CN109708314A - 一种热泵热水器机组的减震底座及热泵热水器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热泵热水器机组相关技术领域，具体涉及一种热泵热水器机组的减震底座，包括底板，底板的顶部开设有凹槽，凹槽的左右两侧分别开设有弹簧安装槽，凹槽的内部设置有滑杆，滑杆上套设有两组滑动套，两组滑动套之间设置有横向压缩弹簧，横向压缩弹簧套于滑杆的外侧，滑动套的顶部均活动连接有连接杆，连接杆的顶部均活动连接有顶框，顶框的内部设置有固定座，本发明设计新颖、减震性强，该减震底座能够对发动机进行全方位的减震缓冲，减少发动机运转时产生的震动传递给热泵热水器待安装区域及热泵热水器机组的其他部分，避免共震，提高热泵热水器机组行驶时的舒适性，有效降低了发动机震动损坏的风险，适宜推广使用。

Description

一种热泵热水器机组的减震底座及热泵热水器

技术领域

本发明涉及热泵热水器机组相关技术领域，具体涉及一种热泵热水器机组的减震底座及热泵热水器。

背景技术

热泵热水器就是利用逆卡诺原理，通过介质，把热量从低温物体传递到水里的设备。热泵装置，可以使介质(冷媒)相变，温度比低温热源更低，从而自发吸收低温热源热量，回到压缩机后的介质，又被压缩成高温高压气体，从而自发放热，实现从低温热源"搬运"热量。热泵热水器工作流程是压缩机将回流的低压冷媒压缩后，变成高温高压的气体排出，高温高压的冷媒气体流经缠绕在水箱外面的铜管，热量经铜管传导到水箱内，冷却下来的冷媒在压力的持续作用下变成液态，经电子膨胀阀后进入蒸发器，由于蒸发器的压力骤然降低，因此液态的冷媒在此迅速蒸发变成气态，大量的空气流过蒸发器外表面，空气中的能量被蒸发器吸收，空气温度迅速降低，变成冷气释放。随后吸收了一定能量的冷媒回流到压缩机，进入下一个循环。空气源热泵热水器能够将空气中的低温热能吸收，并且在机器内部转化为高温热能，然后加热水温，空气源热泵热水器非常的节能，而且效率也非常的高。空气源热泵热水器是当今世界上最先进的能源利用产品之一。随着经济的快速发展与人们生活品位的提高，生活用热水已成为人们的生活必需品，然而传统的热水器(电热水器，燃油、气热水器)具有能耗大、费用高、污染严重等缺点；而节能环保型太阳能热水器的运行又受到气象条件的制约。空气源热泵热水器是目前学校宿舍、酒店、洗浴中心等场所的大、中、小热水集中供应系统的最佳解决方案。

然而，传统技术中，热泵热水器机组通过底座安装于热泵热水器机组热泵热水器上，并由螺栓、螺母紧固。这样热泵热水器机组运转时产生的震动就会直接传递到底座，再由底座传递到热泵热水器的各个部分，产生共振，从而影响了热泵热水器机组使用时的稳定性。这也一定程度上影响热泵热水器机组上其他构件的可靠性。同时在使用过程中，热泵热水器机组的电机长期处于震动中，也易发生损坏，降低热泵热水器机组的使用寿命。

发明内容

本发明公开了一种热泵热水器机组的减震底座，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种热泵热水器机组的减震底座，包括底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的左右两侧分别开设有弹簧安装槽，所述凹槽的内部设置有滑杆，所述滑杆上套设有两组滑动套，两组所述滑动套之间设置有横向压缩弹簧，所述横向压缩弹簧套于所述滑杆的外侧，所述滑动套的顶部均活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部均活动连接有顶框，所述顶框的内部设置有固定座，所述固定座的底部均匀设置有滚珠，所述固定座的侧壁与所述顶框的内壁之间均匀设置有弹性件，所述弹簧安装槽的内部设置有纵向减震弹簧，所述纵向减震弹簧的中部设置有伸缩套杆，所述伸缩套杆的顶部连接有固定块，所述固定块通过所述球头万向节与所述顶框相连接。

在其中一个实施例中，所述顶框的内壁上端设置有限位凸块，所述固定座的侧壁上设置有与所述限位凸块相配合的卡合槽。

在其中一个实施例中，所述限位凸块与所述卡合槽为滑动配合。

在其中一个实施例中，所述伸缩套杆焊接于所述弹簧安装槽的底部。

在其中一个实施例中，所述伸缩套杆包括外套筒、插接杆和限位块，所述外套筒的内部设置有插接杆，所述插接杆的上端贯穿所述外套筒的顶部，且所述插接杆与外套筒为滑动配合，所述插接杆的下端连接有限位块。

一种热泵热水器，包括如上任一实施例中所述的热泵热水器机组的减震底座。

本发明的有益效果：

本发明设计新颖、减震性强，该减震底座能够对热泵热水器机组进行全方位的减震缓冲，减少热泵热水器机组运转时产生的震动传递给热泵热水器待安装区域及热泵热水器机组的其他部分，避免共震，提高热泵热水器机组行驶时的舒适性，有效降低了热泵热水器机组震动损坏的风险，适宜推广使用。使用时，将减震底座安装与热泵热水器待安装区域上，接着再将热泵热水器机组安装于固定座的顶部，当热泵热水器机组发生上下方向的震动时，顶框底部的连接杆推动滑杆上的两组滑动套相互靠近对横向压缩弹簧进行压缩，横向压缩弹簧压缩对上下方向的震动进行吸收，同时热泵热水器机组在进行上下震动时，顶框通过球头万向节与固定块对纵向减震弹簧进行压缩，纵向减震弹簧压缩也对热泵热水器机组上下方向的震动进行缓冲吸收，伸缩套杆的设置对纵向减震弹簧起到导向的作用，使纵向减震弹簧进行垂直压缩，当热泵热水器机组发生前后左右方向的震动时，滚珠的设置使固定座能够于顶框内进行移动，限位凸块与卡合槽相配合对固定座起到限位的作用，避免固定座上下晃动的过程中从顶框中脱出，弹性件的设置能够对热泵热水器机组前后左右方向的震动进行吸收缓冲，通过以上的设置实现了热泵热水器机组全方位的减震，有效降低了热泵热水器机组震动损坏的风险。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的热泵热水器机组的减震底座的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的伸缩套杆的结构示意图；

图3是图1所示实施例的F部分的结构放大示意图；

图4是本发明优选实施例的承重结构的结构示意图；

图5是图4所示实施例的A部分的结构放大示意图；

图6是图4所示实施例的B部分的结构放大示意图；

图7是本发明优选实施例的承重结构的另一视角的结构示意图；

图8是本发明一实施例的承重结构的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2以及图3，本发明提供了一种热泵热水器机组的减震底座，该热泵热水器机组的减震底座包括底板1，底板1的顶部开设有凹槽101，凹槽101的左右两侧分别开设有弹簧安装槽102，凹槽101的内部设置有滑杆2，滑杆2上套设有两组滑动套3，两组滑动套3之间设置有横向压缩弹簧4，横向压缩弹簧4套于滑杆2的外侧，滑动套3的顶部均活动连接有连接杆5，连接杆5的顶部均活动连接有顶框6，顶框6的内部设置有固定座7，固定座7的底部均匀设置有滚珠8，固定座7的侧壁与顶框6的内壁之间均匀设置有弹性件9，弹簧安装槽102的内部设置有纵向减震弹簧10，纵向减震弹簧10的中部设置有伸缩套杆11，伸缩套杆11的顶部连接有固定块12，固定块12通过球头万向节13与顶框6相连接。

具体的，顶框6的内壁上端设置有限位凸块601，固定座7的侧壁上设置有与限位凸块601相配合的卡合槽701，限位凸块601与卡合槽701为滑动配合，伸缩套杆11焊接于弹簧安装槽102的底部，伸缩套杆11包括外套筒1101、插接杆1102和限位块1103，外套筒1101的内部设置有插接杆1102，插接杆1102的上端贯穿外套筒1101的顶部，且插接杆1102与外套筒1101为滑动配合，插接杆1102的下端连接有限位块1103。

本发明使用时，将减震底座安装与热泵热水器待安装区域上，接着再将热泵热水器机组安装于固定座7的顶部，当热泵热水器机组发生上下方向的震动时，顶框6底部的连接杆5推动滑杆2上的两组滑动套3相互靠近对横向压缩弹簧4进行压缩，横向压缩弹簧4压缩对上下方向的震动进行吸收，同时热泵热水器机组在进行上下震动时，顶框6通过通过球头万向节13与固定块12对纵向减震弹簧10进行压缩，纵向减震弹簧10压缩也对热泵热水器机组上下方向的震动进行缓冲吸收，伸缩套杆11的设置对纵向减震弹簧10起到导向的作用，使纵向减震弹簧10进行垂直压缩，当热泵热水器机组发生前后左右方向的震动时，滚珠8的设置使固定座7能够于顶框6内进行移动，限位凸块601与卡合槽701相配合对固定座7起到限位的作用，避免固定座7上下晃动的过程中从顶框6中脱出，弹性件9的设置能够对热泵热水器机组前后左右方向的震动进行吸收缓冲，通过以上的设置实现了热泵热水器机组全方位的减震，有效降低了热泵热水器机组震动损坏的风险。

为了提高承重能力，请一并参见图4、图5、图6、图7和图8，热泵空调外机用安装底座还包括承重结构400，该承重结构400安装于底板1下方，底板1与该承重结构400可采用焊接、螺接或者卡接的防止安装连接。使用时，承重结构400预先固定在待安装区域，如户外空旷区域等适合热泵热水器安装存放的区域。具体地，承重结构400包括承重底板410、承重外框420、若干承重横梁430以及若干承重竖梁440，所述承重底板410与所述承重外框420连接，所述承重外框420包括第一横框条421、第二横框条422、第一竖框条423以及第二竖框条424，若干所述承重横梁430的两端分别与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422连接，若干所述承重竖梁440的两端分别与所述第一横框条421以及所述第二横框条422连接。这样，通过承重底板410、承重外框420、若干承重横梁430以及若干承重竖梁440等各个零部件的连接结合而形成的承重结构400具备较高的承重能力，能适应热泵热水器的承重需要，其中的各个承重竖梁440和各个承重横梁430分别与承重外框420的连接具备较高的韧性和缓冲性能，能在热泵热水器处于震动的工作状态下使用，使得热泵热水器具有较长的使用寿命。

为进一步提高承重结构400的承重能力，所述承重底板410、所述承重外框420、若干所述承重横梁430以及若干所述承重竖梁440一体式成型。一体式成型设置的所述承重底板410、所述承重外框420、若干所述承重横梁430以及若干所述承重竖梁440而形成的承重结构400较其他方式连接而形成的承重结构400具备的较好的承重能力，原因在于一体式成型可以使得承重结构400整体形成合力以应对其所需要承重的对象。一体式成型的方式可以根据热泵热水器的具体生产实际而采用一体式注塑成型、一体式铸铝成型或者一体式铸钢成型等形成承重结构400。可以理解，一体式成型而形成的承重结构400具备较高的应力系数，能抵抗较重的物体，从而极大地提高了承重结构400的承重能力。

当然，通过其他的连接方式亦能连接而形成结构完整的承重结构400，例如可以采用各个零部件螺接的方式，也就是采用螺栓和螺母或者螺丝与螺母或者螺钉与螺孔连接等的方式将所述承重底板410、所述承重外框420、若干所述承重横梁430以及若干所述承重竖梁440相互对应螺接而形成该承重结构400，即所述承重底板410与所述承重外框420螺接，若干所述承重横梁430的两端分别与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422螺接，若干所述承重竖梁440的两端分别与所述第一横框条421以及所述第二横框条422螺接。又如可以采用各个零部件卡接的方式，也就是采用卡合连接的方式将所述承重底板410、所述承重外框420、若干所述承重横梁430以及若干所述承重竖梁440相互对应卡接而形成该承重结构400，即所述承重底板410与所述承重外框420卡合连接，若干所述承重横梁430的两端分别与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422卡合连接，若干所述承重竖梁440的两端分别与所述第一横框条421以及所述第二横框条422卡合连接。可知，相对于一体式成型方式，上述螺接或者卡接的方式其形成的承重结构400在短时间使用时需要较高的维护成本，即在使用一段时间后需要对该承重结构400的各个零部件连接处进行检查，以发现是否存在连接松散的问题，存在问题的对应进行修复，并在预设下一时间段后再次进行检修。而一体式成型方式具有低成本维护的优势，在于一体式成型方式而形成的承重结构400的产品是一体式的，各个零部件之间无连接间隙，在震动情况下亦能保持原状，故除非该承重结构400损坏，否则可设定较长时间的检修，以维护热泵热水器的正常工作。

所述承重底板410的形状结构与所述承重外框420的形状结构相匹配。如所述承重底板410为长方形状，所述承重外框420也为长方形状；如所述承重底板410为正方形状，所述承重外框420也为正方形状；如所述承重底板410为圆形状，所述承重外框420也为圆形状。本实施例中，所述承重底板410为扁平状的长方体，外观视觉效果为长方形状。所述承重底板410与所述承重外框420连接后，所述承重底板410与所述承重外框420形成一个整体。所述承重底板410可通过螺栓与固定在外部预留安装位置上，所述承重底板410也可通过焊接的方式固定在外部预留安装位置上，所述承重底板410与外部的连接方式应根据热泵热水器的实际用途而定，如当所述承重底板410为塑料材料制成时，通过螺栓固定在外部预留安装位置上；如当所述承重底板410为钢铁材料制成时，通过焊接的方式固定在外部预留安装位置上。可以理解，所述承重底板410的形状结构与所述承重外框420的形状结构相匹配是为了解决承重基础性差的问题，也就是说，所述承重底板410与所述承重外框420形成一个承重基础整体，并通过若干承重横梁430以及若干承重竖梁440与所述承重外框420的连接而形成较好的承重体系，从而更好的与热泵热水器的其他设备相互兼容使用，以发挥热泵热水器的最大作用。

所述第一横框条421、所述第二横框条422、所述第一竖框条423以及所述第二竖框条424可以采用四棱柱形条，也可以采用圆柱形条。本实施例中，所述承重外框420为中空的长方体，外观视觉效果为长方形状。所述第一横框条421与所述第二横框条422相互平行设置，所述第一竖框条423与所述第二竖框条424相互平行设置。所述第一横框条421、所述第一竖框条423、所述第二横框条422以及所述第二竖框条424依次收尾相连而形成所述承重外框420。所述第一横框条421与所述第一竖框条423相互垂直设置。所述第二横框条422与所述第二竖框条424相互垂直设置。优选的，所述第一横框条421、所述第一竖框条423、所述第二横框条422以及所述第二竖框条424一体式成型。这样，通过根据实际的生产需求调整所述承重外框420的形状结构，以对应地提高所述承重外框420整体的结构强度。

为进一步提高所述承重外框420的承重性能，一实施例中，所述第一横框条421与所述第一竖框条423的连接处设置有第一加强筋451，该第一加强筋451分别与所述第一横框条421及所述第一竖框条423连接。优选的，所述第一加强筋451为直角等边三角形状，其两直角边侧分别对应于所述第一横框条421及所述第一竖框条423连接。优选的，所述第一加强筋451的数量为多个，每一个所述第一加强筋451分别对应于所述第一横框条421及所述第一竖框条423连接。多个所述第一加强筋451成一排分布设置。一实施例中，所述第二横框条422与所述第一竖框条423的连接处设置有第二加强筋452，该第二加强筋452分别与所述第二横框条422及所述第一竖框条423连接。优选的，所述第二加强筋452为直角等边三角形状，其两直角边侧分别对应于所述第二横框条422及所述第一竖框条423连接。优选的，所述第二加强筋452的数量为多个，每一个所述第二加强筋452分别对应于所述第二横框条422及所述第一竖框条423连接。多个所述第二加强筋452成一排分布设置。一实施例中，所述第二横框条422与所述第二竖框条424的连接处设置有第三加强筋453，该第三加强筋453分别与所述第二横框条422及所述第二竖框条424连接。优选的，所述第三加强筋453为直角等边三角形状，其两直角边侧分别对应于所述第二横框条422及所述第二竖框条424连接。优选的，所述第三加强筋453的数量为多个，每一个所述第三加强筋453分别对应于所述第二横框条422及所述第二竖框条424连接。多个所述第三加强筋453成一排分布设置。一实施例中，所述第一横框条421与所述第二竖框条424的连接处设置有第四加强筋454，该第四加强筋454分别与所述第一横框条421及所述第二竖框条424连接。优选的，所述第四加强筋454为直角等边三角形状，其两直角边侧分别对应于所述第一横框条421及所述第二竖框条424连接。优选的，所述第四加强筋454的数量为多个，每一个所述第四加强筋454分别对应于所述第一横框条421及所述第二竖框条424连接。多个所述第四加强筋454成一排分布设置。如此，通过设置第一加强筋451、第二加强筋452、第三加强筋453以及第四加强筋454，即在所述承重外框420的内侧壁的各个转角处设置加强筋结构，增加了第一横框条421、第二横框条422、第一竖框条423以及第二竖框条424之间的连接稳定性，使得由第一横框条421、第二横框条422、第一竖框条423以及第二竖框条424形成的承重外框420具备较高的稳定性，能在长时间实用下依然保持长方形结构形状，从而提高热泵热水器的使用寿命，降低维护修理成本。

进一步地，所述第一横框条421以及所述第二横框条422均分别设置有第一填充体461、第二填充体462、第三填充体463、第四填充体464以及第五填充体465，所述第一横框条421以及所述第二横框条422均分别开设有第一填充通道471、第二填充通道472、第三填充通道473、第四填充通道474以及第五填充通道475，所述第一填充通道471、所述第二填充通道472、所述第三填充通道473、所述第四填充通道474以及所述第五填充通道475分别贯穿所述第一横框条421以及所述第二横框条422，所述第一填充体461对应填充设置于所述第一填充通道471，所述第二填充体462对应填充设置于所述第二填充通道472，所述第三填充体463对应填充设置于所述第三填充通道473，所述第四填充体464对应填充设置于所述第四填充通道474，所述第五填充体465对应填充设置于所述第五填充通道475，其中，所述第一填充体461、所述第二填充体462、所述第三填充体463以及第四填充体464围绕所述第五填充体465设置。一实施例中，所述第一填充体461为柔性硅胶体或软质橡胶体，所述第一填充通道471为椭圆形，对应的，所述第一填充体461为椭圆形。所述第一填充体461为柔性硅胶体，所述第一填充通道471为椭圆形，对应的，所述第一填充体461为椭圆形。填充时，利用压浆机将高温液体的柔性硅胶体注入所述第一填充通道471，填充完毕后所述第一填充通道471两端口用钢板密封，待冷却后钢板取走即可形成所述第一填充体461。一实施例中，所述第二填充体462为由钢丝束与部干胶结合而成的圆柱体结构，也就说，所述第二填充体462是由钢丝束与不干胶的结合体。所述第二填充通道472为圆形，对应的，所述第二填充体462为圆形。所述第二填充由若干钢丝围成一束并由不干胶聚集而形成。填充时，先将若干钢丝围成一束放入所述第二填充通道472后，利用压浆机将高温液体的不干胶注入所述第二填充通道472，填充完毕后所述第二填充通道472两端口用钢板密封，待冷却后钢板取走即可形成所述第二填充体462。一实施例中，所述第三填充体463为由钢丝束与部干胶结合而成的椭圆柱体结构，也就说，所述第三填充体463是由钢丝束与不干胶的结合体。所述第三填充体463的横截面面积小于所述第一填充体461的横截面面积。所述第三填充通道473为椭圆形，对应的，所述第三填充体463为椭圆形。所述第三填充由若干钢丝围成一束并由不干胶聚集而形成。填充时，先将若干钢丝围成一束放入所述第三填充通道473后，利用压浆机将高温液体的不干胶注入所述第三填充通道473，填充完毕后所述第三填充通道473两端口用钢板密封，待冷却后钢板取走即可形成所述第三填充体463。一实施例中，所述第四填充体464为柔性硅胶体或软质橡胶圆柱体结构，且所述第四填充体464的半径小于所述第二填充体462的半径。所述第四填充通道474为椭圆形，对应的，所述第四填充体464为椭圆形。所述第四填充由若干钢丝围成一束并由不干胶聚集而形成。填充时，利用压浆机将高温液体的软质橡胶体注入所述第四填充通道474，填充完毕后所述第四填充通道474两端口用钢板密封，待冷却后钢板取走即可形成所述第四填充体464。所述第五填充体465为木材制成的圆柱体。所述第五填充通道475为圆形状，对应的，所述第五填充体465为圆形状。填充时，将圆柱体的所述第五填充体465过盈配合至所述第五填充通道475中，例如选取长度与所述第五填充通道475等长的所述第五填充体465，通过锤子将所述第五填充体465锤入所述第五填充通道475中。如此，利用第一填充体461、第二填充体462、第三填充体463、第四填充体464以及第五填充体465，可以极大地提高所述第一横框条421以及所述第二横框条422的抗弯曲性能，同时也使其具有一定的弹性，即在弯曲后可及时恢复至原有状态，从而使得所述第一横框条421以及所述第二横框条422可使用在多种类型的机械设备中，以满足不同机械设备的承重需求。本实施例中，由于热泵热水器的受力方向为竖直向下且所述第一横框条421以及所述第二横框条422受力面积大，故所述第一横框条421以及所述第二横框条422采用第一填充体461、第二填充体462、第三填充体463、第四填充体464以及第五填充体465的设置方式可以极大地提高所述第一横框条421以及所述第二横框条422的承重性能，极大地提高了热泵热水器的承重性能和使用寿命。

为提高承重性能，所述承重外框420具有应变空间480，若干所述承重横梁430的两端分别与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422连接并收容于所述应变空间480中。本实施例中，所述第一横框条421、所述第二横框条422、所述第一竖框条423以及所述第二竖框条424形成的所述承重外框420为中空的长方体结构，所述承重外框420中空的部分为应变空间480。本实施例中，所述应变空间480为长方形状。若干所述承重横梁430成一排分布在所述应变空间480中。例如，各个所述承重横梁430两两之间相互平行设置。又如，相邻的两个所述承重横梁430为一组，一组承重横梁430之间相互交叉设置。本实施例中，所述承重横梁430为长条状的长方体。所述承重横梁430的厚度为所述应变空间480的高度的二分之一至四分之三。本实施例中，所述承重横梁430的厚度为所述应变空间480的高度的二分之一。例如，每一所述承重横梁430的一端与所述第一竖框条423焊接连接，另一端与所述第二横框条422焊接连接；又如，每一所述承重横梁430的一端与所述第一竖框条423螺接，另一端与所述第二横框条422螺接；再如，若干所述承重横梁430与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422一体成型。这样，通过各个所述承重横梁430，为中空的承重外框420提供内部支撑结构，特别是分担了第一横框条421和第二横框条422所受的力，整体上使得承重结构400可承受更大的重量，极大地提高了承重结构400的承重性能。

为避免承重底板410因受力不均而产生形变，优选的，各个所述承重横梁430均设置在所述应变空间480的下方，各个所述承重横梁430间隔均匀，且各个所述承重横梁430均与所述承重底板410抵接。这样各个所述承重横梁430可以分担传递所述承重底板410所受的力，使得承重底板410在受力后可以保持原状而不形变弯曲甚至损坏。

为进一步提高承重性能，每一所述承重竖梁440的两端分别与所述第一横框条421以及所述第二横框条422连接并收容于所述应变空间480中。各个所述承重横梁430以及各个所述承重竖梁440均收容于所述应变空间480中，且各个所述承重横梁430靠近所述承重底板410。本实施例中，所述承重竖梁440的厚度小于所述承重横梁430的厚度。各个所述承重横梁430以及各个所述承重竖梁440相互之间形成网格状结构，该网格状结构的厚度为所述应变空间480的四分之三。每一所述承重竖梁440远离所述承重底板410并对应与各个所述承重横梁430连接。优选地，每一所述承重竖梁440远离所述承重底板410并对应与各个所述承重横梁430垂直连接。本实施例中，各个所述承重横梁430在同一直线上对应设置有连接位，每一所述承重竖梁440对应与各个所述承重横梁430的连接位连接，例如每一所述承重竖梁440对应与各个所述承重横梁430的连接位通过锁紧环连接，又如每一所述承重竖梁440对应与各个所述承重横梁430的连接位焊接连接。如此，各个所述承重横梁430以及各个所述承重竖梁440相互之间形成网格状结构并分布在所述应变空间480中，且该网格状结构与所述承重外框420连接，该网格状结构与所述承重外框420形成受力整体，极大地提高了承重结构400的承重性能。

为了避免底板1工作时因振动而逐渐与承重结构400脱离连接，例如，承重结构400还包括减震棉块(图未示)，该减震棉块设置于两个所述承重横梁430之间，用于与底板1的底部抵接，从而吸收振动时产生的力，降低震感。例如，每一所述承重横梁430一体设置有若干连接柱431，所述连接柱431用于连接位于承重结构400上方的减震棉块，如螺接、卡接或者插接等。在一个实施例中，各个所述连接柱431等间距分布在所述承重横梁430上。进一步地，各个所述连接柱431成一排等间距分布在所述承重横梁430上。这样，由于每一所述承重横梁430均有所述连接柱431，故在将减震棉块安装在承重结构400上时，通过合理的移动即可找到合适的连接位置，从而将减震棉块安装在承重结构400上，更加方便快捷。

进一步地，为实现将减震棉块螺接安装在承重结构400上，所述连接柱431开设有螺纹安装孔432，以通过该螺纹安装孔432将减震棉块螺接安装在承重结构400上，安装时只需将减震棉块的螺栓对准所述螺纹安装孔432螺入以使该螺栓与对应位置上的连接柱431螺接固定即可。进一步地，所述连接柱431的收容于所述应变空间480中。所述连接柱431的顶部具有平面结构，且该平面结构所在的平面与所述承重外框420的背向所述承重底板410的顶部表面所在的平面共面。也就是说，所述连接柱431的高度与所述承重横梁430的高度之和等于所述承重外框420的高度。如此，所述连接柱431不凸出于所述承重外框420的背向所述承重底板410的顶部表面所在的平面共面，使得承重结构400的顶部具有较为平整的平面，以由于连接柱431没有凸出设置，故不会对安装在承重结构400上的减震棉块造成安装上的影响或者使用上的损伤，即使得承重结构400在整体上依旧为长方体结构，从而使热泵热水器的使用寿命更长。

一实施例中，所述承重底板410开设有若干底部穿孔411，所述承重横梁430于朝向所述承重底板410的侧面开设有若干安装螺孔433，每一所述底部穿孔411对应与一所述安装螺孔433同轴连通设置，且所述底部穿孔411的半径等于所述安装螺孔433的半径。例如，若干底部穿孔411成矩阵分布。需要将承重结构400安装到预留安装位置上时，只需要通过利用与所述底部穿孔411和所述安装螺孔433螺纹配合的紧固螺栓即可实现连接，同时，在该紧固螺栓螺入所述底部穿孔411和所述安装螺孔433的过程中，也使得相对应的所述承重横梁430与所述承重底板410更加紧密抵接，进一步地增加了承重结构400整体的结构强度。

值得一提的是，本发明还提供了一种热泵热水器，该热泵热水器包括如上任一实施例中所述的热泵热水器机组的减震底座。这样可以通过该减震底座极大地提高了热泵热水器的使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热泵热水器机组的减震底座，包括底板，其特征在于，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的左右两侧分别开设有弹簧安装槽，所述凹槽的内部设置有滑杆，所述滑杆上套设有两组滑动套，两组所述滑动套之间设置有横向压缩弹簧，所述横向压缩弹簧套于所述滑杆的外侧，所述滑动套的顶部均活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部均活动连接有顶框，所述顶框的内部设置有固定座，所述固定座的底部均匀设置有滚珠，所述固定座的侧壁与所述顶框的内壁之间均匀设置有弹性件，所述弹簧安装槽的内部设置有纵向减震弹簧，所述纵向减震弹簧的中部设置有伸缩套杆，所述伸缩套杆的顶部连接有固定块，所述固定块通过所述球头万向节与所述顶框相连接。

2.根据权利要求1所述的热泵热水器机组的减震底座，其特征在于，所述顶框的内壁上端设置有限位凸块，所述固定座的侧壁上设置有与所述限位凸块相配合的卡合槽。

3.根据权利要求2所述的热泵热水器机组的减震底座，其特征在于，所述限位凸块与所述卡合槽为滑动配合。

4.根据权利要求1所述的热泵热水器机组的减震底座，其特征在于，所述伸缩套杆焊接于所述弹簧安装槽的底部。

5.根据权利要求1所述的热泵热水器机组的减震底座，其特征在于，所述伸缩套杆包括外套筒、插接杆和限位块，所述外套筒的内部设置有插接杆，所述插接杆的上端贯穿所述外套筒的顶部，且所述插接杆与外套筒为滑动配合，所述插接杆的下端连接有限位块。

6.一种热泵热水器，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的热泵热水器机组的减震底座。