CN109653438A - 一种安装有连接件的钢管混凝土柱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种安装有连接件的钢管混凝土柱，属于建筑材料领域，包括钢管、固定圈、连接件、底座和固定件，所述钢管是一个圆柱形管，内部空心，且钢管上固定连接有固定圈，钢管下端四周设置有螺纹，所述固定圈套设在钢管外部，且通过焊接方式与钢管固定连接，所述连接件活动安装在固定圈上，所述底座位于钢管下方，底座与钢管通过螺纹连接，所述固定件设置有两个，分别通过焊接方式固定安装在横梁两端，本发明通过在钢管下端设置底座，且底座的表面积比钢管底面积大，从而能够增加钢管的稳定性，同时在钢管上设置有连接件，能够使得连接钢管混凝土柱与横梁时，更加方便，定位也更加精准。

Description

一种安装有连接件的钢管混凝土柱

技术领域

本发明涉及一种钢管混凝土柱，具体是一种安装有连接件的钢管混凝土柱。

背景技术

众所周知，混凝土的抗压强度高，但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中(如厂房和高层)。钢管混凝土结构的迅速发展是由于它具有良好的受力性能和施工性能，具体表现为以下几个方面：承载力高、延性好，抗震性能优越。

目前钢管混凝土柱在灌注并且固定好之后，需要与钢结构横梁之间通过焊接方式进行连接，在焊接过程中，需要将横梁与混凝土柱之间进行精准定位，然而，横梁一般相对比较重，在焊接时，定位难度较大，从而造成横梁与混凝土柱之间的焊接难度增大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种方便连接以及焊接的具有连接件的钢管混凝土柱。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种安装有连接件的钢管混凝土柱，包括钢管、固定圈、连接件、底座和固定件；所述钢管是一个圆柱形管，内部空心，且钢管上固定连接有固定圈，钢管下端四周设置有螺纹；所述固定圈套设在钢管外部，且通过焊接方式与钢管固定连接；所述连接件活动安装在固定圈上；所述底座位于钢管下方，底座与钢管通过螺纹连接；所述固定件设置有两个，分别通过焊接方式固定安装在横梁两端。

作为本发明进一步的改进方案：所述固定件内部还设置有限位孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述固定圈上设置有轨道；所述轨道是开在固定圈四周的圆弧槽，轨道上端设置有上凹槽，下端设置有下凹槽。

作为本发明进一步的改进方案：所述上凹槽的高度比所述下凹槽的高度高4cm。

作为本发明进一步的改进方案：所述连接件包括限位块、上滑块和下滑块；所述限位块固定安装在固定块侧边；所述上滑块固定连接在固定块侧边，且上滑块位于固定块上端，上滑块设计成弧形结构；所述下滑块固定连接在固定块侧边，且下滑块位于固定块下端，下滑块与上滑块位于固定块同侧，上滑块设计成弧形结构。

作为本发明进一步的改进方案：所述上滑块的高度比所述下滑块的高度要高3cm。

作为本发明进一步的改进方案：所述钢管与所述底座之间通过支撑管进行加固；所述支撑管为空心圆管，支撑管上端与钢管螺纹连接，下端与底座螺纹连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述底座包括螺纹孔c、螺纹孔d和斜坡；所述螺纹孔c是底座中间所开的孔，内置螺纹；所述螺纹孔d是底座上端所开的斜孔，且螺纹孔d内圈设有螺纹；所述斜坡位于底座内部，且斜坡设计成三角形结构。

作为本发明再进一步的改进方案：所述螺纹孔d与所述螺纹孔c之间的角度为45°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，且操作方便，通过在钢管下端设置底座，且底座的表面积比钢管底面积大，从而能够增加钢管的稳定性；且底座设计成空心结构，并且能够向底座内空心部分灌注混凝土，从而能够对底座的牢固度进行进一步的加强；同时在钢管上设置有连接件，能够使得连接钢管混凝土柱与横梁时，更加方便，定位也更加精准。

附图说明

图1为一种安装有连接件的钢管混凝土柱的结构示意图；

图2为一种安装有连接件的钢管混凝土柱中固定圈的结构示意图；

图3为一种安装有连接件的钢管混凝土柱中固定圈A-A剖面图；

图4为一种安装有连接件的钢管混凝土柱中连接件的结构示意图；

图5为一种安装有连接件的钢管混凝土柱中底座的剖面图；

图6为一种安装有连接件的钢管混凝土柱中的固定件在横梁上的安装示意图；

图7为一种安装有连接件的钢管混凝土柱中的固定件的结构示意图；

图中：1-钢管、2-固定圈、3-连接件、4-支撑管、5-底座、6-螺孔a、7-上凹槽、8-轨道、9-下凹槽、10-限位块、11-固定块、12-螺孔b、13-上滑块、14-下滑块、15-螺纹孔c、16-螺纹孔d、17-斜坡、18-固定件、19-横梁、20-限位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1~7，本实施例提供了一种安装有连接件的钢管混凝土柱，包括钢管1、固定圈2、连接件3、底座5和固定件18；所述钢管1是一个圆柱形管，内部空心，能够填充混凝土，且钢管1上固定连接有固定圈2，钢管1下端四周设置有螺纹，能够通过螺纹与底座5实现活动连接；所述固定圈2套设在钢管1外部，且通过焊接方式与钢管1固定连接，通过固定圈2能够用过安装连接件3；所述连接件3活动安装在固定圈2上，且连接件3能够沿着固定圈2四周滑动，根据横梁19的位置，可自由的选择连接件3在固定圈2上的位置，然后通过螺丝将固定圈2与连接件3进行固定连接，再通过连接件3与横梁19上所设置的固定件18连接，起到连接横梁19与钢管1的作用；所述底座5位于钢管1下方，底座5与钢管1通过螺纹连接，可拆卸，从而能够方便运输，再使用钢管1时，先将底座5置于挖好的坑内，然后将钢管1与底座5之间进行连接，再对钢管1进行固定，底座5在坑内能够极大地提高钢管1的稳定性；所述固定件18设置有两个，分别通过焊接方式固定安装在横梁19两端，固定件18能够与连接件3连接，从而对钢管1与横梁19进行固定连接；所述横梁19是一个“工”字形横梁，横梁19通过固定件18与钢管1进行连接；

所述固定件18内部还设置有限位孔20；所述限位孔20与限位块10配合，能够在钢管1与横梁19进行连接时，对连接件3以及固定件18进行限位；

所述固定圈2包括轨道8、上凹槽7和下凹槽9；所述轨道8是开在固定圈2四周的圆弧槽，轨道8上端设置有上凹槽7，下端设置有下凹槽9，通过轨道8、上凹槽7以及下凹槽9的配合用来固定连接件3；所述上凹槽7位于轨道8上端，上凹槽7能够卡住连接件3上端所设置的上滑块13；所述下凹槽9位于轨道8下端，下凹槽9能够卡住连接件3所设置的下滑块14；其中上凹槽7的高度比下凹槽9的高度高几公分，在本实施例中，优选的，上凹槽7的高度比下凹槽9的高度高4cm；

所述固定圈2上还设置有螺孔a6；所述螺孔a6设置有数个，且均匀分布在固定圈2边沿处，通过固定圈2上所设置的螺孔a6以及连接件3上所设置的螺孔a6，然后拧上螺丝，能够将连接件3固定在固定圈2上；

所述连接件3包括限位块10、固定块11、上滑块13和下滑块14；所述限位块10通过焊接方式固定安装在固定块11侧边，通过限位块10与固定件18上所设置的限位孔20配合，能够将连接件3与固定件18之间进行限位；所述固定块11起到连接限位块10和上滑块13以及下滑块14的作用；所述固定块11上设置有螺孔b12；所述螺孔b12设置有两个，且螺孔b12与螺孔b12的距离与固定件18上所设置的螺孔b12与螺孔b12之间的距离一致，从而通过螺丝能够贯穿连接件3与固定件18上所设置的螺孔b12，从而将连接件3与固定件18进行固定；所述上滑块13固定连接在固定块11侧边，且上滑块13位于固定块11上端，上滑块13设计成弧形结构，上滑块13能够卡在上凹槽7内；所述下滑块14固定连接在固定块11侧边，且下滑块14位于固定块11下端，下滑块14与上滑块13位于固定块11同侧，上滑块13设计成弧形结构，下滑块14能够卡在下凹槽9内；其中，上滑块13的高度比下滑块14的高度要高，在本实施例中，上滑块13的高度比下滑块14的高度要高3cm；

所述上滑块13和下滑块14上相同位置设置有螺孔a6；所述螺孔a6设置有两个，且两个螺孔a6之间的距离与固定圈2上螺孔a6之间的距离一致，从而能够通过螺孔a6连接螺丝，然后将固定圈2与连接件3进行固定；

所述钢管1与底座5之间通过支撑管4进行加固；所述支撑管4为空心圆管，支撑管4上端与钢管1螺纹连接，下端与底座5螺纹连接，且在向钢管1进行灌注混凝土时，混凝土能够通过支撑管4向底座5内灌注；

所述底座5包括螺纹孔c15、螺纹孔d16和斜坡17；所述螺纹孔c15是底座5中间所开的孔，内置螺纹，能够与钢管1下方的螺纹连接，从而固定连接钢管1和底座5；所述螺纹孔d16是底座5上端所开的斜孔，螺纹孔d16与螺纹孔c15之间的角度为45°，且螺纹孔d16内圈设有螺纹，能够连接支撑管4；所述斜坡17位于底座5内部，且斜坡17设计成三角形结构，通过支撑管4向斜坡17处灌注的混凝土能够沿着斜坡17填充满底座5内的空心区域，从而起到增加底座5强度的作用。

本发明的工作原理是：

使用时，先将底座5置于挖好的坑内，然后将钢管1与底座5进行连接，通过支撑管4对钢管1和底座5之间进行加固，带固定好钢管1和底座5之后，向钢管1内灌注混凝土，此时，钢管1和底座5内均填充有混凝土；

根据现场实际情况，在固定圈2上放置连接件3，通过将连接件3上的上滑块13先完全卡进上凹槽7内，再将下滑块14卡进下凹槽9内，松开连接件3后，此时连接件3完全卡在轨道8上，且连接件3在轨道8上能够转动改变连接件3与钢管1的相对位置，然后通过螺丝将固定圈2与连接件3进行固定；

再通过将连接件3插在固定件18内，并且通过螺丝对连接件3和固定件18进行固定，此时实现固定件18与横梁19之间的固定连接。

本发明结构简单，且操作方便，通过在钢管下端设置底座，且底座的表面积比钢管底面积大，从而能够增加钢管的稳定性；且底座设计成空心结构，并且能够向底座内空心部分灌注混凝土，从而能够对底座的牢固度进行进一步的加强；同时在钢管上设置有连接件，能够使得连接钢管混凝土柱与横梁时，更加方便，定位也更加精准。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种安装有连接件的钢管混凝土柱，其特征是：包括钢管（1）、固定圈（2）、连接件（3）、底座（5）和固定件（18）；所述钢管（1）是一个圆柱形管，内部空心，且钢管（1）上固定连接有固定圈（2），钢管（1）下端四周设置有螺纹；所述固定圈（2）套设在钢管（1）外部，且通过焊接方式与钢管（1）固定连接；所述连接件（3）活动安装在固定圈（2）上；所述底座（5）位于钢管（1）下方，底座（5）与钢管（1）通过螺纹连接；所述固定件（18）设置有两个，分别通过焊接方式固定安装在横梁（19）两端。

2.根据权利要求1所述的一种安装有连接件的钢管混凝土柱，其特征是：所述固定件（18）内部还设置有限位孔（20）。

3.根据权利要求1所述的一种安装有连接件的钢管混凝土柱，其特征是：所述固定圈（2）上设置有轨道（8）；所述轨道（8）是开在固定圈（2）四周的圆弧槽，轨道（8）上端设置有上凹槽（7），下端设置有下凹槽（9）。

4.根据权利要求3所述的一种安装有连接件的钢管混凝土柱，其特征是：所述上凹槽（7）的高度比所述下凹槽（9）的高度高4cm。

5.根据权利要求1所述的一种安装有连接件的钢管混凝土柱，其特征是：所述连接件（3）包括限位块（10）、上滑块（13）和下滑块（14）；所述限位块（10）固定安装在固定块（11）侧边；所述上滑块（13）固定连接在固定块（11）侧边，且上滑块（13）位于固定块（11）上端，上滑块（13）设计成弧形结构；所述下滑块（14）固定连接在固定块（11）侧边，且下滑块（14）位于固定块（11）下端，下滑块（14）与上滑块（13）位于固定块（11）同侧，上滑块（13）设计成弧形结构。

6.根据权利要求5所述的一种安装有连接件的钢管混凝土柱，其特征是：所述上滑块（13）的高度比所述下滑块（14）的高度要高3cm。

7.根据权利要求1所述的一种安装有连接件的钢管混凝土柱，其特征是：所述钢管（1）与所述底座（5）之间通过支撑管（4）进行加固；所述支撑管（4）为空心圆管，支撑管（4）上端与钢管（1）螺纹连接，下端与底座（5）螺纹连接。

8.根据权利要求1或7所述的一种安装有连接件的钢管混凝土柱，其特征是：所述底座（5）包括螺纹孔c（15）、螺纹孔d（16）和斜坡（17）；所述螺纹孔c（15）是底座（5）中间所开的孔，内置螺纹；所述螺纹孔d（16）是底座（5）上端所开的斜孔，且螺纹孔d（16）内圈设有螺纹；所述斜坡（17）位于底座（5）内部，且斜坡（17）设计成小丘状。

9.根据权利要求8所述的一种安装有连接件的钢管混凝土柱，其特征是：所述螺纹孔d（16）与所述螺纹孔c（15）之间的角度为45°。