CN109651912A - 一种高分子轻质涂料及其制备方法 - Google Patents

一种高分子轻质涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高分子轻质涂料及其制备方法，所述的高分子轻质涂料，是由下述重量份的原料组成的：丙烯酸10‑20、三乙胺0.1‑0.2、对甲基苯磺酸0.1‑0.2、草酰氯4‑6、聚酰胺蜡微粉10‑13、氯仿30‑40、硅丙乳液110‑130、二异氰酸酯1‑2、轻质填料10‑14、三羟甲基丙烷7‑10、乙撑双硬脂酰胺1‑2。本发明加入的木质纤维，相对于传统石粉、土粉等填料，具有质轻，成本低，环保性更高等优点，涂膜的品质高，装饰性强。

Description

一种高分子轻质涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种高分子轻质涂料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着人民生活水平的提高以及社会的不断发展，人们对建筑装饰性涂料的选择日益重视，对涂料的施工要求越简单越好，对于特别是在外墙涂料中，已不仅仅停留在最基本的对底材的保护上，对涂料的装饰效果提出了更高的要求，外墙涂料要求有抗水性能，要求有自涤性，漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉；
但目前国内市场上投放的丙烯酸涂料存在光泽低、附着力差、耐寒性差，不耐水、水蒸气、酸碱、盐溶液以及有机极性溶剂，室温下的弹性差、耐磨性差等缺点，且高温易返粘、低温易脆裂，导致涂料容易开裂、剥落，雨水等容易渗入墙面、腐蚀墙体，这不但影响建筑物的装饰美观，而且将降低建筑物的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高分子轻质涂料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高分子轻质涂料，是由下述重量份的原料组成的：丙烯酸10-20、三乙胺0.1-0.2、对甲基苯磺酸0.1-0.2、草酰氯4-6、聚酰胺蜡微粉10-13、氯仿30-40、硅丙乳液110-130、二异氰酸酯1-2、轻质填料10-14、三羟甲基丙烷7-10、乙撑双硬脂酰胺1-2。
所述的轻质填料为木质纤维。
所述高分子轻质涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取聚酰胺蜡微粉、丙烯酸混合，加入到氯仿中，搅拌均匀，升高温度为50-60℃，保温搅拌1-2小时，蒸馏除去氯仿，得酸化蜡微粉；
（2）取轻质填料、乙撑双硬脂酰胺混合，加入到混合料重量10-17倍的去离子水中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，超声1-2小时，得填料分散液；
（3）取上述酸化蜡微粉、填料分散液混合，搅拌均匀，加入对甲基苯磺酸，升高温度为80-100℃，保温搅拌1-2小时，得改性填料；
（4）取草酰氯、硅丙乳液混合，超声10-30分钟，得乳液分散液；
（5）取上述改性填料，加入到乳液分散液中，搅拌均匀，送入到冰水浴中，加入三乙胺，搅拌反应3-5小时，出料，加入二异氰酸酯，升高温度为50-60℃，保温搅拌1-2小时，即得所述高分子轻质涂料。
本发明的优点：
本发明首先采用丙烯酸的氯仿溶液处理聚酰胺蜡微粉，再与木质纤维的三羟甲基丙烷分散液共混，在对甲基苯磺酸作用下催化酯化，从而改善了木质纤维在聚酰胺蜡间的分散性能，提高了其表面活性，之后再与草酰氯共混，以硅丙乳液为反应溶剂，以三乙胺为缚酸剂，通过草酰氯与木质纤维中酚羟基的反应，改善了各原料在硅丙乳液间的分散相容性，提高了成品的力学稳定性，本发明加入的木质纤维，相对于传统石粉、土粉等填料，具有质轻，成本低，环保性更高等优点，涂膜的品质高，装饰性强。
具体实施方式
实施例1
一种高分子轻质涂料，是由下述重量份的原料组成的：丙烯酸15、三乙胺0.15、对甲基苯磺酸0.15、草酰氯5、聚酰胺蜡微粉11、氯仿35、硅丙乳液120、二异氰酸酯1.5、轻质填料12、三羟甲基丙烷9、乙撑双硬脂酰胺1.5。
所述的轻质填料为木质纤维。
所述高分子轻质涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取聚酰胺蜡微粉、丙烯酸混合，加入到氯仿中，搅拌均匀，升高温度为55℃，保温搅拌1.5小时，蒸馏除去氯仿，得酸化蜡微粉；
（2）取轻质填料、乙撑双硬脂酰胺混合，加入到混合料重量14倍的去离子水中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，超声1.5小时，得填料分散液；
（3）取上述酸化蜡微粉、填料分散液混合，搅拌均匀，加入对甲基苯磺酸，升高温度为90℃，保温搅拌1.5小时，得改性填料；
（4）取草酰氯、硅丙乳液混合，超声20分钟，得乳液分散液；
（5）取上述改性填料，加入到乳液分散液中，搅拌均匀，送入到冰水浴中，加入三乙胺，搅拌反应4小时，出料，加入二异氰酸酯，升高温度为55℃，保温搅拌1.5小时，即得所述高分子轻质涂料。
实施例2
一种高分子轻质涂料，是由下述重量份的原料组成的：丙烯酸20、三乙胺0.2、对甲基苯磺酸0.2、草酰氯6、聚酰胺蜡微粉13、氯仿40、硅丙乳液130、二异氰酸酯2、轻质填料14、三羟甲基丙烷10、乙撑双硬脂酰胺2。
所述的轻质填料为木质纤维。
所述高分子轻质涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取聚酰胺蜡微粉、丙烯酸混合，加入到氯仿中，搅拌均匀，升高温度为60℃，保温搅拌2小时，蒸馏除去氯仿，得酸化蜡微粉；
（2）取轻质填料、乙撑双硬脂酰胺混合，加入到混合料重量17倍的去离子水中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，超声2小时，得填料分散液；
（3）取上述酸化蜡微粉、填料分散液混合，搅拌均匀，加入对甲基苯磺酸，升高温度为100℃，保温搅拌2小时，得改性填料；
（4）取草酰氯、硅丙乳液混合，超声30分钟，得乳液分散液；
（5）取上述改性填料，加入到乳液分散液中，搅拌均匀，送入到冰水浴中，加入三乙胺，搅拌反应5小时，出料，加入二异氰酸酯，升高温度为60℃，保温搅拌2小时，即得所述高分子轻质涂料。
实施例3
一种高分子轻质涂料，是由下述重量份的原料组成的：丙烯酸10、三乙胺0.1、对甲基苯磺酸0.1、草酰氯4、聚酰胺蜡微粉10、氯仿30、硅丙乳液110、二异氰酸酯1、轻质填料10、三羟甲基丙烷7、乙撑双硬脂酰胺1。
所述的轻质填料为木质纤维。
所述高分子轻质涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取聚酰胺蜡微粉、丙烯酸混合，加入到氯仿中，搅拌均匀，升高温度为50℃，保温搅拌1小时，蒸馏除去氯仿，得酸化蜡微粉；
（2）取轻质填料、乙撑双硬脂酰胺混合，加入到混合料重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，超声1小时，得填料分散液；
（3）取上述酸化蜡微粉、填料分散液混合，搅拌均匀，加入对甲基苯磺酸，升高温度为80℃，保温搅拌1小时，得改性填料；
（4）取草酰氯、硅丙乳液混合，超声10分钟，得乳液分散液；
（5）取上述改性填料，加入到乳液分散液中，搅拌均匀，送入到冰水浴中，加入三乙胺，搅拌反应3小时，出料，加入二异氰酸酯，升高温度为50℃，保温搅拌1小时，即得所述高分子轻质涂料。
性能测试：
漆膜外观饱满、平整、无硬块、光泽度好；
耐持续性日晒性试验：10000 次通过，漆膜无破损；
耐人工老化性试验：2000小时不起泡、不剥落、无裂纹；
耐温变性（5次循环）：无异常；
耐碱性（10%的氢氧化钠溶液）：200小时无异常。

Claims (3)

1.一种高分子轻质涂料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
丙烯酸10-20、三乙胺0.1-0.2、对甲基苯磺酸0.1-0.2、草酰氯4-6、聚酰胺蜡微粉10-13、氯仿30-40、硅丙乳液110-130、二异氰酸酯1-2、轻质填料10-14、三羟甲基丙烷7-10、乙撑双硬脂酰胺1-2。
2.根据权利要求1所述的一种高分子轻质涂料，其特征在于，所述的轻质填料为木质纤维。
3.一种如权利要求1所述高分子轻质涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取聚酰胺蜡微粉、丙烯酸混合，加入到氯仿中，搅拌均匀，升高温度为50-60℃，保温搅拌1-2小时，蒸馏除去氯仿，得酸化蜡微粉；
（2）取轻质填料、乙撑双硬脂酰胺混合，加入到混合料重量10-17倍的去离子水中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，超声1-2小时，得填料分散液；
（3）取上述酸化蜡微粉、填料分散液混合，搅拌均匀，加入对甲基苯磺酸，升高温度为80-100℃，保温搅拌1-2小时，得改性填料；
（4）取草酰氯、硅丙乳液混合，超声10-30分钟，得乳液分散液；
（5）取上述改性填料，加入到乳液分散液中，搅拌均匀，送入到冰水浴中，加入三乙胺，搅拌反应3-5小时，出料，加入二异氰酸酯，升高温度为50-60℃，保温搅拌1-2小时，即得所述高分子轻质涂料。
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