CN203960616U - 一种节能型干衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型干衣机，包括外罩及其干衣空间，外罩上设有热风进口和湿热风出口，外罩的热风进口上设有热风发生装置，湿热风出口连接有换热装置，换热装置包括外管和换热芯管，外管经两封闭端盖形成换热管腔，换热芯管穿过换热管腔，换热芯管位于换热管腔内的部分为换热管段，换热芯管为多根细管组成的细管束，细管束中各细管的换热管段间隔设置并形成供空气通过的间隙。本实用新型与现有技术相比，换热面积大，换热效率高及节能效果好的优点。

Description

一种节能型干衣机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及用于衣物、被单、毯子等进行烘干的干衣机。

背景技术

传统的干衣机一般利用热空气吹过潮湿衣物，带走其中水份，然后通过排气管道口直接排到外面。在带走水份的同时，也带走了大量的热量，对能源造成浪费。

为解决上述技术问题，专利权人无锡小天鹅股份有限公司改进并申报了《干衣机》（授权公告号为：CN 203247436 U），其主要结构为：一种干衣机，设有桶体和位于桶体外的排气端，在排气端附近设有换热管道，所述换热管道（即为换热装置）包括用于将桶体内的湿热空气排出的第一排风管道（也可称为换热芯管），以及用于将外部冷风补充到桶体内的第二外管道（也可称为外管）；在干衣机或机壳上除上述换热管道界定的第一排风管道与第二外管道之外为一连续的封闭壁面（即换热管道对应的第一排风管道两端经封闭端盖封闭）。其采用双管套接的方式，实现当进行干衣操作时，可以充分利用第一排风管道内排出热风热量对第二外管道内冷空气进行加热，对进入桶体内的冷风进行预热，充分利用了热量，从而达到了节能的目的。但该干衣机的换热管道采用大管套小管（第二外管道套在第一排风管道外面）结构形式，其换热面积为第二外管道置于第一排风管道内的面积，存在换热面积小，换热效率低下，节能效果差的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种换热面积大，换热效率高，以及节能效果好的干衣机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种节能型干衣机，包括有外罩及其干衣空间，外罩上设有与干衣空间连通的热风进口和湿热风出口，外罩的热风进口上设有向干衣空间内提供热风的热风发生装置，所述湿热风出口连接有换热装置，换热装置包括有具有换热管腔的外管以及穿设在外管内的换热芯管，所述外管上设有与换热管腔连通的冷风进口和出风口，外管上出风口与热风发生装置的进气口之间经送风管连接，所述换热芯管一端端口为通向外界的排出口，换热芯管另一端端口为与湿热风出口连通的湿热空气进气口，其特征在于：所述的换热芯管为多根细管组成的细管束，细管束中各细管位于换热管腔的管段间隔设置并形成供空气通过的间隙。

通过采用上述技术方案，换热芯管采用细管束形式，与传统的单管设计比，有效提高单位体积内的换热面积，从而提高换热效率，同时，将湿热空气分流到各个细管内，多个细管同时对换热管腔内空气加热，而且各细管之间的间隙形成供空气流通的通道，延长空气流通的通道，具有热交换充分，换热效率高，节能效果好的优点。

本实用新型进一步设置为：所述外管上出风口位于换热管腔靠近所述湿热风出口一端，相应的所述外管上冷风进口位于换热管腔远离外所述湿热风出口一端，所述外管的换热管腔内设有沿轴向间隔布置的若干层折流板，各层折流板相互交错平行布置，细管穿过各折流板。通过采用上述技术方案，外管上出风口和冷风进口位置布置下，外管的出风口靠近外罩的湿热风出口一端，保证出风口处的空气温度最高，使得供给热风发生装置预热的风温度最高，从而提高预热效果，提高节能性能；由于气体的流动在无阻挡的情况下，通常以最短的直线流动，各层折流板实现空气流动的导向，延长空气流动的路径，提高换热效率，提高节能效果。

本实用新型进一步设置为：所述折流板包括有与外管内壁连接的边缘折流板，以及与外管内壁间隔设置的中间折流板，所述中间折流板与边缘折流板之间设有定距管，定距管两端分别与中间折流板、边缘折流板限位配合。通过采用上述技术方案，中间折流板和边缘折流板形成的路径合理，便于空气流经换热管腔的边缘和中间，提高换热效率，定距管形成对中间折流板和边缘折流板的定距，避免中间折流板在流体的推力下走动。

本实用新型进一步设置为：所述外管对应换热芯管的湿热空气进气口一端上设有过滤器，换热芯管的湿热空气进气口与外罩的湿热风出口之间经过滤器连通。由于衣物在烘干过程中，烘干空间内的湿热空气中往往夹杂着毛絮等杂质，而细管的管径较小，容易堵塞，过滤器的设置，在湿热空气进入细管的湿热空气进气口之前先经过过滤器进行过滤，从而避免细管堵塞的情况发生，保证设备工作的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述外管上出风口与热风发生装置的进气口之间的送风管上设有可连通外界与送风管管腔的负压保护窗口，所述负压保护窗口内设有在送风管管腔内具有负压阀值以上负压值时实现负压保护窗口打开、在送风管管腔内负压值小于负压阀值时关闭负压保护窗口的负压保护开关。该结构设计下，热风发生装置将送风管内的空气吸入并加热后吹入外罩内，在热交换装置的外管出现堵塞时，送风管内产生负压，但负压值达到负压阀值以上，负压保护开关将负压保护窗口打开实现外界气体直接供给热风发生装置，实现负压保护，避免热风发生装置供风不足出现烧毁现象。

本实用新型进一步设置为：所述外管为将换热管腔与外界热隔绝的保温管。该结构设计下，避免热量损失，提高节能效果。

本实用新型进一步设置为：所述热风发生装置包括有电吹风以及供电吹风出风口连接的风嘴，所述风嘴固定安装在外罩的热风进口上，所述风嘴包括风嘴出风板以及供电吹风连接的风嘴固定座，风嘴出风板上设有出风通孔，风嘴出风板正对电吹风出风口位置设有朝向电吹风出风口凸起的导流凸起，导流凸起截面形状为基部大、顶部小的锥形。该结构设计下，电吹风为常规可购得，便于日后维护更换，热风发生装置结构简单，成本低廉，而且对现有的风嘴进行改进，在风嘴出风板正对电吹风出风口位置设有朝向电吹风出风口凸起的锥形导流凸起，实现将电吹风吹出的风导向周围，避免吹风机吹出的风直接从正对的最短路径吹出，达到出风均匀，提高烘干效果。

本实用新型进一步设置为：所述外罩为可折叠的柔性罩，外罩顶部设有供外罩悬挂、支撑的支撑杆，所述外罩顶部设有至少两根支撑杆，两根支撑杆呈十字交叉布置，所述风嘴上设有供两根支撑杆穿过的两对安装孔，风嘴经两对安装孔固定在两根支撑杆的交叉位置。通过采用上述技术方案，便于干衣机的外罩可折叠，便于收藏，具有便携式的优点，风嘴采用在两支撑杆交叉位置采用四点定位固定，风嘴的固定稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述外罩位于干衣空间内的壁上设有用于能量反射的镀铝膜层。上述结构设计下，镀铝膜层实现能量的反射，从而降低干衣空间内的能量损失，提高干衣效果，提高节能性能。

本实用新型进一步设置为：所述外罩包括有外层涤纶布层和内层EVA保温层。通过采用上述技术方案，涤纶布层提供良好的韧性和强度，EVA层提供良好的保温性能，外层涤纶布层和内层EVA保温层设计，即保证了外罩的耐用，同时又实现良好的保温性能，降低能量损失，提高干衣效率，达到节能环保目的。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例节能型干衣机立体视图；

图2为图1的A部分局部放大视图；

图3为本实用新型具体实施例换热装置结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例热风发生装置结构示意图。

具体实施方式

 参见附图1至附图4，本实用新型公开的一种节能型干衣机，包括有外罩1及其干衣空间10，外罩1上设有与干衣空间10连通的热风进口11和湿热风出口12；所述外罩的热风进口11上设有向干衣空间10内提供热风的热风发生装置2，所述湿热风出口12连接有换热装置3；所述换热装置3包括有具有换热管腔34的外管31和穿设在外管31内换热芯管32，外管31内换热管腔34形成由两间隔布置的封闭端盖33隔出，所述外管31上设有与换热管腔34连通的冷风进口311和出风口312，外管31上出风口312与热风发生装置2的进气口之间经送风管4连接，其中为便于连接，送风管4优先采用软管，而且保证软管的强度和保温性，软管为采用保温材料制成的主体内嵌有钢丝圈形成的波纹管；所述换热芯管32穿过换热管腔34，换热管芯32的两端固定封闭端盖33上，换热芯管32位于换热管腔34内的部分为换热管段321，换热芯管32两端口穿出对应的封闭端盖33，所述换热芯管32一端端口为通向外界的排出口322，换热芯管32另一端端口为与湿热风出口12连通的湿热空气进气口323，所述的换热芯管32为多根细管组成的细管束，细管束中各细管的换热管段间隔设置并形成供空气通过的间隙341（如图3所示，图3中为便于清楚表示出换热装置3的结构，对细管的数量进行相应的省略）。换热芯管采用细管束形式，有效提高单位体积内的换热面积，从而提高换热效率，同时，将湿热空气分流到各个细管内，多个细管同时对换热管腔内空气加热，而且各细管之间的间隙形成供空气流通的通道，延长空气流通的通道，具有热交换充分，换热效率高，节能效果好的优点。

为保证进从外管31上出风口312供给热风发生装置2的预热空气温度高，从而提高节能效果，同时延长换热管腔34内空气流动的路径，提高换热效果，所述外管31上出风口312位于换热管腔34靠近外罩1的湿热风出口12一端，相应的所述外管31上冷风进口311位于换热管腔34远离外罩1的湿热风出口12一端。这样外管上出风口和冷风进口位置合理布置，外管的出风口靠近外罩的湿热风出口一端，保证出风口处的空气温度最高，使得供给热风发生装置预热的风温度最高，从而提高预热效果，提高节能性能。

为进一步提高换热装置的换热效率，所述外管31的换热管腔34内设有沿外管31轴向间隔布置的若干层折流板35，各层折流板35相互交错平行布置，细管穿过各折流板35。各层折流板实现空气流动的导向，延长空气流动的路径，提高换热效率，提高节能效果。其中，所述折流板35包括有与外管31内壁连接的边缘折流板351，以及与外管31内壁间隔设置的中间折流板352，所述中间折流板352与边缘折流板351之间设有定距管36，定距管36两端分别与中间折流板352、边缘折流板351限位配合，定距管36套装在细管上；采用中间折流板和边缘折流板优化气体流动路径，便于空气流经换热管腔的边缘和中间，提高换热效率，定距管形成对中间折流板和边缘折流板的定距，避免中间折流板在流体的推力下走动。当然作为本实用新型可行的技术方案，折流板的形状可以为平板、锥形等等，折流板也可单独边缘折流板形式，但该情况下，气体流动路径的规划效果较边缘折流板和中间折流板的配合下较差，故本实用新型优先采用中间折流板和边缘折流板配合。

为降低能量的损失，本实用新型采用如下的结构改进：所述外管31为将换热管腔34与外界热隔绝的保温管。该保温管可以为金属或塑料管外包覆一层棉布或保温涂层形成，或采用金属管或塑料管管内壁涂覆保温涂层形成，或直接采用发泡塑料、软瓷等保温材料直接制成的保温管等等，该结构设计下，避免热量损失，提高节能效果，提高对废气的能量保持。另一方面，提高对干衣空间10内的能量保持提出改进：如图2所示，所述外罩1位于干衣空间10内的壁上设有用于能量反射的镀铝膜层13；镀铝膜层实现能量的反射，从而降低干衣空间内的能量损失，提高干衣效果，提高节能性能。而且，所述外罩1包括有外层涤纶布层14和内层EVA保温层15；其中内层EVA保温层15位于外层涤纶布层14和镀铝膜层13之间，外罩采用布罩，便于收藏，内层EVA保温层减少能量的损失，外层涤纶布层提高外罩的韧性和强度，使得外罩更为耐用。当然外罩也可以采用硬质材料制成，但其存在制造成本高和占用空间大的缺陷。

为保证进入干衣空间内的热风均匀，从而优化干衣效果，提高干衣效率，所述热风发生装置2包括有电吹风21以及供电吹风21出风口连接的风嘴22，所述风嘴22固定安装在外罩1的热风进口11上，所述风嘴22包括风嘴出风板221以及供电吹风21连接的风嘴固定座222，风嘴出风板221上设有出风通孔，风嘴出风板221正对电吹风21出风口位置设有朝向电吹风21出风口凸起的导流凸起2211，导流凸起2211截面形状为基部大、顶部小的锥形。该结构设计下，电吹风为常规电器，可从市场上直接购得，热风发生装置结构简单，成本低廉，便于用户日后维护更换，而且对现有的风嘴进行改进，由于正对电吹风的出口位置为最短路径，容易产生中间出风量大，边缘出风小，造成干衣空间内能量分布不均匀，造成干衣效果差，而在风嘴出风板正对电吹风出风口位置设有朝向电吹风出风口凸起的锥形导流凸起，实现将电吹风吹出的风导向周围，避免吹风机吹出的风直接从正对的最短路径吹出，解决上述问题，达到出风均匀，提高烘干效果。

由于换热装置的芯管采用细管束后，其应用在干衣机内时，存在一些安全隐患，因此本实用新型对此进行优化设计，具体为：

由于衣物在烘干过程中，烘干空间内的湿热空气中往往夹杂着毛絮等杂质，而细管的管径较小，容易堵塞，为此；所述外管31对应换热芯管32的湿热空气进气口323一端上设有过滤器37，换热芯管32的湿热空气进气口323与外罩1的湿热风出口12之间经过滤器37连通。过滤器的设置，在湿热空气进入细管的湿热空气进气口之前先经过过滤器进行过滤，从而避免细管堵塞的情况发生，保证设备工作的可靠性。本具体实施例中，过滤器为采用外管轴向延伸越过换热芯管的湿热空气进气口，并形成包覆换热芯管的湿热空气进气口的过滤腔体，过滤腔体的进口设置过滤网，实现过滤阻挡作用；当然也可采用现有市场上的过滤器装配形成。

为保证进入细管内的废气，在换热芯管32的湿热空气进气口323与过滤器37之间设置风机38，增加进入换热芯管32内的气体流速，便于气体进入细管。而且为便于经热交换后的废气，其夹杂的水汽容易凝集成水，为便于水的排出，在外管31靠近换热芯管32的排出口322延伸有供水管连接的管接头313。

由于向热风发生装置供给的空气需经过换热装置，这样存在换热装置出现堵塞时，存在造成热风发生装置供风不足而烧毁的安全隐患，因此，所述外管31上出风口312与热风发生装置2的进气口之间的送风管4上设有可连通外界与送风管4管腔的负压保护窗口41，所述负压保护窗口41内设有在送风管4管腔内具有负压阀值以上负压值时实现负压保护窗口41打开、在送风管4管腔内负压值小于负压阀值时关闭负压保护窗口41的负压保护开关42。其中负压保护开关42可以为电子控制开关，如在送风管内设置压力传感器气压传感器连接控制单元，控制单元控制连接安全阀，气压传感器检测到气压达到负压阀值时，给控制单元提供信号，实现安全阀的打开，从而直接从外界向热风发生装置提高气体，保证使用的安全性能；负压保护开关也可以采用传统的膜片，或弹簧结构形式，如，阀腔内设置阀板，阀板经弹簧顶压实现封闭，负压达到阀值时，大气压力推动阀板，打开负压保护窗口，其结构为现有技术，故本具体实施例中，不再赘述。该结构设计下，热风发生装置将送风管内的空气吸入并加热后吹入外罩内，在热交换装置的外管出现堵塞时，送风管内产生负压，但负压值达到负压阀值以上，负压保护开关将负压保护窗口打开实现外界气体直接供给热风发生装置，实现负压保护，避免热风发生装置供风不足出现烧毁现象。

本具体实施例中干衣机采用悬挂式，外罩1采用布罩，其为柔性可折叠，布罩顶部经两根十字交叉的支撑杆5悬挂、支撑，将布罩撑开，其中风嘴22上设有四个供支撑杆穿出固定的安装孔220，四个安装孔220两两相对，风嘴22经两对安装孔220固定在两根支撑杆5的交叉位置，风嘴22经两个支撑杆5同时定位固定，从而达到风嘴固定稳固的目的。当然支撑杆5的根数可采用3根、和3根以上，风嘴的定位固定可采用3根以上支撑杆进行定位固定。

Claims (10)

1.一种节能型干衣机，包括有外罩及其干衣空间，外罩上设有与干衣空间连通的热风进口和湿热风出口，外罩的热风进口上设有向干衣空间内提供热风的热风发生装置，所述湿热风出口连接有换热装置，换热装置包括有具有换热管腔的外管以及穿设在外管内的换热芯管，所述外管上设有与换热管腔连通的冷风进口和出风口，外管上出风口与热风发生装置的进气口之间经送风管连接，所述换热芯管一端端口为通向外界的排出口，换热芯管另一端端口为与湿热风出口连通的湿热空气进气口，其特征在于：所述的换热芯管为多根细管组成的细管束，细管束中各细管位于换热管腔的管段间隔设置并形成供空气通过的间隙。

2.根据权利要求1所述节能型干衣机，其特征在于：所述外管上出风口位于换热管腔靠近所述湿热风出口一端，相应的所述外管上冷风进口位于换热管腔远离外所述湿热风出口一端，所述外管的换热管腔内设有沿轴向间隔布置的若干层折流板，各层折流板相互交错平行布置，细管穿过各折流板。

3.根据权利要求2所述节能型干衣机，其特征在于：所述折流板包括有与外管内壁连接的边缘折流板，以及与外管内壁间隔设置的中间折流板，所述中间折流板与边缘折流板之间设有定距管，定距管两端分别与中间折流板、边缘折流板限位配合。

4.根据权利要求1或2或3所述节能型干衣机，其特征在于：所述外管对应换热芯管的湿热空气进气口一端上设有过滤器，换热芯管的湿热空气进气口与外罩的湿热风出口之间经过滤器连通。

5.根据权利要求1或2或3所述节能型干衣机，其特征在于：所述外管上出风口与热风发生装置的进气口之间的送风管上设有可连通外界与送风管管腔的负压保护窗口，所述负压保护窗口内设有在送风管管腔内具有负压阀值以上负压值时实现负压保护窗口打开、在送风管管腔内负压值小于负压阀值时关闭负压保护窗口的负压保护开关。

6.根据权利要求1或2或3所述节能型干衣机，其特征在于：所述外管为将换热管腔与外界热隔绝的保温管。

7.根据权利要求1或2或3所述节能型干衣机，其特征在于：所述热风发生装置包括有电吹风以及供电吹风出风口连接的风嘴，所述风嘴固定安装在外罩的热风进口上，所述风嘴包括风嘴出风板以及供电吹风连接的风嘴固定座，风嘴出风板上设有出风通孔，风嘴出风板正对电吹风出风口位置设有朝向电吹风出风口凸起的导流凸起，导流凸起截面形状为基部大、顶部小的锥形。

8.根据权利要求7所述节能型干衣机，其特征在于：所述外罩为可折叠的柔性罩，外罩顶部设有供外罩悬挂、支撑的支撑杆，所述外罩顶部设有至少两根支撑杆，两根支撑杆呈十字交叉布置，所述风嘴上设有供两根支撑杆穿过的两对安装孔，风嘴经两对安装孔固定在两根支撑杆的交叉位置。

9.根据权利要求1所述节能型干衣机，其特征在于：所述外罩位于干衣空间内的壁上设有用于能量反射的镀铝膜层。

10.根据权利要求1或9所述节能型干衣机，其特征在于：所述外罩包括有外层涤纶布层和内层EVA保温层。