CN109653167B - 一种气盾坝的闸门结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气盾坝的闸门结构，包括闸门本体；所述闸门本体包括混凝土层和多根相互平行的第一钢板；所述第一钢板的一端预置在混凝土层内，所述第一钢板的另一端位于所述混凝土层外，所述第一钢板的另一端与水坝基础铰接；所述混凝土层远离所述第一钢板的另一端的一端上预置有第一连接件，所述第一连接件的一端位于混凝土层内；所述第一连接件的另一端穿过混凝土层的下表面，且与水坝基础可拆卸连接。本发明提高的上述闸门结构，能够减小造价成本，且无需在闸门表面做防腐层，减少了加工过程中对环境的污染，且混凝土层的结构耐磨损，使用寿命长。

Description

一种气盾坝的闸门结构

技术领域

本发明涉及水坝技术领域，尤其涉及一种气盾坝的闸门结构。

背景技术

气盾坝的工作原理是由气囊支撑，使用空气压缩机作为动力，在给气囊充气时，气囊变大，将闸门升起，起到拦河蓄水的作用。当气囊内的气体排出后气囊恢复原状，闸门放倒。河道内坝体降到河床上，用于行洪。气盾坝相比其他的坝型，比如液压坝，橡胶坝在性能上有极大的优势。最突出的一点是结构原理上的，因为气盾坝的受力非常均匀，闸门和气囊之间是大面积的接触，并且和水坝基础也是大面积的接触传递。这种受力方式使得大坝的基础受力非常均匀，不容易对水坝基础造成破坏。而闸门在受到外力冲击时，气囊本身是柔性的，又有一定的缓冲力，可以对闸起到缓冲作用，有效地保护闸门。相比于液压传动这种点支撑的坝体。气盾坝在抗冲击，抗基础沉降变形方面。以及使用寿命和运行维护费用等方面，具有巨大的优势。气盾坝的应用范围和应用前景非常广泛。随着技术的成熟和更新，设备制造能力的提高，气盾坝的挡水高度已经突破了目前最大的八米高度，可以超过十米以上，已经可以在大江大河中使用，目前制约气盾坝的发展的瓶颈，主要是造价相对比较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明提供了一种气盾坝的闸门结构，能够减小成本，且闸门与水坝基础连接可靠稳定。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气盾坝的闸门结构，包括闸门本体；所述闸门本体包括混凝土层和多根相互平行的第一钢板；所述第一钢板的一端预置在混凝土层内，所述第一钢板的另一端位于所述混凝土层外，所述第一钢板的另一端与水坝基础铰接；所述混凝土层远离所述第一钢板的另一端的一端上预置有第一连接件，所述第一连接件的一端位于混凝土层内；所述第一连接件的另一端穿过混凝土层的下表面，且与水坝基础可拆卸连接。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种气盾坝的闸门结构，其闸门本体主要由混凝土层组成，相对于传统的气盾坝的碳钢闸门或不锈钢闸门，能够极大减小造价成本，同时混凝土层内预置的第一钢板能够保证闸门的强度和刚度，同时第一钢板一端位于混凝土层外，能够与水坝基础进行铰接，能够满足闸门的使用需求，在打开闸门（打开闸门时，需要使第一连接件与水坝基础处于非连接状态）或关闭闸门时，只需要使闸门本体上绕铰接端进行旋转只可实现，在关闭闸门后，通过第一连接件与水坝基础的连接，能够有效保证闸门在使用过程中的可靠性与稳定性；同时，本发明提供的气盾坝的闸门结构，无需在闸门表面做防腐层，减少了加工过程中对环境的污染，且混凝土层的结构耐磨损，使用寿命长，同时制作过程中不再需要大量使用气割电焊，不需要做作除锈防腐，减少了有害气体对环境的污染，更加环保。

附图说明

图1为根据本发明实施例的浇筑混凝土层前的一种气盾坝的闸门结构的示意图；

图2为根据本发明实施例的一种气盾坝的闸门结构的示意图；

图3为根据本发明实施例的一种气盾坝的闸门结构的侧视图；

图4为根据本发明实施例的相邻两个闸门本体连接结构的俯视图；

图5为根据本发明实施例的相邻两个闸门本体连接结构的侧视图；

图6为根据本发明实施例的相邻两个闸门本体连接结构的仰视图；

图7为图5中A处的局部放大图；

图8为图5中B处的局部放大图；

图9为根据本发明实施例的相邻两个闸门本体连接结构的三维结构图；

图10为根据本发明实施例的相邻两个闸门本体连接结构的三维结构图；

标号说明：

1、闸门本体；2、混凝土层；3、第一钢板；4、圆钢；5、第二连接件；

6、第一螺母；7、第一连接支座；8、第一连接板；9、第一压块；10、第二压块；11、第二螺母；12、第一板；13、第二板；14、第二通孔；15、螺杆；16、第三连接件；17、第二连接支座；18、第三螺母；19、第二连接板；

20、第三压板；21、第四螺母；22、第三板；23、第四板；24、第五压板；25、第一凸耳；26、第二钢板；27、止水带；28、螺钉；29、连接杆；30、凸台；31、第三钢板；32、第一螺杆；33、第二凸耳；34、第十三通孔；35、分水槽；36、螺纹通孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思为：闸门本体包括混凝土层和第一钢板；第一钢板的一端预置在混凝土层内，另一端位于所述混凝土层外；第一钢板的另一端与水坝基础铰接；混凝土层远离所述第一钢板的另一端的一端上预置有与水坝基础可拆卸连接的第一连接件。

请参照图1-图10，本发明提供了一种气盾坝的闸门结构，包括闸门本体；所述闸门本体包括混凝土层和多根相互平行的第一钢板；所述第一钢板的一端预置在混凝土层内，所述第一钢板的另一端位于所述混凝土层外，所述第一钢板的另一端与水坝基础铰接；所述混凝土层远离所述第一钢板的另一端的一端上预置有第一连接件，所述第一连接件的一端位于混凝土层内；所述第一连接件的另一端穿过混凝土层的下表面，且与水坝基础可拆卸连接。

从上述描述可知，本发明提供了一种气盾坝的闸门结构，其闸门本体主要由混凝土层组成，相对于传统的气盾坝的碳钢闸门或不锈钢闸门，能够极大减小造价成本，同时混凝土层内预置的第一钢板能够保证闸门的强度和刚度，同时第一钢板一端位于混凝土层外，能够与水坝基础进行铰接，能够满足闸门的使用需求，在打开闸门（打开闸门时，需要使第一连接件与水坝基础处于非连接状态）或关闭闸门时，只需要使闸门本体上绕铰接端进行旋转只可实现，在关闭闸门后，通过第一连接件与水坝基础的连接，能够有效保证闸门在使用过程中的可靠性与稳定性；同时，本发明提供的气盾坝的闸门结构，无需在闸门表面做防腐层，减少了加工过程中对环境的污染，且混凝土层的结构耐磨损，使用寿命长，同时制作过程中不再需要大量使用气割电焊，不需要做作除锈防腐，减少了有害气体对环境的污染，更加环保。

进一步的，所述混凝土层上预设有多根相互平行的圆钢，所述圆钢的两端均位于混凝土层外，且所述圆钢的两端分别位于混凝土层的左右两侧；

相邻两个的闸门本体通过裸露于混凝土层外的圆钢相互连接。

从上述描述可知，通过上述结构，能够将相邻的两个闸门本体进行拼接，提高闸门的大小，以满足不同水况下的水坝闸门的使用。

进一步的，每一根所述第一钢板均为方形结构；每一根所述第一钢板间隔设置有多个的第一通孔，所述第一通孔的数量与所述圆钢的数量相等，所述第一通孔的轴线平行于混凝土层；每一根所述圆钢依次穿过每一根第一钢板上的第一通孔，并与每一根第一钢板的第一通孔连接；所述圆钢垂直于第一钢板设置。

从上述描述可知，通过上述结构，由于第一钢板和圆钢均预置在混凝土层内，且第一钢板和圆钢垂直交叉连接，能够提高混凝土层的刚度与强度，从而保证闸门的安全稳定地使用。

进一步的，所述的一种气盾坝的闸门结构，还包括第二连接件；

所述第二连接件包括多个第一螺母、两个第一连接支座、第一连接板、第一压块、第二压块和两个以上的第二螺母；

所述第一连接支座包括第一板和第二板；所述第一板间隔设有多个的第二通孔；所述第二通孔的数量与圆钢的数量相等，多个的第二通孔位于同一列上，相邻两个第二通孔的间距与相邻两根圆钢的间距相等；所述第二板与第一板远离混凝土层中心的一端垂直连接；所述第二板上设有螺杆；

一闸门本体上的每一根圆钢的一端穿过一第一连接支座的第一板上对应的第二通孔，且与第一螺母螺纹连接；另一闸门本体上的每一根圆钢的一端穿过另一第一连接支座的第一板上对应的第二通孔，且与第一螺母螺纹连接；一闸门本体和另一闸门本体为相邻的两个闸门本体；

所述一第一连接支座的第二板朝向所述另一闸门本体设置，所述另一第一连接支座的第二板朝向所述一闸门本体设置；

所述第一连接板上与所述一第一连接支座的第二板的螺杆对应位置处设有第三通孔；所述第一连接板上与所述另一第一连接支座的第二板的螺杆对应位置处设有第四通孔；

所述第一压块上设有第五通孔，所述第二压块上设有第六通孔；所述一第一连接支座的第二板上的螺杆依次穿过第一连接板的第三通孔和第一压块上的第五通孔并与第二螺母螺纹连接；所述另一第一连接支座的第二板上的螺杆依次穿过第一连接板的第四通孔和第二压块上的第六通孔并与第二螺母螺纹连接。

从上述描述可知，上述第二连接件的各个零件的位置设置合理，结构紧凑，同时能够最大限度地保证相邻两个闸门本体连接的可靠性与稳定性。

进一步的，所述第一板和第二板均位于一闸门本体和另一闸门本体之间；所述混凝土层为方形结构，所述第二板与混凝土层的宽度相等；所述第一板的材料、第二板的材料以及第一连接板的材料均为橡胶材料。

从上述描述可知，通过上述结构，能够保证连接后的两个闸门本体之间的连接的可靠性，并且能够保证连接后的两个闸门本体之间的密封性，防止水流从两者之间的缝隙流过。

进一步的，所述的一种气盾坝的闸门结构，还包括第三连接件；

所述第三连接件包括第二连接支座、多个第三螺母、第二连接板、第三压板和第四螺母；

所述第二连接支座形状和大小分别与所述第一连接支座的形状和大小相同；

一闸门本体上的每一根圆钢的另一端穿过第二连接支座的第一板上对应的第二通孔，且与第三螺母螺纹连接；所述第二连接支座的第二板朝向远离一闸门本体的方向设置；

所述第二连接板包括第三板和第四板，所述第三板上远离一闸门本体的一端上设置有向远离一闸门本体方向倾斜的所述第四板，所述第四板的一端与所述第三板连接，所述第四板的另一端为自由端；所述第四板远离一闸门本体的一侧与预设的第一孔的第一侧壁抵触；所述第三板和第四板的材料均为橡胶；

所述第三板上与所述第二连接支座的第二板的螺杆对应位置处设有第七通孔；

所述第三压板上设有第八通孔，所述第二连接支座的第二板上的螺杆依次穿过第三板的第七通孔和第三压板上的第八通孔并与第四螺母螺纹连接。

从上述描述可知，通过上述结构，能够有效地固定连接第二连接板，提高了第二连接板与一闸门本体连接的可靠性与稳定性，同时所述的第一孔为闸门孔，用于安装闸门，所述第一侧壁垂直于水平面；通过第四板向远离一闸门本体方向倾斜设置，由于闸门的尺寸大小与闸门孔的尺寸大小是相适配的，故第四板与第一侧壁抵触时，会使第四板向靠近一闸门本体方向倾斜，且最终状态时，第四板与第三板处于垂直状态，此时第四板产生了较大的反弹力，该反弹力方向朝向第一侧壁，即通过该结构设计，能够保证一闸门本体与第一侧壁连接的密封性，能够防止水流从一闸门本体与第一侧壁连接的缝隙处流出。

进一步的，所述的一种气盾坝的闸门结构，还包括第四连接件；

所述第四连接件包括第三连接支座、多个第五螺母、第三连接板、第四压板和第六螺母；

所述第三连接支座形状和大小分别与所述第一连接支座的形状和大小相同；

另一闸门本体上的每一根圆钢的另一端穿过第三连接支座的第一板上对应的第二通孔，且与第五螺母螺纹连接；所述第三连接支座的第二板朝向远离另一闸门本体的方向设置；

所述第三连接板包括第五板和第六板，所述第五板上远离另一闸门本体的一端上设置有向远离另一闸门本体方向倾斜的所述第六板，所述第六板的一端与所述第五板连接，所述第六板的另一端为自由端；所述第六板远离另一闸门本体的一侧与预设的第一孔的第二侧壁抵触；所述第五板和第六板的材料均为橡胶；

所述第五板上与所述第三连接支座的第二板的螺杆对应位置处设有第九通孔；

所述第四压板上设有第十通孔，所述第三连接支座的第二板上的螺杆依次穿过第五板的第九通孔和第四压板上的第十通孔并与第六螺母螺纹连接。

从上述描述可知，通过上述结构，能够有效地固定连接第三连接板，提高了第三连接板与另一闸门本体连接的可靠性与稳定性，同时第二侧壁与第一侧壁为第一孔相对的两个侧壁，所述第二侧壁垂直于水平面；通过第六板向远离另一闸门本体方向倾斜设置，由于闸门的尺寸大小与闸门孔的尺寸大小是相适配的，故第六板与第二侧壁抵触时，会使第六板向靠近另一闸门本体方向倾斜，且最终状态时，第六板与第五板处于垂直状态，此时第六板产生了较大的反弹力，该反弹力方向朝向第二侧壁，即通过该结构设计，能够保证另一闸门本体与第二侧壁连接的密封性，能够防止水流从另一闸门本体与第二侧壁连接的缝隙处流出。

进一步的，所述的一种气盾坝的闸门结构，还包括第五压板，所述第五压板上设有第十一通孔；

所述水坝基础上预置有第一螺栓，所述第一螺栓的一端预置在水坝基础内，所述第一螺栓的另一端穿过所述第五压板的第十一通孔与外置的螺母螺纹连接；所述第五压板的下表面与水坝基础接触；所述第五压板的上表面设有第一凸耳，所述第一凸耳与所述第一钢板的另一端铰接。

从上述描述可知，通过上述结构，能够有效实现闸门本体与水坝基础的铰接，并且连接结构可靠稳定。

进一步的，所述的一种气盾坝的闸门结构，还包括第二钢板、止水带和多个螺钉；

所述第二钢板下表面设置在所述第一钢板上，所述混凝土层预置有所述第二钢板，所述第二钢板的上表面与所述混凝土层的上表面平齐；所述第二钢板的上表面设有多个螺纹通孔；所述多个螺纹通孔与多个螺钉一一对应；

所述止水带一端设有多个第十二通孔，多个第十二通孔与多个螺纹通孔一一对应；每一个螺钉穿过止水带上对应的第十二通孔与第二钢板对应的螺纹通孔螺纹连接；所述止水带另一端覆盖所述第一钢板的另一端，且与所述第四压板的侧壁连接；所述止水带的材料为橡胶。

从上述描述可知，通过上述结构，能够提高止水带连接的可靠性与稳定性，同时止水带覆盖第一钢板的另一端设置，能够有效防止水流从第一钢板的另一端与第四压板铰接的缝隙处流过，从过提高闸门与水坝连接的可靠性。

进一步的，所述的一种气盾坝的闸门结构，还包括连接杆，所述连接杆两端均设有凸台，所述凸台上设有第十四通孔；

所述第一连接件包括第三钢板和设置在第三钢板上的第一螺杆；

所述第三钢板预设在混凝土层内，且与第一钢板垂直连接；所述第一螺杆的一端设置在所述第三钢板上；所述第一螺杆的另一端依次穿过混凝土层的下表面和连接杆一端的凸台的第十四通孔且与外置的螺母螺纹连接；

所述水坝基础上预置有第二螺栓，所述第二螺栓的一端预置在水坝基础内，所述第二螺栓的另一端依次穿过水坝基础的上表面和连接杆的另一端的凸台的第十四通孔且与外置的螺母螺纹连接；

一所述第一钢板的上表面的两端分别设有第二凸耳；所述第二凸耳的一端设置在一所述第一钢板上，所述第二凸耳的另一端穿过混凝土层，且位于混凝土层外，所述第二凸耳位于混凝土层外的顶端上设有第十三通孔，所述第十三通孔的轴线与混凝土层的上表面平行。

从上述描述可知，通过上述结构，能够有效实现闸门本体远离铰接的一端与水坝基础的可拆卸连接，从而保证闸门在关闭状态时与水坝基础连接的可靠性与稳定性，在需要打开闸门开，需要使闸门本体与水坝基础处于非连接状态；同时上述的第一凸耳与一所述第一钢板为一体成型，通过第一凸耳的第三通孔便于闸门的吊装。

请参照图1-图10，本发明的实施例一为：

本发明提供了一种气盾坝的闸门结构，包括闸门本体1；所述闸门本体1包括混凝土层2和多根相互平行的第一钢板3；所述第一钢板3的一端预置在混凝土层2内，所述第一钢板3的另一端位于所述混凝土层2外，所述第一钢板3的另一端与水坝基础铰接；所述混凝土层2远离所述第一钢板3的另一端的一端上预置有第一连接件，所述第一连接件的一端位于混凝土层2内；所述第一连接件的另一端穿过混凝土层2的下表面，且与水坝基础可拆卸连接；

所述混凝土层2上预设有多根相互平行的圆钢4，所述圆钢4的两端均位于混凝土层2外，且所述圆钢4的两端分别位于混凝土层2的左右两侧；相邻两个的闸门本体1通过裸露于混凝土层2外的圆钢4相互连接；

每一根所述第一钢板3均为方形结构；每一根所述第一钢板3间隔设置有多个的第一通孔，所述第一通孔的数量与所述圆钢4的数量相等，所述第一通孔的轴线平行于混凝土层2；每一根所述圆钢4依次穿过每一根第一钢板3上的第一通孔，并与每一根第一钢板3的第一通孔连接；所述圆钢4垂直于第一钢板3设置。

本发明的实施例二为：

本实施例二与实施例一的区别在于，所述的一种气盾坝的闸门结构，还包括第二连接件5、第三连接件16和第四连接件；

所述第二连接件5包括多个第一螺母6、两个第一连接支座7、第一连接板8、第一压块9、第二压块10和两个以上的第二螺母11；

所述第一连接支座7包括第一板12和第二板13；所述第一板12间隔设有多个的第二通孔14；所述第二通孔14的数量与圆钢4的数量相等，多个的第二通孔14位于同一列上，相邻两个第二通孔14的间距与相邻两根圆钢4的间距相等；所述第二板13与第一板12远离混凝土层2中心的一端垂直连接；所述第二板13上设有螺杆15；

一闸门本体1上的每一根圆钢4的一端穿过一第一连接支座7的第一板12上对应的第二通孔14，且与第一螺母6螺纹连接；另一闸门本体1上的每一根圆钢4的一端穿过另一第一连接支座7的第一板12上对应的第二通孔14，且与第一螺母6螺纹连接；一闸门本体1和另一闸门本体1为相邻的两个闸门本体1；

所述一第一连接支座7的第二板13朝向所述另一闸门本体1设置，所述另一第一连接支座7的第二板13朝向所述一闸门本体1设置；

所述第一连接板8上与所述一第一连接支座7的第二板13的螺杆15对应位置处设有第三通孔；所述第一连接板8上与所述另一第一连接支座7的第二板13的螺杆15对应位置处设有第四通孔；

所述第一压块9上设有第五通孔，所述第二压块10上设有第六通孔；所述一第一连接支座7的第二板13上的螺杆15依次穿过第一连接板8的第三通孔和第一压块9上的第五通孔并与第二螺母11螺纹连接；所述另一第一连接支座7的第二板13上的螺杆15依次穿过第一连接板8的第四通孔和第二压块10上的第六通孔并与第二螺母11螺纹连接；

所述第一板12和第二板13均位于一闸门本体1和另一闸门本体1之间；所述混凝土层2为方形结构，所述第二板13与混凝土层2的宽度相等；所述第一板12的材料、第二板13的材料以及第一连接板8的材料均为橡胶材料；

所述第三连接件16包括第二连接支座17、多个第三螺母18、第二连接板19、第三压板20和第四螺母21；

所述第二连接支座17形状和大小分别与所述第一连接支座7的形状和大小相同；

一闸门本体1上的每一根圆钢4的另一端穿过第二连接支座17的第一板12上对应的第二通孔14，且与第三螺母18螺纹连接；所述第二连接支座17的第二板13朝向远离一闸门本体1的方向设置；

所述第二连接板19包括第三板22和第四板23，所述第三板22上远离一闸门本体1的一端上设置有向远离一闸门本体1方向倾斜的所述第四板23，所述第四板23的一端与所述第三板22连接，所述第四板23的另一端为自由端；所述第四板23远离一闸门本体1的一侧与预设的第一孔的第一侧壁抵触；所述第三板22和第四板23的材料均为橡胶；

所述第三板22上与所述第二连接支座17的第二板13的螺杆15对应位置处设有第七通孔；

所述第三压板上设有第八通孔，所述第二连接支座17的第二板13上的螺杆15依次穿过第三板22的第七通孔和第三压板上的第八通孔并与第四螺母21螺纹连接；

所述第四连接件包括第三连接支座、多个第五螺母、第三连接板、第四压板和第六螺母；

所述第三连接支座形状和大小分别与所述第一连接支座7的形状和大小相同；

另一闸门本体1上的每一根圆钢4的另一端穿过第三连接支座的第一板12上对应的第二通孔14，且与第五螺母螺纹连接；所述第三连接支座的第二板13朝向远离另一闸门本体1的方向设置；

所述第三连接板包括第五板和第六板，所述第五板上远离另一闸门本体1的一端上设置有向远离另一闸门本体1方向倾斜的所述第六板，所述第六板的一端与所述第五板连接，所述第六板的另一端为自由端；所述第六板远离另一闸门本体1的一侧与预设的第一孔的第二侧壁抵触；所述第五板和第六板的材料均为橡胶；

所述第五板上与所述第三连接支座的第二板13的螺杆15对应位置处设有第九通孔；

所述第四压板上设有第十通孔，所述第三连接支座的第二板13上的螺杆15依次穿过第五板的第九通孔和第四压板上的第十通孔并与第六螺母螺纹连接；所述第三连接板和第四连接板的结构完全相同。

本发明的实施例三为：

本实施例三与实施例一或实施例二的区别在于，所述的一种气盾坝的闸门结构，还包括第五压板24、第二钢板26、止水带27、多个螺钉28和连接杆29；

所述第五压板24上设有第十一通孔；所述水坝基础上预置有第一螺栓，所述第一螺栓的一端预置在水坝基础内，所述第一螺栓的另一端穿过所述第五压板24的第十一通孔与外置的螺母螺纹连接；所述第五压板24的下表面与水坝基础接触；所述第五压板24的上表面设有第一凸耳25，所述第一凸耳25与所述第一钢板3的另一端铰接；

所述第二钢板26下表面设置在所述第一钢板3上，所述混凝土层预置有所述第二钢板26，所述第二钢板26的上表面与所述混凝土层2的上表面平齐；所述第二钢板26的上表面设有多个螺纹通孔36；所述多个螺纹通孔36与多个螺钉28一一对应；

所述止水带27一端设有多个第十二通孔，多个第十二通孔与多个螺纹通孔36一一对应；每一个螺钉28穿过止水带27上对应的第十二通孔与第二钢板26对应的螺纹通孔36螺纹连接；所述止水带27另一端覆盖所述第一钢板3的另一端，且与所述第四压板的侧壁连接；所述止水带27的材料为橡胶；

所述连接杆29两端均设有凸台30，所述凸台30上设有第十四通孔；

所述第一连接件包括第三钢板31和设置在第三钢板31上的第一螺杆32；

所述第三钢板31预设在混凝土层2内，且与第一钢板3垂直连接；所述第一螺杆32的一端设置在所述第三钢板31上；所述第一螺杆32的另一端依次穿过混凝土层2的下表面和连接杆29一端的凸台30的第十四通孔且与外置的螺母螺纹连接；

所述水坝基础上预置有第二螺栓，所述第二螺栓的一端预置在水坝基础内，所述第二螺栓的另一端依次穿过水坝基础的上表面和连接杆29的另一端的凸台30的第十四通孔且与外置的螺母螺纹连接；

一所述第一钢板3的上表面的两端分别设有第二凸耳33；所述第二凸耳33的一端设置在一所述第一钢板3上，所述第二凸耳33的另一端穿过混凝土层2，且位于混凝土层2外，所述第二凸耳33位于混凝土层2外的顶端上设有第十三通孔34，所述第十三通孔34的轴线与混凝土层2的上表面平行；

所述混凝土层2的上表面具有分水槽35，所述分水槽35分行于混凝土层2的长度方向。

综上所述，本发明提供了一种气盾坝的闸门结构，其闸门本体主要由混凝土层组成，相对于传统的气盾坝的碳钢闸门或不锈钢闸门，能够极大减小造价成本，同时混凝土层内预置的第一钢板能够保证闸门的强度和刚度，同时第一钢板一端位于混凝土层外，能够与水坝基础进行铰接，能够满足闸门的使用需求，在打开闸门（打开闸门时，需要使第一连接件与水坝基础处于非连接状态）或关闭闸门时，只需要使闸门本体上绕铰接端进行旋转只可实现，在关闭闸门后，通过第一连接件与水坝基础的连接，能够有效保证闸门在使用过程中的可靠性与稳定性；同时，本发明提供的气盾坝的闸门结构，无需在闸门表面做防腐层，减少了加工过程中对环境的污染，且混凝土层的结构耐磨损，使用寿命长，同时制作过程中不再需要大量使用气割电焊，不需要做作除锈防腐，减少了有害气体对环境的污染，更加环保。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种气盾坝的闸门结构，其特征在于，包括闸门本体；所述闸门本体包括混凝土层和多根相互平行的第一钢板；所述第一钢板的一端预置在混凝土层内，所述第一钢板的另一端位于所述混凝土层外，所述第一钢板的另一端与水坝基础铰接；所述混凝土层远离所述第一钢板的另一端的一端上预置有第一连接件，所述第一连接件的一端位于混凝土层内；所述第一连接件的另一端穿过混凝土层的下表面，且与水坝基础可拆卸连接；

所述混凝土层上预设有多根相互平行的圆钢，所述圆钢的两端均位于混凝土层外，且所述圆钢的两端分别位于混凝土层的左右两侧；相邻两个的闸门本体通过裸露于混凝土层外的圆钢相互连接；

还包括第二连接件；

所述第二连接件包括多个第一螺母、两个第一连接支座、第一连接板、第一压块、第二压块和两个以上的第二螺母；

所述第一连接支座包括第一板和第二板；所述第一板间隔设有多个的第二通孔；所述第二通孔的数量与圆钢的数量相等，多个的第二通孔位于同一列上，相邻两个第二通孔的间距与相邻两根圆钢的间距相等；所述第二板与第一板远离混凝土层中心的一端垂直连接；所述第二板上设有螺杆；

一闸门本体上的每一根圆钢的一端穿过一第一连接支座的第一板上对应的第二通孔，且与第一螺母螺纹连接；另一闸门本体上的每一根圆钢的一端穿过另一第一连接支座的第一板上对应的第二通孔，且与第一螺母螺纹连接；一闸门本体和另一闸门本体为相邻的两个闸门本体；

所述一第一连接支座的第二板朝向所述另一闸门本体设置，所述另一第一连接支座的第二板朝向所述一闸门本体设置；

所述第一连接板上与所述一第一连接支座的第二板的螺杆对应位置处设有第三通孔；所述第一连接板上与所述另一第一连接支座的第二板的螺杆对应位置处设有第四通孔；

所述第一压块上设有第五通孔，所述第二压块上设有第六通孔；所述一第一连接支座的第二板上的螺杆依次穿过第一连接板的第三通孔和第一压块上的第五通孔并与第二螺母螺纹连接；所述另一第一连接支座的第二板上的螺杆依次穿过第一连接板的第四通孔和第二压块上的第六通孔并与第二螺母螺纹连接；

还包括第四连接件；

所述第四连接件包括第三连接支座、多个第五螺母、第三连接板、第四压板和第六螺母；

所述第三连接支座形状和大小分别与所述第一连接支座的形状和大小相同；

另一闸门本体上的每一根圆钢的另一端穿过第三连接支座的第一板上对应的第二通孔，且与第五螺母螺纹连接；所述第三连接支座的第二板朝向远离另一闸门本体的方向设置；

所述第三连接板包括第五板和第六板，所述第五板上远离另一闸门本体的一端上设置有向远离另一闸门本体方向倾斜的所述第六板，所述第六板的一端与所述第五板连接，所述第六板的另一端为自由端；所述第六板远离另一闸门本体的一侧与预设的第一孔的第二侧壁抵触；所述第五板和第六板的材料均为橡胶；

所述第五板上与所述第三连接支座的第二板的螺杆对应位置处设有第九通孔；

所述第四压板上设有第十通孔，所述第三连接支座的第二板上的螺杆依次穿过第五板的第九通孔和第四压板上的第十通孔并与第六螺母螺纹连接；

还包括连接杆，所述连接杆两端均设有凸台，所述凸台上设有第十四通孔；

所述第一连接件包括第三钢板和设置在第三钢板上的第一螺杆；

所述第三钢板预设在混凝土层内，且与第一钢板垂直连接；所述第一螺杆的一端设置在所述第三钢板上；所述第一螺杆的另一端依次穿过混凝土层的下表面和连接杆一端的凸台的第十四通孔且与外置的螺母螺纹连接；

所述水坝基础上预置有第二螺栓，所述第二螺栓的一端预置在水坝基础内，所述第二螺栓的另一端依次穿过水坝基础的上表面和连接杆的另一端的凸台的第十四通孔且与外置的螺母螺纹连接；

一所述第一钢板的上表面的两端分别设有第二凸耳；所述第二凸耳的一端设置在一所述第一钢板上，所述第二凸耳的另一端穿过混凝土层，且位于混凝土层外，所述第二凸耳位于混凝土层外的顶端上设有第十三通孔，所述第十三通孔的轴线与混凝土层的上表面平行。

2.根据权利要求1所述的一种气盾坝的闸门结构，其特征在于，每一根所述第一钢板均为方形结构；每一根所述第一钢板间隔设置有多个的第一通孔，所述第一通孔的数量与所述圆钢的数量相等，所述第一通孔的轴线平行于混凝土层；每一根所述圆钢依次穿过每一根第一钢板上的第一通孔，并与每一根第一钢板的第一通孔连接；所述圆钢垂直于第一钢板设置。

3.根据权利要求1所述的一种气盾坝的闸门结构，其特征在于，所述第一板和第二板均位于一闸门本体和另一闸门本体之间；所述混凝土层为方形结构，所述第二板与混凝土层的宽度相等；所述第一板的材料、第二板的材料以及第一连接板的材料均为橡胶材料。

4.根据权利要求1所述的一种气盾坝的闸门结构，其特征在于，还包括第三连接件；

所述第三连接件包括第二连接支座、多个第三螺母、第二连接板、第三压板和第四螺母；

所述第二连接支座形状和大小分别与所述第一连接支座的形状和大小相同；

一闸门本体上的每一根圆钢的另一端穿过第二连接支座的第一板上对应的第二通孔，且与第三螺母螺纹连接；所述第二连接支座的第二板朝向远离一闸门本体的方向设置；

所述第二连接板包括第三板和第四板，所述第三板上远离一闸门本体的一端上设置有向远离一闸门本体方向倾斜的所述第四板，所述第四板的一端与所述第三板连接，所述第四板的另一端为自由端；所述第四板远离一闸门本体的一侧与预设的第一孔的第一侧壁抵触；所述第三板和第四板的材料均为橡胶；

所述第三板上与所述第二连接支座的第二板的螺杆对应位置处设有第七通孔；

所述第三压板上设有第八通孔，所述第二连接支座的第二板上的螺杆依次穿过第三板的第七通孔和第三压板上的第八通孔并与第四螺母螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种气盾坝的闸门结构，其特征在于，还包括第五压板，所述第五压板上设有第十一通孔；

所述水坝基础上预置有第一螺栓，所述第一螺栓的一端预置在水坝基础内，所述第一螺栓的另一端穿过所述第五压板的第十一通孔与外置的螺母螺纹连接；所述第五压板的下表面与水坝基础接触；所述第五压板的上表面设有第一凸耳，所述第一凸耳与所述第一钢板的另一端铰接。

6.根据权利要求5所述的一种气盾坝的闸门结构，其特征在于，还包括第二钢板、止水带和多个螺钉；

所述第二钢板下表面设置在所述第一钢板上，混凝土层预置有所述第二钢板，所述第二钢板的上表面与所述混凝土层的上表面平齐；所述第二钢板的上表面设有多个螺纹通孔；所述多个螺纹通孔与多个螺钉一一对应；

所述止水带一端设有多个第十二通孔，多个第十二通孔与多个螺纹通孔一一对应；每一个螺钉穿过止水带上对应的第十二通孔与第二钢板对应的螺纹通孔螺纹连接；所述止水带另一端覆盖所述第一钢板的另一端，且与所述第四压板的侧壁连接；所述止水带的材料为橡胶。