CN109638600A - 一种用于电缆连接固定接头内部接线柱的加工成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电缆连接固定接头内部接线柱的加工成型装置，包括框架、安装板、壳体和控制柜，所述安装板水平安装在框架的顶部，所述安装板的顶部中端安装有纵向设置的电机，所述电机的顶部安装有纵向设置的圆筒壳体，所述壳体的外部均匀连接有五组竖直设置的滑轨，所述滑轨的内部卡接有滑块，所述滑块底部远离壳体的一侧均匀螺纹连接有若干个连接头，所述滑块的顶部均通过第三液压柱连接所述转盘的底部。该成型装置使用方便快捷，操作简单，将多道工序集中在一起，既能一次成型，减少加工的工序，且减小了加工器械的体积，占用空间小。能转动的进行加工，工作效率高，加工中环保，能适应不同工作的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工成型装置，具体涉及一种用于电缆连接固定接头内部接线柱的加工成型装置，属于电缆零部件加工应用领域。
背景技术
随着科学技术的不断发展，通信技术和通信的器械在日常的生产生活中成为必不可少的通讯工具。电缆作为通讯信号传输的一种电路，是长途信号传输的通道，是通讯正常使用的保证。电缆长途架设时需要采用固定接头进行连接。
但是现有的电缆连接固定接头内部接线柱的加工成型装置在使用中仍存在一定的不足。现有的固定接头内部接线柱加工中需要经过多道工序，加工繁琐，工作效率低。加工中需要使用多台机械，占用空间大，使用中比较繁琐。不能根据实际的需要进行快速的调节，适应能力不好，不能将多个工序集中在一起。加工环保性能不够，容易对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电缆连接固定接头内部接线柱的加工成型装置，可以解决现有的固定接头内部接线柱加工中需要经过多道工序，加工繁琐，工作效率低。加工中需要使用多台机械，占用空间大，使用中比较繁琐。不能根据实际的需要进行快速的调节，适应能力不好，不能将多个工序集中在一起。加工环保性能不够，容易对环境造成污染的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于电缆连接固定接头内部接线柱的加工成型装置，包括框架、安装板、壳体和控制柜，所述安装板水平安装在框架的顶部，所述安装板的顶部一侧安装有控制柜，所述安装板的顶部中端安装有纵向设置的电机，所述电机的顶部安装有纵向设置的圆筒壳体，所述壳体的顶部连接有水平设置的转盘，所述壳体的外部均匀连接有五组竖直设置的滑轨，所述滑轨的内部卡接有滑块，所述滑块底部远离壳体的一侧均匀螺纹连接有若干个连接头，所述滑块的顶部均通过第三液压柱连接所述转盘的底部。
所述安装板的顶部在所述壳体的外部周围均匀连接有支架、稳定板、底座和垫板。
所述支架为两组，且两组所述支架关于壳体呈对称设置，所述支架的底部远离所述壳体的一侧中部连接有支撑架，所述支架的内部端部一侧安装有第二油缸，所述第二油缸的顶部连接有水平设置的横杆，所述横杆的外部套装有若干个停止轮，所述支架的内部顶端水平连接有打磨杆，所述打磨杆与横杆呈平行设置，所述打磨杆与横杆之间的距离小于停止轮的半径，所述支撑架的顶部连接有接渣盒，所述接渣盒设置在打磨杆的正下方，所述打磨杆的一端安装有电动机。
所述稳定板的内部两端均水平活动连接有插杆，所述插杆远离所述壳体一端连接有挡板，另一端连接有支板，所述支板的顶部均匀连接有若干个纵向设置的第二液压柱，所述第二液压柱底部贯穿支板连接有冲压头，所述稳定板的顶部中端在远离支板的一侧中部水平连接有螺纹块，所述螺纹块靠近所述挡板的一端螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的外部固定套接有轴承，所述轴承的外圈固定连接两侧的所述挡板的一侧，所述稳定板的底部在支板的下方连接有水平设置的承载板。
所述垫板的顶部一侧连接有两组第一液压柱，两个所述第一液压柱的顶部均连接在连接块的底部，所述连接块的一侧焊接有侧板，所述侧板的底部均匀螺纹连接有三组裁切杆，所述垫板的顶部一侧设置有接料槽，所述接料槽设置在侧板的正下方。
优选的，所述连接块的顶部固定安装有装载箱，装载箱的底部连接有输送管，侧板的侧面连接有两组压轮，输送管从两个压轮的中部贯穿放置裁切杆的内部，裁切杆的内部呈中空设置。
优选的，所述转盘的顶部放置有水平设置的顶板，顶板的底部两端均纵向连接有竖杆，竖杆的底部焊接在安装板的顶部，竖杆的外部在转盘的上方活动连接有水平设置的限位板，限位板的一端底部连接有中空设置的套筒，套筒套装在竖杆的外部，限位板的顶部中端安装有第一油缸，第一油缸的顶部连接顶板的底部。
优选的，所述限位板靠近转盘的底部一端设置有凹槽，转盘的顶部卡接在凹槽的内部，凹槽的内部顶端活动卡接有若干个滚珠。
优选的，所述框架的内部一端安装有储物箱，储物箱的内部安装有液压油箱，液压油箱通过内部的油泵分别连接第一油缸、第二油缸、第一液压柱、第二液压柱、第三液压柱，且控制柜电性连接油泵。
优选的，所述底座的顶部设置有打包盒，打包盒设置在连接头的正下方。
优选的，所述转盘的顶部一侧连接有定位板，定位板的顶部两端均纵向设置有卡管，定位板的顶部连接有卡板，卡板的底部两端均连接有立柱，立柱插接在卡管的内部，且卡板的中端连接有竖直设置的螺栓杆，螺栓杆的底部螺纹连接在定位板的中部，且卡板的顶部高度大于顶板的高度。
优选的，所述承载板的底部一侧连接有倾斜设置的滑板，承载板的顶部一侧均匀连接有若干个弹性头。
优选的，该加工成型装置使用的具体步骤包括：
步骤一：通过所述控制柜控制第一油缸伸缩，进而带动限位板上下移动，限位板一端的凹槽卡接在转盘的顶部边缘；将待加工的接线柱卡接固定在连接头的一端内部，接线柱与打磨杆的外部接触，电动机带动打磨杆转动，打磨杆对接线柱的外部进行打磨，打磨完成后，第三液压柱收缩向上移动，滑块带动固定块和连接头向上移动，底部的电机转动，带动壳体在安装板的上部转动；
步骤二：打磨后的接线柱转动到承载板的上部，第三液压柱向下伸长，接线柱放置在承载板的顶部，第二液压柱向下伸长，带动冲压头向下移动对接线柱进行冲压，接线柱被冲压头冲压成型，第三液压柱收缩向上移动，滑块带动固定块和连接头向上移动，底部的电机转动，带动壳体在安装板的上部转动，成型后的接线柱转动到打磨杆的上方再次进行打磨，打磨后转动到接料槽的上方，底部与接料槽的边缘接触，顶部的第一液压柱带动侧板向下移动，进而带动裁切杆对接线柱进行冲压裁切，接线柱成为可以正常使用的产品。
本发明的有益效果：
1、通过在安装板的顶部中端安装圆筒状的壳体，且在壳体外部设置多个加工的工序，使得工作中待加工的接线柱可以在壳体外部受到多个工序的加工，加工的效率得到提高，加工中更加方便。
2、通过在壳体的顶部连接两个限位板，且在限位板的顶部中端安装第一油缸，且在壳体的顶部水平放置顶板，使得工作中两个第一油缸伸缩，能带动限位板上下移动，限位板一端的凹槽卡接在转盘的顶部边缘。转动中限位板一端底部的凹槽卡接在转盘的顶部，滚珠与转盘的顶部紧密的接触，转盘转动时滚珠与转盘的顶部产生滚动摩擦，摩擦力小，既能对转盘进行限制，保证转盘的稳定工作，转盘又不易损坏，使用中磨损较小。
3、通过在打磨杆的一侧安装横杆，且在横杆的底部连接第二油缸，外部套装停止轮。使得工作中接线柱与打磨杆的外部接触，电动机带动打磨杆转动，打磨杆对接线柱的外部进行打磨。打磨过程中需要快速的对打磨杆进行停止时，第二油缸能带动横杆向上移动，横杆外部的停止轮与打磨杆接触产生较大的摩擦力，打磨杆速度降低停止，方便加工中的操作，提高加工的安全性能。
4、通过在稳定板的顶部安装调节螺栓，且在支板的底部安装冲压头，使得工作中接线柱转动到承载板的上部后，第二液压柱向下伸长，能带动冲压头向下移动对接线柱进行冲压，接线柱被冲压头冲压成型。冲压时，拧动调节螺栓在螺纹块一端移动，调节螺栓通过轴承在挡板一侧位置不变。调节螺栓的移动能带动挡板位置改变。进而使得插杆带动支板在水平方向上移动，冲压头的位置调节方便快捷，能对底部接线柱不同的位置进行冲压，适应不同的工作需求，接线柱在加工中更加多样化，加工的品质更好。
5、通过在连接块的上部安装装载箱，且装载箱的底部通过输送管连接裁切杆，使得工作中裁切杆在对接线柱进行裁切时，水或者润滑油能对裁切处进行润滑降温，裁切处不易变形，加工得到接线柱品质更好。裁切后废料和润滑油落入到接料槽的内部，接料槽进行收集，方便后续的清理。该成型装置使用方便快捷，操作简单，将多道工序集中在一起，既能一次成型，减少加工的工序，且减小了加工器械的体积，占用空间小。能转动的进行加工，工作效率高，加工中环保，能适应不同工作的需求。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明图1的等轴侧视结构示意图。
图3为本发明图1的立体结构分解示意图。
图4为本发明图2的立体结构分解示意图。
图5为本发明壳体安装结构示意图。
图6为本发明装垫板结构示意图。
图7为本发明图6中A处细节放大结构示意图。
图8为本发明支撑架结构示意图。
图9为本发明稳定板结构示意图。
图10为本发明图9的等轴侧视结构示意图。
图11为本发明图5中B处细节放大结构示意图。
图12为本发明转盘结构示意图。
图13为本发明底座结构示意图。
图14为本发明限位板结构示意图。
图中：1、框架；2、安装板；3、装载箱；4、顶板；5、控制柜；6、储物箱；7、支撑架；8、稳定板；9、竖杆；10、底座；11、套筒；12、裁切杆；13、转盘；14、螺栓杆；15、第一油缸；16、限位板；17、连接头；18、固定块；19、电机；20、壳体；21、连接块；22、第一液压柱；23、垫板；24、接料槽；25、侧板；26、输送管；27、压轮；28、横杆；29、接渣盒；30、打磨杆；31、停止轮；32、支架；33、第二油缸；34、挡板；35、调节螺栓；36、插杆；37、第二液压柱；38、滑板；39、螺纹块；40、支板；41、冲压头；42、承载板；43、弹性头；44、第三液压柱；45、滑块；46、滑轨；47、卡板；48、定位板；49、打包盒；50、滚珠；51、凹槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-14所示，一种用于电缆连接固定接头内部接线柱的加工成型装置，包括框架1、安装板2、壳体20和控制柜5，所述安装板2水平安装在框架1的顶部，所述安装板2的顶部一侧安装有控制柜5，所述安装板2的顶部中端安装有纵向设置的电机19，所述电机19的顶部安装有纵向设置的圆筒壳体20，所述壳体20的顶部连接有水平设置的转盘13，所述壳体20的外部均匀连接有五组竖直设置的滑轨46，所述滑轨46的内部卡接有滑块45，所述滑块45底部远离壳体20的一侧均匀螺纹连接有若干个连接头17，所述滑块45的顶部均通过第三液压柱44连接所述转盘13的底部；
所述安装板2的顶部在所述壳体20的外部周围均匀连接有支架32、稳定板8、底座10和垫板23；
所述支架32为两组，且两组所述支架32关于壳体20呈对称设置，所述支架32的底部远离所述壳体20的一侧中部连接有支撑架7，所述支架32的内部端部一侧安装有第二油缸33，所述第二油缸33的顶部连接有水平设置的横杆28，所述横杆28的外部套装有若干个停止轮31，所述支架32的内部顶端水平连接有打磨杆30，所述打磨杆30与横杆28呈平行设置，所述打磨杆30与横杆28之间的距离小于停止轮31的半径，所述支撑架7的顶部连接有接渣盒29，所述接渣盒29设置在打磨杆30的正下方，所述打磨杆30的一端安装有电动机；
所述稳定板8的内部两端均水平活动连接有插杆36，所述插杆36远离所述壳体20一端连接有挡板34，另一端连接有支板40，所述支板40的顶部均匀连接有若干个纵向设置的第二液压柱37，所述第二液压柱37底部贯穿支板40连接有冲压头41，所述稳定板8的顶部中端在远离支板40的一侧中部水平连接有螺纹块39，所述螺纹块39靠近所述挡板34的一端螺纹连接有调节螺栓35，所述调节螺栓35的外部固定套接有轴承，所述轴承的外圈固定连接两侧的所述挡板34的一侧，所述稳定板8的底部在支板40的下方连接有水平设置的承载板42；
所述垫板23的顶部一侧连接有两组第一液压柱22，两个所述第一液压柱22的顶部均连接在连接块21的底部，所述连接块21的一侧焊接有侧板25，所述侧板25的底部均匀螺纹连接有三组裁切杆12，所述垫板23的顶部一侧设置有接料槽24，所述接料槽24设置在侧板25的正下方。
作为本发明的一种技术优化方案，所述连接块21的顶部固定安装有装载箱3，装载箱3的底部连接有输送管26，侧板25的侧面连接有两组压轮27，输送管26从两个压轮27的中部贯穿放置裁切杆12的内部，裁切杆12的内部呈中空设置，装载箱3的内部存放水或者润滑油，通过输送管26输送到裁切杆12的内部，裁切杆12在对接线柱进行裁切时，水或者润滑油能对裁切处进行润滑降温，裁切处不易变形，加工得到接线柱品质更好。两个压轮27能对输送管26进行挤压，挤压后的输送管26变形，内部流通量减小，方便水或者润滑油流量的控制，适应不同的工作需要。
作为本发明的一种技术优化方案，所述转盘13的顶部放置有水平设置的顶板4，顶板4的底部两端均纵向连接有竖杆9，竖杆9的底部焊接在安装板2的顶部，竖杆9的外部在转盘13的上方活动连接有水平设置的限位板16，限位板16的一端底部连接有中空设置的套筒11，套筒11套装在竖杆9的外部，限位板16的顶部中端安装有第一油缸15，第一油缸15的顶部连接顶板4的底部，工作中第一油缸15的伸缩能带动限位板16上下移动，限位板16的一端对转盘13进行限位，转盘13在工作中更加稳定，不易晃动。且限位板16上下移动时，一端的套筒11限制限位板16不会倾斜，限位板16不能转动，且套筒11随着限位板16在竖杆9外部上下移动，不影响限位板16的使用。
作为本发明的一种技术优化方案，所述限位板16靠近转盘13的底部一端设置有凹槽51，转盘13的顶部卡接在凹槽51的内部，凹槽51的内部顶端活动卡接有若干个滚珠50，限位板16一端底部的凹槽51卡接在转盘13的顶部，滚珠50与转盘13的顶部紧密的接触，转盘13转动时滚珠50与转盘13的顶部产生滚动摩擦，摩擦力小，既能对转盘13进行限制，保证转盘13的稳定工作，转盘13又不易损坏，使用中磨损较小。
作为本发明的一种技术优化方案，所述框架1的内部一端安装有储物箱6，储物箱6的内部安装有液压油箱，液压油箱通过内部的油泵分别连接第一油缸15、第二油缸33、第一液压柱22、第二液压柱37、第三液压柱44，且控制柜5电性连接油泵。液压油箱能为第一油缸15、第二油缸33、第一液压柱22、第二液压柱37、第三液压柱44提供动力来源，方便各个液压器械能单独的使用，工作中方便控制各个液压器械。
作为本发明的一种技术优化方案，所述底座10的顶部设置有打包盒49，打包盒49设置在连接头17的正下方，接线柱加工完成后转动到打包盒49的上方，将接线柱从连接头17的一端拆卸放在打包盒49的内部，接线柱收纳方便，不易掉落在地面。
作为本发明的一种技术优化方案，所述转盘13的顶部一侧连接有定位板48，定位板48的顶部两端均纵向设置有卡管，定位板48的顶部连接有卡板47，卡板47的底部两端均连接有立柱，立柱插接在卡管的内部，且卡板47的中端连接有竖直设置的螺栓杆14，螺栓杆14的底部螺纹连接在定位板48的中部，且卡板47的顶部高度大于顶板4的高度，卡板47能限制转盘13的转动，将卡板47通过底部两端的立柱卡接在卡管的内部，接着将螺栓杆14拧动进入到定位板48的内部，卡板47能稳定的安装在定位板48的上部。转盘13转动时，卡板47与顶板4接触，限制转盘13不能转动。转盘13不使用时，将卡板47安装在顶部保证其安全。
作为本发明的一种技术优化方案，所述承载板42的底部一侧连接有倾斜设置的滑板38，承载板42的顶部一侧均匀连接有若干个弹性头43，冲压头41向下移动对接线柱进行冲压时，冲压产生的杂质和灰尘能落入到滑板38向下滑动，方便后续的收集清理，加工中不会污染环境，更加环保。且冲压头41与弹性头43的接触后，不易损坏，弹性头43起到减震缓冲的作用。
作为本发明的一种技术优化方案，该加工成型装置使用的具体步骤包括：
步骤一：通过所述控制柜5控制第一油缸15伸缩，进而带动限位板16上下移动，限位板16一端的凹槽51卡接在转盘13的顶部边缘；将待加工的接线柱卡接固定在连接头17的一端内部，接线柱与打磨杆30的外部接触，电动机带动打磨杆30转动，打磨杆30对接线柱的外部进行打磨，打磨完成后，第三液压柱44收缩向上移动，滑块45带动固定块18和连接头17向上移动，底部的电机19转动，带动壳体20在安装板2的上部转动；
步骤二：打磨后的接线柱转动到承载板42的上部，第三液压柱44向下伸长，接线柱放置在承载板42的顶部，第二液压柱37向下伸长，带动冲压头41向下移动对接线柱进行冲压，接线柱被冲压头41冲压成型，第三液压柱44收缩向上移动，滑块45带动固定块18和连接头17向上移动，底部的电机19转动，带动壳体20在安装板2的上部转动，成型后的接线柱转动到打磨杆30的上方再次进行打磨，打磨后转动到接料槽24的上方，底部与接料槽24的边缘接触，顶部的第一液压柱22带动侧板25向下移动，进而带动裁切杆12对接线柱进行冲压裁切，接线柱成为可以正常使用的产品。
本发明在使用时，将液压油箱与第一油缸15、第二油缸33、第一液压柱22、第二液压柱37、第三液压柱44连接。通过型号为PZ-30的控制柜5控制两个第一油缸15伸缩，进而带动限位板16上下移动，限位板16一端的凹槽51卡接在转盘13的顶部边缘。将待加工的接线柱卡接固定在连接头17的一端内部。接线柱与打磨杆30的外部接触，电动机带动打磨杆30转动，打磨杆30对接线柱的外部进行打磨。打磨过程中需要快速的对打磨杆进行停止时，通过控制柜5控制第二油缸33带动横杆28向上移动，横杆28外部的停止轮31与打磨杆30接触产生较大的摩擦力，打磨杆30速度降低停止，方便加工中的操作，提高加工的安全性能。打磨过程中可以拧动连接头17在固定块18的一端转动，进而能使得接线柱的外部被打磨均匀。打磨完成后，第三液压柱44收缩向上移动，滑块45带动固定块18和连接头17向上移动，底部的电机19转动，带动壳体20在安装板2的上部转动。转动中限位板16一端底部的凹槽51卡接在转盘13的顶部，滚珠50与转盘13的顶部紧密的接触，转盘13转动时滚珠50与转盘13的顶部产生滚动摩擦，摩擦力小，既能对转盘13进行限制，保证转盘13的稳定工作，转盘13又不易损坏，使用中磨损较小。打磨后的接线柱转动到承载板42的上部，第三液压柱44向下伸长，接线柱放置在承载板42的顶部。接着第二液压柱37向下伸长，带动冲压头41向下移动对接线柱进行冲压，接线柱被冲压头41冲压成型。冲压时，拧动调节螺栓35在螺纹块39一端移动，调节螺栓35通过轴承在挡板34一侧位置不变。调节螺栓35的移动能带动挡板34位置改变。进而使得插杆36带动支板40在水平方向上移动，冲压头41的位置调节方便快捷，能对底部接线柱不同的位置进行冲压，适应不同的工作需求。成型后第三液压柱44收缩向上移动，滑块45带动固定块18和连接头17向上移动，底部的电机19转动，带动壳体20在安装板2的上部转动，成型后的接线柱转动到另一侧打磨杆30的上方再次进行打磨。打磨的过程按照上述的方法进行。打磨后按照上述的步骤将接线柱转动到接料槽24的上方，底部与接料槽24的边缘接触，顶部的第一液压柱22带动侧板25向下移动，进而带动裁切杆12对接线柱进行冲压裁切，接线柱成为可以正常使用的产品。裁切杆12在对接线柱进行裁切时，水或者润滑油能对裁切处进行润滑降温，裁切处不易变形，加工得到接线柱品质更好。裁切后废料和润滑油落入到接料槽24的内部，接料槽24进行收集，方便后续的清理。工作中可以根据接线柱的长度和需要裁切的位置，将三组裁切杆12自由的安装拆卸适应不同的工作需求。接线柱加工完成后转动到打包盒49的上方，将接线柱从连接头17的一端拆卸放在打包盒49的内部，接线柱收纳方便，不易掉落在地面。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种用于电缆连接固定接头内部接线柱的加工成型装置，其特征在于，包括框架(1)、安装板(2)、壳体(20)和控制柜(5)，所述安装板(2)水平安装在框架(1)的顶部，所述安装板(2)的顶部一侧安装有控制柜(5)，所述安装板(2)的顶部中端安装有纵向设置的电机(19)，所述电机(19)的顶部安装有纵向设置的圆筒壳体(20)，所述壳体(20)的顶部连接有水平设置的转盘(13)，所述壳体(20)的外部均匀连接有五组竖直设置的滑轨(46)，所述滑轨(46)的内部卡接有滑块(45)，所述滑块(45)底部远离壳体(20)的一侧均匀螺纹连接有若干个连接头(17)，所述滑块(45)的顶部均通过第三液压柱(44)连接所述转盘(13)的底部；
所述安装板(2)的顶部在所述壳体(20)的外部周围均匀连接有支架(32)、稳定板(8)、底座(10)和垫板(23)；
所述支架(32)为两组，且两组所述支架(32)关于壳体(20)呈对称设置，所述支架(32)的底部远离所述壳体(20)的一侧中部连接有支撑架(7)，所述支架(32)的内部端部一侧安装有第二油缸(33)，所述第二油缸(33)的顶部连接有水平设置的横杆(28)，所述横杆(28)的外部套装有若干个停止轮(31)，所述支架(32)的内部顶端水平连接有打磨杆(30)，所述打磨杆(30)与横杆(28)呈平行设置，所述打磨杆(30)与横杆(28)之间的距离小于停止轮(31)的半径，所述支撑架(7)的顶部连接有接渣盒(29)，所述接渣盒(29)设置在打磨杆(30)的正下方，所述打磨杆(30)的一端安装有电动机；
所述稳定板(8)的内部两端均水平活动连接有插杆(36)，所述插杆(36)远离所述壳体(20)一端连接有挡板(34)，另一端连接有支板(40)，所述支板(40)的顶部均匀连接有若干个纵向设置的第二液压柱(37)，所述第二液压柱(37)底部贯穿支板(40)连接有冲压头(41)，所述稳定板(8)的顶部中端在远离支板(40)的一侧中部水平连接有螺纹块(39)，所述螺纹块(39)靠近所述挡板(34)的一端螺纹连接有调节螺栓(35)，所述调节螺栓(35)的外部固定套接有轴承，所述轴承的外圈固定连接两侧的所述挡板(34)的一侧，所述稳定板(8)的底部在支板(40)的下方连接有水平设置的承载板(42)；
所述垫板(23)的顶部一侧连接有两组第一液压柱(22)，两个所述第一液压柱(22)的顶部均连接在连接块(21)的底部，所述连接块(21)的一侧焊接有侧板(25)，所述侧板(25)的底部均匀螺纹连接有三组裁切杆(12)，所述垫板(23)的顶部一侧设置有接料槽(24)，所述接料槽(24)设置在侧板(25)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆连接固定接头内部接线柱的加工成型装置，其特征在于，所述连接块(21)的顶部固定安装有装载箱(3)，装载箱(3)的底部连接有输送管(26)，侧板(25)的侧面连接有两组压轮(27)，输送管(26)从两个压轮(27)的中部贯穿放置裁切杆(12)的内部，裁切杆(12)的内部呈中空设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于电缆连接固定接头内部接线柱的加工成型装置，其特征在于，所述转盘(13)的顶部放置有水平设置的顶板(4)，顶板(4)的底部两端均纵向连接有竖杆(9)，竖杆(9)的底部焊接在安装板(2)的顶部，竖杆(9)的外部在转盘(13)的上方活动连接有水平设置的限位板(16)，限位板(16)的一端底部连接有中空设置的套筒(11)，套筒(11)套装在竖杆(9)的外部，限位板(16)的顶部中端安装有第一油缸(15)，第一油缸(15)的顶部连接顶板(4)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种用于电缆连接固定接头内部接线柱的加工成型装置，其特征在于，所述限位板(16)靠近转盘(13)的底部一端设置有凹槽(51)，转盘(13)的顶部卡接在凹槽(51)的内部，凹槽(51)的内部顶端活动卡接有若干个滚珠(50)。
5.根据权利要求1所述的一种用于电缆连接固定接头内部接线柱的加工成型装置，其特征在于，所述框架(1)的内部一端安装有储物箱(6)，储物箱(6)的内部安装有液压油箱，液压油箱通过内部的油泵分别连接第一油缸(15)、第二油缸(33)、第一液压柱(22)、第二液压柱(37)、第三液压柱(44)，且控制柜(5)电性连接油泵。
6.根据权利要求1所述的一种用于电缆连接固定接头内部接线柱的加工成型装置，其特征在于，所述底座(10)的顶部设置有打包盒(49)，打包盒(49)设置在连接头(17)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种用于电缆连接固定接头内部接线柱的加工成型装置，其特征在于，所述转盘(13)的顶部一侧连接有定位板(48)，定位板(48)的顶部两端均纵向设置有卡管，定位板(48)的顶部连接有卡板(47)，卡板(47)的底部两端均连接有立柱，立柱插接在卡管的内部，且卡板(47)的中端连接有竖直设置的螺栓杆(14)，螺栓杆(14)的底部螺纹连接在定位板(48)的中部，且卡板(47)的顶部高度大于顶板(4)的高度。
8.根据权利要求1所述的一种用于电缆连接固定接头内部接线柱的加工成型装置，其特征在于，所述承载板(42)的底部一侧连接有倾斜设置的滑板(38)，承载板(42)的顶部一侧均匀连接有若干个弹性头(43)。
9.根据权利要求1所述的一种用于电缆连接固定接头内部接线柱的加工成型装置，其特征在于，该加工成型装置使用的具体步骤包括：
步骤一：通过所述控制柜(5)控制第一油缸(15)伸缩，进而带动限位板(16)上下移动，限位板(16)一端的凹槽(51)卡接在转盘(13)的顶部边缘；将待加工的接线柱卡接固定在连接头(17)的一端内部，接线柱与打磨杆(30)的外部接触，电动机带动打磨杆(30)转动，打磨杆(30)对接线柱的外部进行打磨，打磨完成后，第三液压柱(44)收缩向上移动，滑块(45)带动固定块(18)和连接头(17)向上移动，底部的电机(19)转动，带动壳体(20)在安装板(2)的上部转动；
步骤二：打磨后的接线柱转动到承载板(42)的上部，第三液压柱(44)向下伸长，接线柱放置在承载板(42)的顶部，第二液压柱(37)向下伸长，带动冲压头(41)向下移动对接线柱进行冲压，接线柱被冲压头(41)冲压成型，第三液压柱(44)收缩向上移动，滑块(45)带动固定块(18)和连接头(17)向上移动，底部的电机(19)转动，带动壳体(20)在安装板(2)的上部转动，成型后的接线柱转动到打磨杆(30)的上方再次进行打磨，打磨后转动到接料槽(24)的上方，底部与接料槽(24)的边缘接触，顶部的第一液压柱(22)带动侧板(25)向下移动，进而带动裁切杆(12)对接线柱进行冲压裁切，接线柱成为可以正常使用的产品。
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| CN108214213A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-06-29 | 德清张工五金有限公司 | 一种五金配件打磨设备 |
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