CN109647939A - 一种应用于板件的无痕折弯模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种应用于板件的无痕折弯模具，其包括：夹持板；两折弯部件，其对称布置，两折弯部件分别设置于夹持板的相对两端外，折弯部件的第一端部铰接于导向板上、相对的第二端部滑动连接于第一弧形导轨内，第一弧形导轨固定安装于导向板上，折弯部件同时固定连接第一驱动部件，第一驱动部件驱动折弯部件来回移动；压料板，其安装于夹持板的上方，压料板的顶部固定连接有第二驱动部件，第二驱动部件驱动压料板来回移动，压料板的相对两端具有两弧形导向面，弧形导向面形成对折弯部件的侧面的导向。本发明相较于现有技术可以有效地消除折痕，从而实现无折痕的产品折弯作业。

Description

一种应用于板件的无痕折弯模具
技术领域
本发明涉及一种折弯模具，具体而言，涉及一种应用于板件的无痕折弯模具。
背景技术
目前，对于铁板、铜镍板等一些板的折弯加工，其通常是在折弯模具上进行折弯加工，折弯后不可避免地会留下一定的折痕。
然而，对于一些对外表面要求较高的产品来说，其需要尽量地隐藏掉这种折痕，这就使得传统的折弯模具无法完成这类折弯的作业。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种可以实现无痕折弯的应用于板件的无痕折弯模具。
为此，本发明提供了一种应用于板件的无痕折弯模具，其包括：
夹持板；
两折弯部件，其对称布置，两折弯部件分别设置于夹持板的相对两端外，折弯部件的第一端部铰接于导向板上、相对的第二端部滑动连接于第一弧形导轨内，第一弧形导轨固定安装于导向板上，折弯部件同时固定连接第一驱动部件，第一驱动部件驱动折弯部件来回移动；
压料板，其安装于夹持板的上方，压料板的顶部固定连接有第二驱动部件，第二驱动部件驱动压料板来回移动，压料板的相对两端具有两弧形导向面，弧形导向面形成对折弯部件的侧面的导向。
进一步地，上述折弯部件的第一端部铰接于导向杆的端部上，导向杆固定连接第一驱动部件。
进一步地，上述导向板上还固定安装有两平行的第二弧形导轨，导向杆的相对两端分别滑动连接于两第二弧形导轨内。
进一步地，上述第一驱动部件通过U形连接板连接折弯部件。
进一步地，上述折弯部件为折弯板。
进一步地，上述夹持板的相对两端分别固定连接于两导向板上。
进一步地，上述夹持板的端部和折弯部件的端部之间具有间隙。
进一步地，上述压料板的相对两端分别固定连接于两导向板上。
本发明所提供的一种应用于板件的无痕折弯模具，主要设置了夹持板、两折弯部件以及压料板；其中，两折弯部件对称布置，两折弯部件分别设置于夹持板的相对两端外，折弯部件的第一端部铰接于导向板上、相对的第二端部滑动连接于第一弧形导轨内，第一弧形导轨固定安装于导向板上，折弯部件同时固定连接第一驱动部件，第一驱动部件驱动折弯部件来回移动；压料板安装于夹持板的上方，压料板的顶部固定连接有第二驱动部件，第二驱动部件驱动压料板来回移动，压料板的相对两端具有两弧形导向面，弧形导向面形成对折弯部件的侧面的导向；通过上述结构的设置，通过压料板端部的弧线导向面和导向板上第一弧形导轨的共同作用，使得整个产品折弯是依着弧面进行，因而可以有效地消除折痕，从而实现无折痕的产品折弯作业。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种应用于板件的无痕折弯模具的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种应用于板件的无痕折弯模具的折弯流程示意图；
图3为本发明实施例提供的一种应用于板件的无痕折弯模具的作业流程示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例一提供的一种应用于板件的无痕折弯模具，其包括：夹持板1；两折弯部件2，其对称布置，该折弯部件2具体可以为折弯板，两折弯部件2分别设置于夹持板1的相对两端外，折弯部件2的第一端部241铰接于导向板21上、相对的第二端部242滑动连接于第一弧形导轨22内，第一弧形导轨22固定安装于导向板21上，折弯部件2同时固定连接第一驱动部件23，第一驱动部件23驱动折弯部件2来回移动；压料板3，其安装于夹持板1的上方，压料板3的顶部固定连接有第二驱动部件31，第二驱动部件31驱动压料板3来回移动，压料板3的相对两端具有两弧形导向面32，弧形导向面32形成对折弯部件2的侧面的导向。
本实施例所提供的一种应用于板件的无痕折弯模具，主要设置了夹持板、两折弯部件以及压料板；其中，两折弯部件对称布置，两折弯部件分别设置于夹持板的相对两端外，折弯部件的第一端部铰接于导向板上、相对的第二端部滑动连接于第一弧形导轨内，第一弧形导轨固定安装于导向板上，折弯部件同时固定连接第一驱动部件，第一驱动部件驱动折弯部件来回移动；压料板安装于夹持板的上方，压料板的顶部固定连接有第二驱动部件，第二驱动部件驱动压料板来回移动，压料板的相对两端具有两弧形导向面，弧形导向面形成对折弯部件的侧面的导向；通过上述结构的设置，通过压料板端部的弧线导向面和导向板上第一弧形导轨的共同作用，使得整个产品折弯是依着弧面进行，因而可以有效地消除折痕，从而实现无折痕的产品折弯作业。
实施例二：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例二提供的一种应用于板件的无痕折弯模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：折弯部件2的第一端部241铰接于导向杆25的端部上，导向杆25固定连接第一驱动部件23；导向板21上还固定安装有两平行的第二弧形导轨26，导向杆25的相对两端分别滑动连接于两第二弧形导轨26内。通过上述结构的设置，利用两个第二弧形导轨的导向作用，使得折弯部件的第一端部可以沿着弧形轨迹形成对产品端部的折弯，有效地控制其折弯力度，保证无痕效果。
实施例三：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例三提供的一种应用于板件的无痕折弯模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一驱动部件23(具体可以为气缸)通过U形连接板231连接折弯部件2。通过上述结构的设置，可以利用U形连接板扩大第一驱动部件的施力范围和施力面积。
实施例四：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例四提供的一种应用于板件的无痕折弯模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：夹持板1的相对两端分别固定连接于两导向板21上；夹持板1的端部和折弯部件2的端部之间具有间隙。通过上述结构的设置，可以形成对折弯的有效避位。
实施例五：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例五提供的一种应用于板件的无痕折弯模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：压料板3的相对两端分别固定连接于两导向板21上。通过上述结构的设置，可以形成对产品的稳固压制作用。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种应用于板件的无痕折弯模具，其特征在于，包括：
夹持板(1)；
两折弯部件(2)，其对称布置，所述两折弯部件(2)分别设置于所述夹持板(1)的相对两端外，所述折弯部件(2)的第一端部(241)铰接于导向板(21)上、相对的第二端部(242)滑动连接于第一弧形导轨(22)内，所述第一弧形导轨(22)固定安装于所述导向板(21)上，所述折弯部件(2)同时固定连接第一驱动部件(23)，所述第一驱动部件(23)驱动所述折弯部件(2)来回移动；
压料板(3)，其安装于所述夹持板(1)的上方，所述压料板(3)的顶部固定连接有第二驱动部件(31)，所述第二驱动部件(31)驱动所述压料板(3)来回移动，所述压料板(3)的相对两端具有两弧形导向面(32)，所述弧形导向面(32)形成对所述折弯部件(2)的侧面的导向。
2.根据权利要求1所述的一种应用于板件的无痕折弯模具，其特征在于，所述折弯部件(2)的第一端部(241)铰接于导向杆(25)的端部上，所述导向杆(25)固定连接所述第一驱动部件(23)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于板件的无痕折弯模具，其特征在于，所述导向板(21)上还固定安装有两平行的第二弧形导轨(26)，所述导向杆(25)的相对两端分别滑动连接于所述两第二弧形导轨(26)内。
4.根据权利要求1或2所述的一种应用于板件的无痕折弯模具，其特征在于，所述第一驱动部件(23)通过U形连接板(231)连接所述折弯部件(2)。
5.根据权利要求1或2所述的一种应用于板件的无痕折弯模具，其特征在于，所述折弯部件(2)为折弯板。
6.根据权利要求1所述的一种应用于板件的无痕折弯模具，其特征在于，所述夹持板(1)的相对两端分别固定连接于两所述导向板(21)上。
7.根据权利要求1或6所述的一种应用于板件的无痕折弯模具，其特征在于，所述夹持板(1)的端部和所述折弯部件(2)的端部之间具有间隙。
8.根据权利要求1所述的一种应用于板件的无痕折弯模具，其特征在于，所述压料板(3)的相对两端分别固定连接于两所述导向板(21)上。
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