CN109641777A - 光纤的制造方法 - Google Patents

光纤的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109641777A
CN109641777A CN201780052467.2A CN201780052467A CN109641777A CN 109641777 A CN109641777 A CN 109641777A CN 201780052467 A CN201780052467 A CN 201780052467A CN 109641777 A CN109641777 A CN 109641777A
Authority
CN
China
Prior art keywords
optical fiber
temperature
glass
leer
slow cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201780052467.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109641777B (zh
Inventor
北村隆之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujikura Ltd filed Critical Fujikura Ltd
Publication of CN109641777A publication Critical patent/CN109641777A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109641777B publication Critical patent/CN109641777B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
    • C03B37/02727—Annealing or re-heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/002—Thermal treatment
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/02395—Glass optical fibre with a protective coating, e.g. two layer polymer coating deposited directly on a silica cladding surface during fibre manufacture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/56—Annealing or re-heating the drawn fibre prior to coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
    • C03B2205/72—Controlling or measuring the draw furnace temperature

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

本发明的光纤的制造方法具备：拉丝工序(P1)，在该工序中，在拉丝炉(110)中对光纤用母材(1P)进行拉丝；以及缓冷工序(P3)，在该工序中，对在拉丝工序(P1)中拉出的光纤(1)进行缓冷，在缓冷工序(P3)中，光纤(1)通过多个缓冷炉(121)，向缓冷炉(121)进丝时的光纤(1)的温度与构成光纤(1)的纤芯的玻璃的假想温度的温度差为300℃以下，在缓冷炉(121)中光纤(1)被缓冷0.01秒以上，以使光纤(1)的温度成为1300℃以上且1800℃以下。

Description

光纤的制造方法
技术领域
本发明涉及光纤的制造方法。
背景技术
在光纤通信系统中，为了延长光传送距离、提高光传送速度，必须提高光信号噪声比。因此，需要减少光纤的传送损失。现在，光纤的制造方法已非常精炼，认为由光纤所含的杂质引起的传送损失几乎降低至极限。剩余的传送损失的主要原因在于，伴随于构成光纤的玻璃的构造、组成的偏差而产生的散射损失。由于光纤由玻璃构成，所以这是不可避免的。
作为减少玻璃的构造的偏差的方法，公知有在冷却已熔融的玻璃时缓慢进行冷却的方法。作为这样对已熔融的玻璃缓慢进行冷却的方法，尝试了对刚刚从拉丝炉拉丝得到的光纤进行缓冷。具体而言，研究了如下方法，即：通过缓冷炉对从拉丝炉拉丝得到的光纤进行加热，或者通过隔热件包围刚刚拉丝得到的光纤，由此降低光纤的冷却速度。
在下述专利文献1中，公开了一种方法，将加热炉(缓冷炉)的温度设定为：从具有将硅玻璃作为主要成分的纤芯和包层的光纤的外径的比最终外径的500％小的位置，至光纤的温度成为1400℃的位置为止，其中70％以上的区域相对于通过递推公式求出的目标温度，成为±100℃以下。通过这样控制光纤的温度履历，构成光纤的玻璃的假想温度降低，传送损失减少。这里，假想温度是玻璃的偏差的指标，大致对应于已熔融的玻璃冷却为不再具有流动性可实际视为固化的温度，不低于玻璃的实际温度。所谓假想温度更低，是指热偏差更小。在不进行缓冷的通常的纺丝条件下制成时，光纤的假想温度成为比1600℃高的温度。
专利文献1：日本特开2014－62021号公报
但是，在上述专利文献1公开的技术中，为了使光纤的温度与通过递推公式求出的理想的温度变化一致，需要反复进行复杂的计算。另外，在专利文献1公开的技术中，允许光纤的温度相对于通过递推公式求出的目标温度偏移±50℃～100℃。如果允许光纤的温度的偏差处于如此宽的范围内，难以说成温度履历已被充分优化。例如，如果所缓冷的光纤的温度在±100℃的范围变化，构成光纤的玻璃的假想温度也在相同范围变化，从而只能获得假想温度比能够在通过递推公式求出的目标温度到达的假想温度高100℃的光纤，由得到的光纤的光散射带来的传送损失也增加0.007dB/km左右。在这种光纤的温度履历未被充分优化的现有的制造方法中，进行将缓冷炉增长必要以上长度的过度的设备投资，或者使拉丝速度降低为必要以上而使生产性受损。
本发明人发现，通过适当地设定缓冷条件，容易降低构成光纤的玻璃的假想温度，促进构成光纤的纤芯的玻璃的构造松弛，容易减少由光纤的光散射所带来的传送损失。
发明内容
因此，本发明提供一种光纤的制造方法，容易减少光纤的传送损失。
为了解决上述课题，本发明的光纤的制造方法的特征在于，具备：拉丝工序，在该工序中，在拉丝炉中对光纤用母材进行拉丝；以及缓冷工序，在该工序中，通过缓冷炉对在所述拉丝工序中拉出的光纤进行缓冷，向所述缓冷炉进丝时的所述光纤的温度与构成所述光纤的纤芯的玻璃的假想温度的温度差为300℃以下，所述光纤在所述缓冷炉中被缓冷0.01秒以上，以使所述光纤的温度成为1300℃以上且1800℃以下。
针对光纤的缓冷条件与光纤的传送损失之间的关系，本发明人发现以下情况。即：发现如果通过将该光纤缓冷0.01秒以上以使光纤的温度成为1300℃以上且1800℃以下，由此使得开始缓冷时的光纤的温度与构成光纤所含的纤芯的玻璃的假想温度的温度差为300℃以下，则能够促进构成纤芯的玻璃的构造松弛。发现如果进一步优化使得上述温度差为180℃以下，则更能促进构成纤芯的玻璃的构造松弛。因此，即便在开始缓冷时的光纤的温度与构成光纤所含的纤芯的玻璃的假想温度存在某种程度偏差的情况下，也能促进构成纤芯的玻璃的构造松弛。通过促进构成纤芯的玻璃的构造松弛，能够减少在向纤芯传送光时由构成纤芯的玻璃的构造的偏差所带来的散射损失，因此能够减少光纤的传送损失。
另外，优选在向上述缓冷炉进丝时的上述光纤的温度与构成上述光纤的纤芯的玻璃的假想温度的温度差为0℃以上60℃以下的情况下，上述缓冷炉的设定温度比上述光纤的温度低，在向上述缓冷炉进丝时的上述光纤的温度与构成上述光纤的纤芯的玻璃的假想温度的温度差比60℃高且为300℃以下时，在上述缓冷炉中使上述光纤在暂时升温，之后使所述光纤降温。
在向缓冷炉进丝时的光纤的温度与构成光纤的纤芯的玻璃的假想温度的温度差为0℃以上60℃以下的情况下，通过使光纤单调降温，能够高效地降低构成光纤的纤芯的玻璃的假想温度。另一方面，在向缓冷炉进丝时的光纤的温度与构成光纤的纤芯的玻璃的假想温度的温度差比60℃高且为300℃以下的情况下，通过使光纤在暂时升温之后降温，能够高效地降低构成光纤的纤芯的玻璃的假想温度。
另外，在向上述缓冷炉进丝时的上述光纤的温度与构成上述光纤的纤芯的玻璃的假想温度的温度差比60℃高且为180℃以下的情况下，优选从上述光纤向上述缓冷炉进丝开始，在0.001秒以上且0.1秒以下的期间，使上述光纤升温至与上述缓冷炉的设定温度相同的温度，之后使所述光纤降温。
在向缓冷炉进丝的光纤的温度较低时，如上述那样在短时间使光纤升温，也能高效地降低构成光纤的纤芯的玻璃的假想温度。
另外，优选使所述光纤在上述缓冷炉中缓冷0.1秒以上。
通过使光纤缓冷0.1秒以上，与开始缓冷时的光纤的温度、构成光纤所含的纤芯的玻璃的假想温度的偏差无关，能够更加容易促进构成纤芯的玻璃的构造松弛。
另外，优选上述光纤在上述缓冷炉中被缓冷0.02秒以上，以使上述光纤的温度成为1450℃以上且1630℃以下，更加优选上述光纤在上述缓冷炉中被缓冷0.1秒以上，以使上述光纤的温度成为1350℃以上且1500℃以下。
通过这样对光纤进行缓冷，与开始缓冷时的光纤的温度、构成光纤所含的纤芯的玻璃的假想温度的偏差无关，能够更加容易促进构成纤芯的玻璃的构造松弛。
如以上所述，根据本发明，提供一种光纤的制造方法，容易减少光纤的传送损失。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的光纤的制造方法的工序的流程图。
图2是简要表示在本发明的实施方式的光纤的制造方法中使用的装置的结构的图。
图3是表示玻璃的温度和该玻璃的假想温度与缓冷时间的关系的图表。
图4是示意表示玻璃的假想温度与玻璃的温度的温度差(Tf 0－Tg)、同玻璃的假想温度的每单位时间的降低速度((Tf－Tf 0)/Δt)之间的关系的图表。
图5是表示在向缓冷炉进丝时的光纤的温度与构成光纤的纤芯的玻璃的假想温度的温度差为0℃以上且180℃以下的情况下光纤的温度的经时变化的图表。
图6是表示在向缓冷炉进丝时的光纤的温度与构成光纤的纤芯的玻璃的假想温度的温度差为180℃以上且300℃以下的情况下光纤的温度的经时变化的图表。
图7是表示在向缓冷炉进丝时的光纤的温度与构成光纤的纤芯的玻璃的假想温度的温度差为0℃以上且180℃以下的情况下构成纤芯的玻璃的假想温度的经时变化的图表。
图8是表示在向缓冷炉进丝时的光纤的温度与构成光纤的纤芯的玻璃的假想温度的温度差为180℃以上且300℃以下的情况下构成纤芯的玻璃的假想温度的经时变化的图表。
图9是表示缓冷时间与构造松弛的时间常数τ的倒数(1/τ)的关系的图表。
图10是表示使缓冷开始时的玻璃的假想温度从1750℃至1600℃为止以30℃为增量变化由此得到的玻璃的假想温度的经时变化的图表。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的光纤的制造方法的优选实施方式。
图1是表示一个实施方式的本发明的光纤的制造方法的工序的流程图。如图1所示，本实施方式的光纤的制造方法具备拉丝工序P1、预冷工序P2、缓冷工序P3和快速冷却工序P4。以下，说明上述各工序。此外，图2是简要表示在本实施方式的光纤的制造方法中使用的装置的结构的图。
<拉丝工序P1>
拉丝工序P1是在拉丝炉110中对光纤用母材1P的一端进行拉丝的工序。首先，准备光纤用母材1P，该光纤用母材1P构成所希望的光纤1，由具有与纤芯和包层相同的折射率分布的玻璃构成。光纤1具有一根或者多根纤芯、以及无缝隙地包围纤芯的外周面的包层。另外，纤芯和包层分别由硅玻璃构成，纤芯的折射率高于包层的折射率。例如，在纤芯由添加有用于提高折射率的锗等掺杂剂的硅玻璃构成的情况下，包层由纯净的硅玻璃构成。另外，例如，在纤芯由纯净的硅玻璃构成的情况下，包层由添加有用于降低折射率的氟等掺杂剂的硅玻璃构成。
接下来，将光纤用母材1P悬挂为长边方向垂直。而且，将光纤用母材1P配置于拉丝炉110，使加热部111发热，从而对光纤用母材1P的下端部加热。此时，光纤用母材1P的下端部例如被加热到2000℃而成为熔融状态。而且，从已加热的光纤用母材1P的下端部将熔融的玻璃以规定的拉丝速度从拉丝炉110拉出。
<预冷工序P2>
预冷工序P2是将在拉丝工序P1中从拉丝炉110拉出的光纤冷却为适合向后述缓冷炉121输送的规定的温度的工序。
在本实施方式的光纤的制造方法中，预冷工序P2通过使在拉丝工序P1中拉丝制成的光纤通过在拉丝炉110的正下方设置的筒状体120的中空部来进行。通过在拉丝炉110的正下方设置筒状体120，筒状体120的中空部内的环境与拉丝炉110内的环境大致相同。因此，能够抑制刚刚被拉丝之后的光纤的周围的环境、温度急剧变化的情况。
向缓冷炉121输送的光纤的温度主要由拉丝速度和拉丝炉110内的环境决定。通过具备预冷工序P2，进一步对光纤的冷却速度进行微调，能够容易将光纤朝向缓冷炉121的进丝温度调整为适当范围。基于从拉丝炉110拉出的光纤的温度和适于朝向缓冷炉121输送的光纤的温度，能够适当选择缓冷炉121和拉丝炉110的距离、筒状体120的长度。筒状体120例如由金属管等构成。也可以通过该金属管被空冷、或者在该金属管的周围配置隔热件来调整光纤的冷却速度。
<缓冷工序P3>
缓冷工序P3是通过缓冷炉对在拉丝工序P1中拉出的光纤进行缓冷的工序。在本实施方式的光纤的制造方法中，光纤经由预冷工序P2调整温度，在缓冷工序P3中缓冷。在本实施方式的缓冷工序P3中，光纤通过多个缓冷炉121a、121b、121c、121d。在以下的说明中，在包括上述全部缓冷炉的情况下，或者在无需区别各缓冷炉的情况下，存在简单称为“缓冷炉121”的情况。此外，在图2中，示出4个缓冷炉121a、121b、121c、121d，但在本发明中，缓冷炉的数量不特别限定。但是，优选具备多个缓冷炉。所谓具备多个缓冷炉，是指具备多个能够设定为温度彼此不同的发热部。例如，如果具备多个即便收纳在1个壳体内也能设定为温度彼此不同的发热部，也可以视为具备多个缓冷炉。
缓冷炉121内成为与进丝的光纤的温度不同的规定的温度，向缓冷炉121进丝的光纤因为周围的温度从而温度暂时升高、或者冷却速度降低。根据本实施方式的光纤的制造方法，如以下说明那样，通过适当设定光纤在缓冷工序P3中的缓冷条件，能够促进构成光纤的纤芯的玻璃的构造松弛。其结果是，能够获得传送损失减少的光纤1。另外，根据本实施方式的光纤的制造方法，在制造光纤时无需进行上述引用文献1公开的技术那样的复杂计算。
在分类为所谓坚固玻璃的硅玻璃中，认为由玻璃的粘性流动引起的构造松弛的时间常数τ(Tg)遵循阿伦尼乌斯(Arrhenius)公式。因此，针对时间常数τ(Tg)，使用由玻璃的组成决定的常数A和活性能量Eact，作为玻璃的温度Tg的函数表示成下述式(1)。此外，kB是玻尔兹曼(Boltzmann)常数。
1/τ(Tg)＝A·exp(－Eact/kBTg)…(1)
(这里，Tg是玻璃的绝对温度。)
根据上述式(1)可知，随着玻璃的温度升高，玻璃的构造快速缓和，快速达到在该温度下的平衡状态。即，随着玻璃的温度升高，玻璃的假想温度快速接近玻璃的温度。
在图3中示出在对玻璃进行缓冷时玻璃的温度以及该玻璃的假想温度与时间的关系。在图3所示的图表中，横轴表示时间，纵轴表示温度。在图3中，实线表示玻璃在某种缓冷条件下的温度推移，虚线表示此时的玻璃的假想温度的推移。另外，虚线表示与实线表示的缓冷条件相比冷却速度较缓的情况下的玻璃的温度推移，单点划线表示此时的玻璃的假想温度的推移。
在图3中，如实线和虚线所示，在高温区域玻璃的温度随着时间经过而降低时，玻璃的假想温度也同样降低。这样，在玻璃的温度足够高的状态下，玻璃的构造松弛的速度非常快速。但是，随着玻璃的温度降低，玻璃的构造松弛的速度延迟。结果玻璃的假想温度的降低无法追随玻璃的温度的降低。而且，玻璃的温度与玻璃的假想温度的温度差变大。这里，若使玻璃的冷却速度变缓，则与冷却速度较快的情况相比，玻璃长时间保持为温度相对较高的状态。因此，在图3中，如虚线和单点划线所示，玻璃的温度与玻璃的假想温度的温度差变小，与之前说明的例子相比，玻璃的假想温度较低。即，若使玻璃的冷却速度变缓，则容易促进玻璃的构造松弛。
如上述所述，在玻璃的温度较高时，玻璃的构造快速松弛。但是，由于玻璃的假想温度不会低于玻璃的温度，所以在玻璃的温度较高时，该玻璃的假想温度也保持较高的状态。即，若玻璃的温度过高，则由缓冷带来的效果较小。另一方面，在玻璃的温度较低时，虽然假想温度降低至更低温度，但假想温度的降低速度延迟。即，若玻璃的温度过低，则用于使假想温度充分降低的缓冷需要时间。
接下来，说明根据玻璃的温度与玻璃的假想温度之间的关系如何通过对光纤进行缓冷来促进构成该光纤的纤芯的玻璃的构造松弛，从而能够减少光纤的传送损失。此外，在以下的说明中，假定光纤的温度在径向相同。即，光纤的温度与光纤所含的纤芯的温度相同。
将构成光纤的纤芯的玻璃的构造松弛的时间常数设为τ(Tg)，将光纤在缓冷工序P3中在某个时刻的温度设为Tg，将构成纤芯的玻璃在这个时刻的假想温度设为Tf 0，此时，从这个时刻经过时间Δt后，构成纤芯的玻璃的假想温度Tf从上述式(1)表示成下述式(2)。此外，假定Δt是微小时间，在此期间，Tg恒定。
Tf－Tg＝(Tf 0－Tg)exp(－Δt/τ(Tg))…(2)
根据上述式(2)可知，在经过Δt的构成纤芯的玻璃的假想温度Tf取决于构造松弛的时间常数τ(Tg)。另外，还可知在经过Δt后的构成纤芯的玻璃的假想温度Tf与光纤的温度Tg的温度差(Tf－Tg)取决于在Δt经过前的构成纤芯的玻璃在某个时刻的假想温度Tf 0与光纤的温度Tg的温度差(Tf 0－Tg)。构造松弛的时间常数τ(Tg)被定义为在假想温度为Tf 0且玻璃的温度为Tg时，玻璃的假想温度Tf与玻璃的温度Tg的温度差(Tf－Tg)成为1/e为止的时间，温度差(Tf 0－Tg)在某种程度越大，每单位时间的假想温度Tf的变化也增大。
在图4中示意表示假想温度为Tf 0并且包含由玻璃构成的纤芯的光纤的温度为Tg时的温度差(Tf 0－Tg)与假想温度Tf的每单位时间的变化((Tf－Tf 0)/Δt)的关系。如图4所示，在构成纤芯的玻璃的假想温度Tf 0与光纤的温度Tg一致的条件(Tf 0＝Tg)下，不引起构成纤芯的玻璃的构造松弛，假想温度的每单位时间的变化为0((Tf－Tf 0)/Δt＝0)。从此时开始，使光纤的温度Tg降低，从而构成纤芯的玻璃的假想温度Tf 0与光纤的温度Tg的温度差ΔT变大，以此为条件并在考虑该条件时，虽然构成纤芯的玻璃的构造松弛的时间常数τ(Tg)变大，但是每单位时间的假想温度Tf的变化率((Tf－Tf 0)/Δt)负向增大。但是，进一步使光纤的温度Tg降低，从而构成纤芯的玻璃的假想温度Tf 0与光纤的温度Tg的温度差(Tf 0－Tg)进一步变大，以此为条件并在考虑该条件时，此时，构成纤芯的玻璃的构造松弛的时间常数τ(Tg)逐渐变大，并且每单位时间的假想温度Tf的变化((Tf－Tf 0)/Δt)的绝对值变小。即，根据图4的图表表示的朝下的峰值可知，在构成纤芯的玻璃的假想温度Tf 0与光纤的温度Tg的温度差(Tf 0－Tg)为某值时，假想温度的每单位时间的变化((Tf－Tf 0)/Δt)获得极小值。
这里，如果求解上述式(2)可知，在玻璃的假想温度Tf的降低速度最大时，玻璃的温度Tg与假想温度Tf之间具有下述式(3)的关系。
Tg 2+(Eact/kB)×Tg－(Eact/kB)×Tf＝0…(3)
如果如下述式(4)那样在上述式(3)中进一步求解Tg，可求出能够最高效地使玻璃的假想温度Tf降低时的玻璃的温度Tg。
如上述已说明的那样，在玻璃在某个时刻的假想温度Tf 0与玻璃的温度Tg的温度差(Tf 0－Tg)为规定值时，玻璃的假想温度Tf的每单位时间的变化最大。即，在考虑假想温度Tf 0的玻璃在经过恒定时间Δt之后的假想温度Tf时，存在能够使假想温度Tf为最低值的玻璃的温度Tg。而且，玻璃的假想温度Tf的没单位时间的变化最大时的温度差(Tf 0-Tg)为60℃左右。
接下来，设定了下述表1那样的初始条件，即：将向缓冷炉121进丝时(t＝0[秒])的光纤的温度设为Tg 0，将此时的构成光纤的纤芯的玻璃的假想温度设为Tf 0，将Tg 0与Tf 0的温度差(Tf 0-Tg 0)设为ΔT0，在不进行缓冷纺丝的通常的纺丝条件下，硅玻璃的假想温度比1600℃高，因此在不低于1600℃的范围，随着Tg 0降低而Tf 0与Tg 0之差ΔT0变大。另外，如以下说明那样，求出光纤的温度Tg在上述初始条件下的经时变化，并在图5和图6中示出，如以下说明那样，求出构成纤芯的玻璃的假想温度Tf的经时变化，并在图7和图8中示出。
表1
T<sub>g</sub><sup>0</sup> T<sub>f</sub><sup>0</sup> ΔT<sup>0</sup>
条件1 1825 1825 0
条件2 1760 1780 20
条件3 1700 1740 40
条件4 1645 1705 60
条件5 1595 1675 80
条件6 1550 1650 100
条件7 1510 1630 120
条件8 1475 1615 140
条件9 1450 1610 160
条件10 1425 1605 180
条件11 1400 1600 200
条件12 1380 1600 220
条件13 1360 1600 240
条件14 1340 1600 260
条件15 1320 1600 280
条件16 1300 1600 300
根据表1所示的初始条件(在t＝0[秒]时)的光纤的温度Tg 0与构成光纤的纤芯的玻璃的假想温度Tf 0，从上述式(2)中求出在0.0005秒后(Δt＝0.0005[秒])能够到达的构成纤芯的玻璃的假想温度Tf。接下来，从上述式(4)中求出能够使该假想温度Tf最高效地降低的理想的光纤的温度Tg。使Δt＝0.0005[秒]，依次求解式(2)和式(4)，由此能够求出光纤的温度Tg与构成纤芯的玻璃的假想温度Tf的经时变化。此外，对于为求解式(2)和式(4)所需的上述式(1)和式(3)中的常数A和活性能量Eact，使用了非专利文献1(K.Saito，et al.，Journal of the American Ceramic Society，Vol.89，pp.65-69(2006))记载的值。
但是，在实际的缓冷中，光纤的温度Tg可能无法追随通过上述计算求出的理想的温度变化。因此，设定了光纤的温度变化在Δt期间的上限值。该上限值通过从下述式(5)中求出的温度差(Tg 0－Tg)求出。通过在式(5)中使Δt＝0.0005[秒]时的温度差(Tg 0－Tg)为光纤的温度变化的上限值，能够作为光纤的温度Tg设定可实现的条件。这里，假定温度Tg 0的光纤在经过Δt之后的温度Tg通过来自温度Ta的缓冷炉121的放射与传导而被加热，忽略来自缓冷炉121内的环境气体的放射，且温度在光纤的径向上相同。
在上述式(5)中，σB是斯蒂芬玻尔兹曼常数，ε是构成光纤的硅玻璃的放射率(0.95)，h是对流导热系数，Cp是构成光纤的硅玻璃的热容量，ρ是构成光纤的硅玻璃的密度，d是光纤的直径。
根据以上那样求出的图5～8所示的结果，可知以下情况。首先，如图7和图8所示可知，在任意初始条件下，均可获得能够使构成纤芯的玻璃的假想温度Tf单调减少的缓冷条件。另外，根据图7可知，在缓冷开始时的温度差ΔT0为从0℃至180℃为止的条件下，能够随着缓冷开始时的假想温度Tf 0降低而降低通过缓冷能够到达的假想温度Tf。另一方面，根据图8可知，在缓冷开始时的假想温度Tg 0与1600℃相同且缓冷开始时的温度差ΔT0超过180℃的条件下，显现随着ΔT0增大而直至假想温度Tf的降低开始变得显著为止的引导期间变长那样的变化，通过缓冷能到达的假想温度Tf升高。
另外，在缓冷开始时的温度差ΔT0为从0℃至60℃的条件下，如图5所示，在光纤的温度Tg单调降低时，构成纤芯的玻璃的假想温度Tf最高效地降低。因此，在向缓冷炉121进丝时的光纤的温度Tg 0与构成光纤的纤芯的玻璃的假想温度Tf 0的温度差ΔT0为0℃以上且60℃以下时，优选缓冷炉121的设定温度始终比光纤的温度低。
另一方面，在缓冷开始时的温度差ΔT0超过60℃的条件下，如图5和图6所示，在刚刚向缓冷炉进丝之后光纤的温度Tg上升之后单调减少这一条件下，假想温度Tf最高效地降低，随着温度差ΔT0增大，温度上升所需的时间延长。特别是，如图6所示可知，在ΔT0超过180℃的条件下，不仅温度上升所需的时间延长，而且Tg到达的极大温度比在ΔT0更低的条件下经过相同时间的Tg高。因此，在向缓冷炉121进丝时的光纤的温度Tg 0与构成光纤的纤芯的玻璃的假想温度Tf 0的温度差ΔT0比60℃高时，优选在缓冷炉121中使光纤在暂时升温之后降温。在向缓冷炉121进丝时的光纤的温度Tg 0与构成光纤的纤芯的玻璃的假想温度Tf 0的温度差ΔT0超过180℃时，不仅在缓冷炉121中使光纤暂时升温的时间需要延长，而且为了降低至与温度差ΔT0为60℃时大致相同程度的假想温度，则需要更长时间。另一方面，在温度差ΔT0比60℃高且为180℃以下时，通过在缓冷炉121中使光纤在暂时升温之后降温，由此能够以相同时间降低至与温度差ΔT0为60℃时大致相同程度的假想温度，因此优选。在这样在缓冷炉121中对光纤进行再加热时，假设在上述式(5)中将缓冷炉121的温度Ta设定为比光纤的缓冷开始时的温度Tg 0高100℃来进行计算。如图5和图6所示，随着缓冷开始时的温度差ΔT0增大，光纤的再加热所需的时间延长，光纤的温度上升幅度增大。例如，在ΔT0＝180℃、Tg 0＝1425℃、Tf 0＝1605℃的条件下，通过0.04秒左右的加热使光纤的温度Tg上升至1450℃左右，由此温度差(Tf－Tg)减小至53℃左右，在此之后，以缓冷开始时的温度差ΔT0与60℃以下时相同的方式，使假想温度Tf单调且缓慢地降低。在ΔT0＝240℃、Tg 0＝1360℃、Tf 0＝1600℃的条件下，通过0.1秒左右的加热使光纤的温度Tg上升至1432℃左右，由此温度差(Tf－Tg)减小至54℃左右，但需要过度加热至比经过0.1秒后ΔT0＝60℃时的光纤的温度Tg＝1422℃高10℃的温度，假想温度Tg也升高10℃左右。
在ΔT0较大时，即，在光纤的缓冷开始时的温度Tg 0较低时，如上述所述，优选在缓冷炉121中暂时升高光纤的温度。根据图6和图8可知，在这样使光纤的温度上升期间，假想温度Tf的降低量较小，从缓冷开始，大致经过0.01秒后，假想温度Tf的降低开始变得显著。此外，为了容易理解在ΔT0较大时在缓冷初期假想温度Tf也降低的情况，在图9中示出在ΔT0＝180℃(实线)和300℃(虚线)的条件下缓冷时间与构造松弛的时间常数τ的倒数(1/τ)的关系。根据图9可知，在ΔT0＝180℃时，从缓冷开始后0.01秒，构造松弛的时间常数τ约为0.06秒，从缓冷开始后0.03秒，构造松弛的时间常数τ约为0.03秒而为最短。在ΔT0＝300℃时，从缓冷开始后0.01秒，构造松弛的时间常数τ约为0.75秒，从缓冷开始后0.08秒，构造松弛的时间常数τ为0.04秒而为最短。因此可知，即便在超过ΔT0＝60℃时，从缓冷初期，假想温度Tf也降低。根据上述结果可知，在缓冷炉121中使光纤暂时升温时，针对该加热时间，在ΔT0＝180℃以下时，优选为0.01秒以上，也可以为0.04秒以下，在超过180℃时，优选为0.04秒以上，也可以为0.2秒以下。因此，在向缓冷炉121进丝时的光纤的温度Tg 0与构成光纤的纤芯的玻璃的假想温度Tf 0的温度差ΔT0比60℃高且为180℃以下时，优选从光纤向缓冷炉121进丝开始后的0.01秒以上且0.04秒以下的期间，使光纤升温至与缓冷炉121的设定温度相同的温度，之后使光纤降温。优选在向缓冷炉121进丝时的光纤的温度Tg 0与构成光纤的纤芯的玻璃的假想温度Tf 0的温度差ΔT0比180℃高且为300℃以下时，优选从光纤向缓冷炉121进丝后的0.04秒以上且0.2秒以下的期间，使光纤升温至与缓冷炉121的设定温度相同的温度，之后使光纤降温。
接下来，在图10中示出通过使缓冷开始时的温度差ΔT0在60℃恒定，使缓冷开始时的玻璃的假想温度Tf 0，从1750℃至1600℃为止，以30℃为增量变化的玻璃的假想温度Tf的经时变化。与图7所示的结果相同，可知，能够随着缓冷开始时的玻璃的假想温度Tf 0降低而降低通过缓冷能达到的假想温度Tf。还可知，在缓冷开始时的假想温度Tf 0为1600℃以上时，从缓冷开始后大致经过0.1秒，假想温度Tf的降低趋势大致一致。
在至此的说明中，假定使用能够无级调整温度的理想的缓冷炉的情况来进行计算。但是，在实际的光纤的制造装置中，通过设定有限的多个缓冷炉的温度，给予光纤阶梯状的温度变化。因此，预料到在实际的缓冷工序P3中，光纤的温度的经时变化从理想的温度变化偏离，从而不会降低至上述计算结果所表示的假想温度Tf。
但是，根据图5～图8所示的结果，可知以下情况。即，即便缓冷开始时的光纤的温度Tg 0、缓冷开始时的构成纤芯的玻璃的假想温度Tf 0进一步在上述温度差ΔT0上存在某种程度的偏差，通过如上述那样以适当的温度将光纤缓冷0.01秒以上，也能促进假想温度Tf降低。即，能够促进构成光纤的纤芯的玻璃的构造松弛。更具体而言，若通过将该光纤缓冷0.01秒以上，以使光纤的温度Tg成为1300℃以上且1800℃以下，从而使开始缓冷时的光纤的温度Tg 0与构成光纤所含的纤芯的玻璃的假想温度Tf 0的温度差ΔT0成为300℃以下，则能够促进构成纤芯的玻璃的构造松弛。因此，即便在开始缓冷时的光纤的温度Tg 0与构成光纤所含的纤芯的玻璃的假想温度Tf 0存在某种程度偏差时，也能促进构成纤芯的玻璃的构造松弛。通过促进构成纤芯的玻璃的构造松弛，能够减少在纤芯传送光时由构成纤芯的玻璃的构造的偏差引起的散射损失，因此能够减少光纤的传送损失。
另外可知，在开始缓冷时的光纤的温度Tg 0与构成光纤所含的纤芯的玻璃的假想温度Tf 0的温度差ΔT0为180℃以下时，通过光纤如上述那样以适当的温度被缓冷0.1秒以上，与认为是最优的缓冷条件的缓冷开始时的温度差ΔT0为60℃左右时相比，同等地降低假想温度Tf。并且，根据图10所示的结果可知，在通过光纤被缓冷0.1秒以上从而缓冷开始时的玻璃的假想温度Tf 0成为1600℃以上且1750℃以下时，与缓冷开始时的玻璃的假想温度Tf 0无关地相同程度地降低假想温度Tf。在温度差ΔT0超过180℃时，通过光纤如上述那样以适当的温度被缓冷0.1秒以上，能够降低假想温度Tf，但与认为是最优的缓冷条件的缓冷开始时的温度差ΔT0为60℃左右时相比，只能降低至稍高的假想温度。
如以上所述，通过光纤被缓冷0.01秒以上，能够与缓冷开始时的光纤的温度Tg 0和玻璃的假想温度Tf 0无关地促进构成纤芯的玻璃的构造松弛。另外，通过光纤被缓冷0.1秒以上，能够与缓冷开始时的光纤的温度Tg 0和玻璃的假想温度Tf 0无关地相同程度地促进构成纤芯的玻璃构造松弛。此外，更加优选缓冷时间为0.1秒以上。另外，优选光纤被缓冷0.01秒以上以成为1300℃以上且1700℃以下，更加优选被缓冷0.1秒以上以成为1350℃以上且1500℃以下。
此外，优选向缓冷炉121进丝的光纤的温度Tg 0与构成纤芯的玻璃的假想温度Tf 0的温度差ΔT0被适当调整，根据所制造的光纤的品种、纺丝速度、光纤的张力等条件，它们的条件不同。例如，为了最优化，优选使拉丝炉110与缓冷炉121的配置均为能够移动的形态。或者，优选如本实施方式那样，在拉丝工序P1与缓冷工序P3之间设置预冷工序P2，控制向缓冷炉121进丝时的光纤的温度Tg 0与构成纤芯的玻璃的假想温度Tf 0。
<快速冷却工序P4>
在缓冷工序P3之后，为了提高耐刮擦性等，光纤由被覆层覆盖。该被覆层通常由紫外线固化性树脂构成。为了形成这种被覆层，需要将光纤冷却到充分低的温度，以免引起被覆层的烧损等。光纤的温度影响所涂覆的树脂的粘度，结果影响被覆层的厚度。形成被覆层时的适当的光纤的温度根据构成被覆层的树脂的性质而适当决定。
在本实施方式的光纤的制造方法中，不仅通过缓冷炉121降低冷却速度，而且在拉丝炉110与涂敷装置131之间设置缓冷炉121，由此用于充分冷却光纤的区间缩短。特别是在本实施方式的光纤的制造方法中，还具备预冷工序P2，因此用于充分冷却光纤的区间更加缩短。因此，在本实施方式的光纤的制造方法中，具备快速冷却工序P4，在该工序中，通过冷却装置122快速冷却从缓冷炉121输出的光纤。在快速冷却工序P4中，与缓冷工序P3相比，更迅速地冷却光纤。通过具备这种快速冷却工序P4，能够在较短区间充分降低光纤的温度，因此容易形成被覆层。在冷却装置122输出时的光纤的温度例如为40℃～50℃。
如上述那样经由冷却装置122冷却至规定温度的光纤通过具有成为覆盖光纤的被覆层的紫外线固化性树脂涂敷装置131由此被该紫外线固化性树脂被覆。然后通过紫外线照射装置132，照射紫外线，由此紫外线固化性树脂固化而形成被覆层，从而成为光纤1。此外，被覆层通常由双层构成。在形成双层的被覆层时，通过构成各层的紫外线固化性树脂被覆光纤，之后使这些紫外线固化性树脂一次固化，由此能够形成双层的被覆层。另外，也可以在形成第一层的被覆层之后再形成第二层的被覆层。而且，光纤1由旋转带轮141变换方向，通过滚筒142卷取。
以上，举例说明了本发明的优选实施方式，但本发明不限定于此。例如，本发明的光纤的制造方法具备上述拉丝工序P1和缓冷工序P3即可，预冷工序P2、快速冷却工序P4不是必要的构成要素。另外，本发明的光纤的制造方法能够应用于所有种类光纤的制造。例如，本发明的光纤的制造方法不仅用于制造将硅玻璃作为主要成分的光纤，对于将硫系玻璃、氟系玻璃等其他材料作为主要成分的光纤的制造方法，只要能够求出上述式(1)中的常数A和活性能量Eact，均能应用。
根据本发明，提供一种光纤的制造方法，能够制造传送损失减少的光纤，能够利用于光纤通信领域中。另外，也能利用于制造在光纤激光装置、其他利用光纤的设备中所使用的光纤。
附图标记说明：
1…光纤；1P…光纤用母材；110…拉丝炉；111…加热部；120…筒状体；121…缓冷炉；122…冷却装置；131…涂敷装置；132…紫外线照射装置；141…旋转带轮；142…滚筒；P1…拉丝工序；P2…预冷工序；P3…缓冷工序；P4…快速冷却工序。

Claims (7)

1.一种光纤的制造方法，其特征在于，具备：
拉丝工序，在该工序中，在拉丝炉中对光纤用母材进行拉丝；以及
缓冷工序，在该工序中，通过缓冷炉对在所述拉丝工序中拉出的光纤进行缓冷，
向所述缓冷炉进丝时的所述光纤的温度与构成所述光纤的纤芯的玻璃的假想温度的温度差为300℃以下，
所述光纤在所述缓冷炉中被缓冷0.01秒以上，以使所述光纤的温度成为1300℃以上且1800℃以下。
2.根据权利要求1所述的光纤的制造方法，其特征在于，
向所述缓冷炉进丝时的所述光纤的温度与构成所述光纤的纤芯的玻璃的假想温度的温度差为180℃以下。
3.根据权利要求1所述的光纤的制造方法，其特征在于，
在向所述缓冷炉进丝时的所述光纤的温度与构成所述光纤的纤芯的玻璃的假想温度的温度差为0℃以上且60℃以下的情况下，所述缓冷炉的设定温度比所述光纤的温度低，
在向所述缓冷炉进丝时的所述光纤的温度与构成所述光纤的纤芯的玻璃的假想温度的温度差比60℃高且为300℃以下的情况下，在所述缓冷炉中使所述光纤暂时升温，之后使所述光纤降温。
4.根据权利要求2所述的光纤的制造方法，其特征在于，
在向所述缓冷炉进丝时的所述光纤的温度与构成所述光纤的纤芯的玻璃的假想温度的温度差比60℃高且为180℃以下的情况下，在所述光纤向所述缓冷炉进丝后的0.001秒以上至0.1秒以下的期间，使所述光纤升温至与所述缓冷炉的设定温度相同的温度，之后使所述光纤降温。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的光纤的制造方法，其特征在于，
所述光纤在所述缓冷炉中被缓冷0.1秒以上。
6.根据权利要求1～4中的任一项所述的光纤的制造方法，其特征在于，
所述光纤在所述缓冷炉中被缓冷0.02秒以上，以使所述光纤的温度成为1450℃以上且1630℃以下。
7.根据权利要求1～6中的任一项所述的光纤的制造方法，其特征在于，
所述光纤在所述缓冷炉中被缓冷0.1秒以上，以使所述光纤的温度成为1350℃以上且1500℃以下。
CN201780052467.2A 2016-08-30 2017-04-28 光纤的制造方法 Active CN109641777B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016168374A JP6340390B2 (ja) 2016-08-30 2016-08-30 光ファイバの製造方法
JP2016-168374 2016-08-30
PCT/JP2017/016972 WO2018042758A1 (ja) 2016-08-30 2017-04-28 光ファイバの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109641777A true CN109641777A (zh) 2019-04-16
CN109641777B CN109641777B (zh) 2021-12-17

Family

ID=61300519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780052467.2A Active CN109641777B (zh) 2016-08-30 2017-04-28 光纤的制造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11091385B2 (zh)
JP (1) JP6340390B2 (zh)
CN (1) CN109641777B (zh)
WO (1) WO2018042758A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110927866A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 华南理工大学 高增益的稀土掺杂锗酸盐玻璃芯复合玻璃光纤及器件
CN113716862A (zh) * 2021-09-01 2021-11-30 中天科技光纤有限公司 光纤的制备方法及其装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111263737A (zh) * 2017-10-25 2020-06-09 Ａｇｃ株式会社 光学玻璃、光学部件和可穿戴设备
JP6887207B2 (ja) * 2018-08-10 2021-06-16 古河電気工業株式会社 光ファイバの製造装置および光ファイバの製造方法
CN112094052B (zh) * 2019-09-16 2022-01-28 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种耐辐射石英光纤预制棒芯棒及其制备方法
CN113929462B (zh) * 2021-10-16 2022-08-09 上杭鑫昌龙实业有限公司 一种光纤退火管及其制备工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1301675A (zh) * 1999-12-30 2001-07-04 阿尔卡塔尔公司 光纤在拉丝过程中的冷却方法
CN1343893A (zh) * 2000-08-28 2002-04-10 住友电气工业株式会社 光纤维及其制造方法
CN1348432A (zh) * 1999-10-12 2002-05-08 住友电气工业株式会社 光纤的制造方法
CN1680836A (zh) * 2004-04-09 2005-10-12 古河电气工业株式会社 光纤、光纤制造装置以及光纤制造方法
JP2015010877A (ja) * 2013-06-27 2015-01-19 日本電信電話株式会社 光ファイバの仮想温度の長手方向分布の評価方法
CN104661975A (zh) * 2012-09-24 2015-05-27 住友电气工业株式会社 光纤制造方法
CN105593178A (zh) * 2013-08-08 2016-05-18 康宁股份有限公司 制造具有降低的氢敏感度的光纤的方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1318337C (zh) 2002-07-10 2007-05-30 住友电气工业株式会社 光纤的制造方法
JP4663277B2 (ja) * 2004-08-18 2011-04-06 株式会社フジクラ 光ファイバ素線及びその製造方法
JP4444926B2 (ja) * 2006-03-07 2010-03-31 日本電信電話株式会社 光ファイバの製造における徐冷時間の決定方法
US10322963B2 (en) * 2014-12-02 2019-06-18 Corning Incorporated Low attenuation optical fiber
JP6295234B2 (ja) * 2015-08-04 2018-03-14 株式会社フジクラ 光ファイバの製造方法
US10221089B2 (en) * 2015-09-10 2019-03-05 Corning Incorporated Optical fiber with low fictive temperature
JP6243887B2 (ja) * 2015-10-29 2017-12-06 株式会社フジクラ 光ファイバの製造方法
JP2017081796A (ja) * 2015-10-29 2017-05-18 株式会社フジクラ 光ファイバの製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1348432A (zh) * 1999-10-12 2002-05-08 住友电气工业株式会社 光纤的制造方法
CN1301675A (zh) * 1999-12-30 2001-07-04 阿尔卡塔尔公司 光纤在拉丝过程中的冷却方法
CN1343893A (zh) * 2000-08-28 2002-04-10 住友电气工业株式会社 光纤维及其制造方法
CN1680836A (zh) * 2004-04-09 2005-10-12 古河电气工业株式会社 光纤、光纤制造装置以及光纤制造方法
CN104661975A (zh) * 2012-09-24 2015-05-27 住友电气工业株式会社 光纤制造方法
JP2015010877A (ja) * 2013-06-27 2015-01-19 日本電信電話株式会社 光ファイバの仮想温度の長手方向分布の評価方法
CN105593178A (zh) * 2013-08-08 2016-05-18 康宁股份有限公司 制造具有降低的氢敏感度的光纤的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110927866A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 华南理工大学 高增益的稀土掺杂锗酸盐玻璃芯复合玻璃光纤及器件
CN113716862A (zh) * 2021-09-01 2021-11-30 中天科技光纤有限公司 光纤的制备方法及其装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20190185365A1 (en) 2019-06-20
WO2018042758A1 (ja) 2018-03-08
JP6340390B2 (ja) 2018-06-06
JP2018035030A (ja) 2018-03-08
CN109641777B (zh) 2021-12-17
US11091385B2 (en) 2021-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109641777A (zh) 光纤的制造方法
US9328012B2 (en) Glass base material elongating method
CN109362229B (zh) 光纤素线的制造方法
JP2007197273A (ja) 光ファイバ素線及びその製造方法
JP4482954B2 (ja) 光ファイバの製造方法
JP6295234B2 (ja) 光ファイバの製造方法
EP3305735B1 (en) Optical fiber production method
CN107428592B (zh) 光纤的制造方法
JP4444926B2 (ja) 光ファイバの製造における徐冷時間の決定方法
RU2407710C1 (ru) Заготовка оптического волокна, способ получения заготовки оптического волокна и стеклянный стержень для получения заготовки оптического волокна
CN110845135B (zh) 光纤的制造方法
JP6175467B2 (ja) 光ファイバ母材製造方法、光ファイバ母材及び光ファイバ
WO2024116283A1 (ja) 光ファイバの製造装置及び方法
JP6402471B2 (ja) 光ファイバの製造方法
JP6397109B2 (ja) 光ファイバの製造方法
JP2005187285A (ja) 光ファイバの線引き方法およびその線引き装置
JP2003206147A (ja) ガラス母材の延伸方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant