CN109648108A - 一种新制样板装配孔的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械加工技术领域,涉及一种新制样板装配孔的加工方法。一种新制样板装配孔的加工方法,具体包括以下步骤:将用于与新制样板协调钻装配孔的协调样板放在木板上,并保持协调样板和木板的相对位置不变;将销轴穿过协调样板的装配孔A钉在木板上,调整销轴的位置,使销轴和协调样板的装配孔A的同轴度满足公差要求;取下木板,并将木板放在平台上,检查木板上销轴的间距L是否满足公差要求;在新制样板上预制出装配孔B,按照木板上销轴的间距修整新制样板的装配孔B,直至新制样板的装配孔B能顺利穿过木板上的销轴。本发明工序简单、操作简便、成本低廉的特点,可提高新制样板装配孔钻孔效率50%,缩短样板交付周期。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,涉及一种新制样板装配孔的加工方法。
背景技术
飞机上的一些零件在装配时,需要在零件上钻制一定数量的孔,然后用螺钉、铆钉等连接件固定,为便于两个零件装配时的定位,通常先在两个零件上分别钻制两个孔径与孔位相协调的装配孔,用于两个零件的定位和预装配,因此,对两个装配孔的精度要求较高。零件上的装配孔通常用样板进行加工,两个装配零件样板上的装配孔需要协调加工,通常是按装配模线对两块样板上的装配孔进行协调修整。当其中一块样板需要报废新制时,需再次与另一块样板上的装配孔进行协调钻制,由于另一块样板正在使用或不在生产现场等原因,就导致不能及时与新制的样板进行装配孔协调,这样就会影响新制样板的加工效率和交付周期。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种新制样板装配孔的加工方法,用于解决样板装配孔协调钻制中存在的影响样板加工效率和交付周期的问题。
为了达到上述目的,本发明的技术方案为:
一种新制样板装配孔的加工方法,具体包括以下步骤:
步骤一,将用于与新制样板1协调钻装配孔的协调样板2放在木板3上,并保持协调样板2和木板3的相对位置不变;
步骤二,将销轴4穿过协调样板2的装配孔A钉在木板3上,调整销轴4的位置,使销轴4和协调样板2的装配孔A的同轴度满足公差要求;
步骤三,取下协调样板2,并将带有销轴4的木板3放在平台5上,检查木板3上销轴4的间距L是否满足公差要求;
步骤四,在新制样板1上预制出装配孔B,按照木板3上销轴4的间距修整新制样板1的装配孔B,直至新制样板1的装配孔B能顺利穿过木板3上的销轴4。
本发明的有益效果为:工序简单、操作简便、成本低廉的特点,可提高新制样板装配孔钻孔效率50%,缩短样板交付周期。
附图说明
图1为一种新制样板装配孔的加工方法操作步骤一的示意图;
图2为一种新制样板装配孔的加工方法操作步骤二的示意图;
图3为一种新制样板装配孔的加工方法操作步骤三的示意图;
图4为一种新制样板装配孔的加工方法操作步骤四的示意图;
图中:1新制样板;2协调样板;3木板;4销轴;5平台。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明。
一种新制样板装配孔的加工方法,具体包括以下步骤:
步骤一,如图1所示,将用于与新制样板1协调钻装配孔的协调样板2放在木板3上,并保持协调样板2和木板3的相对位置不变;
步骤二,如图2所示,将销轴4穿过协调样板2的装配孔A钉在木板3上,调整销轴4的位置,使销轴4和协调样板2的装配孔A的同轴度满足公差要求;
步骤三,如图3所示,取下协调样板2,并将带有销轴4的木板3放在平台5上,检查木板3上销轴4的间距L是否满足公差要求;
步骤四,如图4所示,在新制样板1上预制出装配孔B,按照木板3上销轴4的间距修整新制样板1的装配孔B,直至新制样板1的装配孔B能顺利穿过木板3上的销轴4。
Claims (1)
1.一种新制样板装配孔的加工方法,其特征在于以下步骤:
步骤一,将用于与新制样板(1)协调钻装配孔的协调样板(2)放在木板(3)上,并保持协调样板(2)和木板(3)的相对位置不变;
步骤二,将销轴(4)穿过协调样板(2)的装配孔A钉在木板(3)上,调整销轴(4)的位置,使销轴(4)和协调样板(2)的装配孔A的同轴度满足公差要求;
步骤三,取下协调样板(2),并将带有销轴(4)的木板(3)放在平台(5)上,检查木板(3)上销轴(4)的间距L是否满足公差要求;
步骤四,在新制样板(1)上预制出装配孔B,按照木板(3)上销轴(4)的间距修整新制样板(1)的装配孔B,直至新制样板(1)的装配孔B能顺利穿过木板(3)上的销轴(4)。
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