CN109647469A - 用于制备偏酐的催化剂 - Google Patents

用于制备偏酐的催化剂 Download PDF

Info

Publication number
CN109647469A
CN109647469A CN201710946431.0A CN201710946431A CN109647469A CN 109647469 A CN109647469 A CN 109647469A CN 201710946431 A CN201710946431 A CN 201710946431A CN 109647469 A CN109647469 A CN 109647469A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
acid anhydride
oxalic acid
added
distilled water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710946431.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109647469B (zh
Inventor
顾龙勤
徐俊峰
金照生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201710946431.0A priority Critical patent/CN109647469B/zh
Publication of CN109647469A publication Critical patent/CN109647469A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109647469B publication Critical patent/CN109647469B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/20—Carbon compounds
    • B01J27/22—Carbides
    • B01J27/224—Silicon carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/20—Carbon compounds
    • B01J27/22—Carbides
    • B01J27/224—Silicon carbide
    • B01J27/228—Silicon carbide with phosphorus, arsenic, antimony or bismuth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D307/77—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom ortho- or peri-condensed with carbocyclic rings or ring systems
    • C07D307/87—Benzo [c] furans; Hydrogenated benzo [c] furans
    • C07D307/89—Benzo [c] furans; Hydrogenated benzo [c] furans with two oxygen atoms directly attached in positions 1 and 3

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于制备偏酐的催化剂，主要解决现有技术中由于偏三甲苯氧化反应会产生很多副产物，催化剂性能较差，偏酐收率不高的问题。本发明采用钒系氧化物催化剂，所述催化剂的活性组分包括钒元素、钛元素、以及碱金属元素和非金属元素中的至少一种的技术方案，较好的解决了该技术问题，此催化剂对偏三甲苯氧化反应具有非常好的效果，偏酐的收率得到有效提高。

Description

用于制备偏酐的催化剂
技术领域
本发明涉及一种用于制备偏酐的催化剂及其制备方法，以及偏酐的合成方法。
技术背景
偏苯三酸酐(TMA)简称偏酐，又名1，2，4-苯三甲酸酐，是一种重要的化工原料和高附加值中间体，广泛应用于耐高温增塑剂、聚酯树脂、聚酯环氧粉末涂料、绝缘漆、水溶性醇酸树脂、润滑油、油墨、胶黏剂等生产行业。由于所制成的树脂材料具有优异的点绝缘性能、耐高温性能和机械性能，被广泛应用在电子、航天航空、机电等工业领域。
目前世界上偏酐生产主要以美国和日本为代表的偏三甲苯液相氧化技术为主，占世界上总产量的70％左右。该工艺是以偏三甲苯为原料，在醋酸介质中，以Co-Mn-Br为催化剂，用空气氧化制成偏酐。此工艺偏酐收率高，但反应流程长，设备腐蚀严重、投资较大，会对生产成本带来压力。气相氧化法是以偏三甲苯为原料，在催化剂作用下用空气进行一步氧化直接生成偏酐的方法。相对于液相氧化法，避免了的问题，生产成本低，是生产偏酐最理想的方法。
目前气相氧化法引起国际上的高度关注，纷纷开展此方法的研究工作。德国GE1518613研究了V-Mo-Cu催化剂用于偏三甲苯气相氧化反应，取得了不错的催化效果。日本JP48-49736研究了V-Ti催化剂，以含氧的气体进行偏三甲苯催化氧化。CN 105498817A研究了V-Ti-Mn-Co金属氧化物与杂多酸复合催化剂，摩尔收率可以达到56.2％。国内现在技术与国外相比尚不完善，开工率很低，无法满足国内偏酐市场需求。因此，通过改变催化剂的制备方法来提高催化剂对偏酐的选择性是十分必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中偏酐收率低的问题，提供一种用于偏酐制备的催化剂，该催化剂具有偏酐收率高的特点。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的催化剂的制备方法。
本发明所要解决的技术问题之三是提供一种与解决技术问题之一相对应的用于偏酐制备的方法。
为解决上述技术问题之一，本发明所公开的技术方案为：一种用于制备偏酐的催化剂，其特征在于，所述催化剂为负载型催化剂，其活性组分包括钒元素、钛元素、以及碱金属元素和非金属元素中的至少一种；催化剂的载体为惰性的碳化硅、α-氧化铝或瓷环。
优选所述活性组分同时包括钒元素、钛元素、选自碱金属元素的至少一种元素和选自非金属元素中的至少一种元素。此时碱金属元素与非金属元素之间在提高偏酐收率方面具有协同作用。
上述技术方案中，所述碱金属元素选自Li、Na、K、Rb和Cs中的至少一种。更优选Na和K。
上述技术方案中，所述非金属元素选自B、Si、As和Te中的至少一种。更优选B和As。
上述技术方案中，作为最优选的技术方案，所述活性组分同时包括钒元素、钛元素、碱金属元素和非金属元素；例如所述活性组份包括V、Ti、K和B，或者V、Ti、Na、B和As，或者V、Ti、K、B和As，或者V、Ti、Na、K、B和As。
上述技术方案中，所述催化剂中钒元素与钛元素的摩尔比例为1：(1-14)，更优选1：(5-9)；所述催化剂中钒元素与碱金属元素和非金属元素总和的摩尔比例为1：(0.01-0.6)，更优选为1：(0.05-0.6)。
上述技术方案中，其特征在于负载型催化剂中活性组分与载体的摩尔比为1：(1-10)。
为解决上述技术问题之二，本发明技术方案如下：上述技术问题之一的技术方案中所述的用于制备偏酐的催化剂的制备方法，其包括几个步骤：
(1)将草酸溶解在蒸馏水中，得到草酸溶液；将钒源加入到草酸溶液中，得到混合溶液；用蒸馏水将碱金属元素、非金属元素化合物溶解后，加入反应体系；
(2)将钛源加水研磨后缓慢滴加进入反应体系，充分搅拌后制成浆状液，得到前驱体；
(3)将前驱体喷涂到载体上，焙烧后得到催化剂。
上述技术方案中，步骤(1)所述钒源优选自氧化钒、偏钒酸盐、正钒酸盐和氯化钒的至少一种。步骤(1)所述钛源优选自二氧化钛、四氯化钛的至少一种。步骤(1)所述碱金属元素的化合物优选自硝酸钠、硫酸钠、醋酸钠、硝酸钾、硫酸钾、醋酸钾等盐类中的至少一种。更有选硝酸钠和硝酸钾。
步骤(1)所述非金属元素的化合物优选自硼酸、五硼酸铵、硼酸盐、氧化砷、甲基砷、甲基胂酸、砷酸盐中的至少一种。更优选硼酸铵和甲基胂酸。
上述技术方案中，所述的用于制备偏酐的催化剂的制备方法，其特征在于，将催化剂的前驱体装入喷涂机中，在100-320℃下加热后均匀的喷涂在载体上。
上述技术方案中，所述的用于制备偏酐的催化剂的制备方法，其特征在于，将喷涂有催化剂前驱体的载体在马弗炉中焙烧，焙烧温度为410-620℃温度，焙烧时间为1-11h。
为解决上述技术问题之三，本发明的技术方案如下：制备偏酐的方法，以均四甲苯、水蒸汽、空气为原料，采用固定床反应器，在催化剂存在下合成偏酐。
上述技术方案中反应工艺条件如下：偏三甲苯与水蒸汽进料体积比为1：(1-31)，其反应工艺条件：空速为1100～10000hr-1、反应温度为300～620℃，反应压力为常压。
与现有技术相比，本发明的关键是催化剂的活性组分中包括一定量的钒元素、钛元素和选自碱金属元素和非金属元素中的至少一种元素，有利于改善催化剂性能，从而提高了偏酐的摩尔收率。
实验结果表明，本发明所制备偏酐的摩尔收率达63.7％，取得了较好的技术效果，尤其是催化剂中活性组分同时包括钒元素、钛元素、选自碱金属元素中的至少一种元素和选自非金属元素中的至少一种元素时，取得了更加突出的技术效果，可以用于偏酐的合成中。下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式
【实施例1】
称取65g草酸和220ml蒸馏水于烧瓶中，搅拌升温至86℃，待草酸全部溶解后，配成草酸溶液。将1摩尔份数五氧化二钒加入到配制好的草酸溶液中继续搅拌，得到草酸氧钒铵溶液。用52ml蒸馏水将0.6摩尔份数硝酸钾溶解后加入溶液中，60℃下继续反应1h。将6摩尔份数四氯化钛加18ml蒸馏水研磨后加入反应体系，充分搅拌后制成浆状液，得到前驱体。将催化剂前驱体装入喷涂机中，均匀的喷涂在惰性载体碳化硅上。在马弗炉中540℃焙烧，自然冷却后得到催化剂。催化剂在反应温度410℃、空速3100h-1下，偏三甲苯：水蒸汽＝0.05，在固定床反应器中考评，测得偏酐摩尔收率为62.5％，其考评结果详见表1。
【实施例2】
称取65g草酸和220ml蒸馏水于烧瓶中，搅拌升温至86℃，待草酸全部溶解后，配成草酸溶液。将1摩尔份数五氧化二钒加入到配制好的草酸溶液中继续搅拌，得到草酸氧钒铵溶液。用52ml蒸馏水将0.6摩尔份数硼酸铵溶解后加入溶液中，60℃下继续反应1h。将6摩尔份数四氯化钛加18ml蒸馏水研磨后加入反应体系，充分搅拌后制成浆状液，得到前驱体。将催化剂前驱体装入喷涂机中，均匀的喷涂在惰性载体碳化硅上。在马弗炉中540℃焙烧，自然冷却后得到催化剂。催化剂在反应温度410℃、空速3100h-1下，偏三甲苯：水蒸汽＝0.05，在固定床反应器中考评，测得偏酐摩尔收率为62.7％，其考评结果详见表1。
【对比例1】
称取65g草酸和220ml蒸馏水于烧瓶中，搅拌升温至86℃，待草酸全部溶解后，配成草酸溶液。将1摩尔份数五氧化二钒加入到配制好的草酸溶液中继续搅拌，得到草酸氧钒铵溶液。将6摩尔份数四氯化钛加18ml蒸馏水研磨后加入反应体系，充分搅拌后制成浆状液，得到前驱体。将催化剂前驱体装入喷涂机中，均匀的喷涂在惰性载体碳化硅上。在马弗炉中540℃焙烧，自然冷却后得到催化剂。催化剂在反应温度410℃、空速3100h-1下，偏三甲苯：水蒸汽＝0.05，在固定床反应器中考评，测得偏酐摩尔收率为59.5％，其考评结果详见表1。
通过与实施例1～2相比可以看出，本发明采用的催化剂，使用同时含V、Ti和K活性组分、同时含V、Ti和B活性组分的催化剂性能比只含V、Ti活性组分催化剂的性能要更优，偏酐的收率更高。
【实施例3】
称取65g草酸和220ml蒸馏水于烧瓶中，搅拌升温至86℃，待草酸全部溶解后，配成草酸溶液。将1摩尔份数偏钒酸铵加入到配制好的草酸溶液中继续搅拌，得到草酸氧钒铵溶液。用52ml蒸馏水将0.6摩尔份数硝酸钠溶解后加入溶液中，60℃下继续反应1h。将6摩尔份数二氧化钛加18ml蒸馏水研磨后加入反应体系，充分搅拌后制成浆状液，得到前驱体。将催化剂前驱体装入喷涂机中，均匀的喷涂在惰性载体碳化硅上。在马弗炉中540℃焙烧，自然冷却后得到催化剂。催化剂在反应温度410℃、空速3100h-1下，偏三甲苯：水蒸汽＝0.05，在固定床反应器中考评，测得偏酐摩尔收率为62.8％，其考评结果详见表1。
【实施例4】
称取65g草酸和220ml蒸馏水于烧瓶中，搅拌升温至86℃，待草酸全部溶解后，配成草酸溶液。将1摩尔份数偏钒酸铵加入到配制好的草酸溶液中继续搅拌，得到草酸氧钒铵溶液。用52ml蒸馏水将0.6摩尔份数醋酸钠溶解后加入溶液中，60℃下继续反应1h。将6摩尔份数四氯化钛加18ml蒸馏水研磨后加入反应体系，充分搅拌后制成浆状液，得到前驱体。将催化剂前驱体装入喷涂机中，均匀的喷涂在惰性载体碳化硅上。在马弗炉中540℃焙烧，自然冷却后得到催化剂。催化剂在反应温度410℃、空速3100h-1下，偏三甲苯：水蒸汽＝0.05，在固定床反应器中考评，测得偏酐摩尔收率为62.6％，其考评结果详见表1。
【实施例5】
称取65g草酸和220ml蒸馏水于烧瓶中，搅拌升温至86℃，待草酸全部溶解后，配成草酸溶液。将1摩尔份数偏钒酸铵加入到配制好的草酸溶液中继续搅拌，得到草酸氧钒铵溶液。用52ml蒸馏水将0.6摩尔份数硫酸钾溶解后加入溶液中，60℃下继续反应1h。将6摩尔份数二氧化钛加18ml蒸馏水研磨后加入反应体系，充分搅拌后制成浆状液，得到前驱体。将催化剂前驱体装入喷涂机中，均匀的喷涂在惰性载体碳化硅上。在马弗炉中540℃焙烧，自然冷却后得到催化剂。催化剂在反应温度410℃、空速3100h-1下，偏三甲苯：水蒸汽＝0.05，在固定床反应器中考评，测得偏酐摩尔收率为62.8％，其考评结果详见表1。
【实施例6】
称取65g草酸和220ml蒸馏水于烧瓶中，搅拌升温至86℃，待草酸全部溶解后，配成草酸溶液。将1摩尔份数偏钒酸铵加入到配制好的草酸溶液中继续搅拌，得到草酸氧钒铵溶液。用52ml蒸馏水将0.6摩尔份数甲基胂酸溶解后加入溶液中，60℃下继续反应1h。将6摩尔份数二氧化钛加18ml蒸馏水研磨后加入反应体系，充分搅拌后制成浆状液，得到前驱体。将催化剂前驱体装入喷涂机中，均匀的喷涂在惰性载体碳化硅上。在马弗炉中540℃焙烧，自然冷却后得到催化剂。催化剂在反应温度410℃、空速3100h-1下，偏三甲苯：水蒸汽＝0.05，在固定床反应器中考评，测得偏酐摩尔收率为62.6％，其考评结果详见表1。
【实施例7】
称取65g草酸和220ml蒸馏水于烧瓶中，搅拌升温至86℃，待草酸全部溶解后，配成草酸溶液。将1摩尔份数偏钒酸铵加入到配制好的草酸溶液中继续搅拌，得到草酸氧钒铵溶液。用52ml蒸馏水将0.6摩尔份数硼酸溶解后加入溶液中，60℃下继续反应1h。将6摩尔份数二氧化钛加18ml蒸馏水研磨后加入反应体系，充分搅拌后制成浆状液，得到前驱体。将催化剂前驱体装入喷涂机中，均匀的喷涂在惰性载体碳化硅上。在马弗炉中540℃焙烧，自然冷却后得到催化剂。催化剂在反应温度410℃、空速3100h-1下，偏三甲苯：水蒸汽＝0.05，在固定床反应器中考评，测得偏酐摩尔收率为62.7％，其考评结果详见表1。
【实施例8】
称取65g草酸和220ml蒸馏水于烧瓶中，搅拌升温至86℃，待草酸全部溶解后，配成草酸溶液。将1摩尔份数五氧化二钒加入到配制好的草酸溶液中继续搅拌，得到草酸氧钒铵溶液。用52ml蒸馏水将0.6摩尔份数五硼酸铵溶解后加入溶液中，60℃下继续反应1h。将6摩尔份数四氯化钛加18ml蒸馏水研磨后加入反应体系，充分搅拌后制成浆状液，得到前驱体。将催化剂前驱体装入喷涂机中，均匀的喷涂在惰性载体碳化硅上。在马弗炉中540℃焙烧，自然冷却后得到催化剂。催化剂在反应温度410℃、空速3100h-1下，偏三甲苯：水蒸汽＝0.05，在固定床反应器中考评，测得偏酐摩尔收率为62.4％，其考评结果详见表1。
【实施例9】
称取65g草酸和220ml蒸馏水于烧瓶中，搅拌升温至86℃，待草酸全部溶解后，配成草酸溶液。将1摩尔份数五氧化二钒加入到配制好的草酸溶液中继续搅拌，得到草酸氧钒铵溶液。用52ml蒸馏水将0.3摩尔份数硝酸钾和0.3摩尔份数硼酸铵溶解后加入溶液中，60℃下继续反应1h。将6摩尔份数四氯化钛加18ml蒸馏水研磨后加入反应体系，充分搅拌后制成浆状液，得到前驱体。将催化剂前驱体装入喷涂机中，均匀的喷涂在惰性载体碳化硅上。在马弗炉中540℃焙烧，自然冷却后得到催化剂。催化剂在反应温度410℃、空速3100h-1下，偏三甲苯：水蒸汽＝0.05，在固定床反应器中考评，测得偏酐摩尔收率为63.3％，其考评结果详见表1。
本实施例与实施例1～2相比可以看出，碱金属K元素和非金属B元素在提高偏酐收率具有较好的协同作用。
【实施例10】
称取65g草酸和220ml蒸馏水于烧瓶中，搅拌升温至86℃，待草酸全部溶解后，配成草酸溶液。将1摩尔份数五氧化二钒加入到配制好的草酸溶液中继续搅拌，得到草酸氧钒铵溶液。用52ml蒸馏水将0.15摩尔份数硝酸钾、0.15摩尔份数硝酸钠和0.3摩尔份数硼酸铵溶解后加入溶液中，60℃下继续反应1h。将6摩尔份数四氯化钛加18ml蒸馏水研磨后加入反应体系，充分搅拌后制成浆状液，得到前驱体。将催化剂前驱体装入喷涂机中，均匀的喷涂在惰性载体碳化硅上。在马弗炉中540℃焙烧，自然冷却后得到催化剂。催化剂在反应温度410℃、空速3100h-1下，偏三甲苯：水蒸汽＝0.05，在固定床反应器中考评，测得偏酐摩尔收率为64.0％，其考评结果详见表1。
本实施例与实施例9相比可以看出，碱金属K和Na元素与本发明其他的活性组分在提高偏酐收率具有较好的协同作用。
【实施例11】
称取65g草酸和220ml蒸馏水于烧瓶中，搅拌升温至86℃，待草酸全部溶解后，配成草酸溶液。将1摩尔份数五氧化二钒加入到配制好的草酸溶液中继续搅拌，得到草酸氧钒铵溶液。用52ml蒸馏水将0.3摩尔份数硝酸钾、0.15摩尔份数硼酸铵和0.15摩尔份数甲基胂酸溶解后加入溶液中，60℃下继续反应1h。将6摩尔份数四氯化钛加18ml蒸馏水研磨后加入反应体系，充分搅拌后制成浆状液，得到前驱体。将催化剂前驱体装入喷涂机中，均匀的喷涂在惰性载体碳化硅上。在马弗炉中540℃焙烧，自然冷却后得到催化剂。催化剂在反应温度410℃、空速3100h-1下，偏三甲苯：水蒸汽＝0.05，在固定床反应器中考评，测得偏酐摩尔收率为63.7％，其考评结果详见表1。
本实施例与实施例9相比可以看出，非金属元素B和As元素与本发明其他的活性组分在提高偏酐收率具有较好的协同作用。
【实施例12】
称取65g草酸和220ml蒸馏水于烧瓶中，搅拌升温至86℃，待草酸全部溶解后，配成草酸溶液。将1摩尔份数五氧化二钒加入到配制好的草酸溶液中继续搅拌，得到草酸氧钒铵溶液。用52ml蒸馏水将0.3摩尔份数硝酸钠、0.15摩尔份数硼酸铵和0.15摩尔份数甲基胂酸溶解后加入溶液中，60℃下继续反应1h。将6摩尔份数四氯化钛加18ml蒸馏水研磨后加入反应体系，充分搅拌后制成浆状液，得到前驱体。将催化剂前驱体装入喷涂机中，均匀的喷涂在惰性载体碳化硅上。在马弗炉中540℃焙烧，自然冷却后得到催化剂。催化剂在反应温度410℃、空速3100h-1下，偏三甲苯：水蒸汽＝0.05，在固定床反应器中考评，测得偏酐摩尔收率为63.9％，其考评结果详见表1。
【实施例13】
称取65g草酸和220ml蒸馏水于烧瓶中，搅拌升温至86℃，待草酸全部溶解后，配成草酸溶液。将1摩尔份数五氧化二钒加入到配制好的草酸溶液中继续搅拌，得到草酸氧钒铵溶液。用52ml蒸馏水将0.15摩尔份数硝酸钾、0.15摩尔份数硝酸钠、0.15摩尔份数硼酸铵和0.15摩尔份数甲基胂酸溶解后加入溶液中，60℃下继续反应1h。将6摩尔份数四氯化钛加18ml蒸馏水研磨后加入反应体系，充分搅拌后制成浆状液，得到前驱体。将催化剂前驱体装入喷涂机中，均匀的喷涂在惰性载体碳化硅上。在马弗炉中540℃焙烧，自然冷却后得到催化剂。催化剂在反应温度410℃、空速3100h-1下，偏三甲苯：水蒸汽＝0.05，在固定床反应器中考评，测得偏酐摩尔收率为64.7％，其考评结果详见表1。
本实施例与实施例6、实施例7相比可以看出，V、Ti、碱金属K和Na元素和非金属B和As元素在提高偏酐收率具有非常好的协同作用。
【对比例2】
称取65g草酸和200ml蒸馏水于烧瓶中，搅拌升温至85℃，待草酸全部溶解后，配成草酸溶液。将1摩尔份数五氧化二钒加入到配制好的草酸溶液中继续搅拌，得到草酸氧钒铵溶液。用50ml蒸馏水将0.3份硝酸锰、和0.3份硝酸钴溶解后加入溶液中，60℃下继续反应1h。将6份四氯化钛加20ml蒸馏水研磨后加入反应体系，充分搅拌后制成浆状液，得到前驱体。将催化剂前驱体装入喷涂机中，均匀的喷涂在惰性载体碳化硅上。在马弗炉中550℃焙烧，自然冷却后得到催化剂。催化剂在反应温度400℃、空速3000h-1下，偏三甲苯：水蒸汽＝0.05，在固定床反应器中考评，测得偏酐摩尔收率为62.6％，其考评结果详见表1。
表1

Claims (10)

1.一种用于制备偏酐的催化剂，其特征在于，所述催化剂为负载型催化剂，其活性组分包括钒元素、钛元素、以及碱金属元素和非金属元素中的至少一种；催化剂的载体为惰性的碳化硅、α-氧化铝或瓷环。
2.如权利要求1所述催化剂，其特征在于所述碱金属元素选自Li、Na、K和Rb、Cs中的至少一种。
3.如权利要求1所述催化剂，其特征在于所述非金属元素选自B、Si、As和Te中的至少一种。
4.如权利要求1所述催化剂，其特征在于催化剂中钒元素与钛元素的摩尔比例为1：(1-14)。
5.如权利要求1所述催化剂，其特征在于催化剂中钒元素与碱金属元素和非金属元素总和的摩尔比例为1：(0.01-0.6)。
6.如权利要求1所述催化剂，其特征在于使用负载型催化剂中活性组分与载体的摩尔比为1:(1-10)。
7.一种采用权利要求1～6中所述的任意一种催化剂，用于制备偏酐的催化剂制备方法，其特征在于，包括几个步骤：
(1)将草酸溶解在蒸馏水中，得到草酸溶液；将钒源加入到草酸溶液中，得到混合溶液；用蒸馏水将碱金属元素、非金属元素化合物溶解后，加入反应体系；
(2)将钛源加水研磨后缓慢滴加进入反应体系，充分搅拌后制成浆状液，得到前驱体；
(3)将前驱体喷涂到载体上，焙烧后得到催化剂。
8.如权利要求7所述的用于制备偏酐的催化剂的制备方法，其特征在于，将催化剂的前驱体装入喷涂机中，在100-320℃下加热后均匀的喷涂在载体上。
9.如权利要求7所述的用于制备偏酐的催化剂的制备方法，其特征在于，将喷涂有催化剂前驱体的载体在马弗炉中焙烧，焙烧温度为410-620℃温度，焙烧时间为1-11h。
10.一种用于制备偏酐的方法，采用权利要求1～9中任意一种催化剂，其特征在于，以偏三甲苯、水蒸汽、空气为原料合成偏酐，采用固定床反应器，偏三甲苯与水蒸汽进料体积比为1：(1-31)，其反应工艺条件：空速为1100～10000hr-1、反应温度为300～620℃，反应压力为常压。
CN201710946431.0A 2017-10-12 2017-10-12 用于制备偏酐的催化剂 Active CN109647469B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710946431.0A CN109647469B (zh) 2017-10-12 2017-10-12 用于制备偏酐的催化剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710946431.0A CN109647469B (zh) 2017-10-12 2017-10-12 用于制备偏酐的催化剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109647469A true CN109647469A (zh) 2019-04-19
CN109647469B CN109647469B (zh) 2020-10-16

Family

ID=66109305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710946431.0A Active CN109647469B (zh) 2017-10-12 2017-10-12 用于制备偏酐的催化剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109647469B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1439636A (zh) * 2003-03-21 2003-09-03 黑龙江省石油化学研究院 固定床气相氧化偏三甲苯制偏苯三甲酸酐的方法
CN1490080A (zh) * 2002-10-16 2004-04-21 中国石油化工股份有限公司 用于芳烃氨氧化的流化床催化剂

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1490080A (zh) * 2002-10-16 2004-04-21 中国石油化工股份有限公司 用于芳烃氨氧化的流化床催化剂
CN1439636A (zh) * 2003-03-21 2003-09-03 黑龙江省石油化学研究院 固定床气相氧化偏三甲苯制偏苯三甲酸酐的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109647469B (zh) 2020-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107866241A (zh) 用于均四甲苯氧化制均酐的催化剂
CN103537310A (zh) 正丁烷氧化制顺酐的催化剂及其方法
CN107866215A (zh) 用于均四甲苯合成均酐的催化剂
CN110560115B (zh) 用于合成偏苯三酸酐的催化剂
CN109647470A (zh) 用于偏酐制备的催化剂
CN109647469A (zh) 用于制备偏酐的催化剂
CN107866244A (zh) 钒磷催化剂及其制备方法
CN109647471A (zh) 用于提高偏酐收率的催化剂
CN109647463A (zh) 用于偏三甲苯氧化反应的催化剂
CN109647467A (zh) 用于偏三甲苯氧化的催化剂
CN109647468A (zh) 用于偏三甲苯制备偏酐的催化剂
CN109647466A (zh) 用于偏酐合成反应的催化剂
CN114100623B (zh) 一种提升苯氧化制顺酐选择性的催化剂及其制备方法和应用
CN110560113B (zh) 用于偏三甲苯催化氧化的催化剂
CN104923245B (zh) 丙烯酸催化剂及丙烯酸合成方法
CN105642318B (zh) 氯化氢催化氧化制氯气的催化剂制法及应用
CN110560116B (zh) 用于偏三甲苯氧化制备偏酐的催化剂
CN110560112B (zh) 用于制备偏苯三酸酐的催化剂
CN107626299B (zh) 催化制取均苯四酸二酐的非钛铬-锡-铈-铌催化剂
CN108503529A (zh) 丙烷制备丙烯酸的方法
CN109647465A (zh) 用于合成偏酐的催化剂
CN110560111B (zh) 用于偏三甲苯合成偏酐的催化剂
CN110560109B (zh) 用于生产偏苯三酸酐的催化剂
CN104549350B (zh) 丙烯酸催化剂及其制备方法
CN110560114B (zh) 用于提高偏苯三酸酐收率的催化剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant