CN109634389B - 计算机硬盘水冷组件测试治具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种计算机硬盘水冷组件测试治具及计算机硬盘水冷组件，其中，计算机硬盘水冷组件包括一循环水箱，该循环水箱的内部设置有螺旋形的循环水路，所述循环水箱上部设置有集成吸收板，集成吸收板上设置有温控仪和控制电路板。本发明还提供了一种计算机硬盘水冷组件测试治具，用于计算机硬盘水冷组件散热效率的测试，由于计算机内部空间有限，同时设置两套水冷组件时，不仅增加了成本，也增加了设备的体积，本发明水冷组件可以和CPU水冷组件共用水冷(液冷)散热系统，通过增加控制阀即可完成，因此可以降低设备的体积以及降低成本。

Description

计算机硬盘水冷组件测试治具

技术领域

本发明涉及一种计算机技术领域，涉及一种计算机硬盘水冷及测试技术，具体涉及一种计算机硬盘水冷组件测试治具。

背景技术

水冷散热器有一个进水口及出水口，散热器内部有多条水道，这样可以充分发挥水冷的优势，能带走更多的热量。这就是水冷散热器的基本原理。

从水冷的安装方式来看，又可以分为内置水冷和外置水冷两种。对于内置水冷而言，主要由散热器、水管、水泵、足够的水源组成，这就注定了大部分水冷散热系统“体积”较大，而且要求机箱内部空间足够宽余。外置水冷散热器方面，由于其散热水箱以及水泵等工作元件全部安排在机箱之外，不仅减少了机箱内空间的占用，而且能够获得更好的散热效果。

在计算机领域，目前应用最多的为CPU水冷组件，一套水冷(液冷)散热系统必须具有以下部件：水冷块、循环液、水泵、管道和水箱或换热器。

由于计算机硬盘与CPU具有明显的不同，目前还没有关于对计算机硬盘进行水冷的装置以及测试装置。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种计算机硬盘水冷组件测试治具。

其采用的具体方案如下：

计算机硬盘水冷组件测试治具，包括

一壳体，在壳体内至少设置有一个测试工装，安装在测试工装上的计算机硬盘水冷组件，所述测试工装包括工装外壳，工装外壳内设置有一测试安装部，测试安装部的底部设置有一加热板，计算机硬盘水冷组件安装在测试安装部内，所述计算机硬盘水冷组件一端设置有进水口，另一端设置有出水口；

一进水连接件，设置在工装外壳的右侧，该进水连接件一端设置有第一双轴气缸，进水连接件的另一端嵌入一进水阀，该进水阀与进水口连接；

所述出水口与计量阀下端设置的计量阀进口连接，计量阀的上端通过计量阀出口与散热组件连接，所述散热组件的散热出口与循环水泵的阀体输入口连接，由阀体输出口再经过电磁阀、压力计连接至出水端；

一出水连接件，设置在工装外壳的左侧，该出水连接件一端设置有第二双轴气缸，出水连接件的另一端嵌入一出水阀，该出水阀与出水口连接，所述出水阀通过管路与进水阀连接；

所述计算机硬盘水冷组件下部设置有循环水箱，进水口和出水口分别设置在所述循环水箱上；

一控制装置，设置在测试安装部的左侧，所述控制装置分别与计算机硬盘水冷组件、计量阀、电磁阀、压力计、循环水泵、加热板、第一双轴气缸和第二双轴气缸分别连接。

进一步地，所述控制装置一端设置有电源装置，所述电源装置分别与控制装置、计算机硬盘水冷组件、计量阀、电磁阀、压力计、循环水泵、第一双轴气缸和第二双轴气缸连接。

进一步地，所述循环水泵包括马达，设置在马达上的输出轴，输出轴的外部设置有轴套，输出轴的前端设置有方向控制阀，方向控制阀上设置有阀体输出口和阀体输入口。

进一步地，所述阀体输出口与散热出口连接。

进一步地，所述阀体输入口通过管路与电磁阀连接。

进一步地，所述计算机硬盘水冷组件与测试安装部的侧面接触端设置有弹性触片。

进一步地，所述散热组件包括散热管，散热管的一端设置有散热片，散热片与散热管之间设置有一金属隔膜，所述金属隔膜为铜或者铝隔膜。

本发明还提供了一种计算机硬盘水冷组件，包括

一循环水箱，该循环水箱的内部设置有螺旋形的循环水路，循环水路的前端设置有进水口，其后端设置有出水口，所述循环水箱上部设置有集成吸收板，集成吸收板上设置有温控仪和控制电路板，所述温控仪设置在集成吸收板的中间部，以及集成吸收板的一端设置有多个集成引脚，集成引脚与控制电路板连接，且每一集成引脚设置一接线柱，所述接线柱由固定板固定在循环水箱上，所述循环水箱中间两侧设置有固定柱，固定柱之间设置有贴在集成吸收板上的连接板，连接板将温控仪进行固定。

进一步地，所述温控仪上设置有指示器。

进一步地，所述循环水箱由铜或铝材质制造而成。

本发明提供了一种计算机硬盘水冷组件，由于计算机内部空间有限，同时设置两套水冷组件时，不仅增加了成本，也增加了设备的体积，本发明水冷组件可以和CPU水冷组件共用水冷(液冷)散热系统，通过增加控制阀即可完成，因此可以降低设备的体积以及降低成本。

本发明还设置了一种计算机硬盘水冷组件的测试治具，可以测试计算机硬盘水冷组件的散热效率。

附图说明

图1和图3是本发明计算机硬盘水冷组件测试治具的结构示意图；

图2和图4、图5是是本发明计算机硬盘水冷组件测试治具的部分结构示意图；

图6和图7是本发明中计算机硬盘水冷组件的结构示意图；

图8是本发明中循环水泵的结构示意图；

图9是本发明中循环水泵的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图9，本发明提供了一种计算机硬盘水冷组件测试治具。

其中，计算机硬盘水冷组件测试治具，包括

一壳体1，在壳体1内至少设置有一个测试工装，安装在测试工装上的计算机硬盘水冷组件8，所述测试工装包括工装外壳，工装外壳内设置有一测试安装部，测试安装部的底部设置有一加热板，计算机硬盘水冷组件8安装在测试安装部内，所述计算机硬盘水冷组件8一端设置有进水口88，另一端设置有出水口87；

一进水连接件9，设置在工装外壳的右侧，该进水连接件9一端设置有第一双轴气缸10，进水连接件的另一端嵌入一进水阀，该进水阀与进水口连接；

所述出水口87与计量阀17下端设置的计量阀进口16连接，计量阀的上端通过计量阀出口与散热组件6连接，所述散热组件6的散热出口5与循环水泵7的阀体输入口74连接，由阀体输出口再经过电磁阀4、压力计3连接至出水端14；

一出水连接件12，设置在工装外壳的左侧，该出水连接件12一端设置有第二双轴气缸11，出水连接件12的另一端嵌入一出水阀13，该出水阀13与出水口14连接，所述出水阀13通过管路与进水阀连接；

所述计算机硬盘水冷组件下部设置有循环水箱80，进水口88和出水口87分别设置在所述循环水箱80上；

一控制装置2，设置在测试安装部8的左侧，所述控制装置2分别与计算机硬盘水冷组件8、计量阀17、电磁阀4、压力计3、循环水泵7、加热板、第一双轴气缸10和第二双轴气缸11分别连接。

所述控制装置2一端设置有电源装置15，所述电源装置15分别与控制装置2、计算机硬盘水冷组件8、计量阀17、电磁阀4、压力计3、循环水泵7、第一双轴气缸10和第二双轴气缸11连接。

所述循环水泵7包括马达70，设置在马达70上的输出轴75，输出轴75的外部设置有轴套72，输出轴75的前端设置有方向控制阀73，方向控制阀73上设置有阀体输出口和阀体输入口74。

所述阀体输出口与散热出口连接。

所述阀体输入口74通过管路与电磁阀4连接。

所述计算机硬盘水冷组件8与测试安装部的侧面接触端设置有弹性触片。通过弹性触片18可以将计算机硬盘水冷组件8卡住。

所述散热组件6包括散热管，散热管的一端设置有散热片，散热片与散热管之间设置有一金属隔膜，所述金属隔膜为铜或者铝隔膜。

本发明还提供了一种计算机硬盘水冷组件，包括

一循环水箱80，该循环水箱80的内部设置有螺旋形的循环水路，循环水路的前端设置有进水口88，其后端设置有出水口87，所述循环水箱80上部设置有集成吸收板86，集成吸收板86上设置有温控仪89和控制电路板，所述温控仪89设置在集成吸收板的中间部，以及集成吸收板86的一端设置有多个集成引脚84，集成引脚84与控制电路板连接，且每一集成引脚84设置一接线柱83，所述接线柱83由固定板82固定在循环水箱80上，所述循环水箱80中间两侧设置有固定柱，固定柱之间设置有贴在集成吸收板上的连接板85，连接板将温控仪89进行固定。所述温控仪89上设置有指示器。所述循环水箱由铜或铝材质制造而成。

在测试之前，先进行安装，将计算机硬盘水冷组件8安装在测试安装部内，将接线柱83接入电源装置15，通过电源装置15和控制装置2连接加热板，将出水阀13与出水端14对接，对接时，通过第二双轴气缸11推动出水连接件12运动，使得出水阀13与出水端14连接，然后出水阀13通过管路与进水阀连接，进水阀一端塞住，将冷却介质液由进水口88灌入，然后进水阀与进水口88连接，形成一个循环的回路。

在进行测试时，通过控制装置驱动加热板开始加热，加热板上设置有温度传感器，在加热的同时，温度传感器实时采集加热板的温度，并控制温度不超过60℃，加热板和循环水箱80底部接触，加热板的热通过热传导被循环水箱80内部的循环介质液带走，同时在循环水箱80上端设置有温控仪，通过控制电路板上设置的采集卡，驱动采集卡实时采集温控仪的温度，并上传至控制装置2，温控仪2的温度通过指示器进行显示，温控仪用于采集循环水箱80上表面的温度，通过上表面温度的变化和加热板温度的变化，判断循环水箱80的冷却效率，循环水箱80上部的热由集成吸收板吸收并传导。

循环介质液由螺旋形的循环水路将底部加热板的热量带走，循环介质液由出水口87进入计量阀17，计量阀17采集在一个周期内的流量大小，由计量阀17进入散热管，在散热管内部将循环介质液将热量由金属隔膜传导至散热片进行散热，然后由阀体输入口74输入至方向控制阀73，通过马达带动输出轴使得方向控制阀73内部的阀芯动作，进行流体方向的转换，再由阀体输出口输出，经电磁阀4后再压力计3测出流体的压力。

本发明中，加热板模拟硬盘发热，通过测得不同的数据使得系统正常的运行，由温控仪采集循环水箱80上表面的温度，通过上表面温度的变化和加热板温度的变化，判断循环水箱80的冷却效率。

在具体的使用时，计算机硬盘水冷组件可以和CPU水冷组件共用水冷(液冷)散热系统，通过增加控制阀即可完成，因此可以降低设备的体积以及降低成本。

水冷(液冷)散热系统必须具有以下部件：水冷块、循环液、水泵、管道和水箱或换热器。

水冷块是一个内部留有水道的金属块，由铜或铝制成，与CPU接触并将吸收CPU的热量，所以这部分的作用与风冷的散热片的作用是相同的，不同之处就在于水冷块必须留有循环液通过的水道而且是完全密闭的，这样才能保证循环液不外漏而引起电器的短路。

循环液的作用与空气类似，但能吸收大量的热量而保持温度不会明显变化，如果液体是水，就是我们大家熟知的水冷系统了。

水泵的作用是推动循环液流动，这样吸收了CPU热量的液体就会从CPU上的水冷块中流出，而新的低温的循环液将继续吸收CPU的热量。

水管连接水泵、水冷块和水箱，其作用是让循环液在一个密闭的通道中循环流动而不外漏，这样才能让液冷散热系统正常工作。

水箱用来存储循环液，回流的循环液在这里释放掉CPU的热量，低温的循环液重新流入管道，如果CPU的发热功率较小，利用水箱内存储的大容量的循环液就能保证循环液温度不会有明显的上升，如果CPU功率很大，则需要加入换热器来帮助散发CPU的热量，这里的换热器就是一个类似散热片的东西，循环液将热量传递给具有超大表面积的散热片，散热片上的风扇则将流入空气的热量带走。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.计算机硬盘水冷组件测试治具，其特征在于，包括

一壳体，在壳体内至少设置有一个测试工装，安装在测试工装上的计算机硬盘水冷组件，所述测试工装包括工装外壳，工装外壳内设置有一测试安装部，测试安装部的底部设置有一加热板，计算机硬盘水冷组件安装在测试安装部内，所述计算机硬盘水冷组件一端设置有进水口，另一端设置有出水口；

一进水连接件，设置在工装外壳的右侧，该进水连接件一端设置有第一双轴气缸，进水连接件的另一端嵌入一进水阀，该进水阀与进水口连接；

所述出水口与计量阀下端设置的计量阀进口连接，计量阀的上端通过计量阀出口与散热组件连接，所述散热组件的散热出口与循环水泵的阀体输入口连接，由阀体输出口再经过电磁阀、压力计连接至出水端；

一出水连接件，设置在工装外壳的左侧，该出水连接件一端设置有第二双轴气缸，出水连接件的另一端嵌入一出水阀，该出水阀与出水口连接，所述出水阀通过管路与进水阀连接；

所述计算机硬盘水冷组件下部设置有循环水箱，进水口和出水口分别设置在所述循环水箱上；

一控制装置，设置在测试安装部的左侧，所述控制装置分别与计算机硬盘水冷组件、计量阀、电磁阀、压力计、循环水泵、加热板、第一双轴气缸和第二双轴气缸分别连接。

2.根据权利要求1所述的计算机硬盘水冷组件测试治具，其特征在于，所述控制装置一端设置有电源装置，所述电源装置分别与控制装置、计算机硬盘水冷组件、计量阀、电磁阀、压力计、循环水泵、第一双轴气缸和第二双轴气缸连接。

3.根据权利要求1所述的计算机硬盘水冷组件测试治具，其特征在于，所述循环水泵包括马达，设置在马达上的输出轴，输出轴的外部设置有轴套，输出轴的前端设置有方向控制阀，方向控制阀上设置有阀体输出口和阀体输入口。

4.根据权利要求3所述的计算机硬盘水冷组件测试治具，其特征在于，所述阀体输出口与散热出口连接。

5.根据权利要求3所述的计算机硬盘水冷组件测试治具，其特征在于，所述阀体输入口通过管路与电磁阀连接。

6.根据权利要求1所述的计算机硬盘水冷组件测试治具，其特征在于，所述计算机硬盘水冷组件与测试安装部的侧面接触端设置有弹性触片。

7.根据权利要求1所述的计算机硬盘水冷组件测试治具，其特征在于，所述散热组件包括散热管，散热管的一端设置有散热片，散热片与散热管之间设置有一金属隔膜，所述金属隔膜为铜或者铝隔膜。

Images