CN109664576A - 一种节能环保型隔热垫 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种节能环保型隔热垫，包括外套层，外套层中设有隔热腔，隔热腔的顶部设有第一开口，第一开口上覆盖一层上盖层，上盖层铆接固定在外套层上；隔热腔中设有隔热层，隔热层中设有多组隔热通道组，每组隔热通道组中均包括多个水平设置的隔热通道，隔热通道的截面形状为正五边形结构；隔热层的上下两端分别设有一层支撑骨架，支撑骨架包括水平设置的支撑板，支撑板的上下两端分别倾斜的设有多个侧支撑架；支撑骨架中填充保温填料；本发明结构简单，隔热保温效果好，制作方便，降低了成本。

Description

一种节能环保型隔热垫
技术领域
本发明涉及一种隔热垫，特别涉及一种节能环保型隔热垫。
背景技术
在工业生产中，很多设备的内部结构中不同的部位之间需要进行隔热保温，以防止一个部分过高的工作温度对相邻部位的运行造成不利影响。
专利201380078547.7公开了层状保温隔热板，所述层状保温隔热板具有由植物材料制成的层和覆盖所述由植物材料制成的层的、由人造树脂制成的至少一层涂层，其特征在于，由植物材料制成的层由平行排布的、属于禾本科植物的中空的茎形成，每根茎粘结到所述涂层，使得所述涂层的树脂材料部分地排布在形成 植物层的多根茎之间的空间中且与所述茎接触。
上述隔热板的使用环境过于单一，无法有效的引用与对设备进行隔热保温。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种节能环保型隔热垫，结构简单，隔热保温效果好，制作方便，降低了成本。
具体的技术方案如下：
一种节能环保型隔热垫，包括外套层，外套层中设有隔热腔，隔热腔的顶部设有第一开口，第一开口上覆盖一层上盖层，上盖层铆接固定在外套层上；
隔热腔中设有隔热层，隔热层中设有多组隔热通道组，每组隔热通道组中均包括多个水平设置的隔热通道，隔热通道的截面形状为正五边形结构；
隔热层的上下两端分别设有一层支撑骨架，支撑骨架包括水平设置的支撑板，支撑板的上下两端分别倾斜的设有多个侧支撑架；
支撑骨架中填充保温填料。
进一步的，上下相邻的两组隔热通道组中的隔热通道交错设置。
进一步的，隔热层的制备方法为：
（1）按质量份数计称取聚乙烯100份、环氧树脂30-40份、空心陶瓷微珠8-20份、三氧化二铝3-8份、二甲基二氯硅烷5-10份、氧化镁2-5份、氧化钙5-8份、丙烯酸10-16份、168抗氧剂3-10份和硬脂酸2-4份作为原材料；
（2）将步骤（1）中称取的原材料加入密炼机中混炼后，加入挤出机中挤出成型，即可得到隔热层。
进一步的，保温填料的制备方法为：按5：4：1的质量份数比将纳米纤维、矿物棉和岩棉混合均匀后即可得到保温填料。
进一步的，外套层和上盖层均由玻璃纤维布缝制而成，玻璃纤维布的制备方法为：
（1）取克重为350-420g/m2的玻璃纤维基布；
（2）将玻璃纤维基布浸润在浸润液中，浸润后对玻璃纤维基布进行烘干；
（3）烘干完成后，在玻璃纤维基布的至少一侧表面上涂覆一层保护层，保护层经过紫外光固化后即可。
进一步的，浸润液的制备方法为：按质量百分比计将硅烷偶联剂0.8-3%、柠檬酸钠1.5-4.2%、丙烯酸甲酯2-3%和余量的水混合均匀后即可。
进一步的，保护层的制备方法为：
（1）按质量份数计称取：水性环氧树脂80份、水性聚氨酯树脂20份、二氧化硅3-8份、紫外光固化剂2-5份、甲基氢二氯硅油4-8份、硅酸钠3-7份、聚多糖10-16份、三氧化二铝4-10份和碳酸氢钠1-4份作为原材料；
（2）将步骤（1）中的原材料混合均匀后涂覆在玻璃纤维基布上、经紫外光固化成型即可。
进一步的，紫外光固化剂为UV-531。
本发明的有益效果为：本发明制备得到的隔热垫，结构简单，通用性强，隔热保温效果好，制作方便，降低了成本。
附图说明
图1为本发明剖视图。
图2为实施例中浸润装置的径向剖视图。
图3为图2中A-A方向剖视图。
图4为图2中B-B方向剖视图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
附图标记
外套层1、第一开口2、上盖层3、隔热层4、隔热通道5、支撑骨架6、支撑板7、侧支撑架8、保温填料9、第一转辊21、第二转辊22、上壳体23、下壳体24、第一支撑座25、第二支撑座26、液压缸27、第一通道28、压辊29、玻璃纤维布210、第二电机211、热气喷嘴212、进料口213、出料口214、展平机构215、压板216、导向杆217、第三转辊218、第四转辊219、螺旋压条220、弹簧221、连接环222、限位插杆223、限位插槽224、压接端子225。
实施例一
如图所示一种节能环保型隔热垫，包括外套层1，外套层中设有隔热腔，隔热腔的顶部设有第一开口2，第一开口上覆盖一层上盖层3，上盖层铆接固定在外套层上；
隔热腔中设有隔热层4，隔热层中设有多组隔热通道组，每组隔热通道组中均包括多个水平设置的隔热通道5，隔热通道的截面形状为正五边形结构；
隔热层的上下两端分别设有一层支撑骨架6，支撑骨架包括水平设置的支撑板7，支撑板的上下两端分别倾斜的设有多个侧支撑架8；
支撑骨架中填充保温填料9。
进一步的，上下相邻的两组隔热通道组中的隔热通道交错设置。
进一步的，隔热层的制备方法为：
（1）按质量份数计称取聚乙烯100份、环氧树脂30-40份、空心陶瓷微珠8-20份、三氧化二铝3-8份、二甲基二氯硅烷5-10份、氧化镁2-5份、氧化钙5-8份、丙烯酸10-16份、168抗氧剂3-10份和硬脂酸2-4份作为原材料；
（2）将步骤（1）中称取的原材料加入密炼机中混炼后，加入挤出机中挤出成型，即可得到隔热层。
进一步的，保温填料的制备方法为：按5：4：1的质量份数比将纳米纤维、矿物棉和岩棉混合均匀后即可得到保温填料。
进一步的，外套层和上盖层均由玻璃纤维布缝制而成，玻璃纤维布的制备方法为：
（1）取克重为350-420g/m2的玻璃纤维基布；
（2）将玻璃纤维基布浸润在浸润液中，浸润后对玻璃纤维基布进行烘干；
（3）烘干完成后，在玻璃纤维基布的至少一侧表面上涂覆一层保护层，保护层经过紫外光固化后即可。
进一步的，浸润液的制备方法为：按质量百分比计将硅烷偶联剂0.8-3%、柠檬酸钠1.5-4.2%、丙烯酸甲酯2-3%和余量的水混合均匀后即可。
进一步的，保护层的制备方法为
（1）按质量份数计称取：水性环氧树脂80份、水性聚氨酯树脂20份、二氧化硅3-8份、紫外光固化剂2-5份、甲基氢二氯硅油4-8份、硅酸钠3-7份、聚多糖10-16份、三氧化二铝4-10份和碳酸氢钠1-4份作为原材料；
（2）将步骤（1）中的原材料混合均匀后涂覆在玻璃纤维基布上、经紫外光固化成型即可。
进一步的，紫外光固化剂为UV-531。
实施例二
同实施例一所述的一种节能环保型隔热垫，其不同之处在于：
隔热层的制备方法为：
（1）按质量份数计称取聚乙烯100份、环氧树脂30-40份、空心陶瓷微珠8-20份、三氧化二铝3-8份、二甲基二氯硅烷5-10份、氧化镁2-5份、氧化钙5-8份、丙烯酸10-16份、168抗氧剂3-10份和硬脂酸2-4份作为原材料；
（2）将步骤（1）中称取的原材料加入密炼机中混炼后，加入挤出机中挤出成型，即可得到隔热层。
浸润液的制备方法为：按质量百分比计将硅烷偶联剂0.8-3%、柠檬酸钠1.5-4.2%、丙烯酸甲酯2-3%和余量的水混合均匀后即可。
保护层的制备方法为：
（1）按质量份数计称取：水性环氧树脂80份、水性聚氨酯树脂20份、二氧化硅3-8份、紫外光固化剂2-5份、甲基氢二氯硅油4-8份、硅酸钠3-7份、聚多糖10-16份、三氧化二铝4-10份和碳酸氢钠1-4份作为原材料；
（2）将步骤（1）中的原材料混合均匀后涂覆在玻璃纤维基布上、经紫外光固化成型即可。
实施例三
同实施例一所述的一种节能环保型隔热垫，其不同之处在于：
隔热层的制备方法为：
（1）按质量份数计称取聚乙烯100份、环氧树脂30-40份、空心陶瓷微珠8-20份、三氧化二铝3-8份、二甲基二氯硅烷5-10份、氧化镁2-5份、氧化钙5-8份、丙烯酸10-16份、168抗氧剂3-10份和硬脂酸2-4份作为原材料；
（2）将步骤（1）中称取的原材料加入密炼机中混炼后，加入挤出机中挤出成型，即可得到隔热层。
浸润液的制备方法为：按质量百分比计将硅烷偶联剂0.8-3%、柠檬酸钠1.5-4.2%、丙烯酸甲酯2-3%和余量的水混合均匀后即可。
保护层的制备方法为：
（1）按质量份数计称取：水性环氧树脂80份、水性聚氨酯树脂20份、二氧化硅3-8份、紫外光固化剂2-5份、甲基氢二氯硅油4-8份、硅酸钠3-7份、聚多糖10-16份、三氧化二铝4-10份和碳酸氢钠1-4份作为原材料；
（2）将步骤（1）中的原材料混合均匀后涂覆在玻璃纤维基布上、经紫外光固化成型即可。
在实施例一、实施例二、实施例三中，玻璃纤维基布通过浸润装置实现浸润在浸润液中；
浸润装置包括圆柱体结构的装置壳体、第一转辊21和第二转辊22，装置壳体的中轴线水平设置；装置壳体包括上壳体23和下壳体24，下壳体固定在第一支撑座25上，第一支撑座上设有第二支撑座26，上壳体通过液压缸27可移动的设置在第二支撑座的下方，上壳体可拆卸的盖合在下壳体上；
第一转辊通过第一支架可转动的设置在装置壳体外，第二转辊可转动的设置在下壳体中，上壳体上设有第一通道28，第一通道中可转动的设有两个压辊29；
第一转辊用于安装玻璃纤维布卷，玻璃纤维布210的端部穿过第一通道中的两个压辊固定在第二转辊上，第一转辊的支承轴与第一电机的输出轴相连接，第二转辊的支承轴与第二电机211的输出轴相连接，第一电机和第二电机控制第一转辊和第二转辊同时进行同向转动；
浸润装置还包括两组热气喷嘴212，两组热气喷嘴均设置在装置壳体外部，两组热气喷嘴分别设置在玻璃纤维布的上下两端。
进一步的，上壳体的高度小于下壳体的高度。
进一步的，第一转辊设置在上壳体的上方，第一通道位于第一转辊和第二转辊之间。
进一步的，上壳体上设有进料口213，下壳体上设有出料口214。
进一步的，上壳体可以通过紧固件连接或者永磁铁吸附的方式固定在下壳体上。
进一步的，下壳体中设有展平机构215，展平机构包括截面为圆弧形结构的压板216和导向杆217，导向杆的一端固定在下壳体中、导向杆的另一端朝向第二转辊设置，导向杆的数量为两个，两个导向杆相互平行设置，压板可移动的套设在两个导向杆上，压板中设有两个第二通道，两个第二通道中分别可转动的设有第三转辊218和第四转辊219，第三转辊和第四转辊与第二转辊平行设置，第三转辊和第四转辊上分别设有螺旋压条220，第三转辊和第四转辊上的螺旋压条的方向相反；
导向杆上套设多个弹簧221，相邻的弹簧之间通过连接环222加以连接，弹簧压设在下壳体与压板之间，使压板上的第三转辊和第四转辊保持压设在第二转辊上。
进一步的，压板上设有限位插杆223，限位插杆可过盈配合的插入固定在限位插槽224中，限位插槽对应的固定在下壳体上。
进一步的，第二转辊的两端分别过盈配合的插入固定一个压接端子225，两个压接端子用于压接固定玻璃纤维布的端部。
本发明的控制方法为：
（1）通过液压缸打开上壳体，将玻璃纤维基布卷安装在第一转辊上，再将玻璃纤维基布的端部抽出，穿过第一通道后、压接固定在第二转辊上；
（2）盖合上壳体，通过进料口向装置壳体中注入浸润液，浸润液的高度不超过第一通道；
（3）开启第一电机和第二电机，将玻璃纤维基布自第一转辊向第二转辊转移，转移过程中，玻璃纤维基布始终浸润在浸润液中；
（4）浸润完成后，通过出料口排出浸润液，反向转动第一转辊和第二转辊，使玻璃纤维基布重新复卷至第一转辊上，复卷的过程中，两组热气喷嘴对玻璃纤维基布进行初步烘干；
（5）在第二转辊将玻璃纤维基布卷至浸润液的过程中，展平机构的压板压设在第二转辊上的玻璃纤维基布上，玻璃纤维基布在收卷的过程中，带动第三转辊和第四转辊进行转动，第三转辊和第四转辊上的螺旋压条在旋转过程中将玻璃纤维基布的两侧边缘向外推送，有效防止玻璃纤维基布卷曲；
压板随着玻璃纤维基布的厚度的增加逐渐向下移动，当移动至限位插杆插入限位插槽后，第二转辊停止收卷；
当进行玻璃纤维基布复卷时，压板不与玻璃纤维基布相接触。

Claims (7)

1.一种节能环保型隔热垫，其特征为，包括外套层，外套层中设有隔热腔，隔热腔的顶部设有第一开口，第一开口上覆盖一层上盖层，上盖层铆接固定在外套层上；
隔热腔中设有隔热层，隔热层中设有多组隔热通道组，每组隔热通道组中均包括多个水平设置的隔热通道，隔热通道的截面形状为正五边形结构；
隔热层的上下两端分别设有一层支撑骨架，支撑骨架包括水平设置的支撑板，支撑板的上下两端分别倾斜的设有多个侧支撑架；
支撑骨架中填充保温填料。
2.如权利要求1所述的一种节能环保型隔热垫，其特征为，上下相邻的两组隔热通道组中的隔热通道交错设置。
3.如权利要求1所述的一种节能环保型隔热垫，其特征为，隔热层的制备方法为：
（1）按质量份数计称取聚乙烯100份、环氧树脂30-40份、空心陶瓷微珠8-20份、三氧化二铝3-8份、二甲基二氯硅烷5-10份、氧化镁2-5份、氧化钙5-8份、丙烯酸10-16份、168抗氧剂3-10份和硬脂酸2-4份作为原材料；
（2）将步骤（1）中称取的原材料加入密炼机中混炼后，加入挤出机中挤出成型，即可得到隔热层。
4.如权利要求1所述的一种节能环保型隔热垫，其特征为，保温填料的制备方法为：按5：4：1的质量份数比将纳米纤维、矿物棉和岩棉混合均匀后即可得到保温填料。
5.如权利要求1所述的一种节能环保型隔热垫，其特征为，外套层和上盖层均由玻璃纤维布缝制而成，玻璃纤维布的制备方法为：
（1）取克重为350-420g/m2的玻璃纤维基布；
（2）将玻璃纤维基布浸润在浸润液中，浸润后对玻璃纤维基布进行烘干；
（3）烘干完成后，在玻璃纤维基布的至少一侧表面上涂覆一层保护层，保护层经过紫外光固化后即可。
6.如权利要求5所述的一种节能环保型隔热垫，其特征为，浸润液的制备方法为：按质量百分比计将硅烷偶联剂0.8-3%、柠檬酸钠1.5-4.2%、丙烯酸甲酯2-3%和余量的水混合均匀后即可。
7.如权利要求5所述的一种节能环保型隔热垫，其特征为，保护层的制备方法为：
（1）按质量份数计称取：水性环氧树脂80份、水性聚氨酯树脂20份、二氧化硅3-8份、紫外光固化剂2-5份、甲基氢二氯硅油4-8份、硅酸钠3-7份、聚多糖10-16份、三氧化二铝4-10份和碳酸氢钠1-4份作为原材料；
（2）将步骤（1）中的原材料混合均匀后涂覆在玻璃纤维基布上、经紫外光固化成型即可。
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