CN109640772B - 用于与清洁装置和/或其它装置一起使用的软管夹布置 - Google Patents
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Abstract
一种软管夹,用于将抽吸软管的至少一部分联接到真空清洁设备的支撑结构,软管夹可以包括突出部和联接器。联接器可以包括联接器壳体,该联接器壳体具有用于容纳突出部的至少一部分的开口。开口可以从联接器壳体的外表面过渡到由联接器壳体限定的联接器腔。联接器腔可以包括用于接合突出部的至少一部分的多个钳口。
Description
本公开要求于2016年9月2日提交的序列号为62/383,075的美国临时专利申请的权益,该美国临时专利申请通过引用完全并入本文。
技术领域
本公开涉及附接机构,并且更具体地,涉及一种用于将抽吸软管联接到诸如真空吸尘器的装置的软管夹。
背景技术
诸如真空吸尘器的装置包括多个部件和/或附件,该部件和/或附件可由操作者使用来完成任务(例如,清洁表面)。在真空吸尘器中,操作者可以使用一个或多个清洁附件,每个清洁附件联接到抽吸软管。当不使用时,清洁附件和抽吸软管可以可移除地联接到真空吸尘器,使得真空吸尘器的操作基本上不受阻碍。
在这些情况下,在使用清洁附件之前,清洁附件和软管可能均需要与真空吸尘器分离。一旦与真空吸尘器分离,抽吸软管的一端在抽吸口处重新联接到真空吸尘器,而抽吸软管的另一端连接到清洁附件。换言之,抽吸软管从真空吸尘器上的一个位置分离,使得抽吸软管可以在另一个位置处重新联接到真空吸尘器。
避免需要将抽吸软管与真空吸尘器分离和重新联接的一种方法是使抽吸软管与真空吸尘器一体化。结果,当抽吸软管与真空吸尘器分离时,抽吸软管已经连接到抽吸口,减少了使用清洁附件所必需的步骤的数量。然而,即使在该方法下,每次使用清洁附件时,抽吸软管的至少一部分可能经常与真空吸尘器连接和断开。这样,通过使抽吸软管与真空吸尘器一体化,分离过程可能引入额外的复杂性。
附图说明
通过结合附图阅读以下详细描述,将更好地理解这些和其它特征和优点,在附图中:
图1是与本公开的实施例一致的真空清洁设备的示例的示意性透视图。
图2是与本发明的实施例一致的与图1的真空清洁设备一起使用的示例性软管夹的示意图。
图3是与本公开的实施例一致的与真空清洁设备一起使用的软管夹的示例。
图4是与本公开的实施例一致的与图3的软管夹一起使用的软管环的示例。
图5是与本公开的实施例一致的图3的软管夹的示例的示意性截面图。
图6是与本公开的实施例一致的与图3的软管夹一起使用的联接器的示例的平面图。
图7是与本公开的实施例一致的使用图3的软管夹的真空清洁设备的示例。
图8是与本公开的实施例一致的与图7的真空清洁设备联接的图6的联接器的示例。
图9是与本公开的实施例一致的图7的真空清洁设备的示例。
图10是与本公开的实施例一致的图7的真空清洁设备的另一个示例。
图11是与本公开的实施例一致的图7的真空清洁设备的又一个示例。
图12是与本公开的实施例一致的图7的真空清洁设备的进一步的示例。
具体实施方式
与本文的实施例一致的软管夹与诸如真空清洁设备的装置一起使用。在实施例中,软管夹包括联接器和软管环。联接器联接到真空清洁设备。软管环至少部分地围绕抽吸软管。软管环的内表面接合抽吸软管。软管环的外表面包括突出部,该突出部在远离抽吸软管的方向上向外延伸。联接器包括限定腔的壳体。开口从壳体的外表面过渡到腔中。突出部被插入到开口中,使得突出部的至少一部分延伸到腔中。在突出部被插入到开口内的同时,软管环联接到联接器。当真空清洁设备的操作者向软管环施加力时,突出部可以从开口移除。换言之,软管环可以由真空清洁设备的操作者可重复地联接到联接器和从联接器分离。
参照图1,在实施例中,真空清洁设备100包括支撑结构102(例如,杆),该支撑结构102具有联接在支撑结构102的第一端106处的手柄104。碎屑收集器108联接到支撑结构102。碎屑收集器108流体地联接到抽吸马达110和表面清洁头112。表面清洁头112联接在支撑结构102的第二端114处。表面清洁头112包括刷辊116(在图1中以虚线示出)。刷辊116可以联接到刷辊马达118(在图1中以虚线示出),使得刷辊马达118使刷辊116在表面清洁头112内旋转。抽吸马达110在碎屑收集器108内产生真空,使得碎屑通过表面清洁头112的脏空气进口120从待清洁的表面抽离并沉积在碎屑收集器108内。
在一些实施例中,支撑结构102的至少一部分是中空的。支撑结构102的中空部分与表面清洁头112和碎屑收集器108流体连通。这样,被抽入表面清洁头112的碎屑在被沉积在碎屑收集器108中之前穿过支撑结构102的至少一部分。在这些实施例中,支撑结构102可以使用抽吸软管122流体地联接到表面清洁头112和碎屑收集器108。例如,抽吸软管122的第一端可以流体地联接到碎屑收集器108,并且抽吸软管122的第二端可以在与手柄104相邻的位置处流体地联接到支撑结构102。为了防止抽吸软管122干扰真空清洁设备100的操作,抽吸软管122的一部分可以使用软管夹124联接到支撑结构102。
也参照图2,如图所示,软管夹124包括能够联接到联接器204的软管环202。软管环202包括突出部206。突出部206从软管环202的外表面延伸,并且抽吸软管122延伸穿过由软管环202限定的开口。突出部206的至少一部分被容纳在开口208(在图2中以虚线示出)内。开口208至少部分地延伸穿过联接器204,在联接器204内限定腔210。当突出部206被容纳在联接器204的开口208内时,软管环202可移除地联接到联接器204。换言之,软管环202可以可重复地联接到联接器204和从联接器204分离。
也参照图3,图3示出了软管夹300的示例,该示例可以是图1和图2的软管夹124的示例。如图所示,软管夹300包括软管环302和联接器304。软管环302至少部分地围绕抽吸软管306,使得软管环302的内表面308接合(例如,可滑动地接合)抽吸软管306。突出部310在远离抽吸软管306的方向上从软管环302的外表面312延伸。突出部310包括联接件314(例如,球形构件)。联接件314和/或突出部310的至少一部分被容纳在联接器304内,使得软管环302联接到联接器304。
如图所示,联接器304包括由一个或多个侧壁限定的联接器壳体305。联接器开口316从联接器壳体305的外表面317过渡到联接器腔319中。联接器开口316容纳联接件314和/或突出部310的至少一部分。如图所示,联接器腔319由联接器壳体305的内表面320限定并且包括一个或多个钳口318。一个或多个钳口318中的每一个可以朝向联接器开口316的中心轴线322偏置。因此,当联接件314的至少一部分被插入穿过联接器开口316并插入到联接器腔319中时,一个或多个钳口318在联接件314和/或突出部310上施加压缩力。由一个或多个钳口318施加的压缩力可以有助于将联接件314和/或突出部310的至少一部分保留在联接器腔319内。
也参照图4,平台402可以从软管环302的外表面312延伸。如图所示,平台402可以限定基本上平坦的表面404,突出部310从该表面404延伸。因此,当联接件314被容纳在联接器304(图3)的联接器开口316(图3)内时,平台402可以与联接器304相邻和/或接触。这样,当软管环302联接到联接器304时,平台402可以基本上防止软管环302相对于联接器304枢转(例如,横向于中心轴线322枢转或旋转)。
如图所示,联接件314可以限定联接件腔412。联接件腔412可包括延伸出联接件腔412的鳍部416。在一些实施例中,鳍部416的延伸出联接件腔412的那部分可以具有由半径限定的曲率,该半径基本上等于联接件314的弯曲部分的半径。在操作时,鳍部416可以有助于将联接件314插入到联接器304中。例如,当联接器304包括多个钳口318(图3)时,鳍部416可以用于初始地使钳口318分开。在一些实施例中,鳍部416可以使联接件314与联接器304的联接器开口316对准。进一步地,在一些实施例中,联接器304可以包括在联接器腔319(图3)内容纳鳍部416的相应的凹槽/凹部。在这些情况下,鳍部416和相应的凹槽/凹部之间的相互作用可以基本上防止软管环302相对于联接器304旋转(例如,绕中心轴线322旋转或枢转)。这样,当软管环302还包括平台402时,可以基本上防止软管环302围绕联接器304的中心轴线322并横向于联接器304的中心轴线322旋转/枢转。
如图所示,联接件314具有插入端宽度406。插入端宽度406过渡到中间宽度408。中间宽度408过渡到突出端宽度410。如图所示,插入端宽度406和突出端宽度410都小于中间宽度408。例如,中间宽度408可以表示联接件314的最宽宽度。然而,不需要这样的配置,例如,插入端宽度406和突出端宽度410的量度均可以大于中间宽度408。可选地,例如,插入端宽度406可以小于中间宽度408,并且突出端宽度410可以等于中间宽度408。
如图所示,联接件314具有至少部分球形的形状。例如,联接件314可以大致类似于截头球。因此,联接件314的至少一部分可以具有大致球形的表面。然而,在一些实施例中,联接件314可以不是球形的。例如,联接件314可以是圆锥形、圆柱形、凹形(例如,当插入端宽度406和突出端宽度410的量度大于中间宽度408时)或者任何其它合适的形状。
如图5所示,并且继续参照前述附图,联接器304包括设置在联接器腔319内的多个钳口318。钳口318中的每一个包括用于接合联接件314和/或突出部310的至少一部分的接合表面502。接合表面502中的至少一个可以限定凹部503,该凹部503具有大致对应于联接件314的至少一部分的形状。例如,凹部503的至少一部分可以具有曲率,该曲率具有大致对应于联接件314的球形表面的至少一部分的半径。在一些实施例中,凹部503可以具有曲率,该曲率具有大于联接件314的球形表面的半径的半径。可选地或另外地,接合表面502中的一个或多个可以包括多个基本上平坦的表面,每个基本上平坦的表面具有相反的斜度,使得形成V形。换言之,接合表面502中的至少一个可以形成V形块。在一些实施例中,接合表面502中的一个或多个可以是基本上平坦的。
还如图5所示,钳口318中的一个或多个可以包括一个或多个锥形区域510。锥形区域510中的每一个可以从面向钳口318的端部512的开口逐渐变窄。可以选择锥形区域510的斜度,使得在联接件314被插入钳口318之间之前,在面向端部512的开口处的钳口318之间的分隔距离504大于或等于联接件314的插入端宽度406。换言之,沿着锥形区域510的一个或多个位置处的分隔距离504的量度可以大于或等于插入端宽度406。
当联接件314被容纳在联接器304的联接器开口316内时,插入端宽度406使得钳口318中的每一个分开。当联接件314被插入时,钳口318将继续分开,直到钳口318的分隔距离504的变化等于例如联接件314的中间宽度408。然后,随着继续的插入,假设突出端宽度410(图4)小于中间宽度408并且钳口318包括凹部503,则钳口318的分隔距离504将开始减小。结果,当联接件314被完全地插入到联接器304中时,联接件314与钳口318的接合表面502之间的相应的曲率有助于将联接件314保留在联接器304内。
可以通过一个或多个偏置构件506来提供进一步的保留辅助。偏置构件506可以在联接器壳体305的内表面320和钳口318的外表面508之间延伸。在一些实施例中,偏置构件506可以联接到联接器壳体305的内表面320和/或钳口318的外表面508中的一个或两个。偏置构件506可以是弹簧、可压缩材料(例如,橡胶)、液压装置或任何其它合适的偏置机构的任何组合。
也参照图6,联接器304可包括多个钳口318,多个钳口318分别通过压缩弹簧602朝向联接器开口316的中心轴线322(图3)偏置。压缩弹簧602可以被定位在联接器壳体305的内表面320和钳口318的外表面508之间。当联接件314(图3)被容纳在联接器开口316内时,钳口318沿横向轴线604移动(例如,基本上平行于横向轴线604移动),使得钳口318之间的分隔距离504(图5)增大。横向轴线604横向于(例如,垂直于)中心轴线322。随着分隔距离504增加,由压缩弹簧602施加的压缩力增大。结果,当联接件314(图3)被完全地容纳在联接器304内时,由压缩弹簧602施加的压缩力用于将联接件314至少部分地保留在联接器304内。
当联接件314从联接器304移除时,移除力的至少一部分大致平行于联接器开口316的中心轴线322(图3)施加。每个钳口318的尺寸可以被设置成大于联接器开口316,使得当联接件314从联接器304移除时,钳口318不从联接器304移除。换言之,至少当联接件314从联接器304移除时,联接器壳体305的端壁606可以直接地和/或间接地接合每个钳口318。
也参照图7,软管夹300可以连接到真空清洁设备700,该真空清洁设备700可以是图1的真空清洁设备100的一个实施例。如图所示,真空清洁设备700包括支撑结构702(例如,杆),该支撑结构702具有与支撑结构702的第一端706联接的手柄704。碎屑收集器708联接到支撑结构702。碎屑收集器708流体地联接抽吸马达710和表面清洁头712,使得当抽吸马达710被激活时,碎屑通过表面清洁头712的脏空气进口714抽入并沉积在碎屑收集器708中。表面清洁头712联接到支撑结构702的第二端707。如图所示,抽吸软管306通过至少部分地沿支撑结构702的纵向轴线716延伸的通道将碎屑收集器708流体地联接到表面清洁头712。换言之,支撑结构702是至少部分地中空的。如图所示,抽吸软管306通过手柄704流体地联接到支撑结构702。手柄704可以使用连接器718可拆卸地联接到支撑结构702。连接器718可以联接到支撑结构702。这样,连接器718可以将抽吸软管306流体地联接到支撑结构702。
如图所示,软管夹300的至少一部分联接到连接器718和/或由连接器718形成。软管夹300将抽吸软管306的至少一部分联接到支撑结构702,使得抽吸软管306不干扰真空清洁设备700的操作。为了提供进一步的可调节性,抽吸软管306可以在软管环302内可滑动。然而,在不存在例如由真空清洁设备700的操作者施加的外力的情况下,软管环302可以大致防止抽吸软管306相对于软管环302滑动。换言之,摩擦配合可以被形成在软管环302和抽吸软管306之间,使得抽吸软管306不会相对于软管环302随意地滑动。可选地或另外地,可以铰接软管环302,使得可以调节抽吸软管306相对于软管环302的位置。
如图8所示,并且继续参照前述附图,联接器304可以使用从联接器壳体305延伸的安装元件805联接到支撑结构702和/或连接器718。如图所示,联接器304使用延伸穿过联接器304的安装元件805的螺纹构件802(例如,螺钉或螺栓)而被安装到连接器718。螺纹构件802可以被容纳在延伸穿过安装元件805的开口804内。开口804可以相对于安装元件805的面向软管的表面806凹入。另外地或可选地,联接器304可以通过使用粘合剂、机械联接器(例如,卡扣配合)、摩擦配合或其它合适的联接器的任何组合而被安装到连接器718。可选地,在一些实施例中,联接器304可以与连接器718一体地形成。在一些实施例中,联接器304可以联接到手柄704(图7)。
如图9所示,并且继续参照前述附图,手柄704可以使用与连接器718连通的释放机构902而从支撑结构702可拆卸。例如,连接器718可包括至少部分地延伸穿过连接器718的一个或多个开口904。一个或多个开口904可以接合相应的一个或多个可伸缩的延伸部906,其中,当释放机构902被致动时,可伸缩的延伸部906脱离一个或多个开口904,使得手柄可以从连接器718断开。另外地或可选地,手柄704可以使用摩擦配合、卡扣配合、一个或多个棘爪或其它合适形式的联接件中的一个或多个而被联接到支撑结构,该其它合适形式的联接件允许操作者使手柄704与支撑结构702附接和拆卸。
如图所示,支撑结构702是中空的,并且支撑结构702的内表面908限定出在支撑结构702内纵向地延伸的通道910。因此,当手柄704从支撑结构702拆卸时,抽吸软管306不再流体地联接到通道910。一旦被拆卸,一个或多个真空附件可以联接到手柄704,从而为真空清洁设备700提供额外的多功能性。
如图所示,当手柄704从支撑结构702拆卸时,抽吸软管306使用软管夹300而保持联接到支撑结构702。这样,在抽吸软管306联接到联接器304的同时,手柄704的移动可以受到限制。
如图10所示,并且继续参照前述附图,当手柄704从支撑结构702拆卸时,抽吸软管306可以从联接器304分离。可以通过施加大致平行于联接器开口316的中心轴线322的移除力来实现分离。可以由真空清洁设备700的操作者在手柄704上施加力来实现分离,该操作者使得抽吸软管306在软管环302上施加力。另外地或可选地,操作者可以直接地在软管环302上施加力(例如,通过抓住和拉动软管环302)。
也参照图11,在一些实施例中,支撑结构702可以从表面清洁头712(图7)拆卸。例如,当支撑结构702使用卡扣配合、摩擦配合、棘爪或其它合适形式的联接件中的一个或多个而被联接到表面清洁头712,该其它合适形式的联接件允许真空清洁设备700的操作者使支撑结构702与表面清洁头712附接和拆卸时。当被拆卸时,各种真空附件可以联接到支撑结构702,从而为真空清洁设备700提供额外的多功能性。如图所示,当支撑结构702从表面清洁头712拆卸时,抽吸软管306使用软管夹300而保持联接到支撑结构702。
如图12所示,并且继续参照前述附图,当支撑结构702从表面清洁头712(图7)拆卸时,抽吸软管306可以从联接器304分离。可以通过施加大致平行于联接器开口316(图3)的中心轴线322的移除力来实现分离。可以由真空清洁设备700的操作者在手柄704上施加力来实现分离,该操作者使得抽吸软管306在软管环302上施加力。另外地或可选地,操作者可以直接地在软管环302上施加力(例如,通过抓住和拉动软管环302)。
在实施例中,手柄704和支撑结构702都是可拆卸的。在一些实施例中,手柄704或支撑结构702中只有一个是可拆卸的。在一些实施例中,手柄704和支撑结构702都不是可拆卸的。
虽然本公开总体上涉及具有突出部310和联接件314两者的软管环302以及联接到支撑结构702的联接器304,但是这样的配置不是限制性的。例如,突出部310和联接件314可以从支撑结构702延伸,并且联接器304可以联接到软管环302。
各种部件(例如,联接器304的一个或多个部分、手柄704和连接器718)在本文中示出为透明的,以用于清楚起见而不是限制的目的。
虽然在本文中已经描述了本发明的原理,但是本领域技术人员应当理解,该描述仅通过示例的方式作出,而不是作为对本发明的范围的限制。除了本文所示和所述的示例性实施例之外,预期其它实施例也在本发明的范围内。本领域普通技术人员的变型和替换被认为是在本发明的范围内,除了受以下权利要求的限制之外,本发明的范围不受限制。
Claims (20)
1.一种真空清洁设备,所述真空清洁设备包括:
支撑结构;
柔性抽吸软管;以及
软管夹,所述软管夹用于将所述柔性抽吸软管的至少一部分联接到所述支撑结构,其中,所述软管夹包括:
软管环,所述软管环可滑动地联接到所述柔性抽吸软管的至少一部分并完全围绕所述柔性抽吸软管的至少一部分延伸,使得所述柔性抽吸软管能够滑动地前进穿过所述软管环,其中,所述软管环包括突出部;以及
联接器,所述联接器固定到所述支撑结构,所述联接器包括联接器壳体,所述联接器壳体具有用于容纳所述突出部的至少一部分的开口,所述开口从所述联接器壳体的外表面过渡到由所述联接器壳体限定的联接器腔,所述联接器腔包括多个钳口;
其中,所述柔性抽吸软管配置成通过将所述突出部推入所述联接器腔中而可释放地附接到所述联接器,使得所述突出部使所述多个钳口沿着远离从所述开口延伸的中心轴线的方向滑动;
其中,所述柔性抽吸软管配置成通过从所述联接器腔移除所述突出部而从所述联接器拆卸,使得所述突出部脱离所述多个钳口,而所述联接器保持固定到所述支撑结构并且所述软管环保持联接到所述柔性抽吸软管;并且
其中,所述突出部限定联接件腔,所述联接件腔至少包括延伸出所述联接件腔的内侧的鳍部,并且所述鳍部配置成使所述多个钳口分开并且使所述突出部与所述联接器对准。
2.根据权利要求1所述的真空清洁设备,其中,所述突出部包括联接件。
3.根据权利要求2所述的真空清洁设备,其中,所述联接件的至少一部分是球形的。
4.根据权利要求3所述的真空清洁设备,其中,用于至少一个钳口的接合表面包括凹部,所述凹部具有大致对应于所述联接件的球形表面的至少一部分的曲率。
5.根据权利要求2所述的真空清洁设备,其中,所述联接件具有插入端宽度、中间宽度和突出端宽度,所述中间宽度的量度大于所述插入端宽度和所述突出端宽度。
6.根据权利要求5所述的真空清洁设备,其中,所述多个钳口包括锥形区域。
7.根据权利要求6所述的真空清洁设备,其中,在所述联接件被插入所述联接器中之前,在所述锥形区域处测量的所述多个钳口之间的分隔距离大于或等于所述插入端宽度。
8.根据权利要求1所述的真空清洁设备,其中,所述软管环可滑动地接合所述柔性抽吸软管。
9.一种真空清洁设备,所述真空清洁设备包括:
支撑结构,所述支撑结构具有第一端和第二端;
手柄,所述手柄联接到所述支撑结构的第一端;
碎屑收集器,所述碎屑收集器联接到所述支撑结构;
抽吸马达,所述抽吸马达流体地联接到所述碎屑收集器;
柔性抽吸软管,所述柔性抽吸软管流体地联接到所述碎屑收集器和所述支撑结构;
表面清洁头,所述表面清洁头流体地联接到所述支撑结构的第二端,其中,所述抽吸马达使得碎屑被抽入所述表面清洁头的脏空气进口并沉积在所述碎屑收集器中;以及
软管夹,所述软管夹用于将所述柔性抽吸软管的至少一部分联接到所述支撑结构,其中,所述软管夹包括:
软管环,所述软管环可滑动地联接到所述柔性抽吸软管的至少一部分并完全围绕所述柔性抽吸软管的至少一部分延伸,使得所述柔性抽吸软管能够滑动地前进穿过所述软管环,其中,所述软管环包括突出部,所述突出部具有至少部分成球形的联接件;以及
联接器,所述联接器固定到所述支撑结构,所述联接器包括联接器壳体,所述联接器壳体具有用于容纳所述联接件的至少一部分的开口,所述开口从所述联接器壳体的外表面过渡到由所述联接器壳体限定的联接器腔,其中,所述联接器腔包括多个钳口,所述多个钳口配置成能够沿着远离从所述开口延伸的中心轴线的方向滑动,以及通过对应的偏置构件使所述多个钳口中的每一个朝向所述中心轴线;
其中,所述柔性抽吸软管配置成通过将所述突出部推入所述联接器腔中而可释放地附接到所述联接器,使得所述突出部使所述多个钳口沿着远离所述中心轴线的方向滑动;
其中,所述柔性抽吸软管配置成通过从所述联接器腔移除所述突出部而从所述联接器拆卸,使得所述突出部脱离所述多个钳口,而所述联接器保持固定到所述支撑结构并且所述软管环保持联接到所述柔性抽吸软管;并且
其中,所述突出部限定联接件腔,所述联接件腔至少包括延伸出所述联接件腔的内侧的鳍部,并且所述鳍部配置成使所述多个钳口分开并且使所述突出部与所述联接器对准。
10.根据权利要求9所述的真空清洁设备,其中,用于至少一个钳口的接合表面包括凹部,所述凹部具有大致对应于所述联接件的球形表面的至少一部分的曲率。
11.根据权利要求9所述的真空清洁设备,其中,所述联接件具有插入端宽度、中间宽度和突出端宽度,所述中间宽度的量度大于所述插入端宽度和所述突出端宽度。
12.根据权利要求11所述的真空清洁设备,其中,所述多个钳口包括锥形区域。
13.根据权利要求12所述的真空清洁设备,其中,在所述联接件被插入所述联接器中之前,在所述锥形区域处测量的所述多个钳口之间的分隔距离大于或等于所述插入端宽度。
14.根据权利要求9所述的真空清洁设备,其中,所述手柄将所述柔性抽吸软管流体地联接到所述支撑结构。
15.根据权利要求14所述的真空清洁设备,其中,所述手柄能够从所述支撑结构拆卸。
16.根据权利要求9所述的真空清洁设备,其中,所述支撑结构能够从所述表面清洁头拆卸。
17.一种真空清洁设备,所述真空清洁设备包括:
支撑结构;
碎屑收集器,所述碎屑收集器联接到所述支撑结构;
抽吸马达,所述抽吸马达流体地联接到所述碎屑收集器;
柔性抽吸软管,所述柔性抽吸软管流体地联接到所述碎屑收集器;以及
软管夹,所述软管夹用于将所述柔性抽吸软管的至少一部分联接到所述支撑结构,其中,所述软管夹包括:
软管环,所述软管环可滑动地联接到所述柔性抽吸软管的至少一部分并完全围绕所述柔性抽吸软管的至少一部分延伸,使得所述柔性抽吸软管能够滑动地前进穿过所述软管环,其中,所述软管环包括突出部;以及
联接器,所述联接器固定到所述支撑结构,所述联接器包括联接器壳体,所述联接器壳体具有用于容纳所述突出部的至少一部分的开口,所述开口从所述联接器壳体的外表面过渡到由所述联接器壳体限定的联接器腔,所述联接器腔包括多个钳口;
其中,所述柔性抽吸软管配置成通过将所述突出部推入所述联接器腔中而可释放地附接到所述联接器,使得所述突出部使所述多个钳口沿着远离从所述开口延伸的中心轴线的方向滑动,以及所述多个钳口中的每一个朝向所述中心轴线;
其中,所述柔性抽吸软管配置成通过从所述联接器腔移除所述突出部而从所述联接器拆卸,使得所述突出部脱离所述多个钳口,而所述联接器保持固定到所述支撑结构并且所述软管环保持联接到所述柔性抽吸软管;并且
其中,所述突出部限定联接件腔,所述联接件腔至少包括延伸出所述联接件腔的内侧的鳍部,并且所述鳍部配置成使所述多个钳口分开并且使所述突出部与所述联接器对准。
18.根据权利要求17所述的真空清洁设备,其中,所述突出部包括至少部分成球形的联接件,所述联接件具有截头端部区域。
19.根据权利要求18所述的真空清洁设备,其中,所述联接件联接到所述支撑结构。
20.根据权利要求17所述的真空清洁设备,其中,所述多个钳口包括锥形区域。
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