CN1096301C - 喷洒装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于喷洒例如液体制剂等材料的装置，包括喷嘴(12，图3)；通向喷嘴的通道(42)；用于在通道(42)内形成材料滴的机构(50，56，52，54)；对应于致动器(36)的操作气动地将材料滴从喷嘴射出的机构(66，68，72，74)；以及将高电压施加到材料滴上的机构(32，46，44)，从而在喷射后材料滴破裂时，喷雾包括带电荷的颗粒。

Description

喷洒装置
本发明涉及一种喷洒装置。
本发明特别涉及静电喷洒装置，其应用涉及例如，空气清新，空气净化，杀虫剂喷洒，个人养护/卫生用品(例如除臭剂，美容用品和香水)以及医药和半医疗产品，如鼻子或呼吸道喷剂。
本发明欲提供一种可以少量地并/或在相对较短的时间内高效地传送材料的装置。
EP-A-224352公开了一种静电喷洒装置，用于以离散度量的量分散活性复合物。在该公开装置中，液体供给到喷嘴末端，在喷嘴和与喷嘴隔开的电极之间有电位差，从而在喷嘴出口处形成足够强的电场，以将制剂从出口抽出形成一条或多条线，接着这些线破裂成微小液滴。为了将液体抽成线状，在施加电位差的时刻液体必须刚好到达喷嘴末端处。可以通过设置在装置内的液体贮存器或者通过将液体从独立液体源用虹吸作用供给到喷嘴。
根据本发明的一个方面，提供一种静电喷洒装置，包括：喷嘴；在通向喷嘴出口的通道内形成要喷洒的材料柱的机构，从而使柱的前端表面与喷嘴出口隔开；用于气动地将所述材料柱或部分从所述喷嘴射出的机构；以及将高电压施加到材料上的机构，以便使从喷嘴射出的柱所破裂成的喷雾充有电荷。
根据本发明的第二方面，提供一种静电喷洒的方法，包括：在通向装置的喷洒喷嘴出口的通道内形成要喷洒材料柱，从而使柱的前端表面与喷嘴出口隔开；气动地将所述材料柱或部分从所述喷嘴射出；以及将高电压施加到材料上，以便使从喷嘴射出的柱所破裂成的喷雾被充上电荷。
较优选的是，材料柱以离散的材料滴形成在通道内，所述材料滴具有前端表面和后端表面，所述前端表面与喷嘴出口隔开，而所述后端表面上施加有加压的空气，气体或蒸汽，以实现材料滴从喷嘴的喷射。
根据本发明的又一方面，提供一种静电喷洒装置，包括喷嘴；在通向喷嘴出口的通道内形成离散的要喷射的材料滴的机构(较优选的是，材料滴的前端表面与喷嘴出口隔开)；用于气动地将所述材料滴从所述喷嘴射出的机构；以及将高电压施加到材料上的机构，以便使从喷嘴射出的柱所破裂成的喷雾充有电荷。
材料通常包括单相液体制剂；但是，我们不排除本发明适用于包含有悬浮固体的液体形式的材料。例如，制剂可以是包括一种以上液体的混合物-例如，制剂可以包括例如鼻通试剂的活化剂，稀释剂或例如粘性和/或电阻率改性试剂的其它试剂。而且，我们不排除下述可能，即材料为液体之外的气动可传送的流体材料，例如粉末。
在根据本发明所述一个方面的装置中，要喷洒的材料柱(较优选的是离散液滴的形式)在通道内形成，从而使柱/滴处的前端表面(液面)与喷嘴出口隔开。这使柱/滴可以完全地从喷嘴射出，因为柱/滴在向喷嘴末端运动过程中处于加速状态，并且在到达喷嘴末端之前，材料滴可以获得相对较高的速度。如果例如在被气动地移动之间，液体处于其前液面位于喷嘴末端的位置上，则在喷洒操作开始时液体会具有较低的速度，并且，在这种情况下我们发现，在喷洒动作的开始，会出现喷雾固结在喷嘴上的趋势。同样，由于优选的方法和装置中在通向喷嘴出口的通道内隔离开液滴，所以该液滴具有后端表面，并可以完全地从喷嘴排出，且不会发生任何显著的喷雾固结的趋势，而例如当通道内的液体与产生液柱的液体主体是连续的，而不是相互隔离开时，就会出现喷雾固结的趋势。
较优选的是，在喷嘴出口处或在其附近将高电压施加到材料上。
根据本发明的又一方面，提供一种静电喷洒装置，包括：喷嘴；在通向喷嘴出口的通道内形成液柱的机构，从而使液滴的前端表面位于通向喷嘴出口的截面减小部分的上游；用于气动地将所述材料滴以射流形式从所述喷嘴射出的机构；以及将高电压施加到材料滴上的机构，从而使由射流所破裂成的喷雾充有电荷。
尽管不受任何具体的电阻率范围的限制，但本发明特别适合于低电阻率材料，特别是液体；例如，体积电阻率低于约1×107ohm cm的液体，包括体积电阻率显著低于1×104ohm cm的液体，例如1×103ohm cm或更低。
较优选的设计是，喷嘴的出射点上的材料射流具有不大于300微米的直径并通常不小于15微米。例如，在出口点上的射流直径可以在约20至150微米的范围内，更优选的是25至125微米，最优选的是30至80微米。
喷嘴的设计最好使在要喷洒材料的出口点的喷嘴表面不易发生电晕放电。正如EP-A-510725所公开的，当要喷洒的材料具有较低的电阻率时，应优选具有陡削端部的喷嘴。
为实现材料滴的气动喷射而产生的流体压力一般伴随使用者对致动机构的操作而生成，并且致动机构的该操作还伴随向通向喷嘴出口的通道加注为气动喷射准备的材料柱/滴。加注操作和流体压缩操作可以大致同时发生，并且致动机构的操作还伴随着与将高电压施加到要喷洒的材料上的机构相连的高电压发生器的操作，由此随着使用者对致动器的一次操作，所有这些操作可以与材料柱/滴的喷射一起实现。例如，致动机构一般处于备用状态，致动机构的操作首先伴随流体的压缩和对通向喷嘴的通道加注材料滴/柱，随后伴随加压流体与通道内部相互连通，接着伴随高电压施加机构的操作，结果，当材料滴被流体压力移动时，液滴穿过喷嘴出口处或与喷嘴出口最接近的接触区域，在此处高电压被施加给材料滴。
除了让所有的操作伴随使用者的一次操作一起实现外，还可将这些操作分开实施。例如，至少对所述通道加注材料滴/柱可以对应于第一致动器的操作发生，而流体的压缩(如果必要)，施加高电压和被压缩流体与材料滴/柱之间的连通可以对应于第二致动器的操作发生。此处用于液体喷射的流体并未被预先压缩，但其必须在使用装置的过程中被压缩，该压缩对应于第一致动器或第二致动器的操作而实现。按这种方式分开的操作是较优选的，使用者可以更方便地在使用准备时进行初始化加注，而不必在加注实现之前将喷嘴设置在任何具体的位置上，而在装置用作鼻通喷雾器时，就要求这样设置喷嘴。
在本发明的一个实施例中，致动机构可以被使用者从备用状态移开，并被偏压回备用状态，例如通过弹簧加载，从而在使用者操作之后致动机构可以自动地回复到备用状态。因此，举例来说，致动器的由使用者实施的从其备用状态的移位可以伴随所述的流体压缩(可选择地伴随所述通道的加注)，而致动器的自动回复可以伴随材料柱/滴的气动喷射以及向材料柱施加高电压。或者，致动器的由使用者实施的在一个方向上从其备用状态的移位可以伴随所述的流体压缩，材料柱或材料滴的喷射，以及对材料柱或滴施加高电压。而致动器的回程可使装置复位，以便为下一个喷洒操作作准备，并且举例来说可以伴随电源切断和向通道加注新的材料滴/柱。
一般气动喷射从喷嘴输送的材料量可以达到约10μl。通常在每次操作中的输送量大致为恒定的体积，其范围在约2至约50μl。
制造喷嘴的材料最好是一种不易被要喷洒的材料所附着的材料，特别是在气动喷射前被材料充满的所述通道区域上则更需如此。在要喷洒的材料是液体或液体基的制剂的情况下，喷嘴最好至少一部分是用具有较低润湿由性能的疏水性材料制造，例如PTFE。或者，喷嘴在所述区域和/或环绕喷嘴出口的外表面具有疏水涂层，从而防止液体“渗漏(creep)”以及润湿。举例来说，涂层可以是有机硅复合物。
较优选的是，喷嘴的末端区相对末端区上游的喷嘴截面具有减小的直径。通向喷嘴出口的通道通常足够细，以避免出现加压流体旁通通过材料柱/滴的任何趋势。
该装置可以作为一个整体携带，即该装置可以包括一个壳体，装有高压发生器；容纳有要喷洒材料的贮存器；具有将材料柱/滴输入喷管的机构和将材料柱/滴从喷嘴出口气动射出的机构。在一些使用中，装置适于手持使用，较优选的是，同样用握持装置的手操纵即可实现装置的操作。举例来说，这种操纵可能涉及用一个手指或大拇指以对装置的一个或多个致动器进行操作。
在本发明的其它使用场合下，该装置可以作为一个整体携带，但被设计成可以位于支承表面上-例如，该装置可以用来喷洒适于清香居室或净化空气的制剂，在这种情况下，装置的设计适于布置在例如窗台，书架的水平面上或者例如墙壁的竖直表面上。
在一些实例中，装置可以不是便携式的，而是固定组件，例如，在涂覆物体或向物体施加标识试剂的应用中即是如此。在这种情况下，装置的操作可以通过传感器装置而自动开始，该传感器用来感知物体是否到达施加涂层或制剂的位置。
在上述每一个情况下，即在便携式，手持式和固定式的装置中，对应于单个或多个致动器或传感器的运作而简便地开始装置的操作，相关的设计使所述致动器或传感器的运作导致下述步骤的开始：
·将要喷洒的材料传送到所述通道内；
·材料柱/滴的气动喷射；和
·在喷射过程中对材料柱/滴施加高电压。
高电压可以是单极的，也可以是双极的，正如EP-A-468735和EP-A-468736所公开的，这两篇文献被全文引作参考。因此，如EP-A-468735和EP-A-468736所公开的，可以采用双极电压，从而获得一种电击抑制措施，并和/或促进绝缘目标的喷洒(例如，头发喷剂)。在采用双极电源时，较优选的设计是，从喷嘴喷出的连续的材料滴(连续材料滴组)加有相反极性的电压。因此，可以设置一种装置，用于以下述方式对向以气动喷射排放的材料施加电压进行协调，即连续的材料滴(或连续的材料滴组)充有相反极性的电压。当装置的每次操作会射出多个材料滴而不是单个材料滴的情况下，则尤为如此。
在如上所述的本发明的不同方面，较优选的设计是，仅在材料滴已经与装置内的材料贮存器物理地隔开之后，再向每个材料滴施加电压。
根据本发明的又一方面，提供一种静电喷洒装置，包括喷嘴，用于贮存要喷洒材料的贮存器；连接贮存器和喷嘴的通道；在通道内形成所述要喷洒材料的柱的机构，从而使柱的后端表面与贮存器中的剩余材料分离，此处的间隙提供了喷嘴末端和贮存器之间的电绝缘；以及将高电压施加到材料柱上的机构，以便使从喷嘴射出的柱所破裂形成的喷雾颗粒充有电荷。
因此，可以实现贮存器中的材料与施加了高电压的材料柱或材料滴的电绝缘。由此，如果必要可允许贮存器接地，并且容纳贮存器的壳体部分握在使用者手中，而不必使手与贮存器中的材料绝缘。这种将要喷洒的材料的主体与施加了电压的材料柱/滴绝缘是特别具有优点的，因为在喷洒过程中装置的电容会被显著减少，并且在施加高电压时可以更迅速地建立起电场，而后一现象的原因在于电压只施加给非常少量的要喷洒材料。当电压为双极时，贮存在装置中的材料主体不受发生的电压摆动的影响，并且因为材料滴可以从喷嘴完全地喷射，因此可以减少发生溅射的趋势。
至此，所限定的本发明可以产生一种喷雾，喷雾中的喷雾颗粒通过施加高电压而充有电荷。但是，我们不排除省略高压电源的可能。在本发明的这一方面，提供一种喷洒装置，包括喷嘴；用于容纳要从喷嘴喷洒的材料的贮存器；用于从贮存器中的材料主体向通向喷嘴的通道加注材料的机构，和气动地从喷嘴喷射所加注的材料的机构。
在本发明的这一方面，要喷洒的材料可以包括，例如液体制剂，在这种情况下，液体形成喷雾是液力破裂的结果。而当材料包括粉末时，喷雾的形成是在从喷嘴喷射之后粉末分散的结果。
下面通过参照附图的实施例详细描述本发明。附图中：
图1是本发明使用的喷嘴的示意图；
图2是与图1相似的视图，其中示出要喷洒的液滴或液柱从喷嘴部分喷出；
图3是示出用于导出鼻通制剂或类似制剂的本发明实施例的示意图；
图4是另一实施例的示意图，其中一系列的操作是通过一个致动器实现的；
图5和图6是与图1和图2类似的示出了改进的液体排放方法的视图。
图1示出了根据本发明的装置的操作原理。该装置包括终止于末端12的喷管10，该喷管的一端形成出口，在使用时要喷洒的液体从该出口喷散而出。要喷洒的液体在喷管10内以下述方式形成液柱或液滴14，即液柱14的前端表面与喷管10的末端间隔开。因此，空气阱在液柱14的前端表面和喷嘴末端出现。另外，在从喷管10喷射出液柱14之前或喷射过程中，空气(或其它气体或蒸汽)阱在液柱14的后端表面形成。液柱14通过施加在液柱14后端表面的加压气体或蒸汽从喷管10排出(参见箭头P)。喷管10的直径足够小，从而防止加压气体或蒸汽旁通通过液柱14。
如1-8kv大小的高电压(取决于该装置具体使用情况)通过电压发生器(未示出)加到喷管上。为此喷管10包括分段16，为实现向要喷洒的液体施加高压的设计目的，该分段16具有足够的导电性。喷管在分段16上游的剩余部分用电绝缘材料制造。喷管在分段16下游的部分也可用电绝缘材料制造，但较优选的是，下游分段在液体的后端表面越过电极分段16后能够对下游分段内的残留液体传导电压。因此，位于分段16下游的喷管分段可以是半导电的，或者在其内侧表面上具有导电的或半导电的轨道或类似物。
在操作中，当将加压液体供给到喷管10，液柱14向喷嘴末端12移动，并且穿过分段16，液柱14在分段16被充电。在到达喷嘴末端12之前，液柱14被加压液体加速，结果在液柱14的前部表面到达喷嘴末端时液柱被迅速移动。这样，由于液体是被加速后才到达喷嘴末端的，所以可实现完全的喷射。从喷管10射出的液柱14形成稳定的射流18，该射流18破裂成带电的颗粒，并以喷雾形式分散。在液体情况下，射流的破裂在性质上主要是液力的，或者至少在一定程度上受相对于喷洒的环境或目标在喷嘴末端占主要地位的高的势能梯度的影响。在后一种情况下，液柱14形成的射流会以在EP-A-510725中所公开的方式经历一些因静电引起的颈缩，而该文献在此处被全文引作参考。
一旦液柱14被整个射出，加压的液体连续地从喷嘴末端12排出，并且排空喷管而为下一次操作作准备。加压液体实现的排空动作减低了使分散液体残留在喷嘴末端12附近的任何趋势，否则，这会导致在喷洒操作末尾和/或下一个喷洒操作开始会在喷嘴末端有不良的喷雾附着。喷嘴末端12最好如图所示具有减小的直径，从而使液柱14从喷嘴出口爆发喷出并由此进一步提高射流18的速度。喷嘴末端12的该直径减少可通过在喷管一端缩小横切面或通过安装无孔的端部并用激光钻削或超声波钻削出穿过无孔端部的小直径孔来得到。
通常，对于给定的应用场合，液柱14的体积是大致恒定的，范围在2至100微升，更普遍的是2至50微升。通过适当地设计喷嘴，特别是适当地设计位于喷嘴末端出口的直径，可以对具有很宽范围的体积电阻率的材料进行成功的喷洒。以液体为例，已发现对那些体积电阻率低到1×103ohm cm或甚至更低(如2×102ohm cm)的材料，仍可获得满意的喷洒效果，尽管电阻率如此之低，但是上文提到的“颈缩”并不常发生。如EP-A-510725所公开的，当要求非常细小的液滴尺寸时，静电引起的颈缩是有利的。当采用电阻率非常低的液体时，如果需要，可以使用小直径的喷嘴出口对缺乏任何明显的静电引起的颈缩进行补偿。
一般喷嘴末端出口的直径不大于300微米，通常小于约15微米。例如，出口直径可以在约20至约150微米之间，较优选的是在25至125微米之间，最为优选的是在30至80微米之间。
参照图3，鼻通喷洒器包括适于手持使用的壳体30。壳体容纳高压发生器32和为发生器供电的低压电池电源34。电池电源可以包括一个或多个可更换电池，如果需要，电池可以是可充电型的。发生器产生的高电压输出一般从约1至3kV到约12至15kV，较优选的是从2至3kV到约9至10kV。发生器32的操作是由开关致动器36控制的，该开关致动器36位于适当位置以便于使用者用一只手握持装置时对其操作。在该实施例中，开关致动器36为按钮型，位于壳体10的大致中间位置，以便于在用手掌心握持装置时方便地用大拇指或其它手指操作。例如通过与壳体30的某种形式的接触，如接触器致动器可以形成通过使用者的地线回路，从而当装置被握在手中时，通过使用者可以实现接地。
壳体30由塑料材料制成，具有良好的电绝缘性能，并根据前述EP-A-441501的教导设计，以便可以采用低廉的小型的发生器。在壳体30的一端设有喷嘴38，其位于突出件40中，该突出件40加工有一个或多个孔(未示出)，在用鼻子吸气的过程中，使用者可以通过这些孔将空气吸入。喷嘴38通常是由电绝缘，非润湿的塑料材料(例如PTFE)制造的，与轴向延伸的通道42相通，该通道42可以是电绝缘材料制成的管子。在喷嘴38的末端的附近，通道42设有电极44，其为内径与通道42的内径大致相当的筒形。电极44通过引线46与发生器32的高电压输出端相连。通过操作开关致动器36而对发生器32供电，当致动器36克服弹簧49的作用相对壳体向内侧移动时，设置在致动器36中的部分36A通过凸轮带动作用实现接触器48的闭合。接触器48的闭合接通了包括发生器32和低压电源34在内的回路，从而使发生器32通电。发生器可以为EP-A-441501公开的设计。弹簧49将开关致动器36偏压至发生器32处于不工作状态所对应的位置上。
对应于柱塞56的移动，来自贮存器50的液体通过管子52供给通道42和单向阀54，其中柱塞56通过杆57与可滑动地安装在位于远离喷嘴端的壳体端部的致动器58相连。贮存器50是可更换的“插入式”盒体。此处，在安装于壳体上的制动器60与设置在致动器58内部的齿条相互配合的控制下，对致动器可以进行增量式的操作，其中致动器58以盖子的形式包围壳体的远端。被喷洒的液体从贮存器50经过管子52一直延伸到单向阀54，从而对应于致动器58的每一次运动增量，一小滴液体从管子52以图1所示的方式注入通道42。
致动器58的步进式操作还通过安装在杆64上的柱塞68的移动对贮存器66中的空气加压。空气经过阀70到达压力腔72，该压力腔72在致动器36支承的滑动阀74的控制下与通道42连通。阀74包括开口76，当致动器36工作时，其运动到与通道42对齐的位置上。阀74一般用于将压力腔72与通道42隔离。但是，当开口76移动到与通道42对齐的位置上时，与压力腔72连通，由此射入压缩空气的脉冲，其可将液滴从通道射出。应该注意的是，开口76与通道42的对齐伴随对发生器的供电，结果在液体向喷嘴末端运动的过程中通过电极44将高电压施加在液体上。在高电压施加在液体上的一刻，液滴的后端表面将处于通道42和通道52接合处的下游，因此该液滴与通道52内的液体在物理上相互隔离并且电绝缘。因此，如果装置的相关部件是用电绝缘材料制造的，贮存器50中的液体可以是处于或接近零电位。鉴于上面提到的原因，结合图1所示的实施例，在喷嘴末端内的通道80与通道42相比具有减小的横截面。
在操作中，使用者首先通过操作致动器58(即在图3所示的方向A上移动致动器58)对装置进行起动加注并压缩空气。结果是，一个液滴被引入通道42内，从而为操作的下一个阶段作准备。接着，使用者将突出件40与鼻孔对准，以便接收喷雾，并且操作致动器36，在该致动器运动行程的初始阶段，操作开关48以使发生器32开始运作，接着在其移动到与通道42对齐的位置上时，令空气脉冲从腔72排出，结果使液滴以图2所示的方式喷射而出。在操作致动器36的同时，使用者可以通过适当的喷嘴吸气，以便通过突出件40产生空气流，协助将喷雾吸入鼻腔内，但这并非是本装置的必要操作。由于喷射的液滴加有电荷，因此它们会很容易地沉积在鼻腔内膜上或上呼吸道内，从而保证喷雾的深入性是有限的。
通过采用优良的电绝缘材料制造突出件可以减少在喷洒过程中的喷雾沉积在装置零件上的任何倾向，这种绝缘材料能够保持住在喷洒过程中收集到的任何电荷。因此，当喷洒开始时电晕放电效应导致一些电荷沉积在突出件上时，会排斥同样被充电的喷雾颗粒。
参照图4，该实施例与图3所示的实施例类似，但其结构可以通过使用者在零件上的一次操作而完成装置的动作。该装置包括壳体80，其尺寸适于手持使用，并容纳有高电压发生器82和为发生器供电的低压电池电源84。发生器82的运作是通过开关致动器86控制的，该开关致动器86被设置在适于使用者在单手握持装置的情况下操作的位置上。接地回路是通过使用者(例如通过对壳体80的某种形式的接触)建立的，从而当装置被握在手中时，通过使用者可以实现接地。
喷嘴88设置在壳体80的一端，并位于突出件90中，该突出件90加工有一个或多个孔(未示出)，在鼻子吸气的过程中，使用者可以通过这些孔将空气吸入。喷嘴88是由电绝缘的，非润湿的塑料材料(例如PTFE)制造的，与轴向延伸的通道92相通，该通道92可以是电绝缘材料制成的管子。在喷嘴88的末端的附近，通道92设有电极94，其为内径与通道92的大致相当的筒形。设置在喷嘴内的末端通道130鉴于上文讨论的原因具有减小的横截面。电极94通过引线96与发生器82的高电压输出端相连。发生器82是通过对开关致动器的操作在空程被消除后(在致动器86的前向端点和滑杆152之间存在间隙154)经安装在滑杆152上的臂150的作用而被供电。因此，由于致动器86是克服弹簧的作用相对壳体向内移动，所以致动器86的前向端点接触滑杆152并将其向如图4所示的左方移动，结果使开关98运行，发生器82起动，由此高电压被施加到电极94上。在松开致动器86后，通过弹簧99和158的作用致动器和滑杆152恢复到图示的位置。
来自贮存器100(不一定按比例)的液体通过管子102和单向阀104随通过杆107和臂108与致动器86连接的柱塞106的移动供给到通道92中。贮存器100可以是可更换的“插入式”盒体。贮存器100中的液体在致动器86的回复运动的过程中经单向阀110被抽入管子102中，并随致动器86的向内移动以液滴的形式被射入通道92。空程154在液体射入通道92和发生器82起动之间引入了一个延迟时间。
致动器86的向内移动还有一个作用，即通过由杆116和臂108与致动器相联的柱塞114保持贮存器118的加压空气的供给(即通过管子119和单向阀122向贮存器118和相连的管子124供给空气)。管子124可以与通道92相连通，但通常通过用作阀的滑杆152与后者隔开的。当滑杆被致动器86移动足够大的距离从而使开口126与管子124相对齐时，管子124和通道92彼此连通。这些动作是按下述方式分阶段进行的：开口150运作以起动发生器124要先于管子124和通道92之间的连通发生。一旦建立了连通，空气脉冲沿通道运动，以便以图1和图2所述的方式将通道92内的液滴射出喷嘴88。
空气是在致动器86以及柱塞114的回复运动过程中通过过滤器130经阀132吸入装置的。贮存器118可以设有用于提供可视指示的装置，其指示贮存器已经被足够的加压以开始喷洒操作。在装置可以用于喷洒操作之前的最开始，其中有柱塞106运作的柱塞套和相连的管子102必须被填满(例如作为制造过程的一部分)。
从上文可知，一系列的操作可以随致动器86一次动作而实现。在该实施例中，一旦该装置已经进行使用的初始加注，使用者首先将突出件90对齐适当的鼻孔，然后向内推压致动器86，导致下列动作：
·柱塞106和114运作，结果液滴射入管子92，贮存器118也被加压，
·发生器起动，以对电极94施加高电压，
·空气脉冲沿管子92传导，
·对液滴充电，
·喷射液滴，并使其破裂为喷雾。
当松开致动器86以使其恢复到图示位置时，柱塞106和114及滑杆阀152也都回复到图示位置，且再补给的液体和空气被供给到管子102和119中，发生器82也停止运作。
在上文所述的实施例中，一个离散的液滴被喷射入通向喷嘴的通道内。在图5和图6示出的备选实施例中，设置成这样的结构使得液体在通向喷嘴末端的通道内形成液柱，而不必形成与液体供给贮存器隔离的液滴。因此，如图5所示(与图1的实施例相同的零件用相同的附图标记标识)，在喷射之前，液柱200在管子10内形成，其可以从液体贮存器连续地不间断地延伸(但并非必需)。液柱200以下述方式形成，即其前端表面延伸越过入口202，且从喷嘴部分12的末端缩进。入口202与加压流体源相连(例如空气)。当开始将液体散布成喷雾的操作时，空气通过入口202射入管子10，从而将液体在该处分隔成独立液柱，由此该独立液体部分206又被驱动穿过高压电极16，并射出喷嘴，以形成加有电荷的喷雾颗粒。

Claims (25)

1.一种静电喷洒装置，用来将一个材料柱形成喷雾，该装置包括喷嘴；在通向喷嘴出口的通道内形成所述要喷洒材料的一个柱的机构，从而使所述一个材料柱的前端表面与喷嘴出口隔开；将所述材料的一个柱从所述喷嘴射出的机构；以及将高电压施加到材料的一个柱上的机构，以便使从喷嘴射出的柱所破裂成的喷雾充有电荷。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述材料柱以离散的材料滴的形式形成在通道内，所述材料滴具有与喷嘴出口隔开的前端表面。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，喷射机构包括气动地将所述材料柱/滴从喷嘴喷出的机构。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在喷嘴出口处或在其附近将高电压施加到材料上。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，材料是液体；并且设置了通向喷嘴出口处的截面减小部分，所述前端表面位于截面减小部分的上游。
6.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，其结构使得在从喷嘴射出的点上的一个材料柱/滴具有不大于300微米的直径。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，材料柱/滴的喷射对应于使用者对致动机构的操作而产生。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，致动机构的操作应伴随着用为喷射准备的材料柱/滴向通向喷嘴出口的通道进行加注。
9.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，致动机构的操作还伴随着与将高电压施加到要喷洒的材料上的机构相连的高电压发生器的操作，由此随着使用者对致动器的一次操作，所有这些操作可以与材料柱/滴的喷射一起实现。
10.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，材料柱/滴的喷射和/或对其施加高电压对应于致动机构的单独操作或对应于其它的致动机构的操作，所述其它的致动机构可实现起动加注和/或喷射。
11.如权利要求1所述的装置，其特征在于，喷嘴的末端区域与末端区域上游的喷嘴部分相比具有减小的直径。
12.如权利要求1所述的装置，其特征在于，高电压是单极的。
13.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，高电压是双极的。
14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，其结构使得从喷嘴排出的连续的材料柱/滴或连续的材料柱/滴组充有相反极性的电压。
15.如权利要求1所述的装置，其特征在于，材料以射流的方式排出，该射流在从喷嘴射出的点上具有20至150微米范围内的直径。
16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，材料以射流的方式排出，该射流在从喷嘴射出的点上具有25至125微米范围内的直径。
17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，材料以射流的方式排出，该射流在从喷嘴射出的点上具有30至80微米范围内的直径。
18.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该装置还包括用于容纳要喷洒材料的贮存器，及将贮存器连接到喷嘴的通道。
19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，材料柱/滴的后端表面与贮存器中的剩余材料隔开。
20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，材料柱/滴的后端表面与贮存器中的剩余材料物理地隔开。
21.如权利要求19所述的装置，其特征在于，材料柱/滴的后端表面与贮存器中的剩余材料电绝缘。
22.如权利要求19所述的装置，其特征在于，材料柱/滴的后端表面与贮存器中的剩余材料物理地隔开并且电绝缘。
23.如权利要求1所述的装置，其特征在于，要喷洒的材料是体积电阻率低于1×107ohm cm的液体。
24.如权利要求23所述的装置，其特征在于，液体的体积电阻率低于1×104ohm cm。
25.如权利要求24所述的装置，其特征在于，液体的体积电阻率低于1×103ohm cm。
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