CN109642302A - 镀覆钢板预冷却装置及包括该装置的镀覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镀覆钢板预冷却装置、镀覆钢板后冷却装置及包括所述装置的镀覆设备，所述镀覆钢板预冷却装置通过提高涂有镀覆溶液的钢板的冷却速度，提高镀覆钢板的质量，并且防止设备的大型化。即，本发明可以包括：镀覆槽，使钢板通过镀覆溶液；镀覆钢板预冷却装置，用于冷却通过所述镀覆槽而外表面涂有镀覆溶液的钢板；以及镀覆钢板后冷却装置，相比所述预冷却装置，设置在所述钢板的移动路径的下游，并且再次冷却由所述镀覆钢板预冷却装置冷却的钢板。

Description

镀覆钢板预冷却装置及包括该装置的镀覆设备

技术领域

本发明涉及一种镀覆钢板预冷却装置及包括该装置的镀覆设备。

背景技术

在钢铁产品的制造工艺中执行连续镀覆工艺，以生产客户需要的镀覆钢板。

在这种连续镀覆工艺中，冷却附着在通过提供锌等镀覆溶液的镀覆槽的钢板表面的熔融状态的镀液，从而生产镀覆钢板。

即，由于在通过镀覆槽的钢板的两侧面上过多地附着有镀液，因此，利用气刀(airknife)形成具有适当的厚度的镀层，然后使用冷却装置凝固约460℃以上的未凝固的锌溶液，在钢板的表面形成具有足够的强度的镀层，从而生产镀覆钢板。

但是，如果这种镀覆溶液的冷却无法快速进行，则无法使产生在镀层表面的作为晶粒生长纹的亮片纹微细化，从而引起镀附质量问题。

另一方面，为了凝固所述镀层，对于未凝固的镀覆溶液，使用空气冷却器(Aircooler)等空气执行冷却，对于部分凝固而确保一定程度的强度的镀层，通过喷射冷却水的冷却喷嘴来执行冷却。

如上所述，在涂有镀覆溶液的钢板的冷却初期利用空气冷却器执行冷却的目的在于，如果对未凝固的状态的镀层喷射冷却水的水滴，则在镀层表面上引发凹陷的坑痕(pitmark)。

即，在镀层的冷却初期喷射空气来执行冷却，从而防止镀覆钢板的表面缺陷的产生。

另外，通过所述空气冷却器部分凝固而确保一定程度的强度的镀层，将通过从冷却喷嘴喷射冷却水而被完全凝固，此时，为了冷却所述镀层，需要将所述冷却水附着在镀层上并接收镀层的热，但是，由于只有喷射的冷却水中的一部分附着在镀层，因此具有冷却性能降低的问题。

如上所述，在镀层凝固初期，使用空气执行冷却的方式与使用冷却水的冷却方式相比，冷却速度慢，在通过喷射冷却水的冷却方式中也只有一部分冷却水附着在镀层，因此，冷却性能降低，从而产生由于低速冷却而引起的作为镀层的锌凝固纹的亮片变得过大的问题。

即，当图7的(a)中示出的亮片纹形成在镀覆钢板表面时，镀附产品的鲜映度以及光泽度降低，因此无法使用在车辆外板材料或家电产品的外装材料等高级产品中。

另外，当没有充分冷却的镀层与输送辊接触时，镀液的一部分附着在辊上，由此，在钢板的表面产生宽度方向的条纹的挂模槽痕(pick-up mark)，从而引起表面缺陷。

并且，根据镀层的低速冷却，需要在连续生产镀覆钢板的设备中确保充分的冷却时间，因此，随着冷却线的长度变长，存在设备大型化的限制。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于，提供一种镀覆钢板预冷却装置及包括该装置的镀覆设备，其提高涂在钢板上的镀层的冷却速度，从而提高镀覆钢板的质量，并防止设备的大型化。

(二)技术方案

根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置，可以包括：前主体单元，设置在外表面涂有未凝固镀覆溶液的钢板的移动路径上；空气喷射单元，设置于所述前主体单元，并且向所述钢板喷射空气；以及超声波单元，设置于所述前主体单元，并且将冷却水形成为雾，以随着从所述空气喷射单元喷射的空气喷射至所述钢板。

另外，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置的所述超声波单元可以包括：前容器部，设置于所述前主体单元，并提供冷却水；超声波产生部，设置在所述前容器部内部，并且通过振动产生超声波，以将所述冷却水形成为雾；以及雾引导部，设置在所述前容器部的上侧，并将形成的雾引导至提供所述钢板的位置。

另外，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置的所述空气喷射单元可以包括：空气供应部，设置于所述前主体单元，从外部接收空气并向所述钢板喷射；以及气温调节部，设置于所述空气供应部，并且调节所述空气的温度。

另外，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置的所述空气喷射单元可以包括空气量调节部，其设置于所述空气供应部，并且调节从外部传递的空气的流量。

另外，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置的所述前主体单元可以包括：前框架部，设置在所述钢板的移动路径上；以及狭缝喷嘴部，设置在与所述钢板相对的所述前框架部的前端部，并且以至少大于所述钢板的宽度的宽度设置，以将从所述空气喷射单元提供的空气和从所述超声波单元提供的雾喷射至所述钢板。

另外，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置的所述前主体单元可以包括前空气幕部，其设置在所述狭缝喷嘴部的周边部，并且将喷射的所述空气和雾引导至所述钢板。

另外，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置可以包括过滤单元，其设置于所述前主体单元，并且调节喷射至所述钢板的雾粒子的大小。

另外，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置的所述过滤单元可以包括：过滤框架部，设置在由所述超声波单元形成的雾的流动路径上，并且与所述前主体单元结合；以及调节板部，设置在所述过滤框架部上，改变部分雾粒子的流动路径，并且使剩余雾粒子通过移动惯性力而发生冲撞。

另外，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置的所述调节板部可以在所述过滤框架部以预定的间距设置多个。

另外，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置的所述调节板部可以倾斜地设置在所述雾粒子的流动路径上。

另外，根据本发明的其他实施例的镀覆设备可以包括：镀覆槽，使钢板通过镀覆溶液；镀覆钢板预冷却装置，用于冷却通过所述镀覆槽而外表面涂有镀覆溶液的钢板；以及镀覆钢板后冷却装置，相比所述预冷却装置，设置在所述钢板的移动路径上的下游，并且再次冷却由所述镀覆钢板预冷却装置冷却的钢板。

(三)有益效果

本发明的镀覆钢板预冷却装置及包括该装置的镀覆设备可提高涂在钢板上的镀层的冷却速度，从而能够提高镀覆钢板的质量，并且防止设备的大型化。

尤其，当在对涂有镀液的钢板的冷却初期执行通过空气的冷却时，一起喷射利用超声波形成的雾粒子，从而能够防止在未凝固镀层形成凹陷的坑痕的同时，提高冷却性能。

并且，在设置过滤单元的情况下，可利用基于超声波单元形成的雾粒子的大小的移动惯性力的差距，调节喷射至镀层的雾粒子的大小，从而能够进一步提高防止坑痕形成的效率。

附图说明

图1是示出本发明的镀覆设备的主视图。

图2是示出本发明的镀覆钢板预冷却装置的主视图。

图3是示出在本发明的镀覆钢板预冷却装置中空气喷射单元的气温调节部设置在空气供应部的外部的实施例的主视图。

图4是示出本发明的镀覆钢板预冷却装置的立体图。

图5是示出在本发明的镀覆钢板预冷却装置中前主体单元包括前空气幕部的实施例的主视图。

图6是示出本发明的镀覆钢板预冷却装置中过滤单元的操作状态的主视图。

图7是示出根据现有技术的镀层冷却时亮片纹粗大化的状态和根据本发明的镀层冷却时亮片纹微细化的状态的照片。

最佳实施方式

下面，参照附图对本发明的具体实施例进行详细说明。但是，本发明的思想并不限定于所公开的实施例，理解本发明的思想的本领域的普通技术人员能够在相同的思想范围内通过将其他组件添加、变更、删除等，容易提出退步的其他发明或包含在本发明的思想范围内的其他实施例，并且上述发明和实施例同样包含在本发明的思想范围内。

另外，对于在各实施例的附图中示出的相同的思想范围内的功能相同的组件，使用相同的附图标记来进行说明。

图2是示出本发明的镀覆钢板预冷却装置100的主视图，参照图2，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置100可以包括：前主体单元110，设置在外表面涂有未凝固镀覆溶液L的钢板S的移动路径上；空气喷射单元120，设置于所述前主体单元110，并且向所述钢板S喷射空气A；以及超声波单元130，设置于所述前主体单元110，并且将冷却水形成为雾，以随着从所述空气喷射单元120喷射的空气A喷射至所述钢板S。

即，本发明的镀覆钢板预冷却装置100可一起喷射由超声波单元130形成的冷却水雾，从而在通过空气A冷却镀覆溶液L时，能够防止在未凝固镀覆溶液L中形成凹陷的坑痕的同时，提高冷却性能。

其中，所述前主体单元110起到设置所述空气喷射单元120、超声波单元130的主体的作用。并且，所述前主体单元110还起到将从所述空气喷射单元120提供的空气A和从所述超声波单元130提供的冷却水雾一起喷射至涂有镀覆溶液L的钢板S的作用。为此，所述前主体单元110可以包括前框架部111、狭缝喷嘴部112及前空气幕部113，后面参照图4和图5对其进行详细说明。

此外，所述前主体单元110设置在从镀覆槽300排出的涂有未凝固镀覆溶液L的钢板S的移动路径上，以使本发明的镀覆钢板预冷却装置100一次冷却从镀覆槽330排出的钢板S。

所述空气喷射单元120起到为了冷却涂在钢板S上的未凝固镀覆溶液L而喷射空气A的作用。为此，所述空气喷射单元120可以包括空气供应部121，并且可以包括气温调解部122，其能够将空气A的温度调节为低温或高温，以提高通过喷射空气A的冷却效率，后面参照图3对其进行详细说明。

为了提高从所述空气喷射单元120喷射的空气A的冷却性能，所述超声波单元130起到向所述空气A提供冷却水雾的作用。

其中，所述超声波单元130通过超声波振动将冷却水形成为雾，并且将如此形成的雾与从所述空气喷射单元120提供的空气A一起提供至所述前主体单元110的狭缝喷嘴部112，从而喷射至涂在钢板S上的镀覆溶液L。

为此，所述超声波单元130可以包括前容器部131、超声波产生部132及雾引导部133。

也就是说，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置100的所述超声波单元130可以包括：前容器部131，设置于所述前主体单元110，并提供冷却水；超声波产生部132，设置在所述前容器部131内部，并且通过振动产生超声波，以将所述冷却水形成为雾；以及雾引导部133，设置在所述前容器部131的上侧，并将形成的雾引导至提供钢板S的位置。

所述前容器部131作为在所述超声波产生部132产生振动时提供用于形成为雾的冷却水的构成，设置于所述前主体单元110。

此外，在所述前容器部131可以设置为与从外部供应冷却水W的管道连接。

所述超声波产生部132起到形成用于将所述冷却水形成为雾的超声波振动的作用，并且设置在提供所述冷却水的前容器部131内部。

此外，为了形成超声波振动，所述超声波产生部132与电压源电连接，并且由将从电压源供应的电能转换为振动能的金属、水晶、陶瓷等材料形成。

当提供到所述前容器部131的冷却水通过从所述超声波产生部132提供的超声波振动而形成为雾时，所述雾引导部133起到引导雾向所述狭缝喷嘴部112流动的作用。

为此，所述雾引导部133以盖(cap)形状设置在所述前容器部131的上端部，并且以朝向所述狭缝喷嘴部112的方向形成孔，在孔的周边部形成朝向所述狭缝喷嘴部112延伸的凸缘。

尤其，在所述雾引导部133与所述狭缝喷嘴部112之间设置用于调节雾粒子的大小的将在后面描述的过滤单元140，从而控制提供至所述狭缝喷嘴部112的雾粒子的大小。

图3是示出在本发明的镀覆钢板预冷却装置100中空气喷射单元120的气温调节部122设置在空气供应部121的外部的实施例的主视图，参照图3，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置100的所述空气喷射单元120可以包括：空气供应部121，设置于所述前主体单元110，并且从外部接收空气A，以向所述钢板S喷射；以及气温调节部122，设置于所述空气供应部121，并且调节所述空气A的温度。

即，可以包括气温调节部122，其能够将空气A的温度调节为低温或高温，以提高通过喷射空气A的冷却效率。

所述空气供应部121起到将空气A提供至所述狭缝喷嘴部112的作用，所述空气供应部121可以从而外部接收高压的空气A。为此，所述空气供应部121可以与用于接收空气A的管道连接。

此外，所述气温调节部122起到调节从所述空气供应部121提供的空气A的温度的作用，例如，可以是用于将所述空气A形成为低温的冷却管。

其中，所述气温调节部122设置在所述空气供应部121的内部，从而能够与从所述空气供应部121提供的空气A直接接触以提高空气A的温度控制效率，图2中示出了该例子。

相反，所述气温调节部122还可以设置在所述空气供应部121的外部，此时，由于不会阻断在所述空气供应部121内部流动的空气A的流路，因此，能够保持所述空气A的流速。图3中示出了该例子。

并且，所述空气喷射单元120还包括空气量调节部123，从而能够调节从外部传递至所述空气供应部121的空气的量。

即，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置100的所述空气喷射单元120可以包括空气量调节部123，其设置在所述空气供应部121中，并且设置为调节从外部传递的空气的流量。

其中，设置所述空气量调节部123的目的在于，调节从所述前主体单元110的狭缝喷嘴部112喷射至所述钢板S的空气的量，并且相比在所述超声波单元130中形成的雾的量，调节设定的冷却性能，以将所述钢板S的镀覆溶液冷却至目标温度。

图4是示出本发明的镀覆钢板预冷却装置100的立体图，参照图4，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置100的所述前主体单元110可以包括：前框架部111，设置在所述钢板S的移动路径上；以及狭缝喷嘴部112，设置在与所述钢板S相对的所述前框架部111的前端部，并且以至少大于所述钢板S的宽度的宽度设置，以将从所述空气喷射单元120提供的空气A和从所述超声波单元130提供的雾喷射至所述钢板S。

如上所述，所述前主体单元110包括前框架部111和狭缝喷嘴部112的目的在于，将从所述空气喷射单元120提供的空气A和从所述超声波单元130提供的冷却水雾一起喷射至涂有镀覆溶液L的钢板S。

所述前框架部111是设置所述空气喷射单元120和超声波单元130的基本构成，所述狭缝喷嘴部112起到将空气和雾喷射至未凝固的镀覆溶液L上的作用。

所述狭缝喷嘴部112以宽度大于所述钢板S的宽度的长孔形状形成，从而向所述钢板S的宽度方向均匀地喷射空气A和雾粒子，以能够均匀地执行对未凝固镀覆溶液L的冷却。

图5是示出在本发明的镀覆钢板预冷却装置100中前主体单元110包括前空气幕部113的实施例的主视图，参照图5，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置100的所述前主体单元110可以包括前空气幕部113，其设置在所述狭缝喷嘴部112的周边部，并将喷射的所述空气A和雾引导至所述钢板S。

如上所述，所述前主体单元110包括前空气幕部113的目的在于，从所述空气喷射单元120提供的空气A和从所述超声波单元130提供的冷却水雾喷射至涂在所述钢板S上的镀覆溶液L时，控制喷射的位置。

为此，所述前空气幕部113可以设置在所述狭缝喷嘴部112的周边部，优选地，可以以围绕所述狭缝喷嘴部112的周边部的形态设置。

此外，所述前空气幕部113为了形成空气幕，可以形成有从外部提供空气A的管道，如上所述，在所述狭缝喷嘴部112的周边部喷射从外部接收的空气，从而能够控制从所述狭缝喷嘴部112喷射的空气A和雾粒子的路径。

图6是示出本发明的镀覆钢板预冷却装置100中过滤单元140的操作状态的主视图，参照图6，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置100可以包括过滤单元140，其设置在所述前主体单元110中，并且调节喷射至所述钢板S的雾粒子的大小。

也就是说，所述过滤单元140可利用基于超声波单元130形成的雾粒子的大小的移动惯性力的差距，调节喷射至镀层的雾粒子的大小。

为此，所述过滤单元140可以包括过滤框架部141和调节板部142。即，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置100的所述过滤单元140可以包括：过滤框架部141，设置在由所述超声波单元130形成的雾的流动路径上，并且与所述前主体单元110结合；调节板部142，设置在所述过滤框架部141上，改变部分雾粒子的流动路径，并且使剩余雾粒子通过移动惯性力而发生冲撞。

其中，所述过滤框架部141作为过滤单元140的基本框架，设置在所述前主体单元110中，更具体地，设置在排出从所述超声波单元130形成的雾的所述雾引导部133与所述狭缝喷嘴部112之间。

所述调节板部142设置在所述过滤框架部141上，并且构成为改变部分贯穿所述过滤框架部141而流动的雾粒子的流动路径。也就是说，当所述调节板部142构成为改变部分所述雾粒子的流动路径时，流动的雾粒子中移动惯性力较大的粒子(be)无法改变流动路径，或者只改部分流动路径，从而与所述调节板部142冲撞。

因此，冲撞的粒子(be)无法移动到所述狭缝喷嘴部112，并且随着粒子累积在所述调节板部142，粒子大小逐渐变大，从而落在所述前容器部131。

相反，流动的雾粒子中移动惯性力较小的粒子(se)以不与所述调节板部142冲撞的程度充分改变流动路径而移动，因此能够不与所述调节板部142冲撞且移动到所述狭缝喷嘴部112。

另一方面，由于移动惯性力是与粒子的质量成比例的值，因此能够调节提供至所述狭缝喷嘴部112的雾粒子的大小。

为此，所述调节板部142可以在所述过滤框架部141中以预定间距设置多个。

即，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置100的所述调节板部142的特征在于，可以在所述过滤框架部141中以预定间距设置多个。

通过如上所述的构成，可以有效地过滤由所述雾引导部133引导而提供的雾粒子。

此外，根据本发明的一个实施例的镀覆钢板预冷却装置100的所述调节板部142的特征在于，倾斜地设置在所述雾粒子的流动路径上。

如上所述，将所述调节板倾斜地设置在所述雾粒子的流动路径上的目的在于，调节所述雾粒子的流动路径的改变程度。

也就是说，如果所述调节板的倾斜程度大，则所述雾粒子的流动路径的改变率进一步变大，因此，只有较小的粒子通过并供应到所述狭缝喷嘴部112，如果倾斜程度小，所述雾粒子的流动路径的改变率小，因此，能够控制为使较大粒子通过并供应到所述狭缝喷嘴部112。

为了改变这种调节板的倾斜程度，可以构成为替换倾斜程度不同的过滤单元140，并且还可以构成为与角度调节马达等连接以调节所述调节板的角度。

另外，本发明提供包括所述镀覆钢板预冷却装置100的镀覆设备，通过提高涂在钢板S上的镀层的冷却速度，从而能够提高镀覆钢板S的质量，并且防止设备的大型化。

参照附图，图1是示出本发明的镀覆设备的主视图，图7的(a)是示出根据现有技术的镀层冷却时亮片纹粗大化的状态的照片，图7的(b)是示出根据本发明的镀层冷却时亮片纹微细化的状态的照片。

参照所述附图，本发明的镀覆设备可以包括：镀覆槽300，使钢板S通过镀覆溶液L；镀覆钢板预冷却装置100，用于冷却通过所述镀覆槽300而外表面涂有镀覆溶液L的钢板S；以及镀覆钢板后冷却装置200，其相比所述预冷却装置，设置在所述钢板S的移动路径的下游，并且再次冷却由所述镀覆钢板预冷却装置100冷却的钢板S。

通过设置如上所述的镀覆钢板预冷却装置100和镀覆钢板后冷却装置200，能够提高对涂有镀覆溶液L的钢板S的冷却速度，因此，能够使锌溶液等镀覆溶液L可形成的亮片纹微细化。

即，如图7的(a)所示，与现有的没有确保冷却速度的情况相比，如图7的(b)所示，本发明中可以确保能够使亮片纹微细化的冷却速度。

其中，所述镀覆钢板预冷却装置100是在涂有镀覆溶液L的钢板S从镀覆槽300排出的初期执行冷却的装置，可以执行对未凝固的镀覆溶液L的冷却，在前面对其进行了详细说明。

即，所述镀覆钢板预冷却装置100在对涂有镀覆溶液L的钢板S的冷却初期通过空气A执行冷却时，一起喷射利用超声波形成的微细水分粒子，从而能够防止在未凝固镀层形成凹陷的坑痕(pit mark)的同时，提高冷却性能。在前面参照图2至图5对其进行了详细说明。

并且，在所述镀覆钢板预冷却装置100包括过滤单元140的情况下，能够利用基于超声波单元130形成的雾粒子的大小的移动惯性力的差距，调节喷射至镀层的雾粒子的大小，从而能够进一步提高防止形成坑痕的效率，在前面参照图6对其进行了详细说明。

此外，所述镀覆钢板后冷却装置200是对通过所述镀覆钢板预冷却装置100冷却而部分凝固的钢板S的镀层执行冷却的装置，用于完成对所述镀层的冷却。

为此，所述镀覆钢板后冷却装置200相比所述镀覆钢板预冷却装置100，位于所述钢板S的移动路径的后侧。即，所述钢板S构成为从所述镀覆槽300排出之后，一次通过所述镀覆钢板预冷却装置100，然后，二次通过所述镀覆钢板后冷却装置200。

所述镀覆槽300起到使镀覆溶液L涂覆到所述钢板S上的作用。为此，在所述镀覆槽300中可以包括熔融锌溶液等镀覆溶液L，并且可以设置有引导所述钢板S的移动的锅辊400。

另外，在所述镀覆槽300与所述镀覆钢板预冷却装置100之间的位置可以设置气刀500，以调节涂覆在所述镀覆槽300上的所述镀覆溶液L的厚度。

Claims (11)

1.一种镀覆钢板预冷却装置，包括：

前主体单元，设置在外表面涂有未凝固镀覆溶液的钢板的移动路径上；

空气喷射单元，设置于所述前主体单元，并且向所述钢板喷射空气；以及

超声波单元，设置于所述前主体单元，并且将冷却水形成为雾，以随着从所述空气喷射单元喷射的空气喷射至所述钢板。

2.根据权利要求1所述的镀覆钢板预冷却装置，其中，

所述超声波单元包括：

前容器部，设置于所述前主体单元，并提供冷却水；

超声波产生部，设置在所述前容器部内部，并且通过振动产生超声波，以将所述冷却水形成为雾；以及

雾引导部，设置在所述前容器部的上侧，并将形成的雾引导至提供所述钢板的位置。

3.根据权利要求1所述的镀覆钢板预冷却装置，其中，

所述空气喷射单元包括：

空气供应部，设置于所述前主体单元，从外部接收空气并向所述钢板喷射；以及

气温调节部，设置于所述空气供应部，并且调节所述空气的温度。

4.根据权利要求3所述的镀覆钢板预冷却装置，其中，

所述空气喷射单元包括空气量调节部，其设置于所述空气供应部，并且调节从外部传递的空气的流量。

5.根据权利要求1所述的镀覆钢板预冷却装置，其中，

所述前主体单元包括：

前框架部，设置在所述钢板的移动路径上；以及

狭缝喷嘴部，设置在与所述钢板相对的所述前框架部的前端部，并且以至少大于所述钢板的宽度的宽度设置，以将从所述空气喷射单元提供的空气和从所述超声波单元提供的雾喷射至所述钢板。

6.根据权利要求5所述的镀覆钢板预冷却装置，其中，

所述前主体单元包括前空气幕部，其设置在所述狭缝喷嘴部的周边部，并且将喷射的所述空气和雾引导至所述钢板。

7.根据权利要求1所述的镀覆钢板预冷却装置，包括：

过滤单元，设置于所述前主体单元，并且调节喷射至所述钢板的雾粒子的大小。

8.根据权利要求7所述的镀覆钢板预冷却装置，其中，

所述过滤单元包括：

过滤框架部，设置在由所述超声波单元形成的雾的流动路径上，并且与所述前主体单元结合；以及

调节板部，设置在所述过滤框架部上，改变部分雾粒子的流动路径，并且使剩余雾粒子通过移动惯性力而发生冲撞。

9.根据权利要求8所述的镀覆钢板预冷却装置，其特征在于，

所述调节板部在所述过滤框架部以预定的间距设置多个。

10.根据权利要求9所述的镀覆钢板预冷却装置，其特征在于，

所述调节板部倾斜地设置在所述雾粒子的流动路径上。

11.一种镀覆设备，包括：

镀覆槽，使钢板通过镀覆溶液；

权利要求1至10中的任一项所述的镀覆钢板预冷却装置，用于冷却通过所述镀覆槽而外表面涂有镀覆溶液的钢板；以及

镀覆钢板后冷却装置，相比所述预冷却装置，设置在所述钢板的移动路径上的下游，并且再次冷却由所述镀覆钢板预冷却装置冷却的钢板。