CN109633983A - 一种背光模组和显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种背光模组和显示模组，涉及显示技术领域。其中，该背光模组包括灯条、遮光胶带、泡棉和散热片，散热片和灯条在背光模组的厚度方向上至少部分重叠，散热片和泡棉位于遮光胶带远离灯条的一侧，遮光胶带上设置有至少一个通孔，散热片覆盖通孔，灯条在遮光胶带上的正投影覆盖通孔。在本发明中，灯条在工作时，可以通过背光模组厚度方向上至少部分重叠的散热片发散热量，且灯条产生的热量可以通过遮光胶带上的通孔，更迅速地传导至散热片，能够提高散热效率，另外，邻近灯条的驱动电路板和驱动芯片也可以通过散热片发散热量，从而可以延长灯条、驱动电路板和驱动芯片的寿命，避免因热量集中，而对显示亮度和显示效果造成不良影响。

Description

一种背光模组和显示模组

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组和显示模组。

背景技术

在目前的手机、液晶电视等显示装置中，背光模组的灯条与显示面板的驱动芯片通常设置在显示装置的同侧，位置几乎上下重叠，因此，在显示装置进行图像显示时，灯条和驱动芯片由于功耗所产生的热量将十分聚集，不易扩散，长此以往，会降低灯条和驱动芯片的寿命，并对显示亮度和显示效果造成不良影响。

发明内容

本发明提供一种背光模组和显示模组，以解决背光模组的灯条与显示面板的驱动芯片在工作时所产生的热量十分聚集，从而造成灯条和驱动芯片的寿命低下，以及显示亮度和显示效果不佳的问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种背光模组，包括灯条、遮光胶带、泡棉和散热片，所述散热片和所述灯条在所述背光模组的厚度方向上至少部分重叠，所述散热片和所述泡棉位于所述遮光胶带远离所述灯条的一侧，所述遮光胶带上设置有至少一个通孔，所述散热片覆盖所述至少一个通孔，所述灯条在所述遮光胶带上的正投影覆盖所述至少一个通孔。

可选地，所述散热片具有第一凹凸结构，所述泡棉具有与所述第一凹凸结构的形状相匹配的第二凹凸结构，所述散热片的第一凹凸结构与所述泡棉的第二凹凸结构拼接，所述第一凹凸结构中的凸出部分和所述灯条在所述背光模组的厚度方向上至少部分重叠，所述第一凹凸结构中的凸出部分覆盖所述至少一个通孔。

可选地，所述第一凹凸结构和所述第二凹凸结构的凹陷部分和凸出部分均为弧形。

可选地，所述凹陷部分和所述凸出部分的曲率半径均大于或等于1.4毫米，且小于或等于1.8毫米。

可选地，所述第一凹凸结构和所述第二凹凸结构的凹陷部分和凸出部分均为直线形。

可选地，所述背光模组还包括用于驱动所述灯条的驱动电路板，所述驱动电路板位于所述遮光胶带与所述灯条之间，所述驱动电路板通过所述遮光胶带分别与所述散热片和所述泡棉粘接，所述驱动电路板在所述遮光胶带上的正投影覆盖所述至少一个通孔。

可选地，所述背光模组还包括扩散片胶条和扩散片，所述扩散片胶条与所述扩散片粘接，所述扩散片胶条位于所述遮光胶带远离所述散热片的一侧，且所述扩散片胶条通过所述遮光胶带与所述散热片粘接。

可选地，所述散热片的材料为石墨或铜箔。

可选地，所述通孔为圆形通孔，所述通孔的直径大于或等于0.5毫米，且小于或等于1.2毫米。

可选地，所述散热片的厚度小于所述泡棉的厚度。

可选地，所述泡棉与所述散热片之间的厚度差值小于或等于0.03毫米。

可选地，所述散热片的厚度大于或等于0.03毫米，且小于或等于0.07毫米。

可选地，所述泡棉的厚度大于或等于0.05毫米，且小于或等于0.09毫米。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示模组，包括上述背光模组。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

在本发明实施例中，背光模组包括灯条、遮光胶带、泡棉和散热片，散热片和灯条在背光模组的厚度方向上至少部分重叠，散热片和泡棉可以位于遮光胶带远离灯条的一侧，遮光胶带上设置有至少一个通孔，散热片可以覆盖至少一个通孔，且灯条在遮光胶带上的正投影也覆盖至少一个通孔。在本发明实施例中，灯条在工作时，可以通过背光模组厚度方向上至少部分重叠的散热片发散热量，且灯条与散热片之间的遮光胶带部分设置有通孔，灯条在工作时所产生的热量可以通过遮光胶带上的通孔，更迅速地传导至散热片进行发散，因此能够提高散热效率，另外，邻近灯条的驱动电路板和驱动芯片也可以通过散热片发散热量，从而可以延长灯条、驱动电路板和驱动芯片的寿命，避免因灯条、驱动电路板和驱动芯片发出的热量集中，而对显示亮度和显示效果造成不良影响。

附图说明

图1示出了本发明实施例一的一种背光模组的示意图；

图2示出了本发明实施例一的另一种背光模组的示意图；

图3示出了本发明实施例一的一种驱动电路板、遮光胶带、散热片和泡棉的爆炸示意图；

图4示出了本发明实施例一的一种散热片和泡棉的示意图；

图5示出了本发明实施例一的另一种散热片和泡棉的示意图；

图6示出了本发明实施例一的第三种散热片和泡棉的示意图；

图7示出了本发明实施例一的一种安装驱动电路板后的背光模组的示意图；

图8示出了本发明实施例一的一种设置遮光胶带后的背光模组的示意图；

图9示出了本发明实施例一的一种设置泡棉后的背光模组的示意图；

图10示出了本发明实施例一的一种设置散热片后的背光模组的示意图。

附图标记说明：

10-灯条，20-遮光胶带，201-通孔，30-泡棉，301-第二凹凸结构，40-散热片，401-第一凹凸结构，50-胶框，60-反射片，70-导光板，80-扩散片，90-扩散片胶条，110-驱动电路板，01-衬底基板，02-驱动芯片，03-胶带。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

图1和图2分别示出了一种背光模组的不同角度的示意图，参照图1和图2，该背光模组包括灯条10、遮光胶带20、泡棉30和散热片40，其中，散热片40和灯条10在背光模组的厚度方向上至少部分重叠，散热片40和泡棉30位于遮光胶带20远离灯条10的一侧。图3示出了一种驱动电路板110、遮光胶带20、散热片40和泡棉30的爆炸示意图。参照图3，遮光胶带20上可以设置有至少一个通孔201，其中，散热片40可以覆盖至少一个通孔201，灯条10在遮光胶带20上的正投影也覆盖至少一个通孔201。在实际应用中，散热片40的材料可以为石墨或铜箔。

具体地，参照图1，背光模组还包括胶框50、反射片60、导光板70、扩散片80、扩散片胶条90以及用于驱动灯条10的驱动电路板110。

其中，胶框50可以用于支撑和固定背光模组中的各个结构，该胶框50可以采用铁塑一体注塑工艺形成。

如图1所示，反射片60设置在胶框50上，导光板70和灯条10均设置在反射片60上，其中，灯条10位于导光板70的侧端，可以作为侧入式光源，导光板70可以将灯条10发出的线光源转变为面光源，并可以从远离反射片60一侧的出光面输出光线。扩散片80设置在导光板70的出光面一侧，可以用于将导光板70输出光线进一步扩散为更加均匀的面光源。参照图1，扩散片胶条90可以与扩散片80粘接，扩散片胶条90可以将扩散片80的边缘与导光板70进行粘接，以将扩散片80固定在导光板70上。反射片60则可以用于将散射、反射或折射至导光板70下方的杂散光再次引入导光板70，从而提高光线的利用率。

另外，驱动电路板110位于遮光胶带20与灯条10之间，驱动电路板110可以通过遮光胶带20分别与散热片40和泡棉30粘接，驱动电路板110可以与灯条10焊接，从而可以在灯条10控制信号的作用下，点亮灯条10，以使灯条10发出显示所需的光线。参照图1，驱动电路板110的一端可以通过胶带与导光板70靠近遮光胶带20的一侧粘接，另一端可以通过胶带与胶框50靠近遮光胶带20的一侧粘接，从而驱动电路板110可以被导光板70和胶框50共同支撑在灯条10上方，如图1所示，驱动电路板110在胶框50上的正投影可以覆盖灯条10在胶框50上的正投影。在实际应用中，驱动电路板110通常为柔性电路板(F1exible PrintedCircuit Board，FPC)。

遮光胶带20通常为黑色不透光的胶带，遮光胶带20厚度通常可以大于或等于0.04毫米，且小于或等于0.07毫米。参照图1，遮光胶带20位于驱动电路板110远离灯条10的一侧，遮光胶带20的一部分可以与驱动电路板110粘接，另一部分可以与扩散片胶条90粘接，遮光胶带20可以用于遮挡灯条10发出的光线，以防止灯条10从显示装置的正面漏光。

需要说明的是，在实际应用中，背光模组中还可以包括其他的器件，例如棱镜片等，图1和图2均未示出，其他器件的位置可以参考相关技术，本发明实施例对此不作具体限定。

如图1所示，散热片40和泡棉30均位于遮光胶带20远离灯条10的一侧，且均与遮光胶带20粘接，其中，散热片40和灯条10在背光模组的厚度方向上至少部分重叠，从而在灯条10发光工作时，可以通过上方的散热片40散发热量，进而能够延长灯条10的使用寿命。

另外，由于灯条10的驱动电路板110位于灯条10与散热片40之间，且驱动电路板110在胶框50上的正投影可以覆盖灯条10在胶框50上的正投影，因此，散热片40和驱动电路板110在背光模组的厚度方向上也是至少部分重叠，进而在驱动电路板110工作时，也可以通过上方的散热片40散发热量，进而能够延长驱动电路板110的使用寿命。

进一步地，显示面板通常位于背光模组的出光侧，其中，显示面板中的阵列基板靠近背光模组。参照图1，阵列基板的衬底基板01边缘处是非显示区域，衬底基板01的边缘处也即是不用于显示的单层玻璃区，衬底基板01的边缘处可以设置有用于驱动显示面板的驱动芯片02。在本发明实施例中，衬底基板01可以位于散热片40远离遮光胶带20的一侧，同时也是泡棉30远离遮光胶带20的一侧，并且在实际应用中，散热片40的厚度可以小于泡棉30的厚度，从而泡棉30可以对衬底基板进行支撑，进而达到减震的目的，减小单层玻璃区破碎的风险，另外，泡棉30对衬底基板01进行支撑，还可以避免散热片40被衬底基板01挤压。

另外，扩散片胶条90位于遮光胶带20远离散热片40的一侧，且扩散片胶条90可以通过遮光胶带20与散热片40粘接。在实际应用中，由于扩散片胶条90与灯条10、驱动电路板110和驱动芯片02的位置也十分靠近，因此，当灯条10、驱动电路板110和驱动芯片02产生热量时，扩散片胶条90也极易因受热而发生变形，进而极易带动粘接的扩散片80，从而使扩散片80产生褶皱，进而造成显示异常。因此，灯条10、驱动电路板110和驱动芯片02产生的热量可以通过散热片40散发，从而不易在扩散片胶条90处聚集热量，如此，可以避免因扩散片胶条90发热变形而造成扩散片80发生褶皱，进而可以避免因扩散片80褶皱而产生的显示异常。

在实际应用中，散热片40的厚度可以大于或等于0.03毫米，且小于或等于0.07毫米，泡棉30的厚度可以大于或等于0.05毫米，且小于或等于0.09毫米。另外，在散热片40的厚度小于泡棉30的厚度的情况下，泡棉30与散热片40之间的厚度差值可以小于或等于0.03毫米。

在本发明实施例中，驱动芯片02可以设置在衬底基板01上的单层玻璃区，且位于灯条10靠近遮光胶条的一侧，驱动芯片02与灯条10在背光模组的厚度方向上至少部分重叠，如图1所示，驱动芯片02与灯条10在背光模组的厚度方向上大部分重叠，驱动芯片02在胶框50上的正投影几乎可以覆盖灯条10在胶框50上的正投影，相应的，散热片40和驱动芯片02在背光模组的厚度方向上也是至少部分重叠。由于驱动芯片02在工作时，也会产生功耗热量，因此，在驱动芯片02工作时，也可以通过下方的散热片40散发热量，进而能够延长驱动芯片02的使用寿命。

由于灯条10、灯条10的驱动电路板110，以及显示面板的驱动芯片02几乎上下重叠，因此，三者产生的热量将十分聚集，从而形成发热点，每个器件产生的热量不仅会对自身造成不良影响，还会对另外两者造成不良影响，由于灯条10、驱动电路板110和驱动芯片02均为显示所需的较为核心的器件，长此以往，显示装置的显示亮度将会下降，进而显示效果也将逐渐变差，甚至会发生显示异常的现象。而在本发明实施例中，散热片40与灯条10、驱动电路板110和驱动芯片02在背光模组的厚度方向上均存在至少部分重叠，因此，在灯条10、驱动电路板110和驱动芯片02工作时，三者产生的热量均可以通过散热片40散发，从而能够避免热量聚集对灯条10、驱动电路板110和驱动芯片02产生不良影响，进而延长了灯条10、驱动电路板110和驱动芯片02的使用寿命，且避免了显示亮度和显示效果因长期的热量聚集而发生异常的情况发生。

进一步地，参照图1，驱动电路板110在遮光胶带20上的正投影也可以覆盖该至少一个通孔201。由于灯条10和驱动电路板110位于遮光胶带20的同侧，散热片40位于遮光胶带20的另一侧，且散热片40、灯条10和驱动电路板110在遮光胶带20上正投影均可以覆盖遮光胶带20上的通孔201，如此，灯条10和驱动电路板110在工作时所产生的热量可以通过遮光胶带20上的通孔201，更迅速地传导至散热片40进行发散，因此，通过在遮光胶带20上设置通孔201，可以提高散热效率。

在实际应用中，通孔201可以为圆形通孔，采用圆形设计可以避免通孔201周围产生应力集中，从而可以提高遮光胶带20的强度，避免遮光胶带20因应力集中而导致撕裂。另外，在具体应用时，通孔201的直径可以大于或等于0.5毫米，且小于或等于1.2毫米。当然，在实际应用中，通孔201的形状还可以为椭圆形、多边形等其他形状，本发明实施例对此不作具体限定。

另外，参照图3，散热片40可以具有第一凹凸结构401，泡棉30可以具有与第一凹凸结构401的形状相匹配的第二凹凸结构301，散热片40的第一凹凸结构401可以与泡棉30的第二凹凸结构301拼接，其中，第一凹凸结构401中的凸出部分和灯条10在背光模组的厚度方向上至少部分重叠，第一凹凸结构401中的凸出部分可以覆盖该至少一个通孔201。

在具体应用时，可以将散热片40需要与泡棉30拼接的侧边加工为第一凹凸结构401，将泡棉30需要与散热片40拼接的侧边加工为与第一凹凸结构401的形状相匹配的第二凹凸结构301，从而散热片40和泡棉30在进行拼接时，第一凹凸结构401和第二凹凸结构301可以相互穿插，如此，泡棉30的第二凹凸结构301的凸出部分可以延伸至更加靠近有效显示区的区域，从而可以增大对衬底基板01的有效支撑面积，增强了泡棉30的有效减震面积，且避免了散热片40被衬底基板01挤压。

在一种实现方式中，第一凹凸结构401和第二凹凸结构301的凹陷部分和凸出部分可以均为弧形。例如参照图3，凹陷部分和凸出部分可以为波浪形，其中，凸出部分的外径可以沿着凸出部分伸出的方向越来越小。在实际应用中，凹陷部分和凸出部分的曲率半径可以均大于或等于1.4毫米，且小于或等于1.8毫米。由于遮光胶带20上可以设置通孔201，因此，凹陷部分和凸出部分采用较大曲率半径的圆弧设计，并覆盖遮光胶带20的通孔201，可以在防止灯条10从遮光胶带20通孔201漏光的同时，充分吸收灯条10和驱动电路板110从通孔201中散发出的热量，从而提高散热效率。

当然，在实际应用中，参照图4，凹陷部分和凸出部分还可以为近似的水滴形，其中，凸出部分的外径可以沿着凸出部分伸出的方向先越来越小，然后越来越大，本发明实施例对于第一凹凸结构401和第二凹凸结构301的凹陷部分和凸出部分的具体弧形形状，不作具体限定。

在另一种实现方式中，第一凹凸结构401和第二凹凸结构301的凹陷部分和凸出部分可以均为直线形。例如参照图5，凹陷部分和凸出部分可以为锯齿形，再例如参照图6，凹陷部分和凸出部分还可以为T形。当然，在具体应用中，第一凹凸结构401和第二凹凸结构301的凹陷部分和凸出部分还可以是其他形状，本发明实施例对此不作具体限定。

在实际应用中，在安装灯条10之后，可以通过胶带03，将用于驱动灯条10的驱动电路板110的一端与导光板70靠近遮光胶带20的一侧进行粘接，以及将另一端与胶框50靠近遮光胶带20的一侧进行粘接，并将灯条10与驱动电路板110进行焊接，从而可以获得如图7所示的安装驱动电路板后的背光模组。在安装驱动电路板110之后，可以将遮光胶带20粘贴在驱动电路板110上，其中，遮光胶带20超出驱动电路板110的部分还可以与扩散片胶条90粘接，从而可以获得如图8所示的设置遮光胶带后的背光模组。在设置遮光胶带20之后，可以在遮光胶带20上远离扩散片80的位置粘贴泡棉30，从而可以获得如图9所示的设置泡棉后的背光模组。其中，泡棉第二凹凸结构301的凹陷部分可以正好避开遮光胶带20上的通孔201，从而当散热片40与泡棉30拼接时，散热片40可以覆盖遮光胶带20上的通孔201，从而散热片40可以通过通孔201吸收灯条10和驱动电路板110散发的热量。在设置泡棉30之后，可以遮光胶带20上远离扩散片的位置粘贴散热片40，并使散热片40的第一凹凸结构401与泡棉30的第二凹凸结构301拼接，从而可以获得如图10所示的设置散热片后的背光模组。

需要说明的是，上述驱动电路板110、遮光胶带20、泡棉30和散热片40的设置顺序仅作为一种可实现的示例，在实际应用中，例如还可以是其他设置顺序，例如可以在设置驱动电路板110和遮光胶带20之后，先设置散热片40，再设置泡棉30，本发明实施例对于上述结构的设置顺序不作具体限定。

在本发明实施例中，背光模组包括灯条、遮光胶带、泡棉和散热片，散热片和灯条在背光模组的厚度方向上至少部分重叠，散热片和泡棉可以位于遮光胶带远离灯条的一侧，遮光胶带上设置有至少一个通孔，散热片可以覆盖至少一个通孔，且灯条在遮光胶带上的正投影也覆盖至少一个通孔。在本发明实施例中，灯条在工作时，可以通过背光模组厚度方向上至少部分重叠的散热片发散热量，且灯条与散热片之间的遮光胶带部分设置有通孔，灯条在工作时所产生的热量可以通过遮光胶带上的通孔，更迅速地传导至散热片进行发散，因此能够提高散热效率，另外，邻近灯条的驱动电路板和驱动芯片也可以通过散热片发散热量，从而可以延长灯条、驱动电路板和驱动芯片的寿命，避免因灯条、驱动电路板和驱动芯片发出的热量集中，而对显示亮度和显示效果造成不良影响。

实施例二

本发明实施例还公开了一种显示模组，包括上述背光模组。

在本发明实施例中，显示模组中的背光模组包括灯条、遮光胶带、泡棉和散热片，散热片和灯条在背光模组的厚度方向上至少部分重叠，散热片和泡棉可以位于遮光胶带远离灯条的一侧，遮光胶带上设置有至少一个通孔，散热片可以覆盖至少一个通孔，且灯条在遮光胶带上的正投影也覆盖至少一个通孔。在本发明实施例中，灯条在工作时，可以通过背光模组厚度方向上至少部分重叠的散热片发散热量，且灯条与散热片之间的遮光胶带部分设置有通孔，灯条在工作时所产生的热量可以通过遮光胶带上的通孔，更迅速地传导至散热片进行发散，因此能够提高散热效率，另外，邻近灯条的驱动电路板和驱动芯片也可以通过散热片发散热量，从而可以延长灯条、驱动电路板和驱动芯片的寿命，避免因灯条、驱动电路板和驱动芯片发出的热量集中，而对显示亮度和显示效果造成不良影响。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种背光模组和显示模组，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (14)

1.一种背光模组，其特征在于，包括灯条、遮光胶带、泡棉和散热片，所述散热片和所述灯条在所述背光模组的厚度方向上至少部分重叠，所述散热片和所述泡棉位于所述遮光胶带远离所述灯条的一侧，所述遮光胶带上设置有至少一个通孔，所述散热片覆盖所述至少一个通孔，所述灯条在所述遮光胶带上的正投影覆盖所述至少一个通孔。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述散热片具有第一凹凸结构，所述泡棉具有与所述第一凹凸结构的形状相匹配的第二凹凸结构，所述散热片的第一凹凸结构与所述泡棉的第二凹凸结构拼接，所述第一凹凸结构中的凸出部分和所述灯条在所述背光模组的厚度方向上至少部分重叠，所述第一凹凸结构中的凸出部分覆盖所述至少一个通孔。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一凹凸结构和所述第二凹凸结构的凹陷部分和凸出部分均为弧形。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述凹陷部分和所述凸出部分的曲率半径均大于或等于1.4毫米，且小于或等于1.8毫米。

5.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一凹凸结构和所述第二凹凸结构的凹陷部分和凸出部分均为直线形。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括用于驱动所述灯条的驱动电路板，所述驱动电路板位于所述遮光胶带与所述灯条之间，所述驱动电路板通过所述遮光胶带分别与所述散热片和所述泡棉粘接，所述驱动电路板在所述遮光胶带上的正投影覆盖所述至少一个通孔。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括扩散片胶条和扩散片，所述扩散片胶条与所述扩散片粘接，所述扩散片胶条位于所述遮光胶带远离所述散热片的一侧，且所述扩散片胶条通过所述遮光胶带与所述散热片粘接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的背光模组，其特征在于，所述散热片的材料为石墨或铜箔。

9.根据权利要求1至7任一项所述的背光模组，其特征在于，所述通孔为圆形通孔，所述通孔的直径大于或等于0.5毫米，且小于或等于1.2毫米。

10.根据权利要求1至7任一项所述的背光模组，其特征在于，所述散热片的厚度小于所述泡棉的厚度。

11.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于，所述泡棉与所述散热片之间的厚度差值小于或等于0.03毫米。

12.根据权利要求1至7任一项所述的背光模组，其特征在于，所述散热片的厚度大于或等于0.03毫米，且小于或等于0.07毫米。

13.根据权利要求1至7任一项所述的背光模组，其特征在于，所述泡棉的厚度大于或等于0.05毫米，且小于或等于0.09毫米。

14.一种显示模组，其特征在于，包括如权利要求1至13任一项所述的背光模组。