CN109665163A - 一种钢筋打包夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋打包夹紧装置,包括夹紧钩底座(1)，夹紧钩底座(1)上通过夹紧钩轴(2)连接有两个夹紧钩(3)，两个夹紧钩(3)的外侧分别连接有液压油缸(4)；所述夹紧钩底座(1)的一侧设有辊筒底座(5)，辊筒底座(5)上通过轴承座(6)连接有下辊筒(7)，下辊筒(7)的一端连接有电机；所述辊筒底座(5)的另一侧设有两个前后对称分布的侧辊筒(8)。本发明具有提高夹紧效果、方便维修、延长使用寿命、提高工作效率和钢筋表面质量的特点。

Description

一种钢筋打包夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种钢筋的夹紧装置，特别是一种钢筋打包夹紧装置。

背景技术

现有的钢筋夹紧装置如图6所示，包括两块侧边挡板1-1，两块侧边挡板1-1之间设有勾爪1-2和油缸1-3，油缸1-3的活塞杆与勾爪1-2连接，驱动勾爪1-2转动。现有的钢筋夹紧装置只有一个勾爪，仅靠一个勾爪和侧边挡板进行夹紧，夹紧效果不太理想，打包后钢筋包松散，形状不规则，在运输过程中容易散包，如图7所示；且现有的钢筋夹紧装置使用寿命只有一周的时间，连接处的销轴容易磨损严重，导致维修繁琐，驱动用的油缸位于两块侧边挡板中间，维修不太方便，维修时只能等停产检修时候全部拆下维修，降低了工作效率；侧边挡板在打包完成后运输时易与钢筋表面发生刮擦，影响钢筋的表面质量。因此，现有的钢筋打包夹紧装置存在夹紧效果不理想、使用寿命短、维修不方便、工作效率降低、钢筋表面质量降低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种钢筋打包夹紧装置。本发明具有提高夹紧效果、方便维修、延长使用寿命、提高工作效率和钢筋表面质量的特点。

本发明的技术方案：一种钢筋打包夹紧装置，包括夹紧钩底座，夹紧钩底座上通过夹紧钩轴连接有两个夹紧钩，两个夹紧钩的外侧分别连接有液压油缸；所述夹紧钩底座的一侧设有辊筒底座，辊筒底座上通过轴承座连接有下辊筒，下辊筒的一端连接有电机；所述辊筒底座的另一侧设有两个前后对称分布的侧辊筒。

前述的钢筋打包夹紧装置中，所述夹紧钩包括弧形钩，弧形钩的上端设有夹紧轮，弧形钩的下端设有供夹紧钩轴穿过的轴孔，弧形钩的中部设有与液压油缸的活塞杆连接的耳环。

前述的钢筋打包夹紧装置中，两个弧形钩合并后形成的圆弧直径为220mm。

前述的钢筋打包夹紧装置中，所述辊筒底座的两侧均设有两个侧边挡板，两个所述侧辊筒通过辊轴架分别对应安装在外侧的两个侧边挡板的外部。

前述的钢筋打包夹紧装置中，所述侧边挡板的上下两端均设有长孔，长孔内设有螺丝，辊轴架通过螺丝与侧边挡板连接。

前述的钢筋打包夹紧装置中，所述长孔的长度不小于3cm。

前述的钢筋打包夹紧装置中，所述侧边挡板的顶端内侧为弧形。

前述的钢筋打包夹紧装置中，两个所述侧辊筒呈V形状分布，侧辊筒与水平面的夹角为75度。

前述的钢筋打包夹紧装置中，所述弧形勾的内侧面设有耐磨层。

与现有技术相比，本发明通过两个夹紧钩和两个液压油缸共同出力，夹紧力度更大，夹紧钩的弧度根据一包钢筋紧密排列时的大小设计，可使钢筋包更加紧凑、打包形状更圆，有效提高夹紧效果；通过将两个液压油缸分别设置在夹紧钩底座的两外侧，整个装置的主要部件的连接位置都在外部，维修方便；本发明的使用寿命延长至2个月，维修时只需将弧形勾的耐磨层更换即可，维修方便，本发明中使用的销轴不断油的情况下无需更换，减少停机维修的次数，提高工作效率；通过设置的下辊筒和侧辊筒，避免钢筋与夹紧钩底座、辊筒底座直接接触，可有效减少钢筋表面与夹紧钩底座、辊筒底座之间的刮擦，提高钢筋表面质量。因此，本发明具有提高夹紧效果、方便维修、延长使用寿命、提高工作效率和钢筋表面质量的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是夹紧钩的结构示意图；

图4是夹紧钩的工作示意图；

图3是侧辊筒与侧边挡板的连接示意图；

图5是本发明打包后的钢筋包的结构示意图；

图6是现有的钢筋夹紧装置结构示意图；

图7是现有的钢筋夹紧装置打包后的钢筋包的结构示意图。

附图中的标记为：1、夹紧钩底座；2、夹紧钩轴；3、夹紧钩；4、液压油缸；5、辊筒底座；6、轴承座；7、下辊筒；8、侧辊筒；9、弧形钩；10、夹紧轮；11、轴孔；12、耳环；13、侧边挡板；14、辊轴架；15、长孔；16、螺丝；1-1、侧边挡板；1-2、勾爪；1-3、油缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。

如图1所示，一种钢筋打包夹紧装置，包括夹紧钩底座1，夹紧钩底座1上通过夹紧钩轴2连接有两个夹紧钩3，两个夹紧钩3的外侧分别连接有液压油缸4；所述夹紧钩底座1的一侧设有辊筒底座5，辊筒底座5上通过轴承座6连接有下辊筒7，下辊筒7的一端连接有电机；所述辊筒底座5的另一侧设有两个前后对称分布的侧辊筒8。夹紧钩底座1、液压油缸4和辊筒底座5的底部均安装在地面平台上。两个夹紧钩3的弧形相对分布。

如图2所示，所述夹紧钩3包括弧形钩9，弧形钩9的上端设有夹紧轮10，弧形钩9的下端设有供夹紧钩轴2穿过的轴孔11，弧形钩9的中部设有与液压油缸4的活塞杆连接的耳环12。

两个弧形钩9合并后形成的圆弧直径为220mm。弧形钩9的弧度根据一包圆形钢筋紧密排列时的大小设计，弧形钩9的内侧面与圆形钢筋包的外侧面贴合匹配，如图3所示。弧形钩9的内侧面设有耐磨层。

所述辊筒底座5的两侧均设有两个侧边挡板13，两个所述侧辊筒8通过辊轴架14分别对应安装在外侧的两个侧边挡板13的外部。

所述侧边挡板13的顶端内侧为弧形。避免尖角，提高工作的安全性，避免对钢筋造成磨损。

同一侧的两个侧边挡板13呈V形状分布，两个所述侧辊筒8呈V形状分布，侧辊筒8与水平面的夹角为75度。

如图4所示，所述侧边挡板13的上下两端均设有长孔15，长孔15内设有螺丝16，辊轴架14通过螺丝16与侧边挡板13连接。

所述长孔15的长度不小于3cm。将螺丝16沿着长孔15移动，可以调整侧辊筒8的内外位置至少3cm，从而使侧辊筒8的辊面与打捆后钢筋接触，形成滚动摩擦，防止打包后钢筋在输送中与侧边挡板13滑动摩擦而导致表面划伤，保证打捆后钢筋的表面质量。

工作原理：具体工作时采用多个夹紧装置共同配合工作，例如采用5个夹紧装置呈直线状均匀安装在地面平台上。初始状态下，两个夹紧钩3在液压油缸4的连接下处于松开的状态，剪切完的钢筋由移送机构移到夹紧装置上，然后液压油缸4启动升高，带动两个夹紧钩3抬起夹紧钢筋，工作人员开始打包，打包紧密，打包后的钢筋包整体形状呈圆形，如图5所示。打包完成后，液压油缸4降低，拉开两个夹紧钩3，然后启动电机，电机带动下辊筒7转动，将打包完的钢筋通过侧辊筒8移送至称重台。

Claims (8)

1.一种钢筋打包夹紧装置，其特征在于：包括夹紧钩底座(1)，夹紧钩底座(1)上通过夹紧钩轴(2)连接有两个夹紧钩(3)，两个夹紧钩(3)的外侧分别连接有液压油缸(4)；所述夹紧钩底座(1)的一侧设有辊筒底座(5)，辊筒底座(5)上通过轴承座(6)连接有下辊筒(7)，下辊筒(7)的一端连接有电机；所述辊筒底座(5)的另一侧设有两个前后对称分布的侧辊筒(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋打包夹紧装置，其特征在于：所述夹紧钩(3)包括弧形钩(9)，弧形钩(9)的上端设有夹紧轮(10)，弧形钩(9)的下端设有供夹紧钩轴(2)穿过的轴孔(11)，弧形钩(9)的中部设有与液压油缸(4)的活塞杆连接的耳环(12)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋打包夹紧装置，其特征在于：两个所述弧形钩(9)合并后形成的圆弧直径为220mm。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋打包夹紧装置，其特征在于：所述辊筒底座(5)的两侧均设有两个侧边挡板(13)，两个所述侧辊筒(8)通过辊轴架(14)分别对应安装在外侧的两个侧边挡板(13)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋打包夹紧装置，其特征在于：所述侧边挡板(13)的上下两端均设有长孔(15)，长孔(15)内设有螺丝(16)，辊轴架(14)通过螺丝(16)与侧边挡板(13)连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋打包夹紧装置，其特征在于：所述长孔(15)的长度不小于3cm。

7.根据权利要求4所述的一种钢筋打包夹紧装置，其特征在于：所述侧边挡板(13)的顶端内侧为弧形。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋打包夹紧装置，其特征在于：两个所述侧辊筒(8)呈V形状分布，侧辊筒(8)与水平面的夹角为75度。