CN109650670A - 化粪池净化系统的净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种化粪池净化系统的净化方法，其中，该化粪池净化系统的净化方法，包括以下步骤：化粪池浓液排入絮凝过滤装置，所述絮凝过滤装置将化粪池浓液中的污染物与絮凝剂反应生成絮凝物并进行压滤；絮凝过滤后的化粪池浓液排进接触氧化设备，所述接触氧化设备中的附着在生物带上的微生物将水体中的污染物代谢降解；代谢降解后的化粪池浓液排进气浮设备，所述气浮设备将化粪池浓液中的悬浮浮渣去除；气浮设备出水至活性炭滤膜机，活性炭滤膜机吸附化粪池浓液中的污水中的污染物。本发明技术方案降低净化化粪池浓液的有机负荷较高的污染物的难度。

Description

化粪池净化系统的净化方法

技术领域

本发明涉及净化技术领域，特别涉及一种化粪池净化系统的净化方法。

背景技术

化粪池浓液为粪便经过厌氧后的浓水，该浓水中含有较高负荷的COD、氨氮等污染物，导致该化粪池浓液生化效果不好；若化粪池浓液采用普通的直接生化和膜过滤的方法，即化粪池浓液在生化过程的出水步骤后需要进入超滤、纳滤、反渗透膜系统，但生化出水步骤后的化粪池浓液的污染物浓度还是很高，使得超滤和纳滤的膜容易堵塞，需要重复洗膜和换膜，加大净化化粪池浓液中COD、氨氮等有机负荷较高的污染物的难度，提高运行成本。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种化粪池净化系统的净化方法，旨在降低净化化粪池浓液的有机负荷较高的污染物的难度。

为实现上述目的，本发明提出的一种化粪池净化系统的净化方法，所述化粪池净化系统的净化方法包括以下步骤：

化粪池浓液排入絮凝过滤装置，所述絮凝过滤装置将化粪池浓液中的污染物与絮凝剂反应生成絮凝物并进行压滤；

絮凝过滤后的化粪池浓液排进接触氧化设备，所述接触氧化设备中的附着在生物带上的微生物将水体中的污染物代谢降解；

代谢降解后的化粪池浓液排进气浮设备，所述气浮设备将化粪池浓液中的悬浮浮渣去除；

气浮设备出水至活性炭滤膜机，活性炭滤膜机吸附化粪池浓液中的污水中的污染物。

优选地，所述化粪池浓液排入絮凝过滤装置，所述絮凝过滤装置将化粪池浓液中的污染物与絮凝剂反应生成絮凝物并进行压滤的步骤包括：

采用第一加药装置将化学品投放至絮凝搅拌罐，所述絮凝搅拌罐对化粪池浓液进行搅拌，化粪池浓液中的污染物与化学药品反应生成絮凝物体，并由第一板框压滤机进行压制过滤。

优选地，所述絮凝过滤后的化粪池浓液排进接触氧化设备，接触氧化设备中的附着在生物带上的微生物将水体中的污染物代谢降解的步骤之后，还包括：

曝气装置向接触氧化设备通入空气，以使所述曝气装置为所述微生物代谢污染物提供氧气，以及对化粪池浓液搅动和混合。

优选地，所述代谢降解后的化粪池浓液排进气浮设备，所述气浮设备将化粪池浓液中的悬浮浮渣去除的步骤包括：

采用第二加药设备将化学物投放至气浮设备中，所述气浮设备中的所述化粪池浓液中污染物与药剂产生沉淀物；

溶气装置在所述化粪池浓液中产生微细气泡，所述微细气泡附着于所述沉淀物，以使所述沉淀物上浮。

优选地，所述溶气装置在所述化粪池浓液中产生微细气泡，所述微细气泡附着于所述沉淀物，以使所述沉淀物上浮的步骤之后，还包括：

管道泵将所述气浮池中的浮渣排进第二板框压滤机，以使所述化粪池浓液中的所述浮渣被第二板框压滤机压滤，所述第二板框压滤机压滤后的滤渣进行环保填埋处理。

所述气浮设备出水至活性炭滤膜机，活性炭滤膜机吸附化粪池浓液中的污水中的污染物的步骤之后，还包括：

待活性炭滤膜机净化后的废炭排入第二板框压滤机，第二板框压滤机压制所述废炭后，所述废炭进行环保填埋处理。

优选地，所述气浮设备出水至活性炭滤膜机，活性炭滤膜机吸附化粪池浓液中的污水中的污染物的步骤之后，还包括：

待所述活性炭滤膜机出水排进反渗透膜，反渗透膜通过过滤作用去除化粪池浓液中的小分子污染物和细菌，对化粪池浓液进行深度处理。

优选地，所述待所述活性炭滤膜机出水排进反渗透膜，反渗透膜通过过滤作用去除化粪池浓液中的小分子污染物和细菌的步骤之后，还包括：

膜清洗装置清洗所述反渗透膜，以防止所述反渗透膜堵塞。

优选地，所述待化粪池浓液排进絮凝过滤装置，絮凝过滤装置将化粪池浓液中的污染物与絮凝剂反应生成絮凝物并进行压滤步骤之前，还包括：

将化粪池浓液输入调节池，通过格栅去除水中的一部分悬浮物，进入调节池后进行均质、均量调节。

本发明技术方案通过采用包括依次连通的调节池、絮凝过滤装置、接触氧化设备、气浮设备、活性炭滤膜机以及反渗透膜设备的化粪池净化系统，如此，在进行接触氧化设备气浮设备、活性炭滤膜机、反渗透设备的工作工序前，通过絮凝沉淀过滤装置的预处理，降低化粪池浓液的有机物污染物负荷，使得化粪池浓液在开展接触氧化设备的生化降解步骤和在反渗透设备的渗透过滤的步骤时，不会因为化粪池浓液的有机污染物负荷太高，影响生化效果。在反渗透处理之前通过活性炭滤膜机将污水中的污染物进行吸附和截留，避免反渗透堵塞问题严重，进而降低净化化粪池浓液的有机负荷较高的污染物的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明化粪池净化系统的净化方法的第一实施例的流程示意图；

图2为本发明化粪池净化系统的净化方法的第二实施例的流程示意图；

图3为本发明化粪池净化系统的净化方法的第三实施例的流程示意图

图4为本发明化粪池净化系统的净化方法的第四实施例的流程示意图

图5为本发明化粪池净化系统的净化方法的第五实施例的流程示意图

图6为本发明化粪池净化系统的净化方法的第六实施例的流程示意图；

图7为本发明化粪池净化系统的净化方法的第七实施例的流程示意图；

图8为本发明化粪池净化系统的净化方法的第八实施例的流程示意图；

图9为本发明化粪池净化系统的净化方法的第九实施例的流程示意图；

图10为本发明化粪池净化系统的净化的结构示意图；

图11为本发明化粪池净化系统的结构装配示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种化粪池净化系统的净化方法。

在本发明实施例中，参照图1、10和图11，该化粪池净化系统的净化方法包括以下步骤：

S10：化粪池浓液排进絮凝沉淀过滤装置，絮凝沉淀过滤装置将化粪池浓液生成沉淀物并进行压滤；

在本实施例中，通过絮凝沉淀过滤装置主要对化粪池浓液提供化学药物的条件，化粪池浓液中某些成分与化学药品反应生成不溶于水的絮凝沉淀物，生成的絮凝沉淀物在化粪池浓液中沉淀；产生絮凝沉淀物的化粪池浓液又再絮凝沉淀过滤装置的过滤作用下，将生产的絮凝沉淀物进行压制，实现化粪池浓液的固液分离，将压制出来的固体污染物进行外运，此时的化粪池浓液得出初步的过滤。

S20：絮凝过滤后的化粪池浓液排进接触氧化设备，所述接触氧化设备中的附着在生物带上的微生物将水体中的污染物代谢降解；

在本实施例中，再将初步过滤的化粪池浓液排进接触氧化设备，接触氧化设备采用生化效率较高的接触氧化工艺，主要将化粪池浓液中的污染物附着于接触氧化设备内的微生物填料上以形成生物膜，并利用微生物与污染物之间的代谢作用进行降解去除。

S30：代谢降解后的化粪池浓液排进气浮设备，所述气浮设备将化粪池浓液中的悬浮浮渣去除；

在本实施例中，完成代谢降解的化粪池浓液再排进气浮设备中，气浮设备主要通过再次加入化学药物，使得此时的化粪池浓液某些成分与化学药物反应生成不溶于水的化合物(即浮渣)；气浮设备在化粪池浓液具有较多的浮渣时，降低化粪池浓液的密度，使得浮渣浮于液面，便于将浮渣去除；

S40：气浮设备出水至活性炭滤膜机，活性炭滤膜机吸附化粪池浓液中的污水中的污染物。

一种化粪池净化系统，包括：絮凝沉淀过滤装置，用于将化粪池浓液中的污染物与絮凝剂反应生成絮凝物并进行压制；接触氧化设备，所述接触氧化设备与絮凝沉淀过滤装置连通，用于将初步压制后的化粪池浓液中可降解的污染物与生物带上的微生物代谢降解去除；气浮设备，与所述接触氧化设备连通，用于将降解过后的化粪池浓液中的悬浮物去除；活性炭滤膜机，用于吸附化粪池浓液中的污染物。

在城市粪便处理过程中，化粪池是一种普遍应用的手段，化粪池聚集的粪便产生大量的浓稠、黑色和难以生化降解的浓液。化粪池浓液未能满足填埋要求，若直接排入市政污水厂，则会造成污水处理厂超污染负荷运行，影响污水处理厂的正常运行。所以，必须对化粪池浓液先进行无害化处理。在本实施例中，在进行接触氧化设备和活性炭滤膜机的工作工序前，通过絮凝沉淀过滤装置和气浮设备的预处理，使得化粪池浓液在开展接触氧化设备的生化降解步骤和在活性炭滤膜机的吸附过滤的步骤时，不会因为化粪池浓液的有机污染物负荷太高，影响接触氧化设备的生化降解效果和堵塞活性炭滤膜机的过滤膜，进而降低净化化粪池浓液的有机负荷较高的污染物的难度。

在本实施例中，化粪池浓液中难以生化和难以絮凝沉淀的污染物由滤膜机中的活性炭过滤罐进行过滤；具体地，活性炭过滤罐里设有有滤柱，且在滤柱上形成有活性炭层，该碳层是经过高温生成的，且活性炭具有发达的内部空隙；当化粪池浓液经过活性炭层时，化粪池浓液中的污染物在活性炭发达的空隙内，通过范德华力等的作用，被镶嵌在活性炭内部，从而达到去除化粪池浓液中的污染物，此时的化粪池浓液中的COD污染物成分已大幅度降低。制水泵适用于将气浮设备的池体内的化粪池浓液输送到反渗透膜设备上净化，加快输送速度。吸附饱和的活性炭进入第二板框压滤机，如此可进一步将化粪池浓液中的活性炭采用压滤办法，以让本案的化粪池净化系统的净化效果更佳。所述化粪池净化系统还包括滤膜机，所述滤膜机包括活性炭过滤罐和制水泵，所述制水泵具备进水口和出水口，所述活性炭过滤罐与所述进水口连接，且所述出水口与所述反渗透膜设备连接。

所述制水泵与所述反渗透膜设备之间还设有第二板框压滤机，用于过滤活性炭过滤罐过滤后的化粪池浓液。在本实施例中，为了减少反渗透膜设备被堵塞的情况，因此在反渗透膜设备与制水泵之间设置第二板框压滤机，利用该第二板框压滤机进行二次固液分离，压制从滤膜机净化后残留的沉淀物，进而提升化粪池浓液的净化效果。

本发明技术方案通过采用包括依次连通的絮凝沉淀过滤装置、接触氧化设备、气浮设备以及活性炭滤膜机的化粪池净化系统，如此，在进行接触氧化设备和活性炭滤膜机的工作工序前，通过絮凝沉淀过滤装置和气浮设备的预处理，降低化粪池浓液的有机物污染物负荷，使得化粪池浓液在开展接触氧化设备的生化降解步骤和在活性炭滤膜机的吸附过滤的步骤时，不会因为化粪池浓液的有机污染物负荷太高，影响接触氧化设备的生化降解效果和堵塞活性炭滤膜机的过滤膜，进而降低净化化粪池浓液的有机负荷较高的污染物的难度。

优选地，参照图2，本发明还提出一种化粪池净化系统的净化方法的第二实施例，本实施例基于上述图1所示实施例，所述化粪池浓液排进絮凝沉淀过滤装置，絮凝沉淀过滤装置将化粪池浓液中的污染物与絮凝剂反应生成絮凝物并进行压滤的步骤包括：

S101：采用第一加药装置将化学品投放至絮凝沉淀搅拌罐，所述絮凝沉淀搅拌罐对化粪池浓液进行搅拌，化粪池浓液中的污染物与化学药品反应生成，并由第一板框压滤机进行压制过滤。

在本实施例中，当化粪池浓液排入絮凝沉淀搅拌罐时，絮凝沉淀搅拌罐中的第一加药装置可对絮凝沉淀搅拌罐中投入可与化粪池浓液中磷和COD成分反应的硫酸亚铁和石灰；在加入以上的化学药物后，絮凝沉淀搅拌罐可对罐中的化粪池浓液进行搅拌动作一段时间，使得化粪池浓液的污染物能与化学药物充分反应。当化粪池浓液的酸碱值会提升至10.5左右时，停止絮凝沉淀搅拌罐的搅拌动作，化粪池浓液中的污染物与硫酸亚铁和石灰反应生成不溶于水的絮凝沉淀物，静待预设时间后，絮凝沉淀物可在化粪池浓液中沉淀下沉。随后将具有絮凝沉淀物的化粪池浓液排进第一板框压滤机中，在板框压滤机的压制作用下实现絮凝沉淀物与化粪池浓液分离；此时工作人员可将板框压滤机压制出来的絮凝沉淀物泥状物进行外运。在这个工序中可去除化粪池浓液中的总磷和部分COD成分；在本实施例中的板框压滤机压制的泥含水率较小，进一步提升过滤净化效果。具体地，所述絮凝沉淀过滤装置包括絮凝沉淀搅拌罐和第一板框压滤机，所述絮凝沉淀搅拌罐上设有用于输送在所述絮凝沉淀搅拌罐中絮凝后的混合溶液的气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的出水口与所述第一板框压滤机连通。所述絮凝沉淀搅拌罐上设有第一加药装置，所述第一加药装置用于将化学药品投放在所述絮凝沉淀搅拌罐中。

优选地，参照图3，本发明还提出一种化粪池净化系统的净化方法的第三实施例，本实施例基于上述图1所示实施例，所述絮凝过滤后的化粪池浓液排进接触氧化设备，接触氧化设备中的附着在生物带上的微生物将水体中的污染物代谢降解的步骤之后，还包括：

S50：曝气装置对所述接触氧化设备内的化粪池浓液进行曝气。

在本实施例中，化粪池净化系统还包括设置在生化池内的曝气装置，所述曝气装置可对化粪池浓液进行强制充氧，以让生化池内的污染物能在足够的氧气环境与生物带上的微生物填料进行代谢降解，进而提升接触氧化设备的净化效果。在接触氧化设备中，接触氧化设备采用生化效率较高的接触氧化工艺，气水比为50：1，停留时间为24h，总尺寸为12×10×8m。曝气装置在对化粪池浓液充氧的同时，还可对化粪池浓液进行混合搅动，以使接触氧化设备的生物带的微生物代谢化粪池浓液的污染物。生物带可采用科利尔生物带，该生物带是由惰性高分子材料、经无纺编织而成的柔性布条，单根生物带的长度为5米，宽度为5厘米，厚度为5毫米。模拟天然水草形状加工而成。在生物带的一个断面上由外及里形成了好氧、缺氧和厌氧三个反应区。污染物基团由外及里通过生物带的三个反应区，不同细菌占据不同的反应区与污染物基团紧密接触，发生一系列的生化分解反应。在同一生物带上好氧与厌氧同时存在，脱氮除磷生化反应也同时进行。具体地，所述接触氧化设备机包括生化池和固定于所述生化池的生物带，所述生化池与所述絮凝沉淀过滤装置连通；所述生物带上设有多种菌体附着区域，以使化粪池溶液的污染物附着于所述菌体附着区域代谢降解。

优选地，参照图4，本发明还提出一种化粪池净化系统的净化方法的第四实施例，本实施例基于上述图1所示实施例，所述代谢降解后的化粪池浓液排进气浮设备，所述气浮设备将化粪池浓液中的悬浮浮渣去除的步骤包括：

S301：采用第二加药设备将化学物投放至气浮设备中，所述气浮设备中所述化粪池浓液产生沉淀物；

S302：溶气装置在所述化粪池浓液中产生微细气泡，所述微细气泡附着于所述沉淀物，以使所述沉淀物上浮。

在本实施例中，首先通过第二加药装置对位于所述池体中的化粪池浓液投放化学药物，此时投放的化学药物为次氯酸钠，次氯酸钠与化粪池浓液中的氨氮反应生成沉淀物；产生的沉淀物在溶气装置产生的大量小气泡附着的作用下，使得此时的化粪池浓液的密度变小，让沉淀物上浮，便于过滤隔离。在本实施例中，气浮设备中产生的沉淀物可由反渗透膜设备或浮渣收集装置来去除。

具体地，所述气浮设备包括池体、第二加药装置以及溶气装置，所述第二加药装置设于所述池体的上方，所述溶气装置设于所述池体中；所述生化一体机具备进水端和出水端,所述池体与所述生化一体机的出水端连通,所述生化一体机的进水端与所述絮凝沉淀过滤装置连通。本实施例选用两台浅层气浮机，该浅层气浮机规格为Q＝50m3/h，H＝20m，N＝2.0KW，且采用两套第二加药装置。

优选地，参照图5，本发明还提出一种化粪池净化系统的净化方法的第五实施例，本实施例基于上述图4所示实施例，所述溶气装置在所述化粪池浓液中产生微细气泡，所述微细气泡附着于所述沉淀物，以使所述沉淀物上浮的步骤之后，还包括：

S303：管道泵将所述气浮池中的浮渣排进第二板框压滤机，以使所述化粪池浓液中的所述浮渣被第二板框压滤机压滤，所述第二板框压滤机压滤后的滤渣进行环保填埋处理。

在本实施例中，利用管道泵将气浮池的化粪池浓液排进第二板框压滤机，如此设置，可让第二板框压滤机对气浮池内的浮渣进行压制，进而提升化粪池浓液的净化程度。且第二板框压滤机压制所得的浮渣可集中运输至填埋点进行填埋，做到环保要求。

优选地，参照图6，本发明还提出一种化粪池净化系统的净化方法的第六实施例，本实施例基于上述图1所示实施例，所述气浮设备出水至活性炭滤膜机，活性炭滤膜机吸附化粪池浓液中的污水中的污染物的步骤之后，还包括：

S60：待活性炭滤膜机净化后的废炭排入第二板框压滤机，第二板框压滤机压制所述废炭后，所述废炭进行环保填埋处理。

在本实施例中，活性炭滤膜机在净化过程中，活性炭滤膜机中的活性炭吸附污染物后形成废炭，且废炭不具备二次吸附作用，因此将废炭排进第二板框压滤机进行压制，可压制后的废炭和浮渣一起被集中运输至填埋点进行填埋，做到环保要求。

优选地，参照图7，本发明还提出一种化粪池净化系统的净化方法的第六实施例，本实施例基于上述图1所示实施例，所述气浮设备出水至活性炭滤膜机，活性炭滤膜机吸附化粪池浓液中的污水中的污染物的步骤之后，还包括：

S70：待所述活性炭滤膜机出水排进反渗透膜，反渗透膜通过过滤作用去除化粪池浓液中的小分子和细菌，对化粪池浓液进行深度处理。

在本实施例中，在本实施例中，反渗透膜设备主要通过反渗透膜将污染物进行截留，截留后的浓水排往厌氧池。利用反渗透设备溶液渗透压的原理来过滤直径非常小的物质，例如：溶解盐类、胶类、微生物或有机物等。反渗透设备对化粪池浓液施加压力，当该压力大于化粪池浓液的渗透压，化粪池浓液会逆着自然渗透的方向作反向渗透，从而在膜的低压侧得到透过的化粪池渗透液，而高压侧得到浓缩的溶液，即化粪池浓液，最终实现将污染物和化粪池液体分离开来。使得化粪池浓液出水达到地表水标准。

所述反渗透膜设备包括渗透池、反渗透膜、膜支架和膜清洗装置，所述膜支架设于所述渗透池中，所述反渗透膜设于所述膜支架上，所述渗透池具备渗透进水端和渗透出水端，所述渗透出水端与所述气浮设备连通；所述膜清洗装置设于所述反渗透膜上，用于取出所述反渗透膜上的杂质。

优选地，参照图8，本发明还提出一种化粪池净化系统的净化方法的第八实施例，本实施例基于上述图7所示实施例，所述待所述活性炭滤膜机出水排进反渗透膜，反渗透膜通过过滤作用去除化粪池浓液中的小分子和细菌的步骤之后，还包括：

S80：膜清洗装置清洗所述反渗透膜，以防止所述反渗透膜堵塞。

在本实施例中，利用膜清洗装置对反渗透膜清洗，让反渗透膜上截留下来的杂质可通过膜清洗装置脱离下来，以让反渗透膜延长使用时间，且保证反渗透膜再次过滤时的过滤效果。膜清洗装置在清洗过程可采用膜清洗剂，以提升清洗效果。

优选地，参照图9，本发明还提出一种化粪池净化系统的净化方法的第九实施例，本实施例基于上述图1所示实施例，所述待化粪池浓液排进絮凝沉淀过滤装置，絮凝过滤装置将化粪池浓液中的污染物与絮凝剂反应生成絮凝物并进行压滤的步骤之前，还包括：

S90：将化粪池浓液输入调节池，通过格栅去除水中的一部分悬浮物，进入调节池后进行均质、均量调节。

在本实施例中，利用设置在调节池中的粗格栅可将化粪池浓液中可见悬浮在水中的固体物质进行初步过滤，因为这些可见固体物质通常体积较大，若采用板框压滤机、气浮设备、滤膜机或反渗透膜设备来过滤，容易造成堵盖；且采用粗格栅进行过滤的方式经济实惠，容易实施。固体物质包括不溶于水中的无机物、有机物及泥砂、黏土、微生物等。

所述化粪池净化系统还包括调节池，所述调节池具备过滤进水口和过滤出水口，且所述过滤出水端与所述絮凝沉淀装置连通，所述调节池中设有用于过滤化粪池浓液的杂质的粗格栅。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种化粪池净化系统的净化方法，其特征在于，所述化粪池净化系统的净化方法包括以下步骤：

化粪池浓液排入絮凝过滤装置，所述絮凝过滤装置将化粪池浓液中的污染物与絮凝剂反应生成絮凝物并进行压滤；

絮凝过滤后的化粪池浓液排进接触氧化设备，所述接触氧化设备中的附着在生物带上的微生物将水体中的污染物代谢降解；

代谢降解后的化粪池浓液排进气浮设备，所述气浮设备将化粪池浓液中的悬浮浮渣去除；

气浮设备出水至活性炭滤膜机，活性炭滤膜机吸附化粪池浓液中的污水中的污染物。

2.如权利要求1所述的化粪池净化系统的净化方法，其特征在于，所述化粪池浓液排入絮凝过滤装置，所述絮凝过滤装置将化粪池浓液中的污染物与絮凝剂反应生成絮凝物并进行压滤的步骤包括：

采用第一加药装置将化学品投放至絮凝搅拌罐，所述絮凝搅拌罐对化粪池浓液进行搅拌，化粪池浓液中的污染物与化学药品反应生成絮凝物体，并由第一板框压滤机进行压制过滤。

3.如权利要求1所述的化粪池净化系统的净化方法，其特征在于，所述絮凝过滤后的化粪池浓液排进接触氧化设备，接触氧化设备中的附着在生物带上的微生物将水体中的污染物代谢降解的步骤之后，还包括：

曝气装置向接触氧化设备通入空气，以使所述曝气装置为所述微生物代谢污染物提供氧气，以及对化粪池浓液搅动和混合。

4.如权利要求1所述的化粪池净化系统的净化方法，其特征在于，所述代谢降解后的化粪池浓液排进气浮设备，所述气浮设备将化粪池浓液中的悬浮浮渣去除的步骤包括：

采用第二加药设备将化学物投放至气浮设备中，所述气浮设备中的所述化粪池浓液中污染物与药剂产生沉淀物；

溶气装置在所述化粪池浓液中产生微细气泡，所述微细气泡附着于所述沉淀物，以使所述沉淀物上浮。

5.如权利要求4所述的化粪池净化系统的净化方法，其特征在于，所述溶气装置在所述化粪池浓液中产生微细气泡，所述微细气泡附着于所述沉淀物，以使所述沉淀物上浮的步骤之后，还包括：

管道泵将所述气浮池中的浮渣排进第二板框压滤机，以使所述化粪池浓液中的所述浮渣被第二板框压滤机压滤，所述第二板框压滤机压滤后的滤渣进行环保填埋处理。

6.如权利要去1所述的化粪池净化系统的净化方法，其特征在于，所述气浮设备出水至活性炭滤膜机，活性炭滤膜机吸附化粪池浓液中的污水中的污染物的步骤之后，还包括：

待活性炭滤膜机净化后的废炭排入第二板框压滤机，第二板框压滤机压制所述废炭后，所述废炭进行环保填埋处理。

7.如权利要求1所述的化粪池净化系统的净化方法，其特征在于，所述气浮设备出水至活性炭滤膜机，活性炭滤膜机吸附化粪池浓液中的污水中的污染物的步骤之后，还包括：

待所述活性炭滤膜机出水排进反渗透膜，反渗透膜通过过滤作用去除化粪池浓液中的小分子污染物和细菌，对化粪池浓液进行深度处理。

8.如权利要求7述的化粪池净化系统的净化方法，其特征在于，所述待所述活性炭滤膜机出水排进反渗透膜，反渗透膜通过过滤作用去除化粪池浓液中的小分子污染物和细菌的步骤之后，还包括：

膜清洗装置清洗所述反渗透膜，以防止所述反渗透膜堵塞。

9.如权利要求1所述的化粪池净化系统的净化方法，其特征在于，所述待化粪池浓液排进絮凝过滤装置，絮凝过滤装置将化粪池浓液中的污染物与絮凝剂反应生成絮凝物并进行压滤步骤之前，还包括：

将化粪池浓液输入调节池，通过格栅去除水中的一部分悬浮物，进入调节池后进行均质、均量调节。