CN109663790B - 一种混凝土搅拌车回厂余料的清洗方法 - Google Patents

一种混凝土搅拌车回厂余料的清洗方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种混凝土搅拌车回厂余料的清洗方法，包括如下步骤：(1)将CO2气体通入装有水的反应釜中，控制反应釜内压力为1～5Mpa，保压、制得清洗液；(2)采用清洗液对回厂的混凝土搅拌车罐进行清洗，使余料清洗出来；具体而言，可将清洗液通过高压喷管喷入回厂的混凝土搅拌车罐内。本发明采用CO2气体形成的弱酸溶液清洗搅拌车中余料，可将罐内余料快速清洗下来，清洗时间和耗水量大大降低；而且，采用本发明的清洗方法所得清洗料可直接加入成品混凝土搅拌车中，不影响混凝土性能，为清洗余料罐和工业余料提供了新的思路。

Description

一种混凝土搅拌车回厂余料的清洗方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土搅拌车回厂余料的清洗方法，属于建筑材料领域。
背景技术
随着中国城镇化和工业化的进一步加快，我国搅拌车市场得到快速发展，搅拌车应用范围日益广泛，但存在清洗难、清洗余料难以回收等问题。通常混凝土搅拌车回厂后，其罐余料需用大量的水冲洗，1吨混凝土约需1～2吨水冲洗，所得的余浆料含量大，不能直接用于混凝土中，需通过分离等复杂的工艺加以利用，且用水量大，增加了混凝土制备工艺的复杂性，提高了混凝土制备的成本。另外搅拌车中预拌混凝土随着时间的增长会出现凝固的现象，这大大的提高了清洗的难度。
对于如何高效清洗混凝土搅拌车的回厂余料，未见与本专利相关的文献报道。
发明内容
发明目的：针对混凝土搅拌车回厂后罐内余料清洗耗水量大、循环利用成本高的问题，本发明提供一种混凝土搅拌车回厂余料的清洗方法。
技术方案：本发明所述的一种混凝土搅拌车回厂余料的清洗方法，包括如下步骤：
(1)将CO2气体通入装有水的反应釜中，控制反应釜内压力为1～5Mpa，保压、制得清洗液；
(2)采用所述清洗液对回厂的混凝土搅拌车罐进行清洗，使余料清洗出来。
优选的，上述步骤(1)中采用的CO2气体为纯CO2气体或含CO2的工业烟气。其中，含CO2的工业烟气中，CO2体积浓度大于5％。
进一步的，对反应釜保压0.5～1h。
较优的，步骤(2)中，采用清洗液清洗的方式为：将清洗液通过高压喷管喷入回厂的混凝土搅拌车罐内。
发明原理：本发明采用CO2气体形成的弱酸溶液清洗搅拌车中余料，CO2气体在不同压力下在水中的溶解度不同，形成不同PH值的弱酸，该弱酸清洗溶液，可将强碱性混凝土浆体结构解离，可提高混凝土流动性；另外从反应釜喷出的水具有高压强，在力学作用下加快混凝土搅拌车回厂余料的清洗速度；同时，当清洗液从清洗混凝土过程，其中的CO2会释放出来，从而不显著改变原装混凝土的配合比及性能。
有益效果：与现有技术相比，本发明存在下述优点：(1)本发明采用CO2气体形成的弱酸溶液清洗搅拌车中余料，可将罐内余料快速清洗下来，清洗时间和耗水量大大降低；而且，采用本发明的清洗方法所得清洗料可直接加入成品混凝土搅拌车中，不影响混凝土性能；(2)本发明的清洗方法简单，成本低廉，为清洗余料罐和工业余料提供了新的思路。
附图说明
图1为本发明的一种混凝土搅拌车回厂余料的清洗方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明的一种混凝土搅拌车回厂余料的清洗方法，步骤具体如下：
(1)将CO2气体(纯CO2或含CO2的工业烟气)通入反应釜的水中，控制反应釜内压力在1～5Mpa，保持压力0.5～1h，制得清洗液；该清洗液为弱酸性，可将强碱性混凝土结构解离，提高混凝土流动性。
(2)采用该清洗液对回厂的混凝土搅拌车罐进行清洗，使余料清洗出来；可将清洗液通过高压喷管喷入回厂的混凝土搅拌车罐内，高压喷管喷出的清洗液具有高压强，能够加快清洗速度。
由于所需清洗水量极少，且CO2在清洗过程中会释放出来，所以清洗料可直接加入成品混凝土搅拌车中，不影响混凝土性能。
下面以通入纯CO2气体制清洗液为例，通过实施例1～6对本发明的技术方案进行说明。
实施例1～6中采用本发明的清洗方法清洗回厂混凝土搅拌车罐内的余料，涉及的工艺参数如下：
Figure BDA0001903131450000021
实施例1
制备清洗液的工艺参数如下：
釜内压力 1MPa
保持时间 0.5h
制备方法为：清洗液按以上工艺参数进行配制，通过高压喷管对搅拌车罐内回厂余料进行清洗测试，清洗时间及清洗耗水量见附表1。
实施例2
制备清洗液的工艺参数如下：
釜内压力 2MPa
保持时间 0.5h
制备方法为：清洗液按以上工艺参数进行配制，通过高压喷管对搅拌车罐内回厂余料进行清洗测试，清洗时间及清洗耗水量见附表1。
实施例3
制备清洗液的工艺参数如下：
釜内压力 3MPa
保持时间 0.5h
制备方法为：清洗液按以上工艺参数进行配制，通过高压喷管对搅拌车罐内回厂余料进行清洗测试，清洗时间及清洗耗水量见附表1。
实施例4
制备清洗液的工艺参数如下：
釜内压力 3MPa
保持时间 1h
制备方法为：清洗液按以上工艺参数进行配制，通过高压喷管对搅拌车罐内回厂余料进行清洗测试，清洗时间及清洗耗水量见附表1。
实施例5
制备清洗液的工艺参数如下：
釜内压力 4MPa
保持时间 1h
制备方法为：清洗液按以上工艺参数进行配制，通过高压喷管对搅拌车罐内回厂余料进行清洗测试，清洗时间及清洗耗水量见附表1。
实施例6
制备清洗液的工艺参数如下：
釜内压力 5MPa
保持时间 1h
制备方法为：清洗液按以上工艺参数进行配制，通过高压喷管对搅拌车罐内回厂余料进行清洗测试，清洗时间及清洗耗水量见附表1。
对比例
对于混凝土搅拌车的回厂余料，通过普通水管(无压强)对搅拌车罐内回厂余料进行清洗，记录其清洗时间及耗水量，见附表1。
表1搅拌车回厂余料的清洗时间及耗水量
Figure BDA0001903131450000041
由表1可以看到，采用本发明的清洗方法清洗搅拌车罐内回厂余料，可大大减少耗水量、降低清洗时间，而且，清洗时间和耗水量随反应釜内压强增大或保压时间加长而降低，尤其是保压时间，对清洗时间和耗水量影响较大。

Claims (5)

1.一种混凝土搅拌车回厂余料的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将CO2气体通入装有水的反应釜中，控制反应釜内压力为1～5Mpa，保压、制得清洗液；
(2)采用所述清洗液对回厂的混凝土搅拌车罐进行清洗，使余料清洗出来。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车回厂余料的清洗方法，其特征在于，步骤(1)中，所述CO2气体为纯CO2气体或含CO2的工业烟气。
3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌车回厂余料的清洗方法，其特征在于，所述含CO2的工业烟气中，CO2体积浓度大于5％。
4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车回厂余料的清洗方法，其特征在于，步骤(1)中，所述保压时间为0.5～1h。
5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车回厂余料的清洗方法，其特征在于，步骤(2)中，所述采用清洗液清洗的方式为：将所述清洗液通过高压喷管喷入回厂的混凝土搅拌车罐内。
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