CN109637818B - 一种铅碳超级电容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铅碳超级电容器，包括正极板、碳负极板、多块铅碳双性极板、介于相邻极板之间的隔膜以及电解液；所述隔膜为AGM隔板，电解液为稀硫酸电解液；按照正极板、多块铅碳双性极板以及碳负极板依次排布组装，极板之间设置耐酸橡胶密封条，用固定螺栓定位极板并压紧固定；所述铅碳双性极板由塑料边框、集流体、正极活性物质和碳负极组成；所述集流体嵌入塑料边框中；所述集流体为正面带网格状凹槽的铅板，所述正极活性物质镶嵌在凹槽内，集流体的反面为平板状，用有机导电胶粘结碳负极。本发明的超级电容器，结构紧凑，体积小巧，具有较高的功率密度和较高能量密度。

Description

一种铅碳超级电容器
技术领域
本发明属于电化学储能器件领域，具体涉及一种具有双性结构极板的铅碳超级电容器。
背景技术
随着国民经济的不断发展，能源、资源与环境等成为社会的焦点问题，寻找清洁、可再生及资源节约型的能源是人类社会十分迫切而非常艰巨的任务。
目前，在能源领域主要有三种类型的储能器件：各类电池、物理电容器以及电化学电容器(也称超级电容器)。电化学电容器是近些年来发展起来的介于传统物理电容器和电池之间的一种新型绿色储能器件，具有快速充放电特性，功率密度大(为普通电池的几十倍以上)，循环寿命长(循环次数可达10万次以上),使用温度范围宽(在-40℃～75℃之间)。基于这些独特性能，电化学电容器有非常好的应用前景。
根据储能机理的不同，电化学电容器可分为双电层电容器和法拉第-准电容器两大类。双电层电容器是利用电极和电解质之间形成的界面双电层电容来存储能量，其电极通常采用具有高比表面积的多孔碳材料。法拉第-准电容电容器是指在电极表面或体相中的二维或准二维空间上，电极活性物质进行欠电位沉积，使其发生快速、可逆的化学吸附/脱附或氧化/还原反应，从而产生比双电层电容器更高的比容量，其电极材料主要是金属氧化物和导电聚合物。
为了同时获得较高的能量密度和功率密度，近年来发展起来一种新型非对称型电化学电容器(也称混合电化学电容器)，即电容器的一极是双电层电极，另一极为法拉第-准电容电极。非对称型电化学超级电容器综合了两类电化学电容器的优点，可更好地满足实际应用中负载对电源系统的能量密度和功率密度的整体要求。
在各类金属氧化物/碳非对称型电化学电容器中，PbO2/C体系，由于材料价格低及PbO2电极制造技术成熟，非常适合制造大容量型储能器件；同时由于采用硫酸水溶液作为电解质，具有非常高的电导率，因此电容器的内阻非常低；另外该体系的电化学窗口为2.40～1.00V，仅次于有机体系，非常适合制造高功率型储能器件。
专利200910115958.4公布的二氧化铅/活性炭超级电容器，正极为在平板钛电极上脉冲电沉积二氧化铅薄膜，负极为用活性炭、导电剂和粘合剂配置的浆料，在金属钛网上直接压片制备。专利201210330660.7公布的三维多孔钛基二氧化铅/活性炭的水系非对称超级电容器，正极为在三维多孔钛基电沉积二氧化铅，负极为用稻壳基多孔活性炭、导电剂和粘合剂配置的浆料，在不锈钢网上直接压片制备。这些都是典型的功率型超级电容器设计模式，薄型的正极与薄型的负极组合，功率密度大；但二氧化铅薄膜正极的容量非常小，因此电容器能量密度极小，器件体积较大，限制了其应用的范围。
专利201020632848.3公布的叠片式高电压混合电化学电容器，其正极采用形成式，具有非常长的使用寿命，实现了正负电极使用寿命的匹配；同样，形成式二氧化铅正极也类似于薄膜电极，容量值非常低，同样也未解决能量密度的问题。
在实际使用中，作为储能器件，必须将单体电容器进行串并联，达到适合的电容量与工作电压，通常采用内、外连接复合的方式。由于现有的PbO2/C非对称型电化学电容器，功率密度高，循环寿命长，但其能量密度相对较低，因此电容器组合后，体积偏大，能量密度更低，达不到电动车与混合动力汽车动力电池辅助电源的要求、达不到太阳能与风能发电站储能电池、辅助电源的要求，大大地限制了该电容器的应用范围。
发明内容
本发明目的是：提供一种不仅体积小，功率密度高，循环寿命长，而且能量密度也显著提高的铅/碳超级电容器，以便满足新能源纯电动车与混合动力汽车动力电池以及太阳能与风能发电站储能器件等方面应用的要求。
本发明的技术方案是：一种铅碳超级电容器，包括正极板、碳负极板、介于相邻极板之间的隔膜以及电解液；所述隔膜为AGM隔板，电解液为稀硫酸电解液；还包括多块铅碳双性极板；按照正极板、多块铅碳双性极板以及碳负极板依次排布组装，极板之间设置耐酸橡胶密封条，用固定螺栓定位极板并压紧固定；所述铅碳双性极板由塑料边框、集流体、正极活性物质和碳负极组成；所述集流体嵌入塑料边框中；所述集流体为正面带网格状凹槽的铅板，所述正极活性物质镶嵌在凹槽内，集流体的反面为平板状，用有机导电胶粘结碳负极；
所述碳负极由负极活性物质压制在拉网集流体上，经固化、干燥制备而成；
所述正极板的正极引出端为铅碳双性极板的单电极，即正极，从集流体的反面引出，负极部分用塑料替代；所述碳负极板的负极引出端为铅碳双性极板的单电极，即碳负极，从集流体的正面引出，正极部分用塑料替代。
优选的，所述负极活性物质，是由碳材料、导电剂和粘合剂组成，它们各自的重量百分比为：碳材料80～90％，导电剂6～12％，粘合剂4～8％；其中所述碳材料为活性炭、碳纳米管、碳纳米纤维、碳/炭复合物、石墨化的活性炭以及碳气溶胶中的一种或二种以上的混合物；所述导电剂是炭黑、乙炔黑、石墨、膨胀石墨以及碳纤维中的一种或二种以上的混合物；所述粘合剂是PTFE、PVDF、氟橡胶、CMC以及氯丁橡胶中的一种或两种以上的混合物。
优选的，所述有机导电胶中各组分的重量百分比为：导电剂15～35％，有机粘合剂65～85％；其中所述导电剂是炭黑、乙炔黑、石墨以及膨胀石墨的一种或二种以上的混合物；所述有机粘合剂是环氧树脂、聚氨酯树脂、氟橡胶、丁苯橡胶以及氯丁橡胶中的一种或两种以上的混合物。
优选的，所述集流体正面的网格状凹槽，其网格可为矩形或菱形，凹槽的深度1～3mm。
优选的，所述碳负极可为矩形或圆形；所述碳负极的厚度2.0-3.8mm；所述拉网集流体的厚度0.4～1.2mm，其网格面积0.10～0.20mm2。
优选的，所述集流体和拉网集流体采用纯铅或铅-钙-锡合金；所述铅-钙-锡合金中钙含量为0.02～0.10％，锡含量为0.01～2.0％。
优选的，所述正极活性物质的制备方法为：用正极铅膏，视密度控制在4.0～4.1g/cm3，先在集流体正面涂布，然后在温度80±2℃、湿度85～95％条件下，持续固化24～36小时；再在80±2℃、湿度小于50％条件下，持续干燥24～36小时制成生正电极。
优选的，所述铅碳双性极板的块数为2～23块，对应的标称电压为6～48伏。
本发明的优点是：
1、本发明所提供的这种铅碳双性结构极板及其组成的超级电容器，由于采用背靠背双性电极设计，相邻两个超级电容器以最短的路径、最小的连接电阻串联，因此电容器结构紧凑，体积小巧，具有较高的功率密度和较高能量密度；
2、本发明所提供的这种铅碳双性结构的极板，由于负极端是通过碳粉末压制在金属拉网集流体上来制备电极，在具备电容电极长寿命的同时，还具有极低的等效串联电阻和较高的能量密度；通过电极厚度变化来调节放电容量，实现负极与正极的容量匹配，从而实现超级电容器能量密度的最大化；
3、本发明所提供的这种铅碳双性结构的极板，由于正极端活性物质采用镶嵌结构，并经过高温高湿固化工艺处理，组合时采用压缩紧装配工艺，因此可以避免活性物质软化脱落，正电极具有非常长的循环寿命，可以与碳负极实现寿命匹配；
4.本发明所提供的这种铅碳双极性电极，由于采用正、负极背靠背用有机导电胶粘结工艺制备，因此正、负极可以单独制备，不存在互相的工艺干扰问题，方便操作，实现性能的最优化；同时有机导电胶粘结层除了导电作用外，还实现了相邻的两个超级电容器进一步隔离，防止沙眼、气孔造成的内穿，提高可靠性；
5.本发明所提供的这种超级电容器，在具备高功率和长寿命特性的前提下，实现了功率密度和能量密度的最大化，完全可以满足电动车与混合动力汽车动力电池的要求以及太阳能与风能发电站储能器件及其他辅助电源的要求。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明双性电极剖面图；
图2为本发明双性电极-矩形极板示意图；
图2a为本发明双性电极-矩形极板矩形网格集流体示意图；
图2b为本发明双性电极-矩形极板菱形网格集流体示意图；
图3为本发明双性电极-圆形极板示意图；
图3a为本发明双性电极-圆形极板矩形网格集流体示意图；
图3b为本发明双性电极-圆形极板菱形网格集流体示意图；
图4为本发明碳电极剖面图；
图5为本发明碳电极-矩形极板示意图；
图5a为本发明碳电极-矩形极板拉网集流体示意图；
图6为本发明碳电极-圆形极板示意图；
图6a为本发明碳电极-圆形极板拉网集流体示意图；
图7为本发明超级电容器正引出端-正极板剖面图；
图8为本发明超级电容器负引出端-碳负极板剖面图；
图9为本发明六单体串联而成的超级电容器剖面图；
图10为本发明六单体串联而成的超级电容器放电曲线。
其中：1、铅正极；11、集流体；12、正极活性物质；2、碳负极；21、拉网集流体；22、负极活性物质；3、隔板；4、铅碳双性极板；5、极板塑料边框；51、电解液灌注口；52、螺栓固定孔；53、密封槽；6、耐酸橡胶密封条；7、固定螺栓；8、正极引出端；9、负极引出端。
具体实施方式
实施例1：参考图9所示，本发明的铅碳超级电容器，包括正极板、碳负极板、五块铅碳双性极板4、介于相邻极板之间的隔膜3以及电解液；所述隔膜3为AGM隔板，电解液为稀硫酸电解液；按照正极板、多块铅碳双性极板4以及碳负极板依次排布组装，极板之间设置耐酸橡胶密封条6，用固定螺栓7定位极板并压紧固定，制备成本实施例的铅碳超级电容器，标称电压为12伏。
结合图1、图2及图2a所示，所述铅碳双性极板4由塑料边框5、集流体11、正极活性物质12和碳负极2组成；所述集流体11嵌入塑料边框5中；所述集流体11为正面带网格状凹槽的铅板，所述正极活性物质21镶嵌在凹槽内，集流体11的反面为平板状，用有机导电胶粘结碳负极2。所述铅碳双性电极4采用矩形设计，尺寸为：180mm×140mm×8.0mm(长×宽×厚)；塑料边框宽度为25mm，厚度为8.0mm。所述集流体11尺寸为：150mm×110mm×2.5mm(长×宽×厚)，正面为矩形网格设计，其网格尺寸为：120mm×80mm×2.0mm(长×宽×深度)，筋的宽度为：1.0mm。该铅碳双性极板4的制备方法是：首先将压铸制备的集流体11作为嵌入件注塑在塑料边框5中，然后在正面网格区域涂布正极铅膏，经过高温固化、干燥来制备镶嵌结构的正极活性物质12；最后，在反面用有机导电胶粘结碳负极2的拉网集流体21一侧，经过固化、干燥制备成铅碳双性极板。所述有机导电胶中各组分的重量百分比为：导电剂15％，有机粘合剂85％；其中所述导电剂是膨胀石墨与乙炔黑的混合物；所述有机粘合剂是氟橡胶。
本实施例中，正极铅膏配比如下：铅粉100Kg，短纤维0.07Kg，硫酸(1.40g/cm3)9.8Kg，去离子水11Kg。配制正极铅膏的过程如下：先将铅粉和短纤维干法混合5分钟，再加入配方中去离子水总量的4/5，湿和10分钟，在开启制膏装置的冷却系统的前提下，将硫酸缓缓加入，加完后连续和20分钟，用余下的去离子水调节添加，使正极板铅膏的视密度控制在4.1g/cm3。
本实施例中，铅正极的高温固化、干燥工艺条件是：在温度80℃、湿度85％条件下，持续固化24小时；然后在80℃、湿度小于50％条件下，持续干燥24小时。
结合图4、图5及图5a所示，本实施例中所述碳负极2同样也采用矩形设计，由铅拉网集流体21和负极活性物质22构成。碳负极尺寸为：120mm×80mm×2.5mm(长×宽×厚)；拉网集流体尺寸为：115mm×75mm×1.2mm(长×宽×厚)，其网格面积0.10mm2。
本实施例中，负极活性物质22中各组分的配比如下：活性炭85％、石墨粉8％、乙炔黑3％、PVDF4％，其中活性炭采用比表面积1500m2/g、中孔率大于等于40％、粒度5μm的商业化活性炭。其制备方法如下：先将活性炭、石墨粉和乙炔黑干法混合5分钟，加入PVDF的N-甲基吡硌烷酮(NMP)的溶液，然后用适量的N-甲基吡硌烷酮调成稀浆状，搅拌1-2小时，充分混匀；再将浆料涂布到金属拉网集流体21上，通过反复地滚压、表面干燥(70℃)，形成致密的物质结构，最后在70℃真空环境下，固化、干燥24小时，制成碳电极2。
本实施例中所述导电粘结剂，配比为：氟橡胶85％、膨胀石墨5％及乙炔黑10％，稀释剂为乙酸丁酯。该导电粘结剂的配制方法为：将氟橡胶溶解在乙酸丁酯中，然后加入乙炔黑，用电动搅拌机搅拌60分钟，速率为100r/min，最后加入石墨粉，继续搅拌30分钟以上，直至呈分散均匀的浆料结束。
结合图7所示，本实施例中正极引出端8为双极性极板的单电极，即正极，从集流体11的反面引出，负极部分用塑料替代。
结合图8所示，本实施例中负极引出端9为双极性极板的单电极，即负极，从集流体11的正面引出，正极部分用塑料替代。
本实施例中所述集流体11与拉网集流体21均采用铅钙(0.09％)锡(0.6％)合金。
如图9所示，本实施例提供的这种具有铅碳双性电极的超级电容器，尺寸：180mm×140mm×70mm(长×宽×厚)，不包括正负输出端。其组合顺序为：碳负极板、双极性极4共5片及正极板，相邻极板之间采用双层AGM(厚度1.0mm 10KPa)隔膜3隔开，密封槽53嵌入橡胶密封条6，最后用固定螺栓7锁紧。而灌注的电解液为稀硫酸(密度1.20g/cm3)。所述正、负极引出端分别作为超级电容器的正负极。
本实施例超级电容器的化成充电工艺数据为：①恒流7.6A充电至15V；②恒流3.8A充电至15V；③恒流3.8A放电至10.2V；④将步骤①～③重复一遍。⑤补充电模式：恒压14.40V限流7.6A充电，电流降至1.9A结束。
结合图10所示，本实施例超级电容器的容量测试数据为：恒流3.8A放电至6.0V，放电时间1.82h，放电量6.92Ah。超级电容器的能量密度为23.4Wh/Kg。
实施例2：本发明的铅碳超级电容器，采用二块铅碳双性极板，对应的标称电压为6伏。结合图1、图2及图2b所示，所述集流体11正面为菱形网格设计，其网格尺寸为：120mm×80mm×1.0mm(长×宽×深度)。
本实施例中，所述有机导电胶中各组分的重量百分比为：导电剂25％，有机粘合剂75％；其中所述导电剂是石墨与炭黑的混合物；所述有机粘合剂是丁苯橡胶与氯丁橡胶的混合物。配比为：石墨10％、炭黑15％、丁苯橡胶37.5％及氯丁橡胶37.5％。
本实施例中，碳负极尺寸为：120mm×80mm×2.0mm(长×宽×厚)；拉网集流体尺寸为：115mm×75mm×0.8mm(长×宽×厚)，其网格面积0.15mm2。
本实施例中，正极铅膏配比如下：铅粉100Kg，短纤维0.07Kg，硫酸(1.40g/cm3)9.8Kg，去离子水11Kg。配制正极铅膏的过程如下：先将铅粉和短纤维干法混合5分钟，再加入配方中去离子水总量的4/5，湿和15分钟，在开启制膏装置的冷却系统的前提下，将硫酸缓缓加入，加完后连续和18分钟，用余下的去离子水调节添加，使正极板铅膏的视密度控制在4.0g/cm3。
本实施例中，铅正极的高温固化、干燥工艺条件是：在温度82℃、湿度90％条件下，持续固化36小时；然后在78℃、湿度小于50％条件下，持续干燥30小时。
本实施例中，负极活性物质22中各组分的配比如下：活性炭75％、碳纳米管5％，石墨粉7％，乙炔黑5％，氟橡胶8％；其中活性炭采用比表面积1500m2/g、中孔率大于等于40％、粒度7μm的商业化活性炭。
本实施例其余同实施例1。
实施例3：本发明的铅碳超级电容器，采用二十三块铅碳双性极板，对应的标称电压为48伏。结合图1、图3及图3a所示，本实施例的这种具有铅碳双性电极的超级电容器，铅碳双性电极4采用圆形设计，极板尺寸：直径170mm，厚度8.0mm；塑料边框5宽度为25mm，厚度为8.0mm。所述集流体11尺寸：直径140mm，厚度2.5mm，其正面为矩形网格设计，网格尺寸：直径110mm，深度2.0mm，筋的宽度为：1.0mm。
结合图4、图6及图6a所示，本实施例中所述碳负极2采用圆形设计，碳负极尺寸：直径110mm，厚度2.5mm；拉网集流体21尺寸：直径100mm，厚度1.2mm。
本实施例提供的这种具有铅碳双性电极的超级电容器，尺寸：直径170mm，厚度70mm。
本实施例中，所述有机导电胶中各组分的重量百分比为：导电剂35％，有机粘合剂65％；其中所述导电剂是炭黑与石墨的混合物；所述有机粘合剂是环氧树脂与聚氨酯树脂的混合物。配比为：石墨20％、炭黑15％、环氧树脂35％及聚氨酯树脂30％。
本实施例中，碳负极尺寸为：120mm×80mm×3.2mm(长×宽×厚)；拉网集流体尺寸为：115mm×75mm×0.4mm(长×宽×厚)，其网格面积0.15mm2。
本实施例中，正极铅膏配比如下：铅粉100Kg，短纤维0.07Kg，硫酸(1.40g/cm3)9.8Kg，去离子水12Kg。配制正极铅膏的过程如下：先将铅粉和短纤维干法混合5分钟，再加入配方中去离子水总量的4/5，湿和12分钟，在开启制膏装置的冷却系统的前提下，将硫酸缓缓加入，加完后连续和15分钟，用余下的去离子水调节添加，使正极板铅膏的视密度控制在4.0g/cm3。
本实施例中，铅正极的高温固化、干燥工艺条件是：在温度78℃、湿度92％条件下，持续固化30小时；然后在80℃、湿度小于50％条件下，持续干燥36小时。
本实施例中，负极活性物质22中各组分的配比如下：活性炭85％、碳纳米管3％、碳纳米纤维2％、乙炔黑5％、PTFE4％及CMC1％，其中活性炭采用比表面积1500m2/g、中孔率大于等于40％、粒度10μm的商业化活性炭。
本实施例其余同实施例1。
实施例4：结合图1、图3及图3b所示，所述集流体11正面为菱形网格设计，其网格尺寸：直径110mm，深度3.0mm，。
所述有机导电胶中各组分的重量百分比为：导电剂20％，有机粘合剂80％；其中所述导电剂是炭黑与膨胀石墨的混合物；所述有机粘合剂是氟橡胶、丁苯橡胶以及氯丁橡胶的混合物。配比为：石墨8％、乙炔黑12％、氟橡胶30％、丁苯橡胶25％及氯丁橡胶25％。
本实施例中，碳负极尺寸为：120mm×80mm×3.8mm(长×宽×厚)；拉网集流体尺寸为：115mm×75mm×0.6mm(长×宽×厚)，其网格面积0.2mm2。
本实施例中，正极铅膏配比如下：铅粉100Kg，短纤维0.07Kg，硫酸(1.40g/cm3)9.8Kg，去离子水11Kg。配制正极铅膏的过程如下：先将铅粉和短纤维干法混合5分钟，再加入配方中去离子水总量的4/5，湿和15分钟，在开启制膏装置的冷却系统的前提下，将硫酸缓缓加入，加完后连续和15分钟，用余下的去离子水调节添加，使正极板铅膏的视密度控制在4.1g/cm3。
本实施例中，铅正极的高温固化、干燥工艺条件是：在温度80℃、湿度88％条件下，持续固化28小时；然后在82℃、湿度小于50％条件下，持续干燥28小时。
本实施例中，负极活性物质22中各组分的配比如下：活性炭80％、碳气溶胶3％、乙炔黑3％、膨胀石墨6％、氟橡胶4％、氯丁橡胶4％，其中活性炭采用比表面积1500m2/g、中孔率大于等于40％、粒度7μm的商业化活性炭。
本实施例其余同实施例3。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明的。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种铅碳超级电容器，包括正极板、碳负极板、介于相邻极板之间的隔膜（3）以及电解液；所述隔膜（3）为AGM隔板，电解液为稀硫酸电解液；其特征在于：还包括多块铅碳双性极板（4）；按照正极板、多块铅碳双性极板（4）以及碳负极板依次排布组装，极板之间设置耐酸橡胶密封条（6），用固定螺栓（7）定位极板并压紧固定；所述铅碳双性极板（4）由塑料边框（5）、集流体（11）、正极活性物质（12）和碳负极（2）组成；所述集流体（11）嵌入塑料边框（5）中；所述集流体（11）为正面带网格状凹槽的铅板，所述正极活性物质（21）镶嵌在凹槽内，集流体（11）的反面为平板状，用有机导电胶粘结碳负极（2）；所述碳负极（2）由负极活性物质（22）压制在拉网集流体（21）上，经固化、干燥制备而成；
所述正极板的正极引出端（8）为铅碳双性极板（4）的单电极，即正极，从集流体（11）的反面引出，负极部分用塑料替代；所述碳负极板的负极引出端（9）为铅碳双性极板（4）的单电极，即负极，从集流体（11）的正面引出，正极部分用塑料替代。
2.根据权利要求1所述的一种铅碳超级电容器，其特征在于：所述负极活性物质（22），是由碳材料、导电剂和粘合剂组成，它们各自的重量百分比为：碳材料80～90%，导电剂6～12%，粘合剂4～8%；其中所述碳材料为活性炭、碳纳米管、碳纳米纤维、碳/炭复合物、石墨化的活性炭以及碳气溶胶中的一种或二种以上的混合物；所述导电剂是炭黑、乙炔黑、石墨、膨胀石墨以及碳纤维中的一种或二种以上的混合物；所述粘合剂是PTFE、PVDF、氟橡胶、CMC以及氯丁橡胶中的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种铅碳超级电容器，其特征在于：所述有机导电胶中各组分的重量百分比为：导电剂15～35%，有机粘合剂65～85%；其中所述导电剂是炭黑、乙炔黑、石墨以及膨胀石墨的一种或二种以上的混合物；所述有机粘合剂是环氧树脂、聚氨酯树脂、氟橡胶、丁苯橡胶以及氯丁橡胶中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种铅碳超级电容器，其特征在于：所述集流体（11）正面的网格状凹槽，其网格可为矩形或菱形，凹槽的深度1～3mm。
5.根据权利要求2所述的一种铅碳超级电容器，其特征在于：所述碳负极（2）可为矩形或圆形；所述碳负极（2）的厚度2.0～3.8mm；所述拉网集流体（21）的厚度0.4～1.2mm，其网格面积0.10～0.20mm2。
6.根据权利要求2所述的一种铅碳超级电容器，其特征在于：所述集流体（11）和拉网集流体（21）采用铅或铅-钙-锡合金；所述铅-钙-锡合金中其各组分重量百分比为：钙含量为0.02～0.10%，锡含量为0.01～2.0%。
7.根据权利要求1所述的一种铅碳超级电容器，其特征在于：所述正极活性物质（12）的制备方法为：用正极铅膏，视密度控制在4.0～4.1g/cm3，先在集流体正面涂布，然后在温度80±2℃、湿度85～95%条件下，持续固化24～36小时；再在80±2℃、湿度小于50%条件下，持续干燥24～36小时制成生正电极。
8.根据权利要求1～7 任一项所述的一种铅碳超级电容器，其特征在于：所述铅碳双性极板（4）的块数为2～23块，对应的标称电压为6～48伏。
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