CN109665703A - 一种具有防撞功能的弯管机 - Google Patents

一种具有防撞功能的弯管机 Download PDF

Info

Publication number
CN109665703A
CN109665703A CN201811611456.6A CN201811611456A CN109665703A CN 109665703 A CN109665703 A CN 109665703A CN 201811611456 A CN201811611456 A CN 201811611456A CN 109665703 A CN109665703 A CN 109665703A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe fitting
blanking
prevention function
collision prevention
bending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811611456.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李海健
付志敏
谢怀健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Comwin Light & Electricity Co Ltd
Original Assignee
Foshan Comwin Light & Electricity Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Comwin Light & Electricity Co Ltd filed Critical Foshan Comwin Light & Electricity Co Ltd
Priority to CN201811611456.6A priority Critical patent/CN109665703A/zh
Publication of CN109665703A publication Critical patent/CN109665703A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/04—Re-forming tubes or rods
    • C03B23/06—Re-forming tubes or rods by bending
    • C03B23/065—Re-forming tubes or rods by bending in only one plane, e.g. for making circular neon tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/04—Re-forming tubes or rods
    • C03B23/07—Re-forming tubes or rods by blowing, e.g. for making electric bulbs

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

一种具有防撞功能的弯管机，包括机架、下料部、预热装置、加热装置、弯管装置、吹气装置和防撞部；下料部用于将待加工的管件进行储存及下料，下料部设于机架的顶部的后方；预热装置用于对管件进行预热，预热装置设于机架的顶部，预热装置位于下料部的前方；加热装置用于对管件进行加热，加热装置设于机架的顶部，加热装置位于预热装置的前方；弯管装置用于对管件进行弯折；吹气装置用于对管件进行吹气成型；防撞部设于吹气装置的下方。本发明根据上述内容提出一种具有防撞功能的弯管机，其加工效率高，可对多条管件进行弯折成型，且能够避免管件弯折时被弯折的两部分发生碰撞与折弯位置起皱的情况发生，成品率高。

Description

一种具有防撞功能的弯管机
技术领域
本发明涉及弯管设备领域，尤其涉及一种具有防撞功能的弯管机。
背景技术
玻璃管是一种非金属管，它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，玻璃管在投入使用前，常常需要二次成形，使其变成各种形状的弯管，例如将其变成U型弯管，利用传统的技术加工玻璃U型弯管的话，加工效率低下，且玻璃管在弯折时，玻璃管被弯折的两部分容易发生碰撞，且折弯位置容易起皱，导致成品率低下。
发明内容
本发明的目的在于提出一种具有防撞功能的弯管机，其加工效率高，可对多条管件进行弯折成型，且能够避免管件弯折时被弯折的两部分发生碰撞与折弯位置起皱的情况发生，成品率高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有防撞功能的弯管机，包括机架、下料部、预热装置、加热装置、弯管装置、吹气装置和防撞部；
所述下料部用于将待加工的管件进行储存及下料，所述下料部设于所述机架的顶部的后方；
所述预热装置用于对管件进行预热，所述预热装置设于所述机架的顶部，所述预热装置位于所述下料部的前方；
所述加热装置用于对管件进行加热，所述加热装置设于所述机架的顶部，所述加热装置位于所述预热装置的前方；
所述弯管装置用于对管件进行弯折；
所述吹气装置用于对管件进行吹气成型；
所述防撞部设于所述吹气装置的下方。
进一步，所述下料部包括两块向前倾斜设置的支撑板，支撑板的外侧设有挡板，支撑板的前端设有限位钩。
进一步，还包括下料钩，其设置于两块支撑板之间。
进一步，所述预热装置包括预热器和第一定位部；
所述预热器设于所述第一定位部的内侧；
所述第一定位部用于横向水平支撑管件。
进一步，所述加热装置包括加热器和第二定位部；
所述加热器为能够在竖直方向上升降的；
所述第二定位部用于横向水平支撑管件。
进一步，还包括下料杆，其向前斜向设置，所述下料杆位于第一定位部与第二定位部之间；
所述下料杆的前端为向上翘起的钩状体。
进一步，所述弯管装置包括弯管夹、合拢夹和U型模；
所述弯管夹用于对管件进行弯折；
所述合拢夹设于所述U型模的一侧，所述合拢夹用于对U型模进行合拢，将管件的弯折处合拢在U型模内。
进一步，所述吹气装置包括吹气模和吹气口；
所述吹气模位于所述弯管装置的上方；
所述吹气口设于所述吹气模。
进一步，还包括对齐装置，其摄于所述机架的顶部；
所述对齐装置用于对齐定位管件。
进一步，所述对齐装置包括弹簧片、驱动部和挡板；
所述弹簧片安装于所述驱动部的输出端，所述驱动部带动弹簧片将管件推至挡板处定位。
本发明根据上述内容提出一种具有防撞功能的弯管机，其加工效率高，可对多条管件进行弯折成型，且能够避免管件弯折时被弯折的两部分发生碰撞与折弯位置起皱的情况发生，成品率高。
多条管件放置在下料部中，当需要加工管件时，将管件从下料部移动至预热装置进行预热，使管件软化，便于其后续的弯折。
由于所述预热装置位于所述下料部的前方，这样的设置更好地衔接管件的下料及预热的工序，提高其加工效率，并且能够根据管料材质选择是否预热。
管件预热后，将其从预热装置移动至加热装置，对管件需要弯折的部位进行加热，由于所述加热装置位于所述预热装置的前方，这样的设置更好地衔接管件的预热及加热的工序，提高其加工效率。
弯管装置是靠近于加热装置的，待管件中需要弯折的部位被加热装置加热至合适的程度时，弯管装置对管件进行弯折成型，所述防撞部为硅胶块，由于前工序加热会使管件软化，管件在弯折时，管件被弯折的两部分容易发生碰撞，通过所述防撞部能够防止管件弯折是发生碰撞，保证U型管的有效成型。
管件的两端为设有开孔的，由于管件在加热的过程中会软化，当管件变成U型管后，利用吹气装置对管件两端的进行开孔吹气，使管件鼓起成型，即可完成对管件弯折成型的工作。
重复以上步骤，即可对多条管件进行弯折成型，其工作效率高。
附图说明
图1是本发明其中一个实施例的结构示意图；
图2是本发明其中一个实施例的局部结构示意图；
图3是本发明其中一个实施例的局部结构示意图；
图4是本发明其中一个实施例的局部结构示意图；
图5是本发明其中一个实施例的俯视局部结构示意图；
图6是本发明其中一个实施例将管件弯折时的局部结构示意图。
其中：机架1、下料部2、支撑板21、挡板211、限位钩212、下料钩22、管件201、预热装置3、预热器31、第一定位部32、下料杆33、定位件321、定位轮3211、加热装置4、加热器41、第二定位部42、弯管装置5、弯管夹51、合拢夹52、U型模53、弹簧54、吹气装置6、吹气模61、吹气口62、对齐装置7、弹簧片71、挡板72、防撞部8、第一气缸91、第二气缸92、第三气缸93、第四气缸94、第五气缸95、第六气缸96、第七气缸97。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-6所示，一种具有防撞功能的弯管机，包括机架1、下料部2、预热装置3、加热装置4、弯管装置5、吹气装置6和防撞部8；
所述下料部2用于将待加工的管件201进行储存及下料，所述下料部2设于所述机架1的顶部的后方；
所述预热装置3用于对管件201进行预热，所述预热装置3设于所述机架1的顶部，所述预热装置3位于所述下料部2的前方；
所述加热装置4用于对管件201进行加热，所述加热装置4设于所述机架1的顶部，所述加热装置4位于所述预热装置3的前方；
所述弯管装置5用于对管件201进行弯折；
所述吹气装置6用于对管件201进行吹气成型；
所述防撞部8设于所述吹气装置6的下方。
管件201为玻璃管，多条管件201放置在下料部2中，当需要加工管件201时，将管件201从下料部2移动至预热装置3进行预热，使管件201软化，便于其后续的弯折。
由于所述预热装置3位于所述下料部2的前方，这样的设置更好地衔接管件201的下料及预热的工序，提高其加工效率，并且能够根据管料材质选择是否预热。
在本实施例中，管件201预热后，将其从预热装置3移动至加热装置4，对管件201需要弯折的部位进行加热，由于所述加热装置4位于所述预热装置3的前方，这样的设置更好地衔接管件201的预热及加热的工序，提高其加工效率。
弯管装置5是靠近于加热装置4的，待管件201中需要弯折的部位被加热装置4加热至合适的程度时，弯管装置5对管件201进行弯折成型，所述防撞部8为硅胶块，由于前工序加热会使管件201软化，管件201在弯折时，管件201被弯折的两部分容易发生碰撞，通过所述防撞部8能够防止管件201弯折是发生碰撞，保证U型管的有效成型。
管件201的两端为设有开孔的，由于管件201在加热的过程中会软化，当管件201变成U型管后，利用吹气装置6对管件201两端的进行开孔吹气，使管件201鼓起成型，即可完成对管件201弯折成型的工作。
重复以上步骤，即可对多条管件201进行弯折成型，其工作效率高。
进一步，所述下料部2包括两块向前倾斜设置的支撑板21，支撑板21的外侧设有挡板211，支撑板21的前端设有限位钩212。
具体的，多条管件201是横向排列在两块支撑板21之间的，由于所述支撑板21为向前倾斜设置的，这样的话，管件201能在支撑板21上自然滑落，且每次下料的管件201都是位于支撑板21最底下的那条管件201，而由于支撑板21的外侧设有挡板211，支撑板21的前端设有限位钩212，使得管件201在储存和下料的过程中不会偏离下料部2，保证下料有序地进行。
进一步，还包括下料钩22，其设置于两块支撑板21之间。
下料钩22的末端是连接于第二气缸92的，当管件201需要下料时，第二气缸92抬起下料钩22，位于支撑板21最底下的那条管件201顺势下落至第一定位部32，实现快速下料。
进一步，所述预热装置3包括预热器31和第一定位部32；
所述预热器31设于所述第一定位部32的内侧；
所述第一定位部32用于横向水平支撑管件201。
本实施例的第一定位部32是由多个在横向排列的定位件321组成的，每组定位件321包括两个定位轮3211，这两个定位轮3211为错位设置的，管件201下料至第一定位部32时，管件201横向放在每组定位件321的两个定位轮3211的交叉处，实现对管件201的水平支撑，电机通过链条带动转轮转动转轮再带动管件201转动，然后预热器31点火，对管件201进行预热。
进一步，所述加热装置4包括加热器41和第二定位部42；
所述加热器41为能够在竖直方向上升降的；
所述第二定位部32用于横向水平支撑管件201。
第二定位部42与第一定位部32的结构相同，管件201从第一定位部32移动至第二定位部42时，所述加热器41对准管件201需要加热的位置进行点火加热，加热结束后，所述加热器41在第六气缸96的带动下下降，一方面能够为管件201进行加热，另一方面由于弯管装置5是靠近于加热装置4的，加热器41下降后能够避免其阻碍弯管装置5对管件201进行弯管工作，保证弯管工作的有序进行。
进一步，还包括下料杆33，其向前斜向设置，所述下料杆33位于第一定位部32与第二定位部42之间；
所述下料杆33的前端为向上翘起的钩状体。
具体的，下料杆33的数量为二，第一定位部32的高度是高于第二定位部42的，所述下料杆33的一端是伸进第一定位部32，下料杆33的另一端是伸进第二定位部42的，由于下料杆33是向前斜向设置，这样的话，管件201从第一定位部32移动至第二定位部42时，只需要通过第七气缸97抬起下料杆33水平高度较高的一端，管件201便会顺势下落至第二定位部42内，由于所述下料杆33的前端为向上翘起的钩状体，那么管件201在下落至第二定位部42时是不会跌落至其他位置的，保证整个加工过程有序进行。
进一步，所述弯管装置5包括弯管夹51、合拢夹52和U型模53；
所述弯管夹51用于对管件201进行弯折；
所述合拢夹52设于所述U型模53的一侧，所述合拢夹52用于对U型模53进行合拢，将管件201的弯折处合拢在U型模53内。
当加热装置4对管件201完成加热时，第五气缸95通过驱动齿轮齿条带动所述弯管夹51运动，弯管夹51把水平的管件201弯折成竖直U型的状态，然后第六气缸96带动合拢夹52合拢，从而带动U型模53进行合拢，将管件201的弯折处合拢在U型模53内成型。
进一步，所述吹气装置6包括吹气模61和吹气口62；
所述吹气模61位于所述弯管装置5的上方；
所述吹气口62设于所述吹气模61。
吹气模61将弯折后的管径201的开孔端合上，吹气口62通气加压，对管件201两端的进行开孔吹气，使管件201鼓起成型，即可完成对管件201弯折成型的工作。
吹气模61的开合是通过位于其顶部的第一气缸91进行驱动的，吹气口62停止吹气后，吹气模61打开，第六气缸96收回合拢夹52，U型模53通过弹簧54打开复位，第三气缸93打开弯管夹52的夹头，取下加工完成的管件201，第五气缸95收回使弯管夹52复位。
进一步，还包括对齐装置7，其摄于所述机架1的顶部；
所述对齐装置7用于对齐定位管件201。
具体的，所述对齐装置7是位于第二定位部42的一侧的，管件201下落至第二定位部42时，通过对齐装置7将管件201的位置对准，保证加热器41后续对准管件201需要弯折的位置进行加热，有利于保证弯折后的管件201的质量。
进一步，所述对齐装置7包括弹簧片71、驱动部和挡板72；
所述弹簧片71安装于所述驱动部的输出端，所述驱动部带动弹簧片71将管件201推至挡板72处定位。
驱动部为第四气缸94，驱动部和挡板72设置在第二定位部42相对的两侧。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有防撞功能的弯管机，其特征在于：包括机架、下料部、预热装置、加热装置、弯管装置、吹气装置和防撞部；
所述下料部用于将待加工的管件进行储存及下料，所述下料部设于所述机架的顶部的后方；
所述预热装置用于对管件进行预热，所述预热装置设于所述机架的顶部，所述预热装置位于所述下料部的前方；
所述加热装置用于对管件进行加热，所述加热装置设于所述机架的顶部，所述加热装置位于所述预热装置的前方；
所述弯管装置用于对管件进行弯折；
所述吹气装置用于对管件进行吹气成型；
所述防撞部设于所述吹气装置的下方。
2.根据权利要求1所述的一种具有防撞功能的弯管机，其特征在于：所述下料部包括两块向前倾斜设置的支撑板，支撑板的外侧设有挡板，支撑板的前端设有限位钩。
3.根据权利要求2所述的一种具有防撞功能的弯管机，其特征在于：还包括下料钩，其设置于两块支撑板之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有防撞功能的弯管机，其特征在于：所述预热装置包括预热器和第一定位部；
所述预热器设于所述第一定位部的内侧；
所述第一定位部用于横向水平支撑管件。
5.根据权利要求4所述的一种具有防撞功能的弯管机，其特征在于：所述加热装置包括加热器和第二定位部；
所述加热器为能够在竖直方向上升降的；
所述第二定位部用于横向水平支撑管件。
6.根据权利要求5所述的一种具有防撞功能的弯管机，其特征在于：还包括下料杆，其向前斜向设置，所述下料杆位于第一定位部与第二定位部之间；
所述下料杆的前端为向上翘起的钩状体。
7.根据权利要求1所述的一种具有防撞功能的弯管机，其特征在于：所述弯管装置包括弯管夹、合拢夹和U型模；
所述弯管夹用于对管件进行弯折；
所述合拢夹设于所述U型模的一侧，所述合拢夹用于对U型模进行合拢，将管件的弯折处合拢在U型模内。
8.根据权利要求1所述的一种具有防撞功能的弯管机，其特征在于：所述吹气装置包括吹气模和吹气口；
所述吹气模位于所述弯管装置的上方；
所述吹气口设于所述吹气模。
9.根据权利要求1所述的一种具有防撞功能的弯管机，其特征在于：还包括对齐装置，其设于所述机架的顶部；
所述对齐装置用于对齐定位管件。
10.根据权利要求9所述的一种具有防撞功能的弯管机，其特征在于：所述对齐装置包括弹簧片、驱动部和挡板；
所述弹簧片安装于所述驱动部的输出端，所述驱动部带动弹簧片将管件推至挡板处定位。
CN201811611456.6A 2018-12-27 2018-12-27 一种具有防撞功能的弯管机 Pending CN109665703A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811611456.6A CN109665703A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种具有防撞功能的弯管机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811611456.6A CN109665703A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种具有防撞功能的弯管机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109665703A true CN109665703A (zh) 2019-04-23

Family

ID=66146339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811611456.6A Pending CN109665703A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种具有防撞功能的弯管机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109665703A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2354953Y (zh) * 1999-01-04 1999-12-22 蓬莱得宝新光源灯饰有限公司 平面型灯管自动弯管机
CN101168470A (zh) * 2006-10-27 2008-04-30 厦门市东林电子有限公司 节能荧光灯管中平行u型灯管单元的自动化成型方法
CN103663946A (zh) * 2013-12-17 2014-03-26 黄山虹川照明有限公司 一种弯管机用下料系统
CN104443804A (zh) * 2014-11-20 2015-03-25 常州常宝精特能源管材有限公司 一种防撞击压损的电厂高压锅炉u形弯管包装结构
CN106186648A (zh) * 2016-07-15 2016-12-07 浙江山蒲照明电器有限公司 自动弯管机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2354953Y (zh) * 1999-01-04 1999-12-22 蓬莱得宝新光源灯饰有限公司 平面型灯管自动弯管机
CN101168470A (zh) * 2006-10-27 2008-04-30 厦门市东林电子有限公司 节能荧光灯管中平行u型灯管单元的自动化成型方法
CN103663946A (zh) * 2013-12-17 2014-03-26 黄山虹川照明有限公司 一种弯管机用下料系统
CN104443804A (zh) * 2014-11-20 2015-03-25 常州常宝精特能源管材有限公司 一种防撞击压损的电厂高压锅炉u形弯管包装结构
CN106186648A (zh) * 2016-07-15 2016-12-07 浙江山蒲照明电器有限公司 自动弯管机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209383661U (zh) 一种弯管机
CN109665703A (zh) 一种具有防撞功能的弯管机
CN108827005A (zh) 一种烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置
CN101274349B (zh) 自动化加热装置
CN211590967U (zh) 一种热缩管烘烤收缩机
CN209147684U (zh) 一种热风联合微波快速干燥辣椒的装置
CN209131388U (zh) 焙烧炉加热结构
CN205739537U (zh) 一种玻璃熔窑烟气调质系统石灰下料装置
CN214333384U (zh) 一种卧式焙烧炉的高效焙烧系统
CN205522435U (zh) 一种压坯装置
CN205808107U (zh) 具有热循环功能的环保型铝材加工用保温系统
CN109579522B (zh) 一种改进型天然气蓄热式熔铋炉
CN210059691U (zh) 一种节能型锻造炉
CN101337761A (zh) 带有余热回收装置的蓄热式玻璃窑炉
CN210586975U (zh) 一种天然气锻造加热炉的出料装置
CN106440805A (zh) 斜底炉
CN111170619A (zh) 一种玻璃微珠生产系统及其应用
CN208532692U (zh) 冶金焦末成型生产设备及系统
MX2012004805A (es) Procedimiento y dispositivo de formacion tridimensional de paneles, en particular paneles de vidrio.
CN212579187U (zh) Bopp全自动吹瓶机
CN102745884A (zh) 全玻璃真空热管自动封接机的封接装置
CN207006845U (zh) 一种新型预热炉
CN201722281U (zh) 一种螺旋灯管的全自动成型弯脚设备
CN206440124U (zh) 斜底炉
CN201864656U (zh) 一种灯管弯制机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190423

RJ01 Rejection of invention patent application after publication