CN109641372A - 处理纤维的方法、处理纤维的设备和由此获得的经处理纤维制成的带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于处理纤维的方法，涉及一种用于处理纤维的设备，以及因此得到的一种由经处理纤维制成的带。该处理方法包括以下步骤：连续地供应纤维束(1)，通过静电沉积第一树脂(51)的颗粒将第一树脂(51)施加到纤维束(1)上，通过加热粘合第一树脂(51)的颗粒到纤维束(1)上，并通过沉积第二树脂(91)的丝体将表面涂层施加到纤维束(1)的至少一侧，由此，从而得到的由纤维制成的带相对于所用的纤维具有最小的树脂负载。

Description

处理纤维的方法、处理纤维的设备和由此获得的经处理纤维 制成的带
技术领域
本发明涉及用于获得在带铺设工艺中使用的带的处理纤维，提出一种用于处理纤维的方法和设备，其中由于通过受控的静电沉积施加第一树脂并且通过旋转或植绒工艺施加第二树脂的部分和可渗透表面涂层，由此获得的由经处理纤维制成的带相对于所用纤维具有最小树脂负载。
背景技术
由经处理纤维制成的带从通常为纤维束(“丝束(tow)”)形式的增强材料(例如碳纤维或玻璃纤维)和粘合剂(例如树脂)获得。该行业的当前的需求速度意味着用复合材料手工制造部件已经被自动带铺设工艺(automatic tape laying process)所取代，例如ATL(“自动带铺设(Automated Tape Laying)”)或AFP(“自动纤维铺设(Automated FiberPlacement)”)，其中必须处理纤维束以使纤维具有足够的稠度(consistency)，使得它们在带铺设工艺过程中在其定向中不会承受损坏或偏差。
今天，由纤维制成的带由干纤维、预浸渍纤维(预浸渍)或半预浸渍纤维获得。
干纤维在其处理方法中不引入主要树脂负载，而是在制造部件的实际工艺中(例如浸渍工艺或树脂传递模塑(RTM)工艺)施加主要树脂负载。制备干纤维预制件有不同的方法，例如编织、三维织物或缝制，其中缝制目前在自动带铺设工艺过程中提供对使用而言更紧凑和适合的结果。
描述用于处理干纤维的一种方法的一篇文献是专利文献US20150375461，其描述了一种在自动带铺设工艺中使用的干纤维材料，该材料包含作为基底的单向纤维层，热塑性罩被增加到其上，附接到其至少一侧，所述热塑性罩通过短纤维、热塑性网格或多孔热塑性膜获得，除此之外，在该方案中应用一种或者两种粘合剂来确保其聚合。
预浸渍纤维可以是单向纤维和织物两者，其预先浸渍有生产部件所需的一定量的树脂，通常是热固性树脂，但是它也可以是热塑性树脂。通常，当树脂是热固性树脂时，它部分地固化以便于处理预浸渍纤维，因为混合物必须在冷的环境中保存以防止其完全交联。预浸渍纤维通过热熔工艺或溶剂沉浸工艺获得。热熔包括用热的薄的树脂膜涂覆增强材料，然后施加压力和热以实现用树脂浸渍增强材料。沉浸工艺包括将树脂溶解在溶剂浴中并将增强材料浸入其中，随后从其中蒸发溶剂。
描述处理预浸渍纤维的工艺的一些文献是，例如，专利文献JP2010260888，其描述了防止空气积聚和不规则浸渍的制造预浸渍材料的一种方法，该方法包括对材料施加热和压力以转移树脂。专利文献JPH09241403描述了一种用于在预浸渍材料的表面上沉积粘附粉末以改善其粘性的系统。专利文献JPS61220808描述了一种系统，其用于通过静电装置将树脂沉积在由碳纤维制成的带上，以及随后高于树脂的熔融温度的加热步骤，以形成完全预浸渍的材料。专利文献JP2007099926描述了一种用于在由纤维制成的带的一侧上使用导电片和在所述束的相反侧上使用带电粉末树脂制造预浸渍材料的方法，该树脂通过静电力被沉积在纤维的丝体之间，然后加热并熔化树脂并再次形成预浸渍材料。
由半预浸渍纤维制成的带是通过在纤维上施加树脂膜而获得的，但是没有用树脂完全地润湿它们，直到它们在制造部件的过程中经受高温和高压。
描述用于处理半预浸渍纤维的工艺的一些文献是，例如，专利文献US20110171034，其描述了一种半预浸渍材料，该材料包括第一热固性树脂层，在两侧上涂覆有纤维增强层，其中一层涂覆有具有特定粘性水平的第二层树脂。专利文献JP2012107160描述了一种基于编织纤维的复合材料，该复合材料具有由部分热固性树脂和部分热塑性树脂的构成的基体，后者通过静电纺丝粘合，并且由纳米纤维构成的无纺布形成。
应该注意的是，这些解决方案都没有这样的目标：以连续的形式处理纤维束，用于生成可用于自动带铺设工艺的由粘合和经处理的干纤维制成的带，并维持将被引入到基于浸渍或RTM的制造工艺中的由此获得的由经处理纤维制成的带的容量。
发明内容
本发明的目的是一种用于处理纤维的方法、一种用于实施该处理方法的设备以及由此获得的由通过该处理方法处理的纤维制成的带。
本发明的用于处理纤维的方法至少包括以下步骤：
-连续地供应纤维束，优选以1米/分和100米/分的速率供应，
-通过静电沉积第一树脂的颗粒将第一树脂施加到纤维束上，其中优选施加的第一树脂的量小于纤维束的重量的10％，并且其中第一树脂的颗粒优选具有在1微米和300微米之间的尺寸，其可以施加在束的一侧上或两侧上，
-通过加热将第一树脂的颗粒粘合到纤维束上，这允许颗粒完全地或部分地熔化，
-通过沉积第二树脂的丝体将部分和可渗透的表面涂层施加到纤维束的至少一侧，表面涂层的厚度优选小于0.2mm。
优选地，将第一树脂直接地施加到纤维束上，并且将第二树脂的表面涂层施加到具有第一树脂的纤维束；然而，如果不这样，改变本发明的概念，第二树脂的表面涂层可以直接地施加到纤维束上，并且第一树脂可以施加到具有第二树脂的表面涂层的纤维束上。
该方法还包括在施加第一和第二树脂之前的步骤，即调节纤维束的宽度，调节纤维束的宽度包括第一子步骤，其中纤维束通过具有凹入表面的第一辊，降低纤维束的宽度；以及第二子步骤，其中纤维束通过彼此相对和分开的具有圆柱形表面的第二辊，以通过控制纤维束在第二辊(以及另外在第一辊上)上的摩擦将纤维束的宽度增加到所需值。
本发明的方法还包括这样的步骤：将热和压力施加到第一树脂的颗粒上，使得它们能在纤维束中被扩散。
根据本发明的一个示例性实施例，通过在纤维束的至少一侧上以螺旋形式沉积第二树脂的熔融丝体并且随后在涂覆的纤维束上施加气流用于其冷却，来获得表面涂层。
根据本发明的另一示例性实施例，通过在纤维束的至少一侧上通过静电沉积来沉积第二树脂的丝体，然后对丝体施加热以熔化第二树脂(其熔化或者在纤维束中扩散)，并将气流施加到涂覆的纤维束上以使其冷却，来获得表面涂层。
表面涂层的任何一种形式的应用目的是为由纤维制成的带提供聚合并改善其在平行于通常通过材料k11和K22的参数特征定义的平面的方向上的渗透性。
另外，本发明的方法还包括在纤维束中形成贯穿槽的步骤，所述贯穿槽在平行于纤维束的方向上延伸。该步骤改善了由纤维制成的带在垂直于通常通过材料k33的参数特征定义的平面的方向上的渗透性，并且不会危害该带的机械性能。
因此，因而获得了一种用于处理纤维的方法，该方法相对于用于处理干纤维的其它方法允许获得具有改进特征的由经处理纤维制成的带。
附图说明
图1示出了用于实现本发明的方法的设备的第一示例性实施例的示意图。
图2示出了用于实现本发明的方法的设备的第二示例性实施例的示意图。
图3示出了调节纤维束的宽度的调节单元的示意性透视图。
图4示出了由本发明的方法得到的经处理纤维制成的带的示意图。
图5示出了由经处理纤维制成的带用图4中的参考V-V表示的横截面。
具体实施方式
图1示出了用于实现本发明的用于处理纤维的方法的一种设备的一个示例性实施例，由此获得了由干纤维制成的带，其用于随后的自动带铺设工艺中，例如ATL(“自动带铺设”)或AFP(“自动纤维铺设”)，或手动带铺设。
由本发明的方法获得的干纤维制成的带由增强材料和纤维的粘合剂形成。已经设想使用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、天然纤维或具有纤维状构造的任何其它材料作为增强材料来制造复合材料，并且已经设想使用热塑性树脂(共聚酰胺(co-polyamides)、共聚酯(co-polyesters)、苯氧基树脂(phenoxy resin)、环氧树脂或聚氨酯)或热固性树脂作为粘合剂。在任何情况下，通过本发明的方法获得了由纤维制成的带，其相对于所用纤维具有最小树脂负载。
在本发明的意义上，根据图1和2中箭头所示的纤维束(1)的方向，根据如所述图所示的从左到右的方向，描述了用于处理纤维的设备的单元。
该设备包括用于沿着处理设备的不同阶段连续地供应纤维束(1)的装置，纤维束(1)的供应速率优选地在1米/分和100米/分之间，对该值没有限制，使得纤维在整个处理方法中保持拉紧，这防止波纹的发生。
所述装置包括退绕机(2)和复卷机(3)，在它们之间供应纤维束(1)，这允许引导纤维束(1)，使得纤维保持平坦且没有波纹，以及调节它们的张力和速率，以适应除了不同的宽度和克重之外还适应不同的纤维形式。退绕机(2)可以供应“粗纱(roving)”形式或“丝束(tow)”形式的纤维，即供应例如总宽度在0.25英寸和50英寸之间的一组单向纤维丝体形式的纤维，对这些值没有限制。
在退绕机(2)之后，在纤维束(1)的方向上，该设备可选地包括调节单元(4)，用于调节纤维束(1)的宽度并分配纤维使得在设备的后续阶段实现最佳树脂接收。
图3示出了调节单元(4)的一个优选实施例，其包括构造成用于减小纤维束(1)的宽度的第一辊(41)，以及构造成用于增加纤维束(1)的宽度的第二辊(42)，从而通过交替操作辊(41，42)，可以改变纤维束(1)以使其适应不同的宽度和克重。
第一组辊(41)包括具有凹入表面的三个辊，使得纤维束(1)摩擦辊(41)的凹入表面，减小其宽度。第一辊(41)中的至少一个辊是马达驱动的，使得通过控制至少一个马达驱动辊的旋转速率，可以控制纤维束(1)的宽度的减小。
第二组辊(42)包括具有圆柱形表面的两个辊，所述两个辊彼此相对并彼此分开，并且纤维束(1)在所述两个辊之间通过，使得当纤维束(1)在所述第二辊(42)之间通过时，产生摩擦，这减小了纤维束(1)的厚度并因此增加了其宽度。因此，通过控制第二辊(42)之间的分开距离和它们中的至少一个的旋转速率，可以控制纤维束(1)的宽度上的增加。
在调节单元(4)之后，布置第一树脂沉积单元(5)，用于通过静电沉积在纤维束(1)上施加第一树脂(51)的颗粒。第一树脂沉积单元(5)具有喷嘴，该喷嘴构造成用于施加第一树脂(51)，所述第一树脂是粉末的形式，其具有的颗粒的尺寸优选地在1微米和300微米之间，并且对于正常的表面克重而言第一树脂(51)的量小于纤维束的重量的10％。具体地，给定一节段的纤维束(1)，小于纤维束(1)的所述一节段的重量的10％的第一树脂(51)的量施加在所述纤维束(1)的所述一节段上。一旦颗粒在该方法的后续步骤中被加热，那么施加的第一树脂(51)的颗粒的尺寸和量允许第一树脂(51)在纤维束(1)中的最佳扩散。而且，所用树脂的百分比允许由此获得的由纤维制成的带的最终机械性能和部件的重量不受影响。
第一树脂(51)的颗粒被赋予负电荷并被喷射在纤维束(1)的底部(ground)的区域上，使得纤维束(1)的所述区域被转换成电气中性区域，其吸附第一树脂(51)的带负电荷的颗粒。因此，当颗粒与纤维束(1)接触时，它们保留在纤维束(1)的沉积它们的区域中。
所使用的喷嘴允许调节施加到第一树脂(51)的颗粒的电流和电压两者，其中可以调节所述参数，并且根据颗粒尺寸、从喷嘴到纤维束(1)的距离以及影响该方法的其它因素(例如，空气流速和压力)来优化该方法的效果。此外，通过控制纤维束(1)通过第一树脂(51)的施加区域的速率，可以控制沉积的第一树脂(51)的量，因此树脂废物的比率低于其它传统的喷涂式应用技术。
此外，未附着的树脂(51)的喷涂颗粒可以通过用于这种用途的商业设备回收，并且被筛分以引回到该过程中，实现非常接近100％的沉积效果。
在第一树脂沉积单元(5)之后，布置有加热单元(6)，例如微波炉、电阻炉或红外灯，在使用热塑性树脂的情况下用于以受控的方式加热和熔化树脂，允许其在纤维束(1)中扩散，或者在使用热固性树脂的情况下，用于使树脂部分地固化。加热单元(6)可以朝向纤维束(1)的一侧或两侧定向，并且加热单元(6)也可以朝向纤维束(1)的一侧定向，并且在纤维束(1)的相反侧上，布置有用于加热纤维束(1)的所述相反侧的反射器。
冷却单元(7)可以紧接在加热单元(6)之后可选地布置，以在加热第一树脂(51)之后获得纤维束(1)的受控冷却。
可选地，该设备还可以在第一树脂沉积单元(5)之后布置的加热单元(6)和冷却单元(7)之后具有热和压力施加单元(8)。热和压力施加单元(8)包括夹送辊，接着是加热单元，该热和压力施加单元对第一树脂(51)的颗粒施加热和压力，使得它们可以在纤维束(1)中扩散。第一热塑性树脂的使用允许其再次加热，并且，与夹送辊的压力一起，获得第一树脂(51)的更深的渗透和纤维束(1)的更好的聚合。
在热和压力施加单元(8)之后，布置有第二树脂沉积单元(9)，其构造成用于通过沉积第二树脂(91)的丝体来将部分和可渗透的表面涂层施加到纤维束(1)的至少一侧上。第二树脂(91)可以与第一树脂(51)相同或不同。
第二树脂(91)的表面涂层的施加在纤维束(1)上产生多孔涂层，当在随后的带铺设过程中被应用用于获得由复合材料制成的部件时，所述多孔涂层用于在由纤维制成的带之间产生间隙，从而改善复合材料在平行于纤维平面的方向上的渗透性，因为它有利于在浸渍或RTM过程中树脂在带之间的流动。表面涂层可以布置在纤维束(1)的一侧上，或布置在纤维束(1)的两侧上。
根据图1所示的示例性实施例，通过旋转工艺，以螺旋形式或者类似形式沉积第二树脂(91)的熔融丝体，获得表面涂层的施加。为此，使用喷嘴，其通过熔融材料的小丝体施加第二树脂(91)，所述小丝体被旋转以沉积在纤维束(1)上，形成螺旋，从而在纤维束(1)上产生可渗透层。第二树脂(91)的施加基于可变流动速率进行，在每种情况下所述流动速率被调节至纤维束(1)的速率和第二树脂的所需浓度。紧接在第二树脂沉积单元(9)之后，布置冷却单元(10)，用于将空气流施加到涂覆有树脂的纤维束(1)，例如采用“涡旋(Vortex)”型系统施加气流，这是在后续过程中(特别是当所述过程需要高速时)处理由纤维制成的带所需的。可选地，可以在施加旋转之前布置加热单元以改善在纤维束(1)上的第二树脂(91)的粘性，为此目的，可以使用热和压力施加单元(8)的加热单元或另一额外的加热单元作为现有的加热单元。
根据图2所示的另一个示例性实施例，通过植绒工艺，由静电沉积来沉积第二树脂(91)的丝体，获得表面涂层的施加。与第一树脂(51)的静电沉积不同，代替具有较小粒度分布的颗粒，将尺寸减小的热塑性材料的树脂的丝体沉积在纤维束(1)上。在该示例性实施例中，需要在第二树脂沉积单元(9)之后布置加热单元(11)以熔化第二树脂(91)的丝体并将它们粘合到纤维束(1)上，以及在加热单元(11)之后设置冷却单元(10)，用于将空气流施加到涂覆有树脂的纤维束(1)上，例如用“涡旋(Vortex)”型系统施加气流的应用，这与在旋转工艺中一样，对于在后续过程中(特别是对于高速度)用于处理由纤维制成的带是需要的。
在图1的第一示例性实施例中，在第二树脂沉积单元(9)和冷却单元(10)后面，或在图2的第二示例性实施例中，在第二树脂沉积单元(9)、加热单元和在冷却单元(10)后面，设置有切割单元(12)，该切割单元(12)构造用于在纤维束(1)中形成贯穿槽，所述贯穿槽在平行于纤维束(1)的方向上延伸。
优选地，切割单元(12)具有旋转切割辊，其具有根据交错分布布置的针件或凸轮以穿透纤维束(1)。
甚至更优选地，切割单元(12)具有数个旋转切割辊，其具有根据交错分布布置的针件或凸轮。切割单元的辊优选以同步的方式工作以改善切割。
可选地，一个或多个辊具有用于在适当温度下工作的加热装置。针件或凸轮也可具有加热装置。反过来，被处理的纤维束(1)在开槽之前也可以具有冷却阶段以获得最佳结果，该阶段可以是冷却单元(10)本身或之后紧接布置的另一冷却单元。
切割单元(12)允许在纤维束(1)中产生槽而不损坏形成它的纤维，允许在平行于束的方向上产生空间，这提高了最终获得的由经处理的纤维制成的带在垂直于形成它的纤维束(1)的平面的方向上的渗透性，因此在随后的通过浸渍或RTM由复合材料制造最终部件的过程中，该槽便于树脂通过其扩散。控制该单元的出口处的压力，使其允许正确地实施开槽。
在切割单元(12)之后，并且在复卷机(3)之前，可以可选地布置最终的冷却单元(13)，用于冷却纤维束(1)并将其留在卷轴上，用于其最终的存储，这将随后被用于带铺设过程。
优选地，第一树脂(51)直接地施加到纤维束(1)上，并且第二树脂(91)的表面涂层被施加到具有第一树脂(51)的纤维束(1)上，如图1和2所示，由于采用这种施加顺序，第一树脂(51)在纤维束(1)中更好地扩散，粘合它，并且第二树脂(91)允许在随后的带铺设过程中改善由经处理纤维制成的带组的聚合。然而，第二树脂(91)的表面涂层可以直接地施加到纤维束(1)上，并且第一树脂(51)随后可以施加到涂覆有第二树脂(91)的纤维束(1)上。
而且，槽(121)优选地在涂覆有第一树脂(51)和第二树脂(91)的纤维束(1)上制成，如图1和2所示，但是可以在应用树脂(51，91)之前、该应用之间或者不存在两者的情况下制成该槽(121)。
在这种情况下，通过本发明的方法获得由经处理的干纤维形式的经处理和粘合的纤维制成的带，该经处理的干纤维相对于传统干纤维具有改进的性能，并且由于应用了第一树脂(51)的静电沉积和第二树脂(91)的表面涂层，允许实现由经处理和粘合的纤维制成的带，该经处理和粘合的纤维相对于所使用的纤维具有最少量的树脂。
从图4中可以看出，由此获得的由通过本发明的方法处理的纤维制成的带包括纤维束(1)，所述纤维束已经被处理成具有第一树脂(51)的颗粒并具有部分且可渗透的第二树脂(91)的表面涂层，其中第一树脂(51)的颗粒随机但均匀地沉积在纤维束(1)上并且具有50微米至300微米的颗粒尺寸(粒度)，重量小于纤维束的重量的10％，并且其中第二树脂(91)的表面涂层的厚度小于0.2mm。
所述第一树脂(51)的颗粒一旦附着到形成纤维束(1)的纤维上，就为作为整体的由纤维制成的带提供聚合，并且还具有在随后的带铺设过程中通过AFP，ATL或手动带铺设施加热，将由经处理纤维制成的带粘附到其它随后的带上的能力，从而允许生成由纤维制成的整体的多层带。
当第二树脂(91)的颗粒粘附到形成纤维束(1)的纤维上时，实现了在平行于纤维(1)的平面的方向上由经处理纤维制成的后续带之间的渗透性，便于后续的旨在形成由复合材料制成的部件的浸渍或注入过程。
由此获得的由通过本发明的方法处理的纤维制成的带还在平行于纤维束(1)的方向上具有贯穿槽(121)，其具有的尺寸为0.1mm和2mm之间的相等直径，这实现了由纤维制成的带在垂直于纤维束(1)的方向上的正确的渗透性，并且这有利于形成由复合材料制成的最终部件所需的浸渍或注入过程，但不会导致纤维断裂并且具有非常有限的角扭曲。从图4中可以看出，槽(121)优选地根据交错分布相对于纤维束的纵向方向以对齐的方式分布，这允许纤维束(1)的更好的结构完整性。

Claims (16)

1.一种用于处理纤维的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
-连续地供应纤维束(1)，
-通过静电沉积第一树脂(51)的颗粒将第一树脂(51)施加到所述纤维束(1)上，
-通过加热将所述第一树脂(51)的颗粒粘合到所述纤维束(1)上，和
-通过沉积第二树脂(91)的丝体将表面涂层施加到所述纤维束(1)的至少一侧。
2.根据权利要求1所述的用于处理纤维的方法，其特征在于，所述第一树脂(51)被直接地施加到所述纤维束(1)上，并且所述第二树脂(91)的表面涂层被施加到具有所述第一树脂(51)的所述纤维束(1)。
3.根据权利要求1所述的用于处理纤维的方法，其特征在于，所述第二树脂(91)的表面涂层被直接地施加到所述纤维束(1)上，并且所述第一树脂(51)被施加到具有所述第二树脂(91)的表面涂层的所述纤维束(1)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理纤维的方法，其特征在于，被施加的所述第一树脂(51)的量少于所述纤维束(1)的重量的10％。
5.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理纤维的方法，其特征在于，所述第一树脂(51)的颗粒具有在1微米和300微米之间的尺寸。
6.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理纤维的方法，其特征在于，所述第二树脂(91)的表面涂层具有小于0.2毫米的厚度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理纤维的方法，其特征在于，所述纤维束(1)以在1米/分和100米/分之间的速率供应。
8.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理纤维的方法，其特征在于，所述方法还包括在施加所述第一树脂(51)和所述第二树脂(91)之前的步骤：调节所述纤维束(1)的宽度。
9.根据前一权利要求所述的用于处理纤维的方法，其特征在于，调节所述纤维束(1)的宽度包括第一子步骤和第二子步骤，在第一子步骤中，所述纤维束(1)穿过具有凹入表面的第一辊(41)，减小所述纤维束(1)宽度；在第二子步骤中，所述纤维束(1)穿过彼此相对并且分开的具有圆柱形表面的第二辊(42)，以便通过摩擦增加和调节所述纤维束(1)的宽度。
10.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理纤维的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：将热和压力施加到所述第一树脂(51)的颗粒上使得它们能在所述纤维束(1)中扩散。
11.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理纤维的方法，其特征在于，通过在所述纤维束(1)的至少一侧上以螺旋形式或类似形式沉积所述第二树脂(91)的熔融丝体，并随后通过将气流施加到涂覆的纤维束(1)或通过等效的冷却系统，来获得所述表面涂层。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的用于处理纤维的方法，其特征在于，通过静电沉积在所述纤维束的至少一侧上沉积所述第二树脂(91)的丝体，并随后通过向所述丝体施加热以熔化所述第二树脂(91)并用于粘合所述纤维束(1)，并将气流施加到涂覆的纤维束(1)或通过等效的冷却系统，来获得所述表面涂层。
13.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理纤维的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述纤维束(1)中制成贯穿槽(121)的步骤，所述贯穿槽(121)在与所述纤维束平行的方向上延伸。
14.根据前一权利要求所述的用于处理纤维的方法，其特征在于，使用以同步方式工作的设置有针件或凸轮的辊制成所述贯穿槽(121)。
15.一种用于处理纤维的设备，其用于实现根据前述权利要求中任一项所述的方法。
16.一种由根据权利要求1至14中任一项的所述方法处理的纤维制成获得的带。
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