CN109646974A - 一种生产氰化钠的蒸发结晶装置和方法 - Google Patents

一种生产氰化钠的蒸发结晶装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109646974A
CN109646974A CN201710935716.4A CN201710935716A CN109646974A CN 109646974 A CN109646974 A CN 109646974A CN 201710935716 A CN201710935716 A CN 201710935716A CN 109646974 A CN109646974 A CN 109646974A
Authority
CN
China
Prior art keywords
evaporator
crystallizer
cymag
crystallization
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710935716.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刁春霞
刘生宝
卓平
王学珍
姚春辉
邓芳
吕海丽
王翠花
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd
Sinopec Ningbo Engineering Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201710935716.4A priority Critical patent/CN109646974A/zh
Publication of CN109646974A publication Critical patent/CN109646974A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/0082—Regulation; Control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0063—Control or regulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
    • C01C3/08—Simple or complex cyanides of metals
    • C01C3/10—Simple alkali metal cyanides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D2009/0086—Processes or apparatus therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明属于应用化工技术领域，具体为一种生产氰化钠的蒸发结晶装置和方法。本发明装置包括蒸发器和结晶器；蒸发器的底部通过管路和饱和氰化钠溶液输出端相连；蒸发器的顶部通过管路和蒸发冷凝器、真空设备依次相连；蒸发器的下部出料口通过大气腿和结晶器连接；结晶器设置在蒸发器的下方，结晶器中设置搅拌机；浓浆泵设置在结晶器顶部，浓浆泵连接的管路伸入到结晶器底部；结晶器的中部通过管路连接循环泵和蒸发器底部。本发明的装置结构简单，成本低廉，用于将把饱和氰化钠溶液蒸发结晶生产氰化钠，能克服现有技术中蒸发温度控制不精确、蒸发速度控制不稳定和结晶易堵塞下料管的问题，同时可以降低能耗、有效控制氰化钠粒度。

Description

一种生产氰化钠的蒸发结晶装置和方法
技术领域
本发明属于应用化工技术领域，具体涉及一种生产氰化钠的蒸发结晶装置和方法。
背景技术
氰化物是黄金工业的重要浸金溶剂，大部分黄金生产企业采用氰化法，而氰化物又是一种有剧毒又容易降解的特殊化学产品。我国氰化钠产品主要用于金属冶炼、化工合成、农药、医药、电镀工业等。其他行业如饲料添加剂、化学纤维、造纸等也消耗一部分。
目前氰化钠主要的生产方法有安氏法、轻油裂解法、丙烯腈副产法，由氢氰酸和氢氧化钠反应，得到氰化钠溶液经蒸发、结晶、固液分离、干燥、成型，包装成产品。申请号为“201310366273.3”的中国专利申请公开了一种氰化钠的蒸发浓缩装置和方法，其蒸发结晶工艺的蒸发温度控制不精确、蒸发速度控制不稳定，结晶易堵塞下料管。
发明内容
为了解决现有技术中的技术问题，本发明的目的在于提供一种生产氰化钠的蒸发结晶装置。本发明装置结构简单，设计巧妙；能精确控制蒸发温度，蒸发速度稳定。
本发明的技术方案具体介绍如下。
本发明提供一种生产氰化钠的蒸发结晶装置，其包括蒸发器和结晶器；蒸发器的底部通过管路和饱和氰化钠溶液输出端相连；蒸发器的顶部通过管路和蒸发冷凝器、真空设备依次相连；蒸发器的下部出料口通过大气腿和结晶器连接；结晶器设置在蒸发器的下方，结晶器中设置搅拌机；结晶器顶部设置浓浆泵，浓浆泵连接的管路伸入到结晶器底部；结晶器的中部通过管路连接循环泵和蒸发器底部。
本发明中，搅拌机为桨式搅拌机。
本发明提供一种上述的装置的蒸发结晶方法，具体步骤如下：自反应工序送来的饱和氰化钠水溶液，从蒸发器的底部进入蒸发器；饱和氰化钠溶液在蒸发器中进行真空蒸发除去水分，浓缩液自蒸发器的底部通过大气腿进入结晶器中，气相通过蒸发器的顶部进入蒸发冷凝器，蒸发冷凝器的不凝气由真空设备抽至废气处理系统；蒸发器的液位高度由真空度及蒸发器和结晶器之间的位差控制，根据蒸发器真空度调整蒸汽加入量以控制结晶速度；浓缩液在结晶器内停留4～8小时，并分为上中下三层，中层液用循环泵送入蒸发器作为结晶晶核，以调节结晶晶粒大小及速度，保持蒸发液的过饱和；下层浓浆料由结晶器的顶部的浓浆泵抽出，送分离工序，得到的固体氰化钠。
本发明中，真空蒸发时的绝对压力为2.0～5.0KPa。
和现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明装置结构简单，成本低廉，用于将把饱和氰化钠溶液在30～50℃的温度下蒸发结晶生产氰化钠，本发明的蒸发系统主要控制氰化钠浆料浓度，浆料浓度由蒸发水量控制，蒸发水量由蒸发器的真空度控制，所以只要通过改变真空泵压力调节阀就可以调整蒸发水量。本发明能克服现有技术中蒸发温度控制不精确、蒸发速度控制不稳定和结晶易堵塞下料管的问题，同时可以降低能耗、有效控制氰化钠粒度。
附图说明
图1是本发明的生产氰化钠的蒸发结晶工艺流程示意图。
图中标号：1-蒸发器；2-蒸发冷凝器；3-真空设备；4-结晶器；5-循环泵；6-大气腿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案具体介绍如下。
实施例1
图1为一种生产氰化钠的蒸发结晶装置，其包括蒸发器1和结晶器4；蒸发器1设置在结晶器2的上方。蒸发器1的底部设置管路，用来输入自反应工序送来的饱和氰化钠水溶液；蒸发器1的顶部通过管路和蒸发冷凝器2和真空设备3相连；蒸发器1的下部出料口通过大气腿6和结晶器4相连；结晶器4设置在蒸发器1的下方，蒸发器1与结晶器4分开上下布置，并利用大气腿高度控制蒸发器1中液位高度，控制准确度高及成本降低；
结晶器4的顶部设置浓浆泵，浓浆泵连接的管路伸入到结晶器4的底部；结晶器4的中部通过管路连接循环泵5和蒸发器1的底部。结晶器4内设置浆式搅拌机，慢速搅拌，可以使结晶器1的内部物料分为浓度不同的三层，且含有微小粒子的中部液用循环泵5送入蒸发器1作为晶核，蒸发器中形成结晶，在结晶器中分层，然后将浓浆输出离心分离，促使蒸发器1中结晶的生成，更好的控制晶粒大小。
利用本发明的装置蒸发结晶饱和氰化钠溶液时，自反应工序送来的饱和氰化钠水溶液(8t/h)，从蒸发器1的底部进入蒸发器1；饱和氰化钠溶液在绝对压力为2.0～5.0KPa下进行真空蒸发除去水分，浓缩液自蒸发器1的底部通过大气腿(高度9米)进入结晶器4中，气相通过蒸发器1的顶部进入蒸发冷凝器2，蒸发冷凝器2的不凝气由真空设备3抽至废气处理系统。蒸发器1的液位高度由真空度及蒸发器1和结晶器4之间的位差控制，根据蒸发器1真空度调整蒸汽加入量以控制结晶速度。由于蒸发器和结晶器上下布置，蒸发器真空操作，蒸发器和结晶器之间必须有一定的高度差，克服真空高度，才可以流下来。真空度高，需要的液位高度就高；真空度低，需要的液位高度就低。
浓缩液在结晶器4内停留8小时，并分为上中下三层，具有微小粒子的中层液用循环泵5送入蒸发器1作为结晶晶核，以调节结晶晶粒大小及速度(可使结晶晶粒直径控制100μm左右)，保持蒸发液的过饱和。下层浓浆料由结晶器4的顶部的浓浆泵抽出，送分离工序，可得到的固体氰化钠2t/h。结晶器1的内部桨式搅拌机以低速缓慢搅拌，防止结晶相互粘结及保持底部浓浆浓度均匀。
实施例2
利用本发明的装置蒸发结晶饱和氰化钠溶液时，自反应工序送来的饱和氰化钠水溶液(18t/h)，从蒸发器1的底部进入蒸发器1；饱和氰化钠溶液在绝对压力为2.0～5.0KPa下进行真空蒸发除去水分，浓缩液自蒸发器1的底部通过大气腿(高度9米)进入结晶器4中，气相通过蒸发器1的顶部进入蒸发冷凝器2，蒸发冷凝器2的不凝气由真空设备3抽至废气处理系统。蒸发器1的液位高度由真空度及蒸发器1和结晶器4之间的位差控制，根据蒸发器1真空度调整蒸汽加入量以控制结晶速度。浓缩液在结晶器4内停留5小时，并分为上中下三层，具有微小粒子的中层液用循环泵5送入蒸发器1作为结晶晶核，以调节结晶晶粒大小及速度(可使结晶晶粒直径控制80μm左右)，保持蒸发液的过饱和。下层浓浆料由结晶器4的顶部的浓浆泵抽出，送分离工序，可得到的固体氰化钠2.5t/h。结晶器1的内部桨式搅拌机以低速缓慢搅拌，防止结晶相互粘结及保持底部浓浆浓度均匀。

Claims (4)

1.一种生产氰化钠的蒸发结晶装置，其特征在于，其包括蒸发器和结晶器；蒸发器的底部通过管路和饱和氰化钠溶液输出端相连；蒸发器的顶部通过管路和蒸发冷凝器、真空设备依次相连；蒸发器的下部出料口通过大气腿和结晶器连接；结晶器设置在蒸发器的下方，结晶器中设置搅拌机；结晶器顶部设置浓浆泵，浓浆泵连接的管路伸入到结晶器底部；结晶器的中部通过管路连接循环泵和蒸发器底部。
2.根据权利要求1所述的生产氰化钠的蒸发结晶装置，其特征在于，搅拌机为桨式搅拌机。
3.一种根据权利要求1所述的装置的蒸发结晶方法，其特征在于，具体步骤如下：
自反应工序送来的饱和氰化钠水溶液，从蒸发器的底部进入蒸发器；饱和氰化钠溶液在蒸发器中进行真空蒸发除去水分，浓缩液自蒸发器的底部通过大气腿进入结晶器中，气相通过蒸发器的顶部进入蒸发冷凝器，蒸发冷凝器的不凝气由真空设备抽至废气处理系统；蒸发器的液位高度由真空度及蒸发器和结晶器之间的位差控制，根据蒸发器真空度调整蒸汽加入量以控制结晶速度；浓缩液在结晶器内停留4～8小时，并分为上中下三层，中层液用循环泵送入蒸发器作为结晶晶核，以调节结晶晶粒大小及速度，保持蒸发液的过饱和；下层浓浆料由结晶器的顶部的浓浆泵抽出，送分离工序，得到固体氰化钠。
4.根据权利要求3所述的蒸发结晶方法，其特征在于，真空蒸发时的绝对压力为2.0～5.0KPa。
CN201710935716.4A 2017-10-10 2017-10-10 一种生产氰化钠的蒸发结晶装置和方法 Pending CN109646974A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710935716.4A CN109646974A (zh) 2017-10-10 2017-10-10 一种生产氰化钠的蒸发结晶装置和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710935716.4A CN109646974A (zh) 2017-10-10 2017-10-10 一种生产氰化钠的蒸发结晶装置和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109646974A true CN109646974A (zh) 2019-04-19

Family

ID=66108685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710935716.4A Pending CN109646974A (zh) 2017-10-10 2017-10-10 一种生产氰化钠的蒸发结晶装置和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109646974A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110255653A (zh) * 2019-07-25 2019-09-20 瀚能(宁波)节能科技有限公司 一种用于处理髙盐废水的枕型板式冷冻结晶装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB757973A (en) * 1953-12-11 1956-09-26 Foster Wheeler Ltd Improvements in and relating to the production of crystalline material
US3859052A (en) * 1972-08-15 1975-01-07 Joh A Benckiser Chem Fab Gmbh Crystallization apparatus having pressure-liquid level control means
CN1032148A (zh) * 1987-09-24 1989-04-05 纳幕尔杜邦公司 氰化钠的生产方法
CN103466658A (zh) * 2013-08-21 2013-12-25 重庆紫光化工股份有限公司 氰化钠的蒸发浓缩装置和方法
CN106232207A (zh) * 2014-04-25 2016-12-14 西门子公司 用于被硫氧化物和/或氮氧化物污染的清洗介质的处理单元
CN107008027A (zh) * 2017-05-22 2017-08-04 许达人 一种含硫酸及其盐溶液的多效蒸发浓缩工艺、蒸发结晶工艺及装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB757973A (en) * 1953-12-11 1956-09-26 Foster Wheeler Ltd Improvements in and relating to the production of crystalline material
US3859052A (en) * 1972-08-15 1975-01-07 Joh A Benckiser Chem Fab Gmbh Crystallization apparatus having pressure-liquid level control means
CN1032148A (zh) * 1987-09-24 1989-04-05 纳幕尔杜邦公司 氰化钠的生产方法
CN103466658A (zh) * 2013-08-21 2013-12-25 重庆紫光化工股份有限公司 氰化钠的蒸发浓缩装置和方法
CN106232207A (zh) * 2014-04-25 2016-12-14 西门子公司 用于被硫氧化物和/或氮氧化物污染的清洗介质的处理单元
CN107008027A (zh) * 2017-05-22 2017-08-04 许达人 一种含硫酸及其盐溶液的多效蒸发浓缩工艺、蒸发结晶工艺及装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110255653A (zh) * 2019-07-25 2019-09-20 瀚能(宁波)节能科技有限公司 一种用于处理髙盐废水的枕型板式冷冻结晶装置
CN110255653B (zh) * 2019-07-25 2024-05-24 瀚能(苏州)节能科技有限公司 一种用于处理髙盐废水的枕型板式冷冻结晶装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107899266B (zh) 一种多级膜控制的连续结晶方法
CN209286707U (zh) 用于蒸发结晶的装置
CN105771304B (zh) 味精二效逆流蒸发结晶系统及其工作过程
CN109173329B (zh) 用于蒸发结晶的装置
CN102092759B (zh) 一种制备六水氯化锶的方法
CN204502433U (zh) 闪蒸刮板浓缩器
CN101293849A (zh) 谷氨酸结晶的生产方法
CN105413204A (zh) 热循环机械压缩蒸发装置及采用该装置制备硫酸锌的方法
CN105597362A (zh) 一种钾盐工业用机械结晶器
CN109646974A (zh) 一种生产氰化钠的蒸发结晶装置和方法
CN108714311A (zh) 一种立式真空结晶装置
CN103373747B (zh) 酵母废水的蒸发浓缩方法
CN107617228B (zh) 一种用于制备硫酸镁晶体的低温蒸发结晶装置及基于该装置的结晶方法
CN203763892U (zh) 亚氨基二乙腈连续结晶装置
CN201930572U (zh) 一种连续式真空冷却结晶装置
US10675557B2 (en) Continuous crystallization method under control of multistage membrane
CN207641035U (zh) 高锰酸钾oslo结晶生产系统
CN204034314U (zh) 一种葡萄糖酸钠结晶装置
CN207785992U (zh) 一种青铜生产用奥斯陆型蒸发结晶器
CN206793092U (zh) 一种用于回收醋酸钠的连续蒸发结晶装置
CN209696335U (zh) 一种新型高温钾钠分离器
CN109794078A (zh) 一种膜界面调控的自动晶核筛选的方法和系统
CN208660407U (zh) 一种浓酸结晶装置
CN201906482U (zh) 真空结晶装置
CN210845344U (zh) 一种具有连续细晶消除循环的一体化结晶装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200911

Address after: 100728 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 22, No.

Applicant after: China Petroleum & Chemical Corp.

Applicant after: Sinopec Shangai Petrochemical Co.,Ltd.

Applicant after: SINOPEC NINGBO ENGINEERING Co.,Ltd.

Address before: 100728 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 22, No.

Applicant before: China Petroleum & Chemical Corp.

Applicant before: Sinopec Shangai Petrochemical Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190419