪80年代开始研发的,是目前世界上公布的铝合金标准中抗拉强度最高的,抗拉强度等级为650MPa;然而随着航空业的发展,其所需的铝合金结构强度、韧性等性能仍有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足二提供一种超强超韧7055Sc铝合金锻件,它通过在合金原料中加入铍和钪,然后优化工艺参数,并将获得的挤压材料经过锻造等处理,获得了超强超韧的7055Sc铝合金。
本发明的目的是以下述技术方案实现的:
一种超强超韧7055Sc铝合金锻件,它是由在7055铝合金中加入钪和铍制备而成,所述锻件中钪和铍的质量百分含量分别为≤0.02%和0.05~0.1%。
优选的,它的化学成分质量百分含量为:Cu2.2-2.4%、Mg1.9-2.1%、Zn8.0-8.5%、Mn≤0.5%,Zr0.1-0.12%、Si≤0.1%、Fe≤0.15%、Cr≤0.04%、Ti≤0.06%、Be≤0.02%、Sc0.05~0.1%,余量为Al。
如上所述的超强超韧7055Sc铝合金锻件的制备方法,包括以下步骤:
(1)熔炼:取上述原料加热熔炼后,浇铸得到铸锭;
(2)均匀化退火:将步骤(1)得到的铸锭升至300℃-310℃保温2-2.5小时,然后升至415-425℃保温12-13h;
(3)挤压:将步骤(2)均匀后的产品在430-440℃加热10-12h,然后进行挤压,得到挤压件;
(4)将步骤(3)得到的挤压件加热,加热温度430-440℃,加热时间6-7h,然后进行锻造,得到锻件;
(5)固溶:将步骤(4)得到的锻件加热至440-460℃保温2.5-3.5h后再升温至470-485℃保温6-8h,然后于30秒内将锻件放入温度≤50℃水中,放置20-40分钟;
(6)时效:将步骤(5)固溶处理后的锻件进行时效处理,时效条件为120℃-130℃,时间为22-24h。
所述步骤(1)中铜、锆、锰、铍、钪分别采用铝中间合金的形式加入,钛采用铝钛硼线杆的形式加入,铝、锌、镁分别采用铝锭、锌锭、镁锭的形式加入。
所述铝中间合金分别为AlCu50、AlMn20、AlZr4、AlBe1、AlSc5,所述铝钛硼线杆为AlTi5,所述铝锭采用熔用精铝锭和重熔用铝锭混合使用,混合质量比例为(3-5):1。
所述步骤(1)具体为:先加入熔用精铝锭和重熔用铝锭,在730~740℃温度下使铝熔化,然后升温至820-860℃,加入中间合金AlZr4、AlSc5和AlTi5,然后在温度为780-820℃加入AlCu50、AlMn20;在温度为720~730℃时投入锌锭,最后加入镁锭和AlBe1,在金属完全熔化后在730-740℃保温20-40min,然后抽真空20-40min,静置20-40min开始浇铸,得到铸锭。
添加AlZr4中间合金时,必须提前将AlZr4中间合金预热,预热温度430℃-450℃,时间为2-3h。
所述步骤(1)中得到的铸锭直径优选为200-400mm。
所述步骤(3)中挤压速度8-12mm/s,挤出温度405-415℃,挤出直径Ф40-100mm。
所述步骤(4)锻造在长、宽、高三个方向进行锻造,得到50-120mm厚的板。
本发明通过在合金原料中加入铍和钪,然后通过优化熔炼、挤压工艺参数,并将获得的挤压材料经过锻造、固溶时效处理,获得了超强超韧的7055Sc铝合金,其性能可达到抗拉强度大于740 MPa;规定非比例延伸强度大于700 MPa; 延伸率要大于10%,超出国内外标准很高;因此本发明填补了国内外高强度铝合金的生产空白,对行业技术进步和发展国内民族工业具有重要意义。对航空用户来说,不但降低了该部件的成本,同时由于该部件是铝合金材料,重量轻,但抗拉强度及延伸率超过重金属工具钢及铜合金,也降低了其它部件及运输的成本,为这些用户创造了非常可观的经济效益。
具体实施方式
实施例1
目前7055铝合金挤压棒材无国家标准和规范,只有参照美国宇航标准AMS2772E和美国铝业公司(ALCOA)标准。根据7XXX系合金强化理论,经过研究分析,要提高材料的抗拉强度及耐腐蚀,单改变生产过程的工艺参数是不易达到用户的要求,首先要从成分考虑,通过合金的形式添加一些金属。通过查找资料,对能提高强度及耐腐蚀的单项金属进行研究,决定试验往7055铝合金成分中加入微量铍和钪,挤压成棒材再经过锻造、固溶及时效来达到材料的最终力学性能。
在铝中只要加入千分之几的钪就会生成Al3Sc新相,对铝合金起变质作用,使合金的结构和性能发生明显变化。加入微量的钪可使合金的再结晶温度提高150~200℃,且高温强度、结构稳定性、焊接性能和抗腐蚀性能均明显提高,并可避免高温下长期工作时易产生的脆化现象。成为高强高韧铝合金、新型高强耐蚀可焊铝合金、新型高温铝合金、高强度抗中子辐照用铝合金等,在航天、航空、舰船、核反应堆以及轻型汽车和高速列车等方面具有非常诱人的开发前景。铍是一种密度很小、硬度却很大的金属。直到20世纪30-40年代,随着航空、国防及核物理领域的发展,铍元素及其化合物才开始逐渐有了用武之地。铍目前已被美国国防部视为一种战略性的物资,其应用领域与国防体系息息相关。在国家战略物资的储备中,铍元素占据着重要的一席。通过分析研究,确定在7055材料中添加微量的钪和铍来改变材料的最终性能。
本发明提供的一种超强超韧7055Sc铝合金锻件,它是由在7055铝合金中加入钪和铍制备而成,所述锻件中钪和铍的质量百分含量分别为≤0.02%、0.05~0.1%。具体的化学成分质量百分含量为:Cu2.2-2.4%、Mg1.9-2.1%、Zn8.0-8.5%、Mn≤0.5%,Zr0.1-0.12%、Si≤0.1%、Fe≤0.15%、Cr≤0.04%、Ti≤0.06%、Be≤0.02%、Sc0.05~0.1%,余量为Al。
如上所述的超强超韧7055Sc铝合金锻件的制备方法,包括以下步骤:
(1)熔炼:取上述原料加热熔炼后,浇铸得到铸锭;其中铜、锆、锰、铍、钪分别采用铝中间合金的形式加入,钛采用铝钛硼线杆的形式加入,铝、锌、镁采用铝锭、锌锭、镁锭的形式加入;加入顺序采用先熔点高后熔点低的顺序;铝中间合金分别为AlCu50、AlMn20、AlZr4、AlBe1、AlSc5,所述铝钛硼线杆为AlTi5,所述铝锭采用熔用精铝锭和重熔用铝锭混合使用,可以解决用过的铝料,节约成本,当然也可以都用精铝锭,其混合质量比例为(3-5):1;添加AlZr4中间合金时,必须提前AlZr4中间合金预热,预热温度430℃-450℃,时间为2-3h;优化的一个步骤为:具体为:先在工频熔炼炉加入熔用精铝锭和重熔用铝锭,在730~740℃温度下使铝熔化,然后升温至820-860℃,加入中间合金AlZr4、AlSc5和AlTi5,然后在温度为780-820℃加入AlCu50、AlMn20;在温度为720~730℃时投入锌锭,最后加入镁锭和AlBe1,在金属完全熔化后在730-740℃保温20-40min,然后转入坩埚保温炉抽真空20-40min,避免铝合金氧化,静置20-40min开始浇铸,得到铸锭;铸锭的直径优选为Φ200-400mm。
其中各原料的投料量优选为:熔用精铝锭: 80%(占铝锭用量的质量百分比),重熔用铝锭:20% (占铝锭用量的质量百分比),铝铜中间合金AlCu50:46kg/t(炉料的总质量),铝钛硼线杆AlTi5:≤1kg/t(炉料的总质量),铝锆中间合金AlZr4:3kg/t(炉料的总质量),铝锰中间合金AlMn20:2kg/t(炉料的总质量),铝铍中间合金AlBe1:0.5kg/t(炉料的总质量),铝钪中间合金AlSc5:10kg/t(炉料的总质量),锌锭:80kg/t(炉料的总质量),镁锭:20kg/t(炉料的总质量);合金中含有的铁、硅、镉元素不可避免的有上述铝锭或中间合金带入;
(2)均匀化退火:将步骤(1)得到的铸锭升至300-310℃保温2-2.5小时,然后升至415-425℃保温12-13h;
(3)挤压:将步骤(2)退火后的产品在430-440℃加热10-12h,然后进行挤压,得到挤压件,得到挤压件;优选挤压速度8-12mm/s,挤出温度405-415℃,挤出直径Ф40-100mm;
(4)将步骤(3)得到的挤压件加热,加热温度430-440℃,加热时间6-7h,然后进行锻造,锻造时在长、宽、高三个方向进行锻造,得到50-120mm厚的板;
(5)固溶:将步骤(4)得到的锻件加热至440-460℃保温2.5-3.5h后再升温至470-485℃保温6-8h,然后于30秒内将锻件放入温度≤50℃水中,放置20-40分钟;
(6)时效:时效条件120℃-130℃,时间为22-24h。
实施例2
一种超强超韧7055Sc铝合金锻件,其制备方法包括以下步骤:
(1)熔炼:
a、配料:使用的金属原料要符合国家的采购标准,根据配料标准和企业标准7055铸锭化学成份的要求,精确计算各种配料,合理搭配使用符合成分要求的重熔用精铝锭、重熔用铝锭和合金原料(锌锭、镁锭)、铝中间合金(AlCu50、AlMn20、AlZr4、AlTi5、AlBe1、AlSc5)的用量,原料用量:(1吨炉试验生产)
熔用精铝锭: 800Kg、重熔用铝锭: 200Kg、铝铜中间合金AlCu50:46kg、铝钛硼线杆AlTi5:0.8kg、铝锆中间合金AlZr4:3kg、铝锰中间合金AlMn20:2kg、铝铍中间合金AlBe1:0.5kg、铝钪中间合金AlSc5:10kg、锌锭:80kg、镁锭:20kg、精炼剂: 57g氧化锌+163g六氯乙烷,使用铝箔包成柱体。
b、加料:先在工频熔炼炉加入铝原料后,在735℃下,待铝熔化后加入熔剂,然后升温至830℃,加入中间合金AlZr4、AlSc5和AlTi5;然后温度在790℃加入AlCu50、AlMn20,锌锭投料温度为725℃;最后加入镁锭和AlBe1;在加料过程中电磁搅拌器在一直搅拌熔化的液体,所有金属完全熔化后在735℃保温30min;
c、熔铸:转入坩埚保温炉抽真空30分钟,静置30分钟开始浇铸,熔铸速度60mm/分,得到7055Sc圆锭Φ250mm,圆锭应符合其化学成分质量百分含量为:Cu2.2-2.4%、Mg1.9-2.1%、Zn8.0-8.5%、Mn≤0.5%,Zr0.1-0.12%、Si≤0.1%、Fe≤0.15%、Cr≤0.04%、Ti≤0.06%、Be≤0.02%、Sc0.05~0.1%,余量为Al;得到的具体成分含量如表1所示:(1-5#为所取的5个试样)
(2)均匀化退火:将步骤(1)得到的Φ250mm铸锭升至300℃保温2小时,然后升至420℃保温12h;
(3)挤压:将步骤(2)退火后的Φ250mm铸锭加热至430℃进行挤压,挤压速度10mm/s,挤出温度410℃,挤出直径Φ50mm;挤压件H112的力学性能基本满足国家标准GBT3191-2010中7系T6力学性能。其得到的挤压件(挤压系数≥10)的室温条件下纵向力学性能见表2(10个试样的测定值);
由此表可看出,添加钪和铍元素的7055Sc铝合金的挤压件H112的力学性能基本满足国家标准GBT3191-2010中7系T6力学性能(550-450/MPa)。
(4)将步骤(3)得到的挤压棒Ф50加热,加热温度435℃,加热时间6.5h,然后进行锻造,采用3000吨锻造机进行锻造,锻造前Ф50mm长400mm的棒在435℃加热,加热时间6.5h,进行锻造,先将长400mm锻压至200mm高,然后压扁为长方形,然后在长、宽、高三个方向进行锻造,得到锻件80mm×82mm×120mm(厚度×宽度×长度);锻件室温条件下纵向力学性能见下表3(4个试样的测定值)。
(5)固溶:将步骤(4)得到的锻件加热至450℃保温3h后再升温至475℃保温7h,然后于20秒内将锻件放入温度≤50℃水中,放置30分钟;固溶后得到的铝合金性能如表4所示(2个试样的测定值)。
实验过程中采用485℃(替换475℃,其他参数不变)固溶后,得到的铝合金性能如表5所示。
由表4-5可看出,7055Sc铝合金经过固溶处理,温度475℃和485℃固溶的材料性能基本相同,材料的抗拉强度有了大幅提高,但延伸率有所下降,特别是485℃固溶的材料的延伸率下降更为明显,确定最佳的固溶温度475℃。固溶后材料不能满足客户要求。必须经过时效方可提高延伸率。
(6)时效:时效温度为121℃,时间为24h。时效处理后得到的铝合金性能如表6所示(2个试样的测定值)。
实验过程中采用130℃保温24h时(替换121℃,其他参数不变)效处理后,得到的铝合金性能如表7所示。
从表6、7中可看出,7055Sc新材料经过时效后,固溶提高的抗拉强度没有降低,但延伸率大大提高了。经过对比时效温度121℃保温24小时工艺参数最佳。
经时效处理后的铝合金经超声波探伤检测内部无夹杂、气孔等缺陷,质量不低于A级,晶粒度≥6级,其质量可满足航空新一代材料所需;经用户检测和航天材料检测中心检测,本申请得到的7055Sc铝合金达到抗拉强度大于740 N/mm2;规定非比例延伸强度
大于700 N/mm2;延伸率要大于10%。
实施例3
一种超强超韧7055Sc铝合金锻件,其制备方法包括以下步骤:
(1)熔炼:
a、配料:使用的金属原料要符合国家的采购标准,根据配料标准和企业标准7055铸锭化学成份的要求,精确计算各种配料,合理搭配使用符合成分要求的重熔用精铝锭、重熔用铝锭和合金原料(锌锭、镁锭)、铝中间合金(AlCu50、AlMn20、AlZr4、AlTi5、AlBe1、AlSc5)的用量,原料用量:(1吨炉试验生产)
熔用精铝锭: 800Kg、重熔用铝锭: 200Kg、铝铜中间合金AlCu50:46kg、铝钛硼线杆AlTi5:0.8kg、铝锆中间合金AlZr4:3kg、铝锰中间合金AlMn20:2kg、铝铍中间合金AlBe1:0.5kg、铝钪中间合金AlSc5:10kg、锌锭:80kg、镁锭:20kg、精炼剂:57g氧化锌+163g六氯乙烷,使用铝箔包成柱体。
b、加料:先在工频熔炼炉加入铝原料后,在730℃下,待铝熔化后加入熔剂,然后升温至850℃,加入中间合金AlZr4、AlSc5和AlTi5;然后温度在810℃加入AlCu50、AlMn20,锌锭投料温度为720℃;最后加入镁锭和AlBe1;在加料过程中电磁搅拌器在一直搅拌熔化的液体,所有金属完全熔化后在735℃保温30min;
c、熔铸:转入坩埚保温炉抽真空30分钟,静置30分钟开始浇铸,熔铸速度60mm/分,得到7055Sc圆锭Φ250mm,应符合其化学成分质量百分含量为:Cu2.2-2.4%、Mg1.9-2.1%、Zn8.0-8.5%、Mn≤0.5%,Zr0.1-0.12%、Si≤0.1%、Fe≤0.15%、Cr≤0.04%、Ti≤0.06%、Be≤0.02%、Sc0.05~0.1%,余量为Al;
(2)均匀化退火:将步骤(1)得到的Φ250mm铸锭升至300℃保温2小时,然后升至420℃保温12h;
(3)挤压:将步骤(2)退火后的Φ250mm铸锭加热至430℃进行挤压,挤压速度10mm/s,挤出温度410℃,挤出直径Φ40mm;挤压件H112的力学性能基本满足国家标准GBT3191-2010中7系T6力学性能。其得到的挤压件(挤压系数≥10);
(4)将步骤(3)得到的挤压棒Ф40加热,加热温度430℃,加热时间6h,然后进行锻造,采用3000吨锻造机进行锻造,锻造前Ф40mm长350mm的棒在430℃加热,加热时间6h,进行锻造,先将长350mm锻压至150mm高,然后压扁为长方形,然后在长、宽、高三个方向进行锻造,得到锻件50mm×88mm×100mm;
(5)固溶:将步骤(4)得到的锻件加热至450℃保温3h后再升温至475℃保温7h,然后于20秒内将锻件放入温度≤50℃水中,放置30分钟;
(6)时效:时效温度为124℃,时间为24h。时效处理后得到的铝合金性能如表8所示(2个试样的测定值)。
经时效处理后的铝合金经超声波探伤检测内部无夹杂、气孔等缺陷,质量不低于A级,晶粒度≥6级,其质量可满足航空新一代材料所需;经用户检测和航天材料检测中心检测,本申请得到的7055Sc铝合金达到抗拉强度大于740 N/mm2;规定非比例延伸强度
屈服强度大于700 N/mm2;延伸率要大于10%。
实施例4
一种超强超韧7055Sc铝合金锻件,其制备方法包括以下步骤:
(1)熔炼:
a、配料:使用的金属原料要符合国家的采购标准,根据配料标准和企业标准7055铸锭化学成份的要求,精确计算各种配料,合理搭配使用符合成分要求的重熔用精铝锭、重熔用铝锭和合金原料(锌锭、镁锭)、铝中间合金(AlCu50、AlMn20、AlZr4、AlTi5、AlBe1、AlSc5)的用量,原料用量:(1吨炉试验生产)
熔用精铝锭: 800Kg、重熔用铝锭: 200Kg、铝铜中间合金AlCu50:46kg、铝钛硼线杆AlTi5:0.8kg、铝锆中间合金AlZr4:3kg、铝锰中间合金AlMn20:2kg、铝铍中间合金AlBe1:0.5kg、铝钪中间合金AlSc5:10kg、锌锭:80kg、镁锭:20kg、精炼剂:57g氧化锌+163g六氯乙烷,使用铝箔包成柱体。
b、加料:先在工频熔炼炉加入铝原料后,在730℃下,待铝熔化后加入熔剂,然后升温至840℃,加入中间合金AlZr4、AlSc5和AlTi5;然后温度在815℃加入AlCu50、AlMn20,锌锭投料温度为720℃;最后加入镁锭和AlBe1;在加料过程中电磁搅拌器在一直搅拌熔化的液体,所有金属完全熔化后在735℃保温30min;
c、熔铸:转入坩埚保温炉抽真空30分钟,静止30分钟开始浇铸,熔铸速度60mm/分,得到7055Sc圆锭Φ260mm,应符合其化学成分质量百分含量为:Cu2.2-2.4%、Mg1.9-2.1%、Zn8.0-8.5%、Mn≤0.5%,Zr0.1-0.12%、Si≤0.1%、Fe≤0.15%、Cr≤0.04%、Ti≤0.06%、Be≤0.02%、Sc0.05~0.1%,余量为Al;
(2)均匀化退火:将步骤(1)得到的Φ260mm铸锭升至300℃保温2小时,然后升至420℃保温12h;
(3)挤压:将步骤(2)退火后的Φ250mm铸锭加热至430℃进行挤压,挤压速度10mm/s,挤出温度410℃,挤出直径Φ60mm;挤压件H112的力学性能基本满足国家标准GBT3191-2010中7系T6力学性能。其得到的挤压件(挤压系数≥10);
(4)将步骤(3)得到的挤压棒Ф60加热,加热温度430℃,加热时间6h,然后进行锻造,采用3000吨锻造机进行锻造,锻造前Ф60mm长350mm的棒在430℃加热,加热时间7h,进行锻造,先将长350mm锻压至150mm高,然后压扁为长方形,然后在长、宽、高三个方向进行锻造,得到锻件60mm×100mm×188mm;
(5)固溶:将步骤(4)得到的锻件加热至450℃保温3h后再升温至480℃保温7h,然后于20秒内将锻件放入温度≤50℃水中,放置30分钟;
(6)时效:时效温度为121℃,时间为24h。时效处理后得到的铝合金性能如表9所示(2个试样的测定值)。
经时效处理后的铝合金经超声波探伤检测内部无夹杂、气孔等缺陷,质量不低于A级,晶粒度≥6级,其质量可满足航空新一代材料所需;经用户检测和航天材料检测中心检测,本申请得到的7055Sc铝合金达到抗拉强度大于740 N/mm2;规定非比例延伸强度
屈服强度大于700 N/mm2;延伸率要大于10%。
采用实施例2方法制备得到的7055Sc铝合金经用户和航天材料检测中心检测,用户检测报告及航天材料检测中心报告如表10-11所示:
本发明通过多次试验,经过数据对比,获得了满足航天航空使用的新材料,在轻合金中是强度最高,延伸最好,并且该材料的强度高于一般工具钢及铜合金。最佳的生产流程及工艺参数为:
配料—工频感应熔炼炉(在不同温度加入中间合金)730-740℃保温30分钟——转入坩埚保温炉抽真空30分钟,静止30分钟开始浇铸得到Φ250mm铸锭—均匀化Φ250mm铸锭在加热炉升至300℃保温2小时,然后升至420℃保温12h—挤压Φ250mm铸锭加热至430-440℃;保温10-12h进行挤压;挤压速度10mm/s,挤出温度410℃,挤出直径Φ50mm棒—430-440℃加热,加热时间6-7h,进行锻造—固溶处理锻件加热至450℃保温3h后再升温至475℃保温时间6-8h,再≤50℃水中冷却30分钟,—时效温度为121℃,时间为24h—检测捡查—包装。
Claims (5)
1.一种超强超韧7055Sc铝合金锻件,其特征在于它是由在7055铝合金中加入钪和铍制备而成,所述锻件中铍和钪的质量百分含量分别为0.006-0.02%和0.05-0.1%;Cu2.2-2.4%、Mg1.9-2.1%、Zn8.0-8.5%、Mn≤0.5%,Zr0.1-0.12%、Si≤0.1%、Fe≤0.15%、Cr≤0.04%、Ti≤0.06%,余量为Al。
2.如权利要求1所述的超强超韧7055Sc铝合金锻件的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)熔炼:铜、锆、锰、铍、钪分别采用铝中间合金的形式加入,钛采用铝钛硼线杆的形式加入,铝、锌、镁分别采用铝锭、锌锭、镁锭的形式加入,所述铝中间合金分别为AlCu50、AlMn20、AlZr4、AlBe1、AlSc5,所述铝锭采用重熔用精铝锭和重熔用铝锭混合使用,混合质量比例为3-5:1,浇铸得到铸锭;(2)均匀化退火:将步骤(1)得到的铸锭升至300℃-310℃保温2-2.5小时,然后升至415-425℃保温12-13h;(3)挤压:将步骤(2)均匀后的产品在430-440℃加热10-12h,然后进行挤压,得到挤压件;(4)将步骤(3)得到的挤压件加热,加热温度430-440℃,加热时间6-7h,然后进行锻造,得到锻件;(5)固溶:将步骤(4)得到的锻件加热至440-460℃保温2.5-3.5h后再升温至470-485℃保温6-8h,然后于30秒内将锻件放入温度≤50℃水中,放置20-40分钟;(6)时效:将步骤(5)固溶处理后的锻件进行时效处理,时效条件为120℃-130℃,时间为22-24h。
3.如权利要求2所述超强超韧7055Sc铝合金锻件的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)具体为:先加入重熔用精铝锭和重熔用铝锭,在730-740℃温度下使铝熔化,然后升温至820-860℃,加入中间合金AlZr4、AlSc5和铝钛硼线杆;添加AlZr4中间合金时,必须提前将AlZr4中间合金预热,预热温度430℃-450℃,时间为2-3h;然后在温度为780-820℃加入AlCu50、AlMn20;在温度为720-730℃时投入锌锭,最后加入镁锭和AlBe1,在金属完全熔化后在730-740℃保温20-40min,然后抽真空20-40min,静置20-40min开始浇铸,得到铸锭;锭直径为200-400mm。
4.如权利要求2所述超强超韧7055Sc铝合金锻件的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中挤压速度8-12mm/s,挤出温度405-415℃,挤出直径Ф40-100mm。
5.如权利要求2所述超强超韧7055Sc铝合金锻件的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)锻造在长、宽、高三个方向进行锻造,得到50-120mm厚的板。
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