CN109632505B - 一种有效提高测量精确度的室内门窗检测仪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有效提高测量精确度的室内门窗检测仪，涉及室内门窗检测技术领域，旨在解决门窗边框与抵接板之间密封性较差的技术问题，其技术方案要点是所述抵接板包括左侧板、右侧板、顶板和底板；所述机架位于抵接板处均设置有用于将门窗向抵接板方向抵接的压杆，所述抵接板朝向压杆方向的外侧壁设置有安装槽，所述安装槽的长度方向沿抵接板的长度方向设置，所述安装槽内设置有橡胶密封块；所述抵接板的内部沿其长度方向设置有嵌置孔，所述嵌置孔内设置有电热杆；橡胶密封块受热胀形，从而使橡胶密封块紧紧抵紧抵接板，实现有效保持门框边框与抵接板之间的密封性，即实现有效保持门框边框与左侧板、右侧板、顶板、底板之间的密封性。

Description

一种有效提高测量精确度的室内门窗检测仪
技术领域
本发明涉及室内门窗检测技术领域，更具体地说，它涉及一种有效提高测量精确度的室内门窗检测仪。
背景技术
室内门窗在使用的过程中需要能够承受一定的抗风压和抗变形能力，用于检测室内门窗的抗风压和抗变形的仪器一般为室内门窗检测仪。
现有授权公告号为CN207147896U的中国专利提供了一种门窗抗风压性能检测仪静压箱，其包括后板，后板上设置有左侧板、右侧板、顶板和底板，左侧板、右侧板、顶板和底板均相对应设置有压杆，以将门窗的边框按压固定；左侧板、右侧板、顶板、底板与门窗边框相贴合的位置均设置有橡胶垫层，以使其贴合的更加紧密。
但是，橡胶垫层的厚度较薄；且长期使用后，橡胶垫层出现老化的现象，导致橡胶垫层的不能够与门窗的边框充分贴合，导致左侧板、右侧板、顶板、底板与门窗变宽之间存在间隙，做气压测试时，气体从间隙中流出，从而影响气压的大小，对于测量门窗的抗风压数据大大影响，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种有效提高测量精确度的室内门窗检测仪；长期使用后，其具有能够有效保持门框边框与左侧板、右侧板、顶板、底板之间的密封性的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种有效提高测量精确度的室内门窗检测仪，包括机架和设置于机架上的后板，所述后板上设置有抵接板，所述抵接板包括左侧板、右侧板、顶板和底板；所述机架位于抵接板处均设置有用于将门窗向抵接板方向抵接的压杆，所述抵接板朝向压杆方向的外侧壁设置有安装槽，所述安装槽的长度方向沿抵接板的长度方向设置，所述安装槽内设置有橡胶密封块；所述抵接板的内部沿其长度方向设置有嵌置孔，所述嵌置孔内设置有电热杆。
通过采用上述技术方案，当长期使用后，橡胶密封块的弹力减小，电热杆接通电源，从而使橡胶密封块的温度提高；橡胶密封块受热胀形，从而使橡胶密封块紧紧抵紧抵接板，实现有效保持门框边框与抵接板之间的密封性，即实现有效保持门框边框与左侧板、右侧板、顶板、底板之间的密封性。
进一步地，所述安装槽底壁设置有延伸槽，所述延伸槽内设置有导热块；所述导热块的两侧分别与橡胶密封块、电热杆相贴合。
通过采用上述技术方案，导热块能够将电热杆的热量快速传递至橡胶密封块，从而有效提高热量的传递效果，节约电量的使用。
进一步地，所述抵接板螺纹连接有与导热块相抵的螺纹杆。
通过采用上述技术方案，螺纹杆与导热块相抵，以快速固定导热块，同时，便于导热块的拆卸。
进一步地，所述螺纹杆位于抵接板外部的一端设置有控制手柄。
通过采用上述技术方案，转动控制手柄，以便于驱动螺纹杆的转动。
进一步地，所述螺纹杆套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于控制手柄与抵接板之间。
通过采用上述技术方案，压缩弹簧对螺纹杆施加轴向力，从而使螺纹杆的外螺纹与抵接板的内螺纹咬合，实现有效防止螺纹杆的松动。
进一步地，所述抵接板与压缩弹簧相贴合的外侧壁设置有供压缩弹簧一端插入的导向环槽。
通过采用上述技术方案，导向环槽对压缩弹簧的转动起到引导作用，以防止压缩弹簧的过度变形。
进一步地，所述导向环槽内设置有与压缩弹簧相抵的环形垫片。
通过采用上述技术方案，压缩弹簧与环形垫片相摩擦，从而有效避免对导向环槽的底壁造成损伤。
进一步地，所述导热块与螺纹杆相抵的外侧壁设置有让位凹槽，所述螺纹杆与让位凹槽底壁相抵。
通过采用上述技术方案，螺纹杆与让位凹槽底壁相抵，当拧动螺纹杆时，导热块上产生的碎屑留置在让位凹槽内，避免碎屑对导热块造成卡钳的作用，以便于导热块后续的拆卸。
进一步地，所述让位凹槽的长度方向沿导热块长度方向设置。
通过采用上述技术方案，导热块位于延伸槽内，无需精确调整导热块在延伸槽内的高度，即可将螺纹杆插设在让位凹槽内。
进一步地，所述橡胶密封块与导热块相贴合的侧壁设置有贴合槽，所述导热块延伸至贴合槽内；所述贴合槽内侧壁与导热块外侧壁相贴合。
通过采用上述技术方案，增大了橡胶密封块与导热块的接触面积，从而提高对橡胶密封块的加热效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、当橡胶密封块长期使用后，启动电热杆，电热杆对橡胶密封块加热，从而使其热涨，实现提高门框边框和抵接板之间的密封性；
2、通过在导热块上让位凹槽的设置，以及让位凹槽的长度方向沿其长度方向设置，以便于实现对导热块的固定。
附图说明
图1为实施例中一种有效提高测量精确度的室内门窗检测仪的结构示意图；
图2为实施例中用于体现抵接板和后板之间位置关系的示意图；
图3为实施例中用于体现橡胶密封块和抵接板之间结构关系的示意图；
图4为实施例中用于体现螺纹杆和导热块之间连接关系的示意图。
图中：1、机架；11、后板；12、移动杆；121、控制杆；122、容栅式数字位移传感器；2、抵接板；21、安装槽；22、延伸槽；23、嵌置孔；24、导向环槽；241、环形垫片；25、左侧板；26、右侧板；27、顶板；28、底板；3、压杆；4、橡胶密封块；41、贴合槽；5、电热杆；6、导热块；61、让位凹槽；7、螺纹杆；71、控制手柄；72、压缩弹簧；8、门窗。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种有效提高测量精确度的室内门窗检测仪，参照图1和图2，其包括机架1和通过螺钉设置于机架1上的后板11；后板11上通过螺钉设置有抵接板2，抵接板2包括左侧板25、右侧板26、顶板27和底板28。
参照图1和图2，机架1位于抵接板2处均设置有压杆3，以用于将门窗8向抵接板2方向抵接；机架1上滚动设置有移动杆12，移动杆12上螺纹连接有控制杆121，控制杆121与压杆3通过轴承转动连接；驱动控制杆121转动，从而使压杆3靠近或远离移动杆12。位于门窗8中部的移动杆12上设置有三个容栅式数字位移传感器122，三个容栅式数字位移传感器122沿上下顺次设置，当门窗8受到较大的气压时，以检测门窗8的变形程度。
参照图3和图4，抵接板2朝向压杆3方向的外侧壁设置有安装槽21，安装槽21的长度方向沿抵接板2的长度方向设置；安装槽21内设置有橡胶密封块4，抵接板2的内部沿其长度方向设置有嵌置孔23，嵌置孔23内设置有电热杆5，电热杆5的电源线经抵接板2延伸至外部，以对电热杆5提供电源。
参照图3和图4，安装槽21底壁设置有延伸槽22，延伸槽22内设置有导热块6，导热块6由铁、铝或两者合金制成；以便于将电热杆5上热量传递至橡胶密封块4，提高橡胶密封块4的热变形程度。
参照图4，抵接板2螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7与导热块6相抵，从而便于对导热块6进行固定。螺纹杆7位于抵接板2外部的一端设置有控制手柄71，以便于操作人员对螺纹杆7进行转动。
参照图4，螺纹杆7套接有压缩弹簧72，压缩弹簧72位于控制手柄71与抵接板2之间；以防止螺纹杆7松动，提高对导热块6固定的稳定性。抵接板2与压缩弹簧72相贴合的外侧壁设置有导向环槽24，压缩弹簧72的一端插入导向环槽24内；在转动螺纹杆7时，以使压缩弹簧72在导向环槽24的引导下，稳定的转动。导向环槽24内设置有环形垫片241，环形垫片241与压缩弹簧72相抵；以减少压缩弹簧72对导向环槽24底壁的磨损。
参照图4，导热块6与螺纹杆7相抵的外侧壁设置有让位凹槽61，螺纹杆7与让位凹槽61底壁相抵；转动螺纹杆7时，让位凹槽61内产生碎屑，也不会影响导热块6的安装和拆卸。让位凹槽61的长度方向沿导热块6的长度方向设置，无需精确调整导热块6相对抵接板2的高度，以便于将螺纹杆7插入让位凹槽61内。
参照图4，橡胶密封块4与导热块6相贴合的侧壁设置有贴合槽41，导热块6延伸至贴合槽41内；贴合槽41的内侧壁与导热块6的外侧壁相贴合；以提高橡胶密封块4和导热块6之间的接触面积，提高橡胶密封块4的受热胀形程度。
工作原理如下：
安装门窗8时，首先将门窗8放置在抵接板2和压杆3之间，转动控制杆121，从而使压杆3将门框夹持在压杆3与抵接板2之间。
长期使用后，电热杆5接通电源，从而使电热杆5的温度升至60-80℃；橡胶密封块4受热胀形，橡胶密封块4与抵接板2紧紧抵接，从而提高门窗8边框和抵接板2之间的间隙密封；即实现了提高门框边框与左侧板25、右侧板26、顶板27、底板28之间的密封性的目的；由于密封性的提高，提高了气压的稳定性，进而提高容栅式数字位移传感器122测量的精确度。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种有效提高测量精确度的室内门窗检测仪，包括机架(1)和设置于机架(1)上的后板(11)，所述后板(11)上设置有抵接板(2)，所述抵接板(2)包括左侧板(25)、右侧板(26)、顶板(27)和底板(28)；所述机架(1)位于抵接板(2)处均设置有用于将门窗(8)向抵接板(2)方向抵接的压杆(3)，其特征在于：所述抵接板(2)朝向压杆(3)方向的外侧壁设置有安装槽(21)，所述安装槽(21)的长度方向沿抵接板(2)的长度方向设置，所述安装槽(21)内设置有橡胶密封块(4)；所述抵接板(2)的内部沿其长度方向设置有嵌置孔(23)，所述嵌置孔(23)内设置有电热杆(5)；所述安装槽(21)底壁设置有延伸槽(22)，所述延伸槽(22)内设置有导热块(6)；所述导热块(6)的两侧分别与橡胶密封块(4)、电热杆(5)相贴合；
所述抵接板(2)螺纹连接有与导热块(6)相抵的螺纹杆(7)；
所述导热块(6)与螺纹杆(7)相抵的外侧壁设置有让位凹槽(61)，所述螺纹杆(7)与让位凹槽(61)底壁相抵；
所述让位凹槽(61)的长度方向沿导热块(6)长度方向设置；
所述橡胶密封块(4)与导热块(6)相贴合的侧壁设置有贴合槽(41)，所述导热块(6)延伸至贴合槽(41)内；所述贴合槽(41)内侧壁与导热块(6)外侧壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种有效提高测量精确度的室内门窗检测仪，其特征在于：所述螺纹杆(7)位于抵接板(2)外部的一端设置有控制手柄(71)。
3.根据权利要求2所述的一种有效提高测量精确度的室内门窗检测仪，其特征在于：所述螺纹杆(7)套接有压缩弹簧(72)，所述压缩弹簧(72)位于控制手柄(71)与抵接板(2)之间。
4.根据权利要求3所述的一种有效提高测量精确度的室内门窗检测仪，其特征在于：所述抵接板(2)与压缩弹簧(72)相贴合的外侧壁设置有供压缩弹簧(72)一端插入的导向环槽(24)。
5.根据权利要求4所述的一种有效提高测量精确度的室内门窗检测仪，其特征在于：所述导向环槽(24)内设置有与压缩弹簧(72)相抵的环形垫片(241)。
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