CN109639225A - 一种具有温控功能的聚光光伏设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏设备技术领域，具体涉及一种具有温控功能的聚光光伏设备，包括底座和光伏板，底座的顶部转动连接有转动盘，转动盘的内壁设置有一圈内轮齿，底座的内部设置有电机，电机的输出轴贯穿底座的顶部，电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮与内轮齿相啮合，转动盘顶部的左右两端分别设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部连接有活动连接件，活动连接件的顶部连接有固定框，本发明设计新颖、使用方便，该聚光光伏设备在对光伏板进行有效降温的同时，能够避免光伏板表面形成水渍阻挡光线；此外，该聚光光伏设备还能实现光伏板朝向与倾斜度的调节，使光伏板能够充分的接收太阳光，提升了光伏板的光电转换效率。

Description

一种具有温控功能的聚光光伏设备

技术领域

本发明涉及光伏设备技术领域，具体涉及一种具有温控功能的聚光光伏设备。

背景技术

太阳能聚光光伏技术(CPV)是一种有效降低光伏发电成本的途径，它将光学技术与新能源结合，使光伏板的发电大大增加，同时效率不断得到提高，使用透镜或反射镜面等光学元件，将大面积的阳光汇聚到一个极小的面积上，再通过高转化率的光伏板直接转换为电能。但是，入射到光伏板上的太阳能只有一部分转化成电能，其余部分转化为热能储存于光伏板中，聚集在电池里的热量会使得光伏电池的性能下降，降低了光伏板的光电转换效率与使用寿命。

目前常用的散热方式为对光伏板直接喷冷水降温，该种方式虽能起到降温的效果，但长期喷水降温处理，光伏板的表面容易形成水渍，对光线产生遮挡，降低了光伏板的受光率，影响光伏板的光电转换效率。

发明内容

本发明公开了一种具有温控功能的聚光光伏设备，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种具有温控功能的聚光光伏设备，包括底座和光伏板，所述底座的顶部转动连接有转动盘，所述转动盘的内壁设置有一圈内轮齿，所述底座的内部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述底座的顶部，所述电机的输出轴上连接有齿轮，所述齿轮与所述内轮齿相啮合，所述转动盘顶部的左右两端分别设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部连接有活动连接件，所述活动连接件的顶部连接有固定框，所述固定框的上端口部设置有导热板，所述导热板的底部均匀设置有散热片，所述固定框的左右侧壁上分别均匀设置有进风扇与排风扇，所述固定框的内部设置有铜制蛇型导热管，所述铜制蛇型导热管贯穿各个散热片且所述铜制蛇型导热管的进出水端均贯穿所述固定框的前侧壁，所述转动盘的顶部设置有循环水冷却器，所述循环水冷却器的进出水端通过连接软管分别与所述铜制蛇型导热管的进出水端相连接，所述导热板的底部设置有温度传感器，所述固定框的底部设置有控制器，所述控制器分别于所述温度传感器、进风扇、排风扇和循环水冷却器电性连接，所述导热板的顶部设置有光伏板。

在其中一个实施例中，所述电机输出轴与所述底座的连接处设置有轴承。

在其中一个实施例中，各个所述进风扇分别与各个所述排风扇的位置相对应。

在其中一个实施例中，所述进风扇与排风扇的电机选用变频电机。

在其中一个实施例中，所述散热片等间距设置于所述导热板的底部。

本发明的有益效果：

本发明设计新颖、使用方便，该聚光光伏设备在对光伏板进行有效降温的同时，能够避免光伏板表面形成水渍阻挡光线；此外，该聚光光伏设备还能实现光伏板朝向与倾斜度的调节，使光伏板能够充分的接收太阳光，提升了光伏板的光电转换效率。使用时，光伏板上的温度经导热板传导至各个散热片上，当温度传感器检测到的温度高于设定温度时，控制器分别控制进风扇、排风扇与循环水冷却器开始运行，进风扇向固定框内吹风，排风扇将固定框内的热风吹出，加快了固定框内部气体的流动，加快了散热片上的热量散发，循环水冷却器运行将冷却水通过循环水冷却器注入到铜制蛇型导热管中，铜制蛇型导热管中的冷却水与各个散热片进行热将换，带走散热片上的热量，进一步提升了散热片的散热效果，散热片对导热板散热后加快了光伏板与导热板之间的热传递，进而提升了光伏板的降温效果，吸热后的水通过连接软管重新流入到循环水冷却器中进行降温冷却，冷却后的水再被输送入铜制蛇型导热管中对散热片进行降温，该种水循环冷却的方式大大降低了水资源的浪费，当温度传感器检测到温度低于设定温度后，控制器控制进风扇、排风扇与循环水冷却器停止运转，以上设置实现了聚光光伏设备的控温功能，提高了光伏板的光电转换效率，通过电动伸缩杆与活动连接件的设置能够实现光伏板倾斜角度的调节，通过电机、齿轮与转动盘的设置能够实现光伏板朝向的调节，调节时启动电机，电机运转带动齿轮进行转动，齿轮通过内轮齿带动转动盘进行转动，转动盘转动会带动光伏板进行转动，进而实现了光伏板朝向的调节，通过光伏板倾斜角度与朝向的调节，使光伏板能够充分的接收太阳光；各个进风扇分别与各个排风扇的位置相对应，能够促进固定框内部气体的流通；进风扇与排风扇的电机选用变频电机，能够实现进风扇与排风扇的转速调节，有利于聚光光伏设备的控温。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的具有温控功能的聚光光伏设备的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的具有温控功能的聚光光伏设备的另一视角的结构示意图；

图3是本发明优选实施例的转动盘的结构示意图；

图4是本发明优选实施例的固定框的俯视图；

图5是本发明优选实施例的承重结构的结构示意图；

图6是图5所示实施例的A部分的结构放大示意图；

图7是图5所示实施例的B部分的结构放大示意图；

图8是本发明优选实施例的承重结构的另一视角的结构示意图；

图9是本发明一实施例的承重结构的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1、图2、图3以及图4，例如，具有温控功能的聚光光伏设备包括底座1和光伏板17，底座1的顶部转动连接有转动盘2，转动盘2的内壁设置有一圈内轮齿201，底座1的内部设置有电机3，电机3的输出轴贯穿底座1的顶部，电机3的输出轴上连接有齿轮4，齿轮4与内轮齿201相啮合，转动盘2顶部的左右两端分别设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的顶部连接有活动连接件6，活动连接件6的顶部连接有固定框7，固定框7的上端口部设置有导热板8，导热板8的底部均匀设置有散热片9，固定框7的左右侧壁上分别均匀设置有进风扇10与排风扇11，固定框7的内部设置有铜制蛇型导热管12，铜制蛇型导热管12贯穿各个散热片9且铜制蛇型导热管12的进出水端均贯穿固定框7的前侧壁，转动盘2的顶部设置有循环水冷却器13，循环水冷却器13的进出水端通过连接软管14分别与铜制蛇型导热管12的进出水端相连接，导热板8的底部设置有温度传感器15，固定框7的底部设置有控制器16，控制器16分别于温度传感器15、进风扇10、排风扇11和循环水冷却器13电性连接，导热板8的顶部设置有光伏板17。

具体的，电机3输出轴与底座1的连接处设置有轴承，各个进风扇10分别与各个排风扇11的位置相对应，进风扇10与排风扇11的电机选用变频电机，散热片9等间距设置于导热板8的底部。

本发明使用时，光伏板17上的温度经导热板8传导至各个散热片9上，当温度传感器15检测到的温度高于设定温度时，控制器16分别控制进风扇10、排风扇11与循环水冷却器13开始运行，进风扇10向固定框7内吹风，排风扇11将固定框7内的热风吹出，加快了固定框7内部气体的流动，加快了散热片9上的热量散发，循环水冷却器13运行将冷却水通过循环水冷却器14注入到铜制蛇型导热管12中，铜制蛇型导热管12中的冷却水与各个散热片9进行热将换，带走散热片9上的热量，进一步提升了散热片9的散热效果，散热片9对导热板8散热后加快了光伏板17与导热板8之间的热传递，进而提升了光伏板17的降温效果，吸热后的水通过连接软管14重新流入到循环水冷却器13中进行降温冷却，冷却后的水再被输送入铜制蛇型导热管12中对散热片9进行降温，该种水循环冷却的方式大大降低了水资源的浪费，当温度传感器15检测到温度低于设定温度后，控制器16控制进风扇10、排风扇11与循环水冷却器13停止运转，以上设置实现了聚光光伏设备的控温功能，提高了光伏板的光电转换效率，通过电动伸缩杆5与活动连接件6的设置能够实现光伏板17倾斜角度的调节，通过电机3、齿轮4与转动盘2的设置能够实现光伏板17朝向的调节，调节时启动电机3，电机3运转带动齿轮4进行转动，齿轮4通过内轮齿201带动转动盘2进行转动，转动盘2转动会带动光伏板17进行转动，进而实现了光伏板17朝向的调节，通过光伏板17倾斜角度与朝向的调节，使光伏板17能够充分的接收太阳光；各个进风扇10分别与各个排风扇11的位置相对应，能够促进固定框7内部气体的流通；进风扇10与排风扇11的电机选用变频电机，能够实现进风扇10与排风扇11的转速调节，有利于聚光光伏设备的控温。

为了提高承重能力，请一并参见图5、图6、图7、图8和图9，具有温控功能的聚光光伏设备还包括承重结构400，该承重结构400安装于底座1下方，底座1与该承重结构400可采用焊接、螺接或者卡接的防止安装连接。使用时，承重结构400预先固定在待安装区域，如屋顶、棚架顶部等区域。具体地，承重结构400包括承重底板410、承重外框420、若干承重横梁430以及若干承重竖梁440，所述承重底板410与所述承重外框420连接，所述承重外框420包括第一横框条421、第二横框条422、第一竖框条423以及第二竖框条424，若干所述承重横梁430的两端分别与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422连接，若干所述承重竖梁440的两端分别与所述第一横框条421以及所述第二横框条422连接。这样，通过承重底板410、承重外框420、若干承重横梁430以及若干承重竖梁440等各个零部件的连接结合而形成的承重结构400具备较高的承重能力，能适应具有温控功能的聚光光伏设备的承重需要，其中的各个承重竖梁440和各个承重横梁430分别与承重外框420的连接具备较高的韧性和缓冲性能，能在具有温控功能的聚光光伏设备工作时产生的振动的工作状态下使用，使得具有温控功能的聚光光伏设备具有较长的使用寿命。

为进一步提高承重结构400的承重能力，所述承重底板410、所述承重外框420、若干所述承重横梁430以及若干所述承重竖梁440一体式成型。一体式成型设置的所述承重底板410、所述承重外框420、若干所述承重横梁430以及若干所述承重竖梁440而形成的承重结构400较其他方式连接而形成的承重结构400具备的较好的承重能力，原因在于一体式成型可以使得承重结构400整体形成合力以应对其所需要承重的对象。一体式成型的方式可以根据具有温控功能的聚光光伏设备的具体生产实际而采用一体式注塑成型、一体式铸铝成型或者一体式铸钢成型等形成承重结构400。可以理解，一体式成型而形成的承重结构400具备较高的应力系数，能抵抗较重的物体，从而极大地提高了承重结构400的承重能力。

当然，通过其他的连接方式亦能连接而形成结构完整的承重结构400，例如可以采用各个零部件螺接的方式，也就是采用螺栓和螺母或者螺丝与螺母或者螺钉与螺孔连接等的方式将所述承重底板410、所述承重外框420、若干所述承重横梁430以及若干所述承重竖梁440相互对应螺接而形成该承重结构400，即所述承重底板410与所述承重外框420螺接，若干所述承重横梁430的两端分别与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422螺接，若干所述承重竖梁440的两端分别与所述第一横框条421以及所述第二横框条422螺接。又如可以采用各个零部件卡接的方式，也就是采用卡合连接的方式将所述承重底板410、所述承重外框420、若干所述承重横梁430以及若干所述承重竖梁440相互对应卡接而形成该承重结构400，即所述承重底板410与所述承重外框420卡合连接，若干所述承重横梁430的两端分别与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422卡合连接，若干所述承重竖梁440的两端分别与所述第一横框条421以及所述第二横框条422卡合连接。可知，相对于一体式成型方式，上述螺接或者卡接的方式其形成的承重结构400在短时间使用时需要较高的维护成本，即在使用一段时间后需要对该承重结构400的各个零部件连接处进行检查，以发现是否存在连接松散的问题，存在问题的对应进行修复，并在预设下一时间段后再次进行检修。而一体式成型方式具有低成本维护的优势，在于一体式成型方式而形成的承重结构400的产品是一体式的，各个零部件之间无连接间隙，在震动情况下亦能保持原状，故除非该承重结构400损坏，否则可设定较长时间的检修，以维护具有温控功能的聚光光伏设备的正常工作。

所述承重底板410的形状结构与所述承重外框420的形状结构相匹配。如所述承重底板410为长方形状，所述承重外框420也为长方形状；如所述承重底板410为正方形状，所述承重外框420也为正方形状；如所述承重底板410为圆形状，所述承重外框420也为圆形状。本实施例中，所述承重底板410为扁平状的长方体，外观视觉效果为长方形状。所述承重底板410与所述承重外框420连接后，所述承重底板410与所述承重外框420形成一个整体。所述承重底板410可通过螺栓与固定在外部预留安装位置上，所述承重底板410也可通过焊接的方式固定在外部预留安装位置上，所述承重底板410与外部的连接方式应根据具有温控功能的聚光光伏设备的实际用途而定，如当所述承重底板410为塑料材料制成时，通过螺栓固定在外部预留安装位置上；如当所述承重底板410为钢铁材料制成时，通过焊接的方式固定在外部预留安装位置上。可以理解，所述承重底板410的形状结构与所述承重外框420的形状结构相匹配是为了解决承重基础性差的问题，也就是说，所述承重底板410与所述承重外框420形成一个承重基础整体，并通过若干承重横梁430以及若干承重竖梁440与所述承重外框420的连接而形成较好的承重体系，从而更好的与具有温控功能的聚光光伏设备的其他设备相互兼容使用，以发挥具有温控功能的聚光光伏设备的最大作用。

所述第一横框条421、所述第二横框条422、所述第一竖框条423以及所述第二竖框条424可以采用四棱柱形条，也可以采用圆柱形条。本实施例中，所述承重外框420为中空的长方体，外观视觉效果为长方形状。所述第一横框条421与所述第二横框条422相互平行设置，所述第一竖框条423与所述第二竖框条424相互平行设置。所述第一横框条421、所述第一竖框条423、所述第二横框条422以及所述第二竖框条424依次收尾相连而形成所述承重外框420。所述第一横框条421与所述第一竖框条423相互垂直设置。所述第二横框条422与所述第二竖框条424相互垂直设置。优选的，所述第一横框条421、所述第一竖框条423、所述第二横框条422以及所述第二竖框条424一体式成型。这样，通过根据实际的生产需求调整所述承重外框420的形状结构，以对应地提高所述承重外框420整体的结构强度。

为进一步提高所述承重外框420的承重性能，一实施例中，所述第一横框条421与所述第一竖框条423的连接处设置有第一加强筋451，该第一加强筋451分别与所述第一横框条421及所述第一竖框条423连接。优选的，所述第一加强筋451为直角等边三角形状，其两直角边侧分别对应于所述第一横框条421及所述第一竖框条423连接。优选的，所述第一加强筋451的数量为多个，每一个所述第一加强筋451分别对应于所述第一横框条421及所述第一竖框条423连接。多个所述第一加强筋451成一排分布设置。一实施例中，所述第二横框条422与所述第一竖框条423的连接处设置有第二加强筋452，该第二加强筋452分别与所述第二横框条422及所述第一竖框条423连接。优选的，所述第二加强筋452为直角等边三角形状，其两直角边侧分别对应于所述第二横框条422及所述第一竖框条423连接。优选的，所述第二加强筋452的数量为多个，每一个所述第二加强筋452分别对应于所述第二横框条422及所述第一竖框条423连接。多个所述第二加强筋452成一排分布设置。一实施例中，所述第二横框条422与所述第二竖框条424的连接处设置有第三加强筋453，该第三加强筋453分别与所述第二横框条422及所述第二竖框条424连接。优选的，所述第三加强筋453为直角等边三角形状，其两直角边侧分别对应于所述第二横框条422及所述第二竖框条424连接。优选的，所述第三加强筋453的数量为多个，每一个所述第三加强筋453分别对应于所述第二横框条422及所述第二竖框条424连接。多个所述第三加强筋453成一排分布设置。一实施例中，所述第一横框条421与所述第二竖框条424的连接处设置有第四加强筋454，该第四加强筋454分别与所述第一横框条421及所述第二竖框条424连接。优选的，所述第四加强筋454为直角等边三角形状，其两直角边侧分别对应于所述第一横框条421及所述第二竖框条424连接。优选的，所述第四加强筋454的数量为多个，每一个所述第四加强筋454分别对应于所述第一横框条421及所述第二竖框条424连接。多个所述第四加强筋454成一排分布设置。如此，通过设置第一加强筋451、第二加强筋452、第三加强筋453以及第四加强筋454，即在所述承重外框420的内侧壁的各个转角处设置加强筋结构，增加了第一横框条421、第二横框条422、第一竖框条423以及第二竖框条424之间的连接稳定性，使得由第一横框条421、第二横框条422、第一竖框条423以及第二竖框条424形成的承重外框420具备较高的稳定性，能在长时间实用下依然保持长方形结构形状，从而提高具有温控功能的聚光光伏设备的使用寿命，降低维护修理成本。

进一步地，所述第一横框条421以及所述第二横框条422均分别设置有第一填充体461、第二填充体462、第三填充体463、第四填充体464以及第五填充体465，所述第一横框条421以及所述第二横框条422均分别开设有第一填充通道471、第二填充通道472、第三填充通道473、第四填充通道474以及第五填充通道475，所述第一填充通道471、所述第二填充通道472、所述第三填充通道473、所述第四填充通道474以及所述第五填充通道475分别贯穿所述第一横框条421以及所述第二横框条422，所述第一填充体461对应填充设置于所述第一填充通道471，所述第二填充体462对应填充设置于所述第二填充通道472，所述第三填充体463对应填充设置于所述第三填充通道473，所述第四填充体464对应填充设置于所述第四填充通道474，所述第五填充体465对应填充设置于所述第五填充通道475，其中，所述第一填充体461、所述第二填充体462、所述第三填充体463以及第四填充体464围绕所述第五填充体465设置。一实施例中，所述第一填充体461为柔性硅胶体或软质橡胶体，所述第一填充通道471为椭圆形，对应的，所述第一填充体461为椭圆形。所述第一填充体461为柔性硅胶体，所述第一填充通道471为椭圆形，对应的，所述第一填充体461为椭圆形。填充时，利用压浆机将高温液体的柔性硅胶体注入所述第一填充通道471，填充完毕后所述第一填充通道471两端口用钢板密封，待冷却后钢板取走即可形成所述第一填充体461。一实施例中，所述第二填充体462为由钢丝束与部干胶结合而成的圆柱体结构，也就说，所述第二填充体462是由钢丝束与不干胶的结合体。所述第二填充通道472为圆形，对应的，所述第二填充体462为圆形。所述第二填充由若干钢丝围成一束并由不干胶聚集而形成。填充时，先将若干钢丝围成一束放入所述第二填充通道472后，利用压浆机将高温液体的不干胶注入所述第二填充通道472，填充完毕后所述第二填充通道472两端口用钢板密封，待冷却后钢板取走即可形成所述第二填充体462。一实施例中，所述第三填充体463为由钢丝束与部干胶结合而成的椭圆柱体结构，也就说，所述第三填充体463是由钢丝束与不干胶的结合体。所述第三填充体463的横截面面积小于所述第一填充体461的横截面面积。所述第三填充通道473为椭圆形，对应的，所述第三填充体463为椭圆形。所述第三填充由若干钢丝围成一束并由不干胶聚集而形成。填充时，先将若干钢丝围成一束放入所述第三填充通道473后，利用压浆机将高温液体的不干胶注入所述第三填充通道473，填充完毕后所述第三填充通道473两端口用钢板密封，待冷却后钢板取走即可形成所述第三填充体463。一实施例中，所述第四填充体464为柔性硅胶体或软质橡胶圆柱体结构，且所述第四填充体464的半径小于所述第二填充体462的半径。所述第四填充通道474为椭圆形，对应的，所述第四填充体464为椭圆形。所述第四填充由若干钢丝围成一束并由不干胶聚集而形成。填充时，利用压浆机将高温液体的软质橡胶体注入所述第四填充通道474，填充完毕后所述第四填充通道474两端口用钢板密封，待冷却后钢板取走即可形成所述第四填充体464。所述第五填充体465为木材制成的圆柱体。所述第五填充通道475为圆形状，对应的，所述第五填充体465为圆形状。填充时，将圆柱体的所述第五填充体465过盈配合至所述第五填充通道475中，例如选取长度与所述第五填充通道475等长的所述第五填充体465，通过锤子将所述第五填充体465锤入所述第五填充通道475中。如此，利用第一填充体461、第二填充体462、第三填充体463、第四填充体464以及第五填充体465，可以极大地提高所述第一横框条421以及所述第二横框条422的抗弯曲性能，同时也使其具有一定的弹性，即在弯曲后可及时恢复至原有状态，从而使得所述第一横框条421以及所述第二横框条422可使用在多种类型的机械设备中，以满足不同机械设备的承重需求。本实施例中，由于具有温控功能的聚光光伏设备的受力方向为竖直向下且所述第一横框条421以及所述第二横框条422受力面积大，故所述第一横框条421以及所述第二横框条422采用第一填充体461、第二填充体462、第三填充体463、第四填充体464以及第五填充体465的设置方式可以极大地提高所述第一横框条421以及所述第二横框条422的承重性能，极大地提高了具有温控功能的聚光光伏设备的承重性能和使用寿命。

为提高承重性能，所述承重外框420具有应变空间480，若干所述承重横梁430的两端分别与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422连接并收容于所述应变空间480中。本实施例中，所述第一横框条421、所述第二横框条422、所述第一竖框条423以及所述第二竖框条424形成的所述承重外框420为中空的长方体结构，所述承重外框420中空的部分为应变空间480。本实施例中，所述应变空间480为长方形状。若干所述承重横梁430成一排分布在所述应变空间480中。例如，各个所述承重横梁430两两之间相互平行设置。又如，相邻的两个所述承重横梁430为一组，一组承重横梁430之间相互交叉设置。本实施例中，所述承重横梁430为长条状的长方体。所述承重横梁430的厚度为所述应变空间480的高度的二分之一至四分之三。本实施例中，所述承重横梁430的厚度为所述应变空间480的高度的二分之一。例如，每一所述承重横梁430的一端与所述第一竖框条423焊接连接，另一端与所述第二横框条422焊接连接；又如，每一所述承重横梁430的一端与所述第一竖框条423螺接，另一端与所述第二横框条422螺接；再如，若干所述承重横梁430与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422一体成型。这样，通过各个所述承重横梁430，为中空的承重外框420提供内部支撑结构，特别是分担了第一横框条421和第二横框条422所受的力，整体上使得承重结构400可承受更大的重量，极大地提高了承重结构400的承重性能。

为避免承重底板410因受力不均而产生形变，优选的，各个所述承重横梁430均设置在所述应变空间480的下方，各个所述承重横梁430间隔均匀，且各个所述承重横梁430均与所述承重底板410抵接。这样各个所述承重横梁430可以分担传递所述承重底板410所受的力，使得承重底板410在受力后可以保持原状而不形变弯曲甚至损坏。

为进一步提高承重性能，每一所述承重竖梁440的两端分别与所述第一横框条421以及所述第二横框条422连接并收容于所述应变空间480中。各个所述承重横梁430以及各个所述承重竖梁440均收容于所述应变空间480中，且各个所述承重横梁430靠近所述承重底板410。本实施例中，所述承重竖梁440的厚度小于所述承重横梁430的厚度。各个所述承重横梁430以及各个所述承重竖梁440相互之间形成网格状结构，该网格状结构的厚度为所述应变空间480的四分之三。每一所述承重竖梁440远离所述承重底板410并对应与各个所述承重横梁430连接。优选地，每一所述承重竖梁440远离所述承重底板410并对应与各个所述承重横梁430垂直连接。本实施例中，各个所述承重横梁430在同一直线上对应设置有连接位，每一所述承重竖梁440对应与各个所述承重横梁430的连接位连接，例如每一所述承重竖梁440对应与各个所述承重横梁430的连接位通过锁紧环连接，又如每一所述承重竖梁440对应与各个所述承重横梁430的连接位焊接连接。如此，各个所述承重横梁430以及各个所述承重竖梁440相互之间形成网格状结构并分布在所述应变空间480中，且该网格状结构与所述承重外框420连接，该网格状结构与所述承重外框420形成受力整体，极大地提高了承重结构400的承重性能。

为了避免底座1在具有温控功能的聚光光伏设备工作时因振动而逐渐与承重结构400脱离连接，例如，承重结构400还包括减震棉块(图未示)，该减震棉块设置于两个所述承重横梁430之间，用于与底座1的底部抵接，从而吸收振动时产生的力，降低震感。例如，每一所述承重横梁430一体设置有若干连接柱431，所述连接柱431用于连接位于承重结构400上方的减震棉块，如螺接、卡接或者插接等。在一个实施例中，各个所述连接柱431等间距分布在所述承重横梁430上。进一步地，各个所述连接柱431成一排等间距分布在所述承重横梁430上。这样，由于每一所述承重横梁430均有所述连接柱431，故在将减震棉块安装在承重结构400上时，通过合理的移动即可找到合适的连接位置，从而将减震棉块安装在承重结构400上，更加方便快捷。

进一步地，为实现将减震棉块螺接安装在承重结构400上，所述连接柱431开设有螺纹安装孔432，以通过该螺纹安装孔432将减震棉块螺接安装在承重结构400上，安装时只需将减震棉块的螺栓对准所述螺纹安装孔432螺入以使该螺栓与对应位置上的连接柱431螺接固定即可。进一步地，所述连接柱431的收容于所述应变空间480中。所述连接柱431的顶部具有平面结构，且该平面结构所在的平面与所述承重外框420的背向所述承重底板410的顶部表面所在的平面共面。也就是说，所述连接柱431的高度与所述承重横梁430的高度之和等于所述承重外框420的高度。如此，所述连接柱431不凸出于所述承重外框420的背向所述承重底板410的顶部表面所在的平面共面，使得承重结构400的顶部具有较为平整的平面，以由于连接柱431没有凸出设置，故不会对安装在承重结构400上的减震棉块造成安装上的影响或者使用上的损伤，即使得承重结构400在整体上依旧为长方体结构，从而使具有温控功能的聚光光伏设备的使用寿命更长。

一实施例中，所述承重底板410开设有若干底部穿孔411，所述承重横梁430于朝向所述承重底板410的侧面开设有若干安装螺孔433，每一所述底部穿孔411对应与一所述安装螺孔433同轴连通设置，且所述底部穿孔411的半径等于所述安装螺孔433的半径。例如，若干底部穿孔411成矩阵分布。需要将承重结构400安装到预留安装位置上时，只需要通过利用与所述底部穿孔411和所述安装螺孔433螺纹配合的紧固螺栓即可实现连接，同时，在该紧固螺栓螺入所述底部穿孔411和所述安装螺孔433的过程中，也使得相对应的所述承重横梁430与所述承重底板410更加紧密抵接，进一步地增加了承重结构400整体的结构强度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有温控功能的聚光光伏设备，包括底座和光伏板，其特征在于，所述底座的顶部转动连接有转动盘，所述转动盘的内壁设置有一圈内轮齿，所述底座的内部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述底座的顶部，所述电机的输出轴上连接有齿轮，所述齿轮与所述内轮齿相啮合，所述转动盘顶部的左右两端分别设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部连接有活动连接件，所述活动连接件的顶部连接有固定框，所述固定框的上端口部设置有导热板，所述导热板的底部均匀设置有散热片，所述固定框的左右侧壁上分别均匀设置有进风扇与排风扇，所述固定框的内部设置有铜制蛇型导热管，所述铜制蛇型导热管贯穿各个散热片且所述铜制蛇型导热管的进出水端均贯穿所述固定框的前侧壁，所述转动盘的顶部设置有循环水冷却器，所述循环水冷却器的进出水端通过连接软管分别与所述铜制蛇型导热管的进出水端相连接，所述导热板的底部设置有温度传感器，所述固定框的底部设置有控制器，所述控制器分别于所述温度传感器、进风扇、排风扇和循环水冷却器电性连接，所述导热板的顶部设置有光伏板。

2.根据权利要求1所述的具有温控功能的聚光光伏设备，其特征在于：所述电机输出轴与所述底座的连接处设置有轴承。

3.根据权利要求1所述的具有温控功能的聚光光伏设备，其特征在于：各个所述进风扇分别与各个所述排风扇的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的具有温控功能的聚光光伏设备，其特征在于：所述进风扇与排风扇的电机选用变频电机。

5.根据权利要求1所述的具有温控功能的聚光光伏设备，其特征在于：所述散热片等间距设置于所述导热板的底部。